方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？方案應該怎么制定呢？以下就是小編給大家講解介紹的相關方案了，希望能夠幫助到大家。
燃氣管道施工方案篇一
①詳細了解地下設施情況，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用機械施工，管道施工時注意保護各種地面及地下設施，為確保安全，地下管線復雜處，應人工開挖。
②溝槽開挖后應通知項目管理單位、地質勘察單位進行驗槽，認可后方可進行管道安裝，如遇不良地質條件應及時通知勘察單位進行處理。
③槽壁槽底平整，開挖不得擾動原狀土，機械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標高。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。
④嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計規(guī)范要求的放坡系數進行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。
⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運人工清槽后，經監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內進行下道工序的施
1.2管道基礎
按設計及規(guī)范要求厚度鋪設砂基礎，砂基礎按設計粒徑及厚度鋪設并夯實整平。
1.3管道安裝
在安裝前，對管材、膠圈外觀質量等進行檢查，有質量問題的管子嚴禁下槽。
管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產廠配套供應，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑dn400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。
預留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。
1.4檢查井砌筑
檢查井采用砌塊檢查井，現場支設拌和機進行拌和，嚴格按照設計要求的配合比、水灰比進行配料，拌和時間應符合規(guī)范要求。砂漿應隨拌隨用，溫度過高時不易拌和過多，保證砌體的強度。砌塊進行復檢合格后方可使用，并在砌筑前進行浸水濕潤。
按設計要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。
1.5閉水試驗
①管道閉水前，試驗管段應符合下列規(guī)定：
管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留應封堵，不得滲水。
②管道閉水試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定：
當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
③管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。實測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。
1.6回填土
①管腔及管頂500mm范圍內用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時一定要在管子兩側同時進行，防止管道單側受力擠壓移位。管頂50cm范圍內，回填土顆粒不大于50mm。
②回填時嚴禁將整車的回填土直接倒入溝槽內，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實回填達到設計要求的密實度。
③在回填管道正上方50cm以內時，為了避免破壞管子采用夯實功率小的機具夯實。
燃氣管道施工方案篇二
圓管涵工程施工工藝及組織及質量保證措施
根據設計本工程東段內有高壓電塔一座，位于河道中心，根據甲方及設計現場查勘并規(guī)劃，此段設為管涵，繞過電塔，兩頭各設一道八字式出口。
一、圓管涵 施工工藝及組織
1、圓管涵施工工藝
圓管涵采用挖埋法施工工藝進行施工。
2、圓管涵施工組織
本工程圓管涵施工組織如下：
二、圓管涵施工方案及質量保證措施
1、測量放樣
（1）、管線開挖前設立臨時水準點，測定管道中心線，并根據開挖深度及土質情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。在挖槽見底經驗收合格后，管道安裝前及時校測管道中心線及槽底的高程。
（2）、沿管線位置引設臨時水準點，并作好記錄并加以保護，沿管線每 100m設置一個臨時水準點，并經常閉合校核。
（3）、測量放線的技術標準應達到測量閉合誤差＜±12√nmm。2、溝槽排水
本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結合輕型井點降水。排水溝設在溝槽的一側，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應保持排水溝流水順暢，并及時將集水井內的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖
本工程管道溝槽采用人機配合分段放坡開挖形式，土方臨時堆放在溝槽沿線的兩側。
（1）、溝槽斷面尺寸 設計 1）、放坡系數
根據《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（gb50268-2008）表4.3.3 結合本工程地質情況，溝槽兩側邊坡i取1:1。
2）、溝槽底部寬度
管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： b＝d0＋23（b1＋b2＋b3）
式中 b—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； d0—管外徑（mm）； b1—管道一側的工作面寬度，見下表；
b2—有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，取 200mm； b3—現場澆筑混凝土一側模板的厚度（mm）。
（2）、溝槽開挖
管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網線路圖，熟悉施工現場現狀情況，將地下管網走向標注出來，施工時，避開管線。
2）、采用人工進行探溝，確認開挖槽線上是否有未標注出來的管網，如有，將采取人機配合將管網剝離出來；如沒有，采用機械開挖，人工配合修坡。
3）用挖機進行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。
4）、采用人工配合機械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰(zhàn)線長的特點，為保證施工進度，投入足夠的機械。
5）、開挖溝槽時指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底 10cm 左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。
6）、在槽底一側開挖排水邊溝，并設置集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。
7）、溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。
8）、當天開挖的溝槽保證當天進行墊層或平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。
9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報監(jiān)理工程師及業(yè)主進行適當處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設計單位進行處理。
10）、溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。
11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉扣件連接，做法見下圖：
（3）、注意事項
1）、開槽前測設出上口開槽邊線，開挖時將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運。
2）、槽邊嚴禁堆土、卸料或行駛重車，并設牢固的安全護欄。3）、開槽完成后，報請監(jiān)理單位、設計單位、勘測單位、業(yè)主驗槽，對于回填土、軟土等不良地質地段以及肥槽地段，按設計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。
4）、驗槽必須進行釬探，每一井段做一組，釬探點數按勘察、設計、監(jiān)理要求確定，釬探設置在檢查井處，記錄進入竣工資料。如不能滿足設計要求的地基設計承載力時，與設計等單位協(xié)商進行地基處理。
5）、溝槽外側設置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內。
6）、管線保護措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握應改為人工挖土。
（4）、溝槽質量 控制
1）、嚴禁擾動槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎（1）、管 道基礎
根據設計要求，管基礎做法為：鋼筋砼管基礎鋪100mm碎石+ 120°砼基礎；球墨鑄鐵管、鋼管基礎鋪100mm碎石+ 180°砼基礎。
1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2）、碎石墊層分一層鋪設，碎石墊層鋪設時，應注意防止擾動溝槽底部原土層和槽壁。
3）、鋪筑級配碎石在夯實碾壓前應依據干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持碎石的最佳含水量。
4）、平振法：施工時最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動器振動密實，要求振動器往復振搗，振動器移動時每行應搭接三分之一，往復次數以簡易測定法達到密實度為準，一般不少于三遍。
簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗點間距應小于4m。
5）、成品保護
①、回填砂石時，應注意保護好軸線樁，高程控制點，并應經常復測。
②、砂石墊層施工結束后，如不連續(xù)施工，應適當灑水濕潤。（2）、砼基礎
本工程混凝土管道基礎采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強度達到5.0n/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時調節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時組織自檢，合格后申報監(jiān)理部。經監(jiān)理對高程、寬度、坡度等方面驗收合格后，即進行下道工序的施工。
模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內外側穩(wěn)固，特別是外側，應避免澆筑砼時，模板受到側壓力而移位或變形；模板的接縫應嚴密，必要時采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側適當放寬。砼運輸到現場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內，人工攤鋪；管道平基砼為 c20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線每側寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。
當業(yè)主或監(jiān)理根據實際情況對管道作出變更時，則執(zhí)行有關規(guī)范，并做好相關記錄。
澆筑平基時，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動器振實、振平，表面用木抹子抹平。
在砼澆筑過程中，溝槽內不得有水浸，待強度達到 2.5mpa 以上方可拆模。待平基砼強度達到 5.0n/mm 2 以上，并經監(jiān)理驗收合格后即可準備管道的鋪設。
鋪設前，在砼平基上標出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設時自下游開始。下管前，應檢查管材的質量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時平基也要進行沖冼。
對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經驗收合格后進行管座的澆筑。澆筑管座應進行立模，對鋼筋砼管并預先用水泥砂漿把鋼絲網埋設好，注意保持鋼絲網和砼管間的密實性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。
澆筑管座時用插入式振動棒振搗密實，同時注意保護預埋鋼絲網無錯位、脫落等現象。
澆筑平基和管座都應留置試塊：每工作臺班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗室標養(yǎng)、試壓。
5、管道安裝
管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時要避免碰撞。
墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把管道運至施工現場，沿線排開，嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。
平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。
平基混凝土強度達到 5mpa 以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。
澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗（1）、技術要求
1）、管道應按規(guī)范及設計要求在回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗。
2）、試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3）、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質量已驗收合格； ②、管道未回填且溝槽內無積水；
③、全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。
4）、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
（2）、閉水試驗
1）、以兩個區(qū)間為一個試驗段，試驗時將上、下檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。
2）、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行。4）、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。
（3）、實測滲水量應按下式計算：
根據設計及驗收規(guī)范要求，無壓管道允許滲水量的計算公式如下： q=1.25√di 計算式中的 q——允許滲水量（m 3 /）di——管道內徑（mm）
滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘，整個過程必須在監(jiān)理人員和質量監(jiān)督站的監(jiān)督下進行。閉水試驗符合要求后方可進行土方回填。
7、管溝回填
（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，閉水試驗合格報監(jiān)理批準后，方可進行管溝回填。
（2）、管溝回填嚴格按設計要求進行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。
（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。
（5）、檢查井四周 50cm 范圍內采用 6%灰土回填，用電動沖擊夯反復夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。
（6）、摻灰回填同道路灰土施工。
回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結構物。下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在25cm以內。管頂50cm 范圍采用振動夯夯實，混凝土結構頂板以上1.5m 回填后方可上8t壓路機碾壓。
管道兩側回填土要對稱進行，兩側高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階密實度應達到規(guī)范要求。木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結構外緣8cm。
人工夯實虛厚 15cm； 打夯機虛厚 20cm； 壓路機虛厚 30cm；
檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應沿井室中心對稱進行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗取樣，達到設計要求后方可進行下道工序。
（7）、注意事項
1）、回填工作開始前，項目經理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。
施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，仔細分工責任，落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥?，以便嚴格控制回填質量。2）、回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物
要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。
3）、槽底如發(fā)現出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。
4）、溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格及管道充滿水后進行（以
防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應及時。
5）、溝槽內的混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填。
6）回填前，試驗員、質檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點
檢查井砌筑時基座砼應與管基砼同時澆筑，井砌體應禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應符合設計要求，管底高程應在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內。砌筑檢查井的預留支管與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。井內的踏步鐵爬梯按圖集施工，應隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。
（2）、工藝流程 及施工方法
雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標 06ms201-3。所有檢查井型號詳見管線縱斷面圖及檢查井數據表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 c30，墊層混凝土為 c15，二級鋼改為三級鋼。
檢查井井蓋及支座采用成品，成品質量需符合《檢查井蓋》gb/t 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級 d400，道路外支管檢查井蓋等級 c250，檢查井井蓋應有標識，并注明字樣，檢查井井蓋應選用具有防盜功能的井蓋，具體材質由建設單位確定。檢查井蓋下方應加設防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井內踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 s01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標高應充分與景觀、道路等協(xié)調，保證安全美觀。為保證道路質量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應設置卸荷板。
1）、施工工藝
檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗收評定。2）、檢查井砌筑
砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標準磚進場后分批進行抽樣復試。
③、磚澆水：磚必須砌筑前進行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的粘土磚。
④、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
⑤、掛線：砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上
跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預拌砂漿，應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。
⑦、砌筑砂漿
砌筑砂漿采用預拌砂漿。
砂漿拌成后和使用時，均應盛儲灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。
砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。
（3）、井周回填
道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應滿足密實度符合要求。
自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應滿足密實度要求。
鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應滿足密實度要求。
所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負荷延伸率小于4%，抗拉強度大于60000n/m。
檢查井周圍 600mm 范圍內用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強度必須達到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強度達到設計強度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時用強度等級較低的砼、灰土或填砂處理。
3）、井室周圍沿井室中心對稱進行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測必須達到要求后方可回填下一層。
4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進行，必須留臺階形接薦。
5）、回填壓實后確?；靥畈牧吓c井壁緊貼。4、質量保證措施
（1）、加強設備及材料的質量控制
凡工程所用的成品、半成品、構配件、設備及材料等嚴格按圖紙及規(guī)范標準要求采購供應，合理組織設備及材料的進場和使用，并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，有的產品必須進行復試，并進行事先檢查，質量管理人員對提供的產品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質量標準的產品，無合格證明的一律不準使用。
（2）、設備及材料的質量管理控制
1）、按采購合同、產品質保書、合格證清點復核檢驗進場設備及材料，按品名、規(guī)格、數量、生產廠與供應單位、交貨日期做好記錄，填寫《設備材料入庫單》，入庫定位采用標簽掛牌，并輔以記錄方式進行標識。
2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質量等，以設備及材料的優(yōu)質來保證施工質量的優(yōu)良。
3）、施工過程質量控制
①、每道工序施工完成，由技術員、質檢員按設計圖紙及要求、有關規(guī)范標準進行實測實量驗收，并做好記錄。
②、按檢驗與試驗程序，由項目施工員開具工程報驗單，專職質檢員會同業(yè)主、監(jiān)理共同進行實物驗收并在工程驗收單上簽字、蓋章。
③、對隱蔽工程做好隱蔽實物驗收及記錄，并經業(yè)主、監(jiān)理簽字認可后作隱蔽掩蓋。
④、對工程的施工技術方案，組織主要施工技術人員優(yōu)化討論，以保證質量，工期方面制訂合理、切實可行的措施。方案定奪后嚴格按方案進行施工。
⑤、工程施工儀器在施工之前進行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結果正確。
4）、施工流程質量控制
①、施工驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收流程嚴格按國家及市有關文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實物、資料驗收工作。
②、使用設備、材料采購必須通過監(jiān)理認可。③、技術核定須經監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質量保證措施
管道工程安裝后，要經過施工單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位和建設單位的質量檢查，確認工程質量合格后，才能交付使用。
檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進行，主要內容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎、管道、溢流井及其它附屬構筑物的外觀質量進行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設計要求；滲漏檢查是對管道嚴密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗方法。
①、外觀和斷面檢查
外觀檢查是對管道質量檢查的第一步，對管道基礎形狀和尺寸、墊層及基礎的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及接頭等進行全面檢查。當外觀檢查合格后，進行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準儀復測高程，檢查高程誤差。當所有誤差均在允許范圍以內，可進行管道的嚴密性檢查。
②、管道的嚴密性檢查（閉水試驗）
準備工作，在將進行閉水試驗的井段，封閉端頭及支管，封堵應牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內外粉刷。管座、井室及試驗段兩端堵頭養(yǎng)護 3～5 天使其達到規(guī)定強度，方可進行閉水試驗。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經監(jiān)理驗收合格，并報業(yè)主。閉水試驗一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。
試驗管段按井距分隔，通常以一個井段為一個測試單位，逐一測試。井距太短時，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來進行試驗。但每次串聯(lián)的管段長度不宜太于 1km，過長則會影響測試結果的準確性。另外，一旦出現滲水量不合格時，其滲漏位置會因試驗段過長而難以查找。
待堵頭達到一定強度時，即可注水；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不小于 24 小時；閉水試驗前，先進行外觀檢查，不得有滲漏水現象；封堵后的預留孔不得滲水。
閉水試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加 2m 計；當試驗段上游管內頂至檢查井的高度小于 2m 時，則閉水試驗水位以設計地面標高為止。
當試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，并在井壁標上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，中間不斷地向試驗混凝土管內補水，保持試驗水頭在原記號處。滲水量的觀測時間不得小于 30min。
實測滲水量應按下式計算：q=w/(t3l)q-實測滲水量（l/min2m）w-補水量（l）
t-實測滲水量觀測時間（min）l-試驗管段的長度（m）實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2008。根據規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。
6）、檢查井、溢流井 質量保證措施
①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現象。
②、井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。
③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。
燃氣管道施工方案篇三
一、工程概況：
㈠工程簡介
1、工程名稱：置
2、工程地點：。
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。
4、管道介質復雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）
區(qū)域碳鋼管道
（db）不銹鋼管道pp/up-gf
（db）備注
304l（db）316l（db）
裝置區(qū)***00
罐區(qū)84701xx15000600
合計2817021700`240003600
㈢、建設施工相關單位
1、業(yè)主：
2、總承包商：
3、監(jiān)理單位：
4、設計單位：
5、施工單位：
㈣、本工程的竣工日期為xx年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于xx年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。
二、編制依據
1、施工設計圖紙；
2、現行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：
50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
3501-xx《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》
3022-1999《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》
3505-1999《石油化工安全技術規(guī)程》
f．國質檢鍋[xx]83號發(fā)布《力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》
g．勞動發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h．gb4272-92《備及管道保溫技術通則》
3、本項目的施工合同；
4、業(yè)主的相關標準和技術文件；
5、我公司企業(yè)標準
a.壓力管道安裝《質量手冊》）
b.壓力管道安裝《質量體系文件》）
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導書》（）
三、擬訂編制其他相關施工方案及措施
1、《工藝管道預制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項目工藝管道總體施工計劃》
四、管道施工質量保證體系
㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。
㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：
㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
⑴、工程材料驗收
⑵、管材防腐檢驗
⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定
⑷、焊工考試
⑸、焊接合格率控制
⑹、管道試壓檢查
⑺、機器連接管道無應力檢查
㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。
⑴、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。
⑵、預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業(yè)工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。
⑶對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。
⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。
㈤、建立現場工程材料及成品保護體系。
⑴、現場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。
⑵、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。
⑶、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。
⑷、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。
㈥、對于壓力管道，應建立特種設備受監(jiān)檢體系。
⑴、壓力管道施工前，應報當地政府機構登記。
⑵、隨時接受政府專業(yè)結構監(jiān)督檢查。
㈦、建立工藝管道焊接質量保證體系。
⑴、現場施焊人員資格審查；
⑵、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；
⑶、焊接過程合格率考核與控制；
⑷、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；
⑸、焊口檢查、試驗。
㈧、嚴格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和管理。
㈨、管道安裝產生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關規(guī)定。
五、施工準備
1、技術文件準備：
⑴、圖紙會審；
⑵、施工方案編制；
⑶、焊接工藝評定；
⑷、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。
⑸、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。
2、管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。
3、在現場的預制場搭設三個預制混凝土平臺10×10m兩座，20×10m一座。
4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。
5、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。
6、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。
六、施工程序
㈠、材料進出庫及檢驗：
⑴、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。
⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。
⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。
⑷、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規(guī)格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。
⑸、對小管件，按管件的標準、材質及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。
⑹、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發(fā)料。
㈡、閥門檢驗：
⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。
⑵、按本工程的招標文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。
⑶、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。
㈢、管道的除銹、防腐
管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)
3、系統(tǒng)
4、系統(tǒng)
5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：
⑴、管道為碳鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。
⑵、管道為碳鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。
⑶、管道為不銹鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。
⑷、管道為不銹鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。
⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關規(guī)定。
⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。
㈣、管道預制
管道預制按《工藝管道預制方案》執(zhí)行。
⑴、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術文件進行。
⑵、管道預制應根據工程區(qū)域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。
⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。
⑷、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。
⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。
⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：
⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。
⑻、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。
⑼、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。
⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。
當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。
⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。
⑿、管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。
⒀、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。
㈤、管道安裝
⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：
⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。
⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。
⑷、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
⑹、管道安裝的允許偏差：
架空及地溝標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。
水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。
dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。
立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。
成排管道的間距：允許偏差15mm。
燃氣管道施工方案篇四
電力管道施工施工方案
通路為新建道路工程，設計范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現狀道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設計道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。
本次設計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預埋15孔電力電纜排管，過路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導管（cgct-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導管（cgct-150/8)。
電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時，采用c15素混凝土包封。
電纜井采用現澆混凝土結構，混凝土抗?jié)B等級不低于s6，電纜井內的鋼構件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現場施工時可根據實際情況調整。
前期準備
施工前充分做好各項準備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設計；鋼筋加工場地的建設；施工用水；電力供應；道路交通疏導；管線調查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。
人員組織
根據合同要求和總體施工計劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經驗的工程技術人員擔任項目主管和技術主管，并組織技術過硬、操作熟練的現場技術人員進行施工業(yè)。計劃投入施工人員計劃70人：
技術準備
2.3.1、項目總工組織項目部工程技術人員，進一步熟悉施工圖紙和設計文件，了解并掌握設計意圖，并對施工現場作進一步的實地察看，然后根據管線所處的位置以及技術要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準。
2.3.2、及時辦理相關報驗報批手續(xù)；
2.3.3、向參加施工的全體人員進行技術、安全等方面的交底。
施工工藝流圖：
測量放樣
3.1.1、根據設計院交樁的導線點以及監(jiān)理批復加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。
開挖時根據圖紙設計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。
3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經技術主管審查無誤后，給現場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現超挖或欠挖的情況。
3.1.3、管道中心線不得大于±10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、電力管道溝底寬度應符合下列要求：
⑴?管道基礎寬630mm以下時，其溝底寬度應為基礎寬度加300mm(即每側各加150mm)。
⑵?管道基礎寬630mm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加600mm(即每側各加300mm)。
3.2?溝槽開挖
3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，應及時向監(jiān)理和甲方反應，待有關單位提出處理意見后方可施工。
3.2.2、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。
3.2.3、溝深及人手孔坑超過超過3米時，采用設置倒土平臺（寬400㎜），確保人身安全。
3.2.4、據圖紙設計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機挖土人工配合的方法進行施工；
3.2.5、機械開挖時嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應留10㎝厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標高。
3.2.6、溝槽開挖在確保一側堆土滿足規(guī)定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,?堆土高度不超過1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支護的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應與孔形狀相同，坑的側壁與孔外側間距不應小于0.4m。
3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行地基處理，否則嚴禁進行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放
后進行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。
3.2.11、基坑開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序；
3.3?基礎墊層施工
3.3.1、管道基礎墊層為10cm厚c15混凝土，為保證混凝土質量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現象。3.3.2、電力管道基礎的中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差不應大干±10mm：高程誤差不應大于±10mm。
3.3.3、管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬l00mm(即每側各寬50mm)。管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度?；A包封寬度和厚度不應有負偏差。
3.3.4、管道基礎澆灌的混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養(yǎng)護?；A模板拆除后，基礎側面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發(fā)現有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發(fā)現上述缺陷嚴重時應進行返工處理?；A的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、電纜管道基礎混凝土基礎完工后回填50mm細砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。
3.4?管道敷設
3.4.1、管道墊層完成，經監(jiān)理檢查合格后方可進行管道敷設，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質量等缺陷，對于不符合質量要求的管材不能使用，按廠家技術要求進行安裝。
3.4.2、保護套管連接采用承插式安裝，需要在承插內加密封圈。安裝前應將管內外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。
3.4.3、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。
3.4.4、彎曲管道的接頭應盡量安排在直線段內，如無法避免時，應將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。
3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用c15細石混凝土填滿填實。
3.4.6、保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序將管插接。插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。每根保護套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內沒有雜物影響以后穿電纜。
3.5?管道包封
電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙必須用c15細石混凝土填滿填實，包封混凝土采用c15細石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。
3.6?檢查井澆筑
3.6.1、鋼筋制作與安裝
①?在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準儀抄出高程控制線。
②?鋼筋有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。
③?鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。
④?在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎下層保護層為40mm，其他厚度為35mm。
⑤?墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。
3.6.2、模板安裝
①?模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
②?模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。
③?按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
④?在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
3.6.3、澆筑混凝土
①?澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密。
②?混凝土運輸到現場后，由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。③?混凝土澆筑時自由落差不大于2m，當大于2m時，必須用溜槽輸送。④?混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。
⑤?振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。若發(fā)現表面呈現水層，應立即通知項目試驗人員分析原因，予以解決。
⑥?振搗棒與模板保持50mm～l00mm凈距。預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。
⑦?混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生
①
當混凝土強度達到2.5mpa以上時，方可拆除模板。
②
逐塊拆除模板，拆除時注意保護井體防止損壞，特別是預留口位置的保護。
③
拆除模板后，必須在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期最少不少于7d。
3.6.5、電纜井內接地安裝
本工程電纜井內采用40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍。
3.6.6、蓋板、井圈井蓋安裝
溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產資質的企業(yè)購買成品。蓋板采用c30商品混凝土澆筑，鋼筋hrb335，鋼筋保護層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達到設計標準，且面層光滑紋理清晰。井圈采用c30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時，采用反鏟挖掘機吊裝，人工配合的方式進行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。
3.7
溝槽回填
3.7.1、電纜管道工程的回填土，應在管道或檢查井按施工順序完成施工內容，并經隱蔽工程檢驗合格后進行。
3.7.2、回填土前，應先清除溝(坑)內的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。
3.7.3、進行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過20cm，排管上覆土按照人行道結構回填，回填時應兩側對稱均勻回填，防止擠偏管子。
3.7.4、回填時從溝槽底部開始到管頂以上0.5m
范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填。
3.7.5、在管道兩側和頂部300mm范圍內，應采用細砂或過篩細土回填。
3.7.6、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內，不應有直徑大于loomm的礫石，碎磚等堅硬物，回填土嚴禁高檢查井圈的高程。
僅供參考
燃氣管道施工方案篇五
污水管道施工方案3篇
污水管道施工方案
一、編制依據
為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現場的合理布置及管理維護，同時保證該建設工地達到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規(guī)范及城市管理條例，作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據。
《建筑給水排水設計規(guī)范》?gb50015-2003?
《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2008?
《室外排水設計規(guī)范》?gb50014-2006?
《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》gb50318-2000?
《天津市市政工程施工技術規(guī)范（排水工程部分）》db29-76-2004?
二、施工設計說明
1.本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道。
3.化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口。
三、施工工藝流程：略
四、施工工藝說明
1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。
2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。
3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。
4.清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6.管道安裝：
1)管材進場后安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。
2)管材在現場應按類型、規(guī)格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。
3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。
4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，應嚴格遵守電業(yè)部門的有關規(guī)定，確保起吊安全。
5)下管時盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。
6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規(guī)定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，應無回彈，如有回彈應采取鎖管措施?？蓪⒁丫臀坏淖钅┒说?---3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。
2)用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水沖漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。
4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5)井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。
6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗干凈。
7)井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。
8)檢查井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。
8.回填：
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行。
2)回填采用的材料盡量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區(qū)影響圍內地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。
3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內不得有積水。
4)回填時必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大于20cm?；靥蠲繉拥暮穸炔灰舜笥?0cm。當回填密實度達到要求后方可回填上層土。
5)雨季回填時，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。
五、現場節(jié)能減排及文明施工
1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。
2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規(guī)范、規(guī)程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規(guī)、規(guī)程。用電設備及施工機械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業(yè)務素質，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。
六、施工現場安全措施
由于本工程施工現場作業(yè)面大，戰(zhàn)線長，平面施工作業(yè)現場可能出現與其他市政項目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤考慮，細致周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。
1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批準后即進行施工。
2.溝槽開挖前，根據業(yè)主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標注警示。
3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。
5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿足或大于標準坡度。
6.溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩(wěn)管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用后應切斷電源收回。
11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環(huán)境，加強對各種管線及構筑物的保護。
12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。
13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發(fā)生意外。
14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。
15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿。
16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴禁無證操作。
17.各種作業(yè)機械須遵守交規(guī)，進入施工現場低速行駛；使用前細心檢查，保證最佳狀態(tài)。
18.用電線路經常檢查，保證安全使用；小型機具用前進行遙測。
19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。
七、成品保護措施
1.為創(chuàng)出精品工程，向業(yè)主上交合格產品，制定如下措施：
2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區(qū)，落實到具體人。
3.施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查，發(fā)現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。
4.配合業(yè)主（監(jiān)理）及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。
污水管道施工方案
污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過介紹污水管道的施工流程，詳細闡述了污水管道的施工方法，并重點研究了關鍵工序的質量控制措施。
1施工準備
排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現場施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。
1.1中線測量
在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。
1.2坡度板
埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板的截面尺寸為8×20cm。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。
2溝槽開挖
2.1溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節(jié)，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。
2.2溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30cm處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。
3混凝土基礎澆筑
3.1在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
3.2砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎?；炷恋募壟溆捎匈Y質的試驗室試驗人員按設計規(guī)定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑?，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。
4管道鋪設
4.1墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現場，沿線攤開，做好嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8t汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。
4.2普通法安管
施工要點：
4.2.1平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。
4.2.2平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm.4.2.3平基混凝土強度達到5mp以上時，方可直接下管。
4.2.4安管的對口間隙為10mm。
4.2.5澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
4.2.4澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。
4.3鋼絲網水泥砂漿抹帶接口
采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。
4.3.1操作程序：
基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫→上部內縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內上部管縫→養(yǎng)護
4.3.2操作要點：
抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。
第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。
第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。
抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。其接口形式如下圖：
4.3.3材料和工具：
4.3.3.1鋼絲網規(guī)格為20號10mmx10mm，鋼絲網應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。
4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。
4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。
5排水管道嚴密性試驗
污水管道回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試
驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。管道閉水試驗水頭應符合下列規(guī)定：
5.1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
5.2當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
5.3當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；
6溝槽回填施工
管涵工程主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。
6.1為了保證回填土的質量，在現場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
6.2回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。
6.3為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。
6.4管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。
6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。
6.6回填前清除槽內雜物、排除積水。
6.7溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30cm，管頂以上50cm范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。
污水管道施工方案
一、工程概況：
因工程施工至#號井，管道基礎土方開挖遇流沙層，造成無法施工。我施工單位自80號井至終點井首先在管道兩側進行井點降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進行管道小溝槽開挖施工。
二、施工機械：
反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車，振動棒，三、污水管道施工工藝流程如下：
測量放線→布置井點降水→?溝槽開挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩(wěn)管澆砼→污水井施工→閉水試驗→?溝槽回填
1）測量放線：
1、為施工測量使用方便，從現場永久水準點處，引臨時性水準點，其精度要求符合規(guī)范要求，水準點閉喝誤差不大于4㎜∕㎞
2、用經緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點，終點和轉角點，作為中心控制樁
2）井點降水（見井點降水專項施工方案）
3）溝槽開挖及支護
本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開挖，首先清除開挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開挖管道溝槽。管道溝糟開挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。
溝槽開挖采用以機械開挖為主
（1）管槽的開挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4m，下口以管中心線向外3m，小溝槽采用方形槽，寬度為4m。
（2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進行管道施工作業(yè)。
4）澆筑混凝土基礎
根據道路中心線由技術員定出管位中心線后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無風化，基本平整。
5）安管
安管前的施工準備工做如下：
1.檢查管子內、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，2.復核管基的標高、中心線的坡度
3.基礎砼的強度達到設計強度的70％時才充許下管
4.檢查所用下管機具、臨時設施應牢固可靠，并設專人統(tǒng)一指揮。
5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷揚機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進行下一接管的吊安。
5）穩(wěn)管
1.穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩(wěn)管時有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。
2.穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，使坡度線上任何一點至管內底的垂直距為一常數（或稱下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對高程和對中心的操作是同時進行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯臺。
6）接口施工：
1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。
2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為c20砼，3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。
7）穩(wěn)管澆砼
在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)管砼，澆筑時應兩邊同時進行，用插入式震動棒反復振搗，直至管底充實方可。
8）窖井
窨井均采用磚砌園井，直徑為φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進行施工。
9)、閉水（污水管道要求）
待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進行。
先放水浸泡24小時后，目測無明顯滲漏方可進行閉水實驗。
10)、回填
回填待閉水合格后進行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實，分層回填，注意溝槽兩邊同時進行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實。
