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涵洞施工小結(jié)篇一
灄口車站改建、灄口左右線及京廣改線涵洞工程共包括13座涵洞,本單位工程共分明挖基礎(chǔ)、裝配式涵洞涵身、就地制作式涵洞涵身、端翼墻及附屬工程4個分部工程,涵蓋基礎(chǔ)基坑、基礎(chǔ)混凝土;裝配式涵洞涵身模板及支架、鋼筋、混凝土、涵節(jié)裝配、防水層、沉降縫;就地制作式涵洞涵身涵身模板及支架、鋼筋、混凝土、防水層、沉降縫;端翼墻及附屬工程模板及支架、混凝土、砌體14個分項(xiàng)工程。
以k1173+437.1為例說明本單位工程的施工。
k1173+437.1涵洞為1-1m鋼筋混凝土框架箱涵,涵洞全長5橫延米,與新線正交,屬接長排洪涵。
涵身基礎(chǔ)、出口基礎(chǔ)、翼墻基礎(chǔ)采用c20混凝土,涵身采用c35鋼筋混凝土;鋼筋采用ⅰ級和ⅱ級,涵洞預(yù)留上拱度為2cm,涵洞澆筑與既有涵留3cm的沉降縫,設(shè)置2個沉降縫。涵洞施工前用全站儀對涵洞的位置及方向進(jìn)行準(zhǔn)確的定位,并對涵洞基坑進(jìn)行開挖放樣,由于涵洞出口處位水塘,地下水豐富,因此開挖基坑的同時用水泵抽水,并挖排水溝引入水塘中;基坑開挖到位后的基底承載力≥150kpa,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?;影丛O(shè)計(jì)要求處理好后進(jìn)行水準(zhǔn)測量,確定基礎(chǔ)混凝土澆注厚度。涵洞施工過程中采用掛線的方法控制涵洞的方向。涵洞外側(cè)沉將縫用瀝青浸制麻筋填塞,內(nèi)側(cè)用m10水泥砂漿填塞,沉將縫外表面采用鋪兩層熱瀝青的甲種防水層,涵洞頂面用采用鋪兩層熱瀝青和一層瀝青浸制麻布的丙種防水層,防水層鋪設(shè)無鼓泡,褶皺,麻布無破損,搭接長度≥15cm,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。涵洞兩側(cè)基坑超挖部分,由于基底與原地面的高差未超過2米,所以用c15混凝土封底,其上部與新建路堤填土間用人工夯填級配碎石填筑要求k≥150kpa,過渡段孔隙率n<28%。施工現(xiàn)場配備一臺小型的攪拌機(jī),一臺發(fā)電機(jī),一臺挖掘機(jī),兩臺水泵等。施工的過程中現(xiàn)場配備1名監(jiān)工。一名技術(shù)員,對現(xiàn)場進(jìn)行檢查和監(jiān)督及指導(dǎo)工作。本涵洞施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
中鐵七局集團(tuán)有限公司天興洲項(xiàng)目部
第三項(xiàng)目分部
2009年2月28日
涵洞施工小結(jié)篇二
內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
目錄
前言……………………………………………………………………………………1 第一章 施工前的準(zhǔn)備………………………………………………………………2 1.1資金方面………………………………………………………………………2 1.2技術(shù)方面………………………………………………………………………2 1.3物資的準(zhǔn)備……………………………………………………………………4 1.4場地管理………………………………………………………………………4 1.5施工機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備………………………………………………………4 第二章 涵洞施工工藝………………………………………………………………5 2.1圓管涵施工……………………………………………………………………5 2.2鋼筋混凝土箱涵施工…………………………………………………………7 2.3鋼筋混凝土蓋板涵施工………………………………………………………8 2.4石拱涵施工……………………………………………………………………9 2.5通道施工工藝………………………………………………………………11 2.6臺背回填的施工方法………………………………………………………11 第三章 測量方法和要求……………………………………………………………12 3.1施工測量的內(nèi)容和要求……………………………………………………12 3.2水準(zhǔn)控制測量及質(zhì)量要求…………………………………………………13 3.3高程控制測量要求…………………………………………………………14 3.4線路施工復(fù)測………………………………………………………………14 結(jié)論…………………………………………………………………………………16 致謝…………………………………………………………………………………17 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………18
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摘要
近年,不論建筑工程還是安裝工程,規(guī)模越來越大,結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,涉及社會多個行業(yè)的配合,準(zhǔn)備工作的好壞直接牽涉到工程的成敗。本文對涵洞施工前應(yīng)準(zhǔn)備的工作包括許多方面:資金、技術(shù)、物資、場地以及機(jī)具和勞動力做出了分析。以及涵洞的施工工藝做出了詳細(xì)的分析講解,包括圓管涵施工,鋼筋混凝土箱涵施工,鋼筋混凝土蓋板涵施工,石拱涵施工,通道施工工藝,臺背回填的施工方法,涵洞的測量內(nèi)容、施工測量的內(nèi)容和要求,水準(zhǔn)控制測量及質(zhì)量要求,高程控制測量要求,線路施工復(fù)測,要求是施工中必不可少的步驟。關(guān)鍵詞:工程 施工前準(zhǔn)備 重要性
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前言
隨著社會的不斷向前發(fā)展,工程建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模越來越大,功能、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,造價越來越高,涉及的方方面面也越來越多,涵洞使用的范圍越來越廣,了解涵洞使我們需要掌握的知識。涵洞是公路或鐵路與溝渠相交的地方使水從路下流過的通道,作用與橋相同,但一般孔徑較小,形狀有管形、箱形及拱形等
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紙是否完全配套,有無遺漏。
(3)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編制:在作好以上兩步之后,就可進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編制了,這是作好施工前準(zhǔn)備工作的最重要環(huán)節(jié)之一,因?yàn)槭┕そM織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)施工的綱領(lǐng)性文件,必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、建設(shè)單位要求和國家關(guān)于工程建設(shè)的方針、政策、基本建設(shè)程序進(jìn)行編制;遵循工藝和技術(shù)規(guī)律,堅(jiān)持合理的施工程序;采用流水施工方法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)等組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工;充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備,提高機(jī)械化施工程度,改善勞動條件,提高工作效率;采用國內(nèi)、外最先進(jìn)的施工技術(shù),科學(xué)地確定施工方案,提高工程質(zhì)量,確保安全,縮短工期,降低成本;科學(xué)合理地布置施工平面,減少材料二次轉(zhuǎn)運(yùn),安裝材料種類繁多,性能、規(guī)格不一,必須作好合理的進(jìn)場時間安排;合理利用周邊已有設(shè)施,減少臨時設(shè)施,節(jié)省費(fèi)用;施工方案要有針對性,不能泛泛而談。它必須將施工單位在本工程的質(zhì)量管理體系、施工目標(biāo)、將采取的施工方法及經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施闡述清楚,要作到確實(shí)對本工程施工有指導(dǎo)價值,不能純粹拿來對付甲方和監(jiān)理;要有安全事故和質(zhì)量事故的應(yīng)急預(yù)案。施工方案一旦編制好并經(jīng)審定,在工程施工中必須予以貫徹執(zhí)行,不得隨意更改。施工方案在施工過程中可根據(jù)具體情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,調(diào)整后的施工方案必須重新向甲方和監(jiān)理申報并取得同意。
(4)施工預(yù)算的編制。預(yù)算的編制必須依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方法而進(jìn)行。施工預(yù)算將作為進(jìn)度計(jì)劃,材料供應(yīng)計(jì)劃和資金拔付計(jì)劃編制的依據(jù),因此要盡可能詳盡,只有編制了詳盡準(zhǔn)確的施工預(yù)算,才能保證整個施工過程有序有節(jié),指導(dǎo)資金籌措,不突破投資計(jì)劃。
(5)作好現(xiàn)場控制測量網(wǎng)。設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制樁。作好記錄和標(biāo)記,建立工程控制網(wǎng),作為工程軸線引測和標(biāo)高控制的依據(jù)。
(6)技術(shù)和勞動力組織。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、復(fù)雜程度,建立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),確定領(lǐng)導(dǎo)人選;協(xié)調(diào)配備工程所需各類專業(yè)技術(shù)人員和管理人員,技術(shù)工人,特殊工種必須持證上崗。制定各種崗位責(zé)任制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度,對要采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)要進(jìn)行研制、試驗(yàn)和請專家論證,成熟了才能采用。
(7)層層進(jìn)行安全和技術(shù)交底:各項(xiàng)安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定、工作計(jì)劃,務(wù)必作到人人心中有數(shù),內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
等,只有這些準(zhǔn)備工作都扎實(shí)的做好了,才能保證施工有序進(jìn)行。施工前準(zhǔn)備工作必須細(xì)致,不能疏漏,可根據(jù)進(jìn)度分期分批進(jìn)行,但必須在每個項(xiàng)目工程開工前做好。由于施工建設(shè)是異常復(fù)雜多變的,準(zhǔn)備工作也需要隨工程進(jìn)度而不斷調(diào)整、不斷改進(jìn)、不斷完善,準(zhǔn)備工作應(yīng)貫穿于整個施工過程的始終。
第二章 涵洞施工工藝
2.1圓管涵施工
利用路堤為施工便道和場地,半幅施工,半幅通車。圓管涵的施工,原則上先填1-2m后用挖掘機(jī)開挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點(diǎn)廠家購買管涵。
施工準(zhǔn)備:
(1)涵洞開工前,向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報告,經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工。
(2)測量放樣:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸,進(jìn)行施工放樣。
基坑開挖:
(1)將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。
(2)基坑開挖應(yīng)保持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。
(3)基坑應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處時,然后人工挖除剩余20cm土,以免機(jī)械擾動基底土。
(4)基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力,合格后,妥善修整,在最短的時間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求,應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。
圓管涵施工方法:
(1)采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。
(2)砼基座:基坑開挖后,應(yīng)先進(jìn)行裝模,待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場集中拌和,30cm一層攤鋪、振搗、抹平。
(3)敷設(shè):待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時,開始安裝管節(jié),管節(jié)安裝從下游開始,使接頭面向上游,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上,所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè),如管壁厚度稍有不同,應(yīng)使內(nèi)壁齊平,在敷設(shè)過程中,應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。
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臺背填筑施工工藝框圖:
回填前清理 → 基底承載力檢測 → 回填第一層料 → 備料 →含水量測定→機(jī)械碾壓 → 壓實(shí)度試驗(yàn) → 回填上層料 → 返工 → 不合格
2.2鋼筋混凝土箱涵施工
(1)基礎(chǔ)處理
采用人工配合機(jī)械開挖,開挖前注意做好防排水設(shè)施,開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖,必要時做好臨時支護(hù)工作。
基底須整平夯實(shí),并做基底承載力檢測,若達(dá)不到150kpa,則需換填碎石或砂礫。
基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后,按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。
(2)底板及側(cè)墻鋼筋綁扎
在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線,然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋,綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝(墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊),底板下層筋保護(hù)層為4㎝,鋼筋錨固長度為35d,搭接長度為42d,鋼筋搭接接頭百分率不大于25%.(3)內(nèi)支撐及內(nèi)模施工
內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè),縱橫向布距不大于1m,豎向布距不大于1.2 m,頂部用可調(diào)托撐頂縱梁,縱梁上布置橫梁,橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接(內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管),起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光潔無錯臺,模板接縫加貼密封膠條。
(4)綁扎頂板鋼筋、立外模
頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊,嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎,支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊,保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。
外模采用普通鋼模板組拼,外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對拉,并以圓木或鋼管輔助支頂。
(5)混凝土澆注
混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行,振搗采用插入式振搗棒。
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砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑,砌筑時分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑,再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求,并且大面向下,砂漿要飽滿,不得留有孔隙;面層相互錯開,不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。
基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道,并與涵身沉降縫位置相同。
沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。
(4)涵蓋板預(yù)制
蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順,不出現(xiàn)錯開、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定,不松動、不跑模。模板間用海綿條塞填,以防漏漿。
混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制,保證有良好的和易性及坍落度。
混凝土采用翻斗車運(yùn)輸,插入式振搗棒振搗密實(shí)?;炷潦┕ね戤吅蠹皶r進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近。
蓋板預(yù)制按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,用吊車吊裝,汽車運(yùn)輸至工地。
(5)蓋板安裝及鋪裝
臺帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板。安裝后,吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿,相鄰板快之間用1:2水泥砂漿塞填密實(shí)。
(6)防水層
混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層,每層1.5~2.0mm;或按監(jiān)理工程師指示施工。
2.4石拱涵施工
施工程序:測量放樣 → 基坑開挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板
根據(jù)工程特點(diǎn),施工時特別做到以下幾點(diǎn):
①、地基充分,均勻地碾壓密實(shí),防止因不均勻沉降造成涵臺身斷裂;
②、特別做好分段分次施工的連接,其分段部位設(shè)沉降縫處理;
③、石拱涵臺背填筑在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上,且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行,并在填筑時,兩側(cè)同時對稱進(jìn)行,并嚴(yán)格控制材料粒徑及
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應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行,模板、材料、工具不得直接往下扔。
高空作業(yè),必須系安全帶,周圍設(shè)防護(hù)欄,人員走動要小心,嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病,近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。
加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作,施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。
現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修,保持其正常使用功能,并在有危險地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌
2.5通道施工工藝
應(yīng)用經(jīng)緯儀放出中線及基礎(chǔ)開挖邊線,用挖掘機(jī)挖基,人工清理基礎(chǔ)及邊坡,進(jìn)行基礎(chǔ)底基夯實(shí)。灰土處理,然后再精確放出基礎(chǔ)平面尺寸,支模綁筋,經(jīng)檢 驗(yàn)后,澆注砼基礎(chǔ)。澆完后養(yǎng)護(hù),拆基礎(chǔ)模板。
基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%時,即可綁扎墻身鋼筋,支墻身模板。墻身施工時應(yīng)注意結(jié)合部鑿毛、沉降縫的一致。墻身模板采用組合鋼模板拼裝,鋼管肋,模板支好經(jīng)檢查后澆注砼,砼用吊車斗送入模板,插入式振搗器搗密實(shí)。澆注時要控制每層厚度為30厘米,持強(qiáng)度達(dá)到80%時拆模。蓋板集中在預(yù)制廠預(yù)制,模板采用鋼模,蓋板預(yù)制后在場內(nèi)編號堆放。蓋板養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的80%時起吊堆放,并注意堆放支點(diǎn)位置。
臺帽上經(jīng)測量放出準(zhǔn)確位置后才能安裝蓋板。而后澆注橋面砼,橋面砼要嚴(yán)格控制標(biāo)高,橫坡和平整度,并注意覆蓋養(yǎng)生。
通道的回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行,分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)后,再進(jìn)行搭板和邊坡施工。
2.6臺背回填的施工方法
高速公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適,構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量有時起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)驗(yàn),強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。
(1)用于回填的全部材料,應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求,填料既要能被充分壓實(shí),具備良好的透水性,且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?;靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。
(2)回填應(yīng)分層填筑,根據(jù)壓實(shí)機(jī)型,一般控制在每層填厚不大于10-1
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應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響,并注意錐坡、翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物的位置、方向、長度、高度、坡度,使之符合技術(shù)要求。
4、橋梁施工過程中的測量和竣工測量
1)施工過程中,應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋涵結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高,并作出測量記錄和結(jié)論,如超過允許偏差時,應(yīng)分析原因,并予以補(bǔ)救和改正。各結(jié)構(gòu)部分的允許偏差見有關(guān)各章節(jié)。
橋軸線超過1000m的特大橋梁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橋梁施工過程,應(yīng)進(jìn)行主要墩、臺(或塔、錨)的沉降變形監(jiān)測,橋梁控制網(wǎng)應(yīng)每年復(fù)測一次,以確保施工安全和質(zhì)量。2)橋梁竣工后應(yīng)進(jìn)行竣工測量,測量項(xiàng)目如下:
(1)測定橋梁中線,丈量跨徑;
(2)丈量墩、臺(或塔、錨)各部尺寸;
(3)檢查橋面高程。
5、為防止差錯,施工測量必須由兩個人相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。
3.2水準(zhǔn)控制測量及質(zhì)量要求
①平面控制網(wǎng)可采用三角測量和gps測量。
②平面控制網(wǎng)三角測量。三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條,依據(jù)當(dāng)?shù)貤l件,可設(shè)于河流的一岸或兩岸。基線一端應(yīng)與橋軸線連接,并晝近于垂直。當(dāng)橋軸線較長時,應(yīng)盡可能兩岸均設(shè)基線,長度一般不小于橋軸線長度的0.7倍,困難地段不得小于0.5倍。設(shè)計(jì)單位布設(shè)的基線樁精度夠用時應(yīng)予以利用。三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在30°~120°之間,困難情況下不應(yīng)小于25°。表3.1平面控制測量等級
(1)等級 橋位控制測量 二等三角 >5000m的特大橋 三等三角 2000~5000m的特大橋 四等三角 1000~2000m的特大橋 一級小三角 500~1000m的特大橋
二級小三角 <500m的大、中橋 測距儀精度等級 每公里測距中誤差md(mm)
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(3)線路竣工測量
包括中線測量、高程測量和橫斷面測量。
斷面法
逐漸接近法
1c411022 了解橋涵施工測量
包括橋梁控制測量、墩臺定位及軸線測量、橋梁細(xì)部放樣、變形觀測和竣工測量等。
3.4.1建立或復(fù)測平面和高程控制網(wǎng) 3.4.2墩臺定位及軸線測設(shè)
在橋梁施工中,最主要的工作是測設(shè)出墩、臺的中心位置和它的縱橫軸線。3.4.3橋梁的細(xì)部放樣
包括:基礎(chǔ)施工放樣、墩臺身的施工放樣、頂帽及支承墊石的施工放樣及架梁時的測設(shè)工作。3.4.4變形監(jiān)測
包括:墩、臺的沉降觀測和墩、臺的水平位移觀測,必要時進(jìn)行墩、臺的傾斜和扭轉(zhuǎn)觀測。
(1)墩臺的沉降觀測
(2)墩臺的水平位移觀測 3.4.5橋梁竣工測量
(1)測量墩距環(huán)球網(wǎng) 校edu24ol.(2)丈量墩、臺各部尺寸
(3)測量支承墊石頂面的高程 3.4.6涵洞的施工測量
(1)涵洞定位及軸線測設(shè)
(2)施工放樣
1c411023 了解隧道施工測量
貫通誤差:橫向誤差和高程誤差。高程誤差對坡度有影響,橫向誤差對隧道質(zhì)量有影響。
5內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
致謝
歷經(jīng)一個多月的時間,在指導(dǎo)老師和班主任老師的幫助和指導(dǎo)下,我的論文終于完成了,感謝指導(dǎo)老師項(xiàng)麗的耐心指導(dǎo),感謝曾經(jīng)教過我們的每一名任課老師,正是因?yàn)橛辛四銈冏巫尾痪氲氖跇I(yè)傳道解惑,才有了今天的理論知識,感謝周圍同學(xué)們的幫助,使我的論文得以完成
本文的編寫由于時間倉促及本文作者水平有限,會存在許多不足之處,懇請各位老師和同學(xué)提出寶貴意見,以求改正和提高,謝謝!
內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
參考文獻(xiàn)
【1】徐家錚主編.建筑施工組織與管理.中國建筑工業(yè)出版社,2003.【2】張文祥主編.建筑企業(yè)管理.武漢工業(yè)大學(xué)出版社,1998.【3】《建筑施工手冊》(第二版)編寫組.建筑施工手冊(第二版).中國建筑工業(yè)出版社,1988.【4】測量學(xué)(第四版).中國建筑工業(yè)出版社,1995.【5】吳根寶主編.建筑施工組織(第一版).中國環(huán)境科學(xué)出版社,8-
轉(zhuǎn) 1995.
涵洞施工小結(jié)篇三
dk199+120涵洞施工小結(jié)
dk190+120涵洞設(shè)計(jì)為2-4.5m鋼筋砼蓋板箱涵,與線路正交,全長30.80m,該涵位于武隆車站填方路堤地段,為交通而設(shè)。蓋板采用n36式,入口無提高節(jié),高邊墻剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。
我們在保證施工質(zhì)量的前提下,提高工程的外觀質(zhì)量,做到“景觀施工”。在施工中嚴(yán)格控制,加強(qiáng)管理,牢固樹立“爭創(chuàng)樣板工程”的思想,精雕細(xì)鑿。
(一)制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,成立qc小組,進(jìn)行施工技術(shù)交底 在正式開工前,制定了工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,成立qc小組,進(jìn)行施工技術(shù)交底。同時明確工程責(zé)任人,簽定包保責(zé)任狀。
(二)加強(qiáng)崗前培訓(xùn),制作試驗(yàn)板塊,確定樣板標(biāo)準(zhǔn)
在開工前針對各工種特點(diǎn),分別進(jìn)行各工種崗前培訓(xùn),提高工人的操作水平。制作漿砌片石砌筑、片石勾縫、蓋板澆筑三個試驗(yàn)板塊,掌握操作標(biāo)準(zhǔn)。
(三)原材料精挑細(xì)選,嚴(yán)把工程質(zhì)量第一關(guān)
組織有關(guān)人員就當(dāng)?shù)氐氖|(zhì)進(jìn)行采樣試驗(yàn),確定材料場及施工配合比,把好工程質(zhì)量第一關(guān)。
(四)施工中嚴(yán)格控制“一個方法,四個標(biāo)準(zhǔn)”
在施工過程中嚴(yán)格遵照“一個方法,四個標(biāo)準(zhǔn)”的原則進(jìn)行操作。一個方法即指嚴(yán)格按照“擠漿法分段分層砌筑”。四個標(biāo)準(zhǔn)是指片石的最小尺寸不小于15cm,鑲面石砌縫寬度2~4cm。三塊相鄰石塊的內(nèi)切圓直徑不大于7cm,兩層間錯縫不小于8cm。
(五)加強(qiáng)砼蓋板的模板拼裝,保證蓋板的外觀質(zhì)量。
鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場澆筑施工。施工中采用鋼模板上鋪設(shè)pvc板,加強(qiáng)模板接縫處理,力求一次成形,振搗密實(shí),拆模后要求,板面光亮如鏡,平整、無蜂窩麻面等質(zhì)量通病,蓋板澆筑完成后,上面覆蓋草袋,灑水養(yǎng)護(hù)。
(六)砌石勾縫“精雕細(xì)鑿”
砌體勾平凹縫,縫寬1厘米,縫深1厘米,保證美觀和牢固要求,達(dá)到光、平、直,飽滿牢固。
涵洞施工小結(jié)篇四
(一)、施工方案涵洞基礎(chǔ):采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?;A(chǔ)開挖到離基
《涵洞施工總結(jié)》《應(yīng)用范文》
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(一)、施工方案
涵洞基礎(chǔ):采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。
基礎(chǔ)開挖到離基底約有5~10cm時,則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后,對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢,然后報駐地辦驗(yàn)收,并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn),若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力,則上報監(jiān)理給予處理。
鋼筋由加工廠制作。現(xiàn)場綁扎?;炷劣蓴嚢枵緮嚢?,用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。
(二)、基礎(chǔ)施工
1、測量:
基底驗(yàn)槽合格后,測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線,并安裝基礎(chǔ)模板。
2、立模:
基礎(chǔ)模板采用木膠板,一次成形,每節(jié)立模長度為3m。
基礎(chǔ)模板寬7.44m,厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形,保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀,在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根,橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻?,所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉,并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。
3、沉降縫:
涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道,按設(shè)計(jì)位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
4、混凝土澆筑:
基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時,檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo),合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。
對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋,以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。
混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時,多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時,則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。
(三)、墻身施工:
涵身c15片石混凝土在施工前,應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、片石的具體數(shù)量。
涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時,墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
施工墻體片石混凝土?xí)r,模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木,間距50cm。在模板施工前,模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后,在模板外設(shè)立支撐固定,并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前,對模板進(jìn)行檢查,模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密,再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證,通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。
本涵洞墻身采用片石混凝土,片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊,且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊,片石砼施工時,用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn),或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn),然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石,以防片石砸壞模板。
在施工墻身砼時,按工程施工進(jìn)度要求,配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,并且不能形成明顯的施工冷縫。
澆筑片石砼時,先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土,用插入式振搗器振搗密實(shí),密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石,石塊凈距4~6cm。栽種片石時,片石大面朝下,小面朝上(即:大頭朝下,小頭朝上)的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈,分布均勻,距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后,進(jìn)行第二層砼的澆筑,砼澆筑好后,進(jìn)行第二層片石的栽種,以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處,禁止再往墻體內(nèi)放送片石,該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時,要注意預(yù)留孔,預(yù)留孔直徑為42mm,深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,每延米預(yù)留兩個孔位??孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接。
(四)、蓋板施工
蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放,鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌,標(biāo)明材料來源,是否自檢(包括見證),自檢時間,申報情況,擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。
鋼筋進(jìn)場時,本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時,方可使用,否則應(yīng)清除出場,嚴(yán)禁使用。
鋼筋加工在平臺上進(jìn)行,加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。
鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:
1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
2、鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。
3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫須達(dá)到飽滿,焊完后焊渣敲除干凈。
受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,對于焊接接頭,接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。
鋼筋綁扎時,現(xiàn)場需有控制設(shè)備,保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。
1、鋼筋制作安裝工藝
1)、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直,然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷,加工成型。
2)、加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運(yùn)時輕拿輕放,避免扭曲變形。
3)、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋,然后綁扎水平筋,最后綁扎箍筋,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋交
叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置,箍筋與主筋相垂直,主筋間距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二
4)、鋼筋綁扎完成后,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。
2、模板制作安裝工藝
1)、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板,模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨,橫向肋骨間距為50cm,縱向設(shè)置三層肋骨,保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。
2)、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí),并用膩?zhàn)庸纹?,在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈,并涂刷脫模劑。
3)、調(diào)整好模板后,重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗(yàn)通過后方可澆筑砼。
3、混凝土澆筑工藝
1)、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。
2)、砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。
3)、每次砼澆注完畢后,用抹子將頂面抹平拍平壓光,防止頂面松散。
4)、砼初凝后,用土工布覆蓋,并將其灑水濕潤,保持養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔,預(yù)留孔直徑為42mm,深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,每塊蓋板預(yù)留四個孔位??孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。
(五)、八字墻施工
八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石,墻身外露部分采用m10砂漿勾縫;
底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石,底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95%。
翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。
片石在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹,應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時,由于基底為黃粘土,必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度,形成比較好的整體性時,直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑,各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固,片石間應(yīng)砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得干砌、堆砌或架空。砌筑時,底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于片石放好后填滿搗實(shí)。
砌筑上層時,應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時,要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。
在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn),確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫,m10水泥砂漿勾縫,勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深??p槽深度不足時,應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。
漿砌砌體,應(yīng)至砂漿初凝后,灑水養(yǎng)生7~14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。
(六)、養(yǎng)護(hù):
涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工,在每一段混凝土澆筑完,達(dá)到終凝時間時,就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?,也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?,F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時,要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。
(七)、防水:
涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后,開始施工防水層。
1、在蓋板吊裝完成后,在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙,用m10水泥砂漿填塞緊密。
2、涵洞伸縮縫處防水處理:伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè),用m10的水泥砂漿填塞,墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后,外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。
3、涵洞整體防水:涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm,兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。
(八)、臺背回填:
墻身砼模板拆模后,先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?;紫葹⑺疂櫇?,再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填,壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時,每層松鋪厚度為15cm,采用壓路機(jī)碾壓時,松鋪厚度20cm。分層回填時,每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。
涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm,每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢,監(jiān)理層層驗(yàn)收,并建立回填專項(xiàng)檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗(yàn)檢測辦法》要求:小于150米的填方地段(含橋涵臺背)檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點(diǎn),每點(diǎn)都必須合格。長度(mm)+100,-50 尺量:檢查中心線孔徑(mm)±20 尺量:檢查3~5處凈高(mm)明涵 ±20 尺量:檢查3~5處
暗涵 ±50
(四)、蓋板制作:
1、基本要求:
1)、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,按規(guī)定的配合比施工。
2)、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。
3)、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。
2、實(shí)測項(xiàng)目:見表4:
表4:蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查高度(mm)明涵 +10,-0 尺量:抽查30%的板,每板檢查3個斷面
暗涵 不小于設(shè)計(jì)值寬度(mm)現(xiàn)澆 ±20
預(yù)制 ±10長度(mm)+20,-10 尺量:抽查30%的板,每板檢查兩側(cè)
3、外觀鑒定:
1)、混凝土表面平整,棱線順直,無嚴(yán)重啃邊、掉角。
2)、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。
3)、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。
(五)、蓋板安裝:
1、基本要求:
1)、安裝前,蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。
2)、蓋板就位后,板與支承面須密合,否則應(yīng)重新安裝。
3)、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并與沉降縫吻合。
2、實(shí)測項(xiàng)目:見表5:
表5:蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差(mm)10 尺量:每孔抽查4~6個相鄰板最大高差(mm)10 尺量:抽查20%
3、外觀鑒定:板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。
涵洞施工小結(jié)篇五
(一)、施工方案涵洞基礎(chǔ):采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。基礎(chǔ)開挖到離基《涵洞施工總結(jié)》《應(yīng)用范文》
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(一)、施工方案涵洞基礎(chǔ):采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?;A(chǔ)開挖到離基底約有5~10cm時,則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后,對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢,然后報駐地辦驗(yàn)收,并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn),若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力,則上報監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作?,F(xiàn)場綁扎?;炷劣蓴嚢枵緮嚢瑁没炷凉捃囘\(yùn)送到施工現(xiàn)場。
(二)、基礎(chǔ)施工
1、測量:基底驗(yàn)槽合格后,測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線,并安裝基礎(chǔ)模板。
2、立模:基礎(chǔ)模板采用木膠板,一次成形,每節(jié)立模長度為3m?;A(chǔ)模板寬7.44m,厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形,保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀,在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根,橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻?,所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉,并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。
3、沉降縫:涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道,按設(shè)計(jì)位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
4、混凝土澆筑:基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時,檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo),合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋,以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?;炷粱A(chǔ)分段澆筑時,多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時,則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。
(三)、墻身施工:涵身c15片石混凝土在施工前,應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、片石的具體數(shù)量。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時,墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置,做到兩端豎直、平整,上下貫通,沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土?xí)r,模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木,間距50cm。在模板施工前,模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后,在模板外設(shè)立支撐固定,并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前,對模板進(jìn)行檢查,模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密,再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證,通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。本涵洞墻身采用片石混凝土,片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊,且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊,片石砼施工時,用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn),或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn),然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石,以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時,按工程施工進(jìn)度要求,配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,并且不能形成明顯的施工冷縫。
澆筑片石砼時,先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土,用插入式振搗器振搗密實(shí),密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石,石塊凈距4~6cm。栽種片石時,片石大面朝下,小面朝上(即:大頭朝下,小頭朝上)的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈,分布均勻,距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后,進(jìn)行第二層砼的澆筑,砼澆筑好后,進(jìn)行第二層片石的栽種,以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處,禁止再往墻體內(nèi)放送片石,該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時,要注意預(yù)留孔,預(yù)留孔直徑為42mm,深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,每延米預(yù)留兩個孔位??孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接。
(四)、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放,鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌,標(biāo)明材料來源,是否自檢(包括見證),自檢時間,申報情況,擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場時,本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品,進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時,方可使用,否則應(yīng)清除出場,嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行,加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:
1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
2、鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。
3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫須達(dá)到飽滿,焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,對于焊接接頭,接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時,現(xiàn)場需有控制設(shè)備,保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。
1、鋼筋制作安裝工藝1)、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直,然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷,加工成型。2)、加工成型的鋼筋分類堆放整齊,搬運(yùn)時輕拿輕放,避免扭曲變形。3)、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋,然后綁扎水平筋,最后綁扎箍筋,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置,箍筋與主筋相垂直,主筋間距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二4)、鋼筋綁扎完成后,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。
2、模板制作安裝工藝1)、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板,模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨,橫向肋骨間距為50cm,縱向設(shè)置三層肋骨,保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。2)、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí),并用膩?zhàn)庸纹剑谀0灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈,并涂刷脫模劑。3)、調(diào)整好模板后,重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗(yàn)通過后方可澆筑砼。
3、混凝土澆筑工藝1)、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2)、砼振搗采用插入式振搗器,砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3)、每次砼澆注完畢后,用抹子將頂面抹平拍平壓光,防止頂面松散。4)、砼初凝后,用土工布覆蓋,并將其灑水濕潤,保持養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔,預(yù)留孔直徑為42mm,深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm,縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處,每塊蓋板預(yù)留四個孔位??孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。
(五)、八字墻施工八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石,墻身外露部分采用m10砂漿勾縫;底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石,底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95%。翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。片石在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹,應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時,由于基底為黃粘土,必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度,形成比較好的整體性時,直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑,各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固,片石間應(yīng)砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得干砌、堆砌或架空。砌筑時,底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于片石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時,應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時,要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn),確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫,m10水泥砂漿勾縫,勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時,應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體,應(yīng)至砂漿初凝后,灑水養(yǎng)生7~14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。
(六)、養(yǎng)護(hù):涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工,在每一段混凝土澆筑完,達(dá)到終凝時間時,就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則??衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?,也可利用就近符合?guī)范要求的溪水?,F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時,要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。
(七)、防水:涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后,開始施工防水層。
1、在蓋板吊裝完成后,在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙,用m10水泥砂漿填塞緊密。
2、涵洞伸縮縫處防水處理:伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè),用m10的水泥砂漿填塞,墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后,外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。
3、涵洞整體防水:涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm,兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。
(八)、臺背回填:墻身砼模板拆模后,先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕,再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填,壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時,每層松鋪厚度為15cm,采用壓路機(jī)碾壓時,松鋪厚度20cm。分層回填時,每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm,每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢,監(jiān)理層層驗(yàn)收,并建立回填專項(xiàng)檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗(yàn)檢測辦法》要求:小于150米的填方地段(含橋涵臺背)檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點(diǎn),每點(diǎn)都必須合格。
四、施工質(zhì)量控制
(一)砌體八字墻施工質(zhì)量要求
1、基本要求:1)、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求,混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。2)、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3)、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑,坐漿擠緊,嵌填飽滿密實(shí),不得有空洞。4)、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。
2、實(shí)測項(xiàng)目:見表1表1 八字墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土或砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d或f檢查2平面位置(mm)50 經(jīng)緯儀:檢查墻兩端3 頂面高程(mm)±20 水準(zhǔn)儀:檢查墻兩端4 底面高程(mm)±505 豎直度或坡度(%)0.5 吊垂線:每墻檢查2處6 斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)值 尺量:各墻兩端斷面
3、外觀鑒定:1)、墻體線形要直順、表面平整。2)、砌縫無裂隙;勾縫平順,無脫落、開裂現(xiàn)象。
(二)、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制:
1、基本要求:1)、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2)、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求,鋼筋平直,表面不應(yīng)有裂皮和油污。3)、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4)、鋼筋安裝時,必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5)、受力鋼筋應(yīng)平直,表面不得有裂紋及其它他損傷。
2、實(shí)測項(xiàng)目:見表2表2 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距 ±5 尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量同排 梁、板、拱肋 ±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20灌注樁 ±202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10 尺量:每構(gòu)件檢查5~10個間距3 鋼筋骨架尺寸(mm)長 ±10 尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 ±54 彎起鋼筋位置(mm)±20 尺量:每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋 ±5 尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10板 ±
33、外觀鑒定:1)、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2)、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐,保證骨架的施工剛度。
(三)、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制:
1、基本要求:1)、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。2)、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。3)、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁超挖回填虛土。
2、實(shí)測項(xiàng)目:見表
33、外觀鑒定:1)、混凝土表面平整,施工縫平順。2)、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。3)、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫,縫寬超過0.15mm者必須處理4)、涵身直順,涵底鋪砌密實(shí)平整。5)、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適,水流暢通。6)、帽石、八字墻平直,無翹曲現(xiàn)象。表3 蓋板涵實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 軸線偏位(mm)明涵 ±20 經(jīng)緯儀:檢查2處暗涵 ±502 流水面高程(mm)±20 水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處,拉線檢查中間1~2處3 涵底鋪砌厚度(mm)±20 尺量:檢查3~5處 長度(mm)+100,-50 尺量:檢查中心線5 孔徑(mm)±20 尺量:檢查3~5處6 凈高(mm)明涵 ±20 尺量:檢查3~5處暗涵 ±50
(四)、蓋板制作:
1、基本要求:1)、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,按規(guī)定的配合比施工。2)、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3)、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。
2、實(shí)測項(xiàng)目:見表4:表4:蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查2 高度(mm)明涵 +10,-0 尺量:抽查30%的板,每板檢查3個斷面暗涵 不小于設(shè)計(jì)值3 寬度(mm)現(xiàn)澆 ±20預(yù)制 ±105 長度(mm)+20,-10 尺量:抽查30%的板,每板檢查兩側(cè)
3、外觀鑒定:1)、混凝土表面平整,棱線順直,無嚴(yán)重啃邊、掉角。2)、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3)、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。
(五)、蓋板安裝:
1、基本要求:1)、安裝前,蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2)、蓋板就位后,板與支承面須密合,否則應(yīng)重新安裝。3)、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并與沉降縫吻合。
2、實(shí)測項(xiàng)目:見表5:表5:蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 支承面中心偏差(mm)10 尺量:每孔抽查4~6個2 相鄰板最大高差(mm)10 尺量:抽查20%
3、外觀鑒定:板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。