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裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程最新版篇一
1.嚴格遵守易燃易爆及危險化學物品裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。裝卸分散材料及有毒氣散發(fā)的物品 , 應佩戴適用的防護用品。
2.工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠 , 不準超負荷使用。
3.裝卸時應做到輕裝輕放 , 重不壓輕 , 大不壓小 , 堆放平穩(wěn) ,捆扎牢固。
4.人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。抬杠、撬棍、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時 , 要有專人指揮 , 并保持一定間隔 , 一律順肩 , 步調一致。
5.堆放物件不可歪斜 , 高度要適當 , 對易滑動件要用木塊墊塞 , 不準將物件堆放在安全道內。
6.用機動車輛裝運貨物時 , 不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、超寬、超長裝運時 ,應按交通安全管理規(guī)定 , 要有可靠措施和明顯標志。
7.裝車時 , 隨車人員要注意站立位置 , 車輛行駛時 , 不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。
8.裝卸貨物應掛規(guī)定吊點 , 起吊裝箱件時應先檢查箱體底腳是否牢固完好 , 按吊線標志吊掛 , 并經試吊確認穩(wěn) 1
妥后方可起吊。
9.使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時 , 要有專人指揮 , 路面要堅實平整 , 繩索套結要找準重心 , 保持直線行進 , 有棱角快口部位應設墊襯 , 卸車或下坡應加保險繩 , 貨物前后牽引鋼絲繩邊不準站人。
10.裝卸時 , 應根據(jù)吊位變化 , 注意站立位置 , 嚴禁站在吊物下面。
11.鐵路車輛裝運物件 , 不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側 1.5m 以內 , 不得堆放裝卸物件 , 不準在車廂底下或頂上休息。
12.在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內的指揮信號時 , 應設中間指揮 , 正確傳遞信號 , 或采用步話機。
13.裝運易燃易爆危險化學品嚴禁與其他貨物混裝 , 要輕搬輕放 , 搬運場地不準吸煙 , 車廂內不準坐人。
14.危險化學品、劇毒品裝卸必須注意防毒及交接數(shù)量。
15.機械裝卸注意配合操作 , 防止人身傷亡事故發(fā)生。
裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程最新版篇二
裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人力搬運：
1.1、單人的負重量，最高不得超過80公斤，兩人抬運時每人的平均重量不得超過70公斤，抬運人數(shù)增多，其平均重量應適當遞減；
1.2、50公斤以上的單件貨物，由一個人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩；
1.3、單人負重50公斤以上的貨物，在平地上的搬運距離最遠不得超70米；超過70米時，必須有人接替或用工具搬運。在斜坡上（如跳板、樓梯、坡道等）進行搬運時，其搬運重量或搬運距離應當縮減。
1.4、從事裝卸搬運的工人，每人連續(xù)工作兩小時后，應有不少于十分鐘的間歇時間。
1.5、多人肩抬物件時，事前在安排人員，工具、索具等配備方面應做好充分準備，并對使用的工具、索具、杠棒等進行認真詳細的檢查，確保安全可靠，才能正式進行工作；
1.6、兩人以上抬運重物時，必須同一順肩，在行走過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，使其動作步調一致。在啟動，行走和停止時，必須統(tǒng)一行動，不允許單獨行動，以免發(fā)生事故；
二、人力搬運一般注意事項
2.1、準備搬運要姿勢正確(準備搬動時，雙腳分開約與肩寬，一腳應放臵于物件之側；另一腳放于物件之后，背脊保持垂直)
2.2、用手掌緊握物件（不可只用手指抓住物件，以免物件滑脫；）
2.3、運用伸直雙腿的力量起身（將身體之重量集中與雙腳，靠近物體，將身體下蹲，用伸直雙腿的力量，不要用背脊的力量，緩慢平穩(wěn)地將物體搬起，不要突然猛舉或扭轉軀干；）
2.4、先移動腳，后扭腰（當傳送重物時，應當移雙腳而不是扭轉腰部；當需要同時提起和傳遞重物時，應先將腳轉向欲搬往的方向，然后才搬運；）
2.5、不要一下子將重物提至腰以上高度（而應先將重物放于半腰高的工作臺上或適當?shù)牡胤剑m正好手掌的位臵，然后再搬起，以防閃腰。）
2.6、要采取防護措施（除此之外，在搬運重物之前，還要采取防護措
施，戴好勞保手套，穿防砸鞋等；衣著要合體，輕便；檢查物體上要是否有釘，塵物等；以免造成損傷。）
2.7、注意防滑倒（搬運重物時，還特別要小心工作臺，斜坡，樓梯及一些易滑倒的地方；搬運重物經過門口時，應注意門的寬度和高度，以防刮傷或擦傷手指；）
2.8、重物的高度不要超過人的眼睛（搬運重物時，重物的高度不要超過人的眼睛；用小車推物時，無論是堆還是拉，物體都要在人的前方，避免物體倒下壓著人。）
三、機械搬運操作叉車安全
3.1、未取得叉車作業(yè)證的人員，不得操作叉車（部門計劃培養(yǎng)的叉車人員除外，但師傅必須在現(xiàn)場指揮，并不許進入生產區(qū)域作業(yè)）。
3.2、每天開車前，應按檢查表要求對叉車進行檢查，包括控制器、發(fā)動機、車胎、喇叭、燈光及其他活動部分。
3.3、若發(fā)現(xiàn)叉車有任何毛病或損壞，應立即停止使用及向班長報告，以安排盡早修理；
3.4、作業(yè)前要確認物重，切勿超載。要了解叉車的重心情況，行車時要何保持叉車平衡；
3.5、切勿運載松散或不正確堆疊之貨物。貨物或卡板的大小，不應比叉子超出太多。以至叉車失去平衡；
3.6、避免急速啟動與停止，不應急速轉向。開車前，應看清楚周圍情況。行車時要根據(jù)嚴格執(zhí)行公司各路段限速要求。
3.7、行車時，叉子要盡量貼近地面，此時叉柱應向后略傾；
3.8、不要在傾斜不平的路面升舉貨物。在叉向前的狀態(tài)下，絕不可升舉貨物；
3.9、不能允許任何人進入升舉的叉之下；
3.10、叉車的背架與護頂要何證完好，以防止貨物由高處墜向操作員。
3.11、行車時要集中精神。不應東張西望；
3.12、在視線不良的情況下（例如轉角位），應慢車及鳴號；
3.13、行車時要經常留意頭頂之障礙物；
3.14、在上斜坡時，車子應向前，但在下斜坡時，車子宜倒后行駛；
3.15、通過橋板時，應確保橋板有足夠之負載能力；
3.16、叉車嚴禁載人；
3.17、當叉子在操作時，切勿將手放于叉柱之間；
3.18、叉車之叉子絕對不能作升降工作臺使用；
3.19、停車離開進，應將叉子降下，拉上手剎及拔掉鑰匙；
3.20、每日完工后，應再檢查叉車情況。
四、裝卸注意事項
4.1、在車輛通行的道路上，裝卸工不能隨便放臵物件，要保持道路暢通；
4.2、在堆放搬動物品時，要穩(wěn)固、整齊，堆放一般在高度限制，木箱不允許超過2.5米（離地面），防止倒塌造成人員傷害和物品損失；
4.3、裝卸時不要為抄近路而走險路；
4.4、通過橋梁或暗溝時，一定要注意載重不能超過橋的承重噸位和溝蓋的承載重量；
4.5、登車卸貨時，必須先確認車輛已熄火并拉好手剎，登車后不能站在容易轉動或脫落的物件上，不允在貨與貨之間跳躍。
4.6、在卸運貨物時，堆放的物品應在路旁一米以外（未經職能部門同意，物料禁止堆放在電纜溝上方）；
4.7、對易燃及腐蝕性的物品不準用肩背；
4.8、對注有“小心輕放”，“不可倒臵”，“防濕”等字樣的物品，要特別小心，按標明的要求裝卸；
4.9、化學危險物品的裝卸作業(yè)要按化學品條例進行。完工后，工具要妥善保存，并將場地清理干凈。
五、化學危險品搬運
5.1、輕拿輕放，防止撞擊。禁止拖拉和傾倒；
5.2、互相接觸容易引起燃燒，爆炸或造成其他危險的化學危險品、以及化學性質，防護和滅火方法互相抵觸的化學危險品，不得違反配裝限制和混合裝運；
5.3、遇熱、遇潮容易燃燒，爆炸或產生有毒氣體的化學危險品，在裝運時應當采取隔熱，防潮措施；
5.4、搬運化學易燃易爆物品時，應輕拿輕放，防止劇烈震動和撞擊，傾倒；裝卸時應當嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)包裝破損，容器滲漏，必須及時處理；
5.5、運載化學易燃易爆品的運輸工具，要有明顯的標志，并要配備相應的消防設備。
六、物料儲存
6.1、物品定點定位，不得堵塞通道及工作區(qū)域；
6.2、分類擺放，堆高≤2米、堆距≥0.5米，頂距≥0.5米；
6.3、堆又疊時上輕下重，穩(wěn)定重心，防止崩塌；
6.4、注意明火及電氣火花，落實防火，防潮措施；
七、預防搬動事故注意事項
7.1、人力搬動作業(yè)前，一定要充分活動開；
7.2、做力所能及的事；
7.3、多人合作，注意協(xié)調；
7.4、注意正確佩戴好個人防護用品；
7.5、機械作業(yè)前一定要先檢查設備；
物流部
2013-12-17
裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程最新版篇三
大件運輸裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、運輸設備前的勘察
（一）對設備運輸前的勘察。當承運方承接設備運輸任務后，必須做好以下幾點：
1、掌握設備的名稱、裝卸地點、運輸距離、運輸線路。
2、掌握動運輸?shù)闹亓?、件?shù)、高度、寬度及所裝貨物的重量分布情況。
3、掌握設備的包裝情況，所裝貨物的重心位置，合理、準確地安排車輛裝載。
4、負責運輸工程項目的技術組織及工藝設計，協(xié)助安排各方準備工作。
5、簽訂運輸合同、托運、承運明確職責，做到各負其責。
6協(xié)助車輛出車前的工具配備、人員安排、車輛修理。
7、督促運輸人員、操作人員對運輸起重工具、鋼絲繩、卷揚機、斤頂?shù)臋z查準備工作。
(二)對運輸、裝卸、操作場地的勘察
l、勘察裝車、卸車場地車輛是否可以回轉，選擇好停車地點、裝卸貨物的位置、貨物的裝運方位。
2、了解場地情況是否影響安全操作，如地道、陰溝、煤氣管道、自來水管道等，對影響通行的現(xiàn)場操作障礙應及時處理和排除。
3、勘察整個行駛路面、橋梁是否符合行駛、裝載貨物承受能力，必要時可以用鋼板或對路面加固，以防萬一。
(三)辦理道路、橋梁通行注意事項
1、運輸前必須出具介紹信和有關承運設備的有關數(shù)據(jù)，辦理必要的道路、橋梁通行手續(xù)，待道路、橋梁通行證明辦妥后方承運。
2、運輸“三超’’貨物必須辦理三超通行手續(xù)，在得到公安部門允許后，按指定線路，時間，有公安、保安部門引路方準行駛。
3、有運輸、業(yè)務人員對所運輸線路及橋梁勘察制訂運輸方案，為運輸操作人員提供行駛須知、注意事項及行駛速度、行駛通行手續(xù)交頂車駕駛員隨車同行。
4、跨省運輸時必須到所在市、縣公安、交通部門聯(lián)系，為運輸提供方便及支持。
二、對運輸車輛的檢查
（一）必須嚴格按照車輛例保檢查的規(guī)范實行例保檢查，做到不干、不臟、不缺、不缺、不損、不漏的要求，做到車容整潔技術情況良好。
（二）加強對半掛托盤、蝴蝶塊、中心軸、鎖緊裝置的檢查，嚴格對全掛的拖鉤、掛鉤、固定肖、拖鉤固定架的檢查。
（三）對平板車的升降部分檢查，同時進行空車、重車試驗，試壓，檢查是否漏油，轉向、升降是否靈活，是否有異響，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，不允許帶病上路。
（四）車輛燈光必須齊全，對運輸三超物資設備要備有超高、超長、超寬的三紅燈標志或紅旗標志，白天用紅旗標志，夜間用紅燈標志，視寬標志，保險杠有三超牌，駕駛室內要有紅旗及喊話器，實行安全指揮喊話。
三、運輸設備中，汽車駕駛員、裝卸起重運輸人員、手控人員注意事項
(一)汽車駕駛員
1、執(zhí)行運輸任務的起點及終點，行駛線路、道路情況及駕駛注意事項。
2、定時對車輛進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查和修理。
3、發(fā)現(xiàn)障礙物、通過橋梁、架高障礙、管道、線路時提前減速，適時停車察看，隨車人員下車察看指揮，確認安全后方準通行。
4、對裝運的三超貨物要控制車速，不允許急剎車，要根據(jù)所裝的貨物，道路情況營運，通過道路交叉路口、轉彎、危險地段要督促跟車人員下車指揮，防止尾部及其它部位撞擊障礙物和車輛而造成事故。
5、要經常檢查貨物裝載情況，各部位的固定情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷要及時更換，貨物移位及時督促隨車裝卸人員調整貨物位置，防止貨物側翻。
6、協(xié)助裝卸人員做好裝車、卸車工作，對裝載有疑問的向裝卸人員提出自己的看法，同隨車負責人聯(lián)系給予糾正，做到優(yōu)質、安全、及時、文明。
(二)運輸途中，跟車裝卸、手控人員注意事項
1、積極配合駕駛員做好安全行車工作，對行駛途中遇到的障礙物提前提醒駕駛員注意，提前停車及時排除，為安全行車提供方便。
2、經常檢查貨物裝載固定情況，發(fā)現(xiàn)移位，固定鋼絲繩、麻繩松動及時固定，有斷損及時更換，容易滑動的鋼管不允許放在貨物下面，防止貨物滑動及其它事故的發(fā)生。
3、通過危險地段，如：轉彎、橋梁、交叉路口、隧道、鐵路路口、人口繁華地段應下
車指揮，防止交通事故的發(fā)生。
4、利用喊話器及紅旗協(xié)助汽車駕駛員做好安全行車工作，但不能影響汽車駕駛員的安全操作。
5、協(xié)助汽車駕駛員做好車輛故障排除和車輛的修理工作，盡快恢復車輛投入正常運行。
6、手控人員根據(jù)道路運輸中需要，積極配合汽車駕駛員做好行車安全工作，經常檢查車輛的手控、液壓部分，及時排除故障，修復車輛。
四、對運輸操作工具的檢查和使用
(一)對鋼絲繩的檢查和使用
1、在起重吊裝前嚴格鋼絲繩的檢查制度，檢查鋼絲繩是否斷損、腐蝕、股亂及嚴重扭結，應及時停止使用。
2、使用鋼絲繩前必須同貨物裝載的重量，所裝貨物的需要結合起來，嚴禁超負荷使用鋼絲繩。
3、妥善保管好鋼絲繩，經常檢查鋼絲繩，加強對鋼絲繩的維護保養(yǎng)，對不能使用的鋼絲繩作報廢處理。
4、鋼絲繩與設備物件及建筑物的尖角直接接觸時應墊軟物或木塊起吊。
(二)千斤頂?shù)氖褂眉皺z查
1、液壓千斤頂
(1)液壓千斤頂必須實放在穩(wěn)固的平整結實的基礎上以受重壓，不發(fā)生千斤頂下陷、歪斜，甚至卡住活塞。
（2）液壓千斤頂?shù)馁A存器，須經常保持清潔，防止活塞頂油污銹蝕受到阻礙，伸出時速度要緩慢。
(3)活塞頂仲至通縮過程，隨時要用棉紗擦凈。
(4)防止長時間頂舉或突然下降，必要時在頂升部分作臨時墊襯，既能避免和減少密封圈損壞，又利于安全操作。
(5)在千斤頂頂物時，頂部要放一墊木，防止頂升時打滑而發(fā)生事故。
2、齒條千斤頂
(1)使用前，應先檢查制動齒輪及制動裝置可靠程度以確保安全使用。
(2)齒條及齒輪無裂紋或斷齒，手柄及所有配件完整無損，連結可靠時方可使用。
(3)頂重時，須將千斤頂垂直放直，不允許超負荷，以確保使用安全。
(4)齒條要保持清潔，防止泥砂阻滯齒條和輪齒部分，增加阻力，減少使用壽命，并定期清洗除油。
(三)電動卷揚機使用及保養(yǎng)
(1)開車前，先用手搬動齒輪空轉一圈，檢查各部零件是否松動，制動閘是否完好。
(2)避免電動機受潮、淋雨燒壞電器裝置，一般要用道木墊高，并設置雨棚或雨布遮蓋。
(3)操作人員必須熟悉卷揚機性能和指揮信號，工作時，機身周圍嚴禁站人。
(4)起吊設備時，卷揚機筒上鋼絲繩余留圈數(shù)不得少于3圈。
(5)卷揚機停車后要切斷電源，控制器放到零的位置，用保險閘制動剎緊，這時跑繩應放松。
(6)嚴禁超負荷使用卷揚機。
(7)用多臺電動卷揚機起吊設備時，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，注意卷揚機的同步操作。
(8)注意減速器的檢查，經常加注潤滑油。
(9)注意對電路的檢查、開關的檢查、防止漏電、觸電事故的發(fā)生，接線必須有交流電工操作。
(四)對運輸操作道木、工具的檢查準備
(1)對運輸操作準備適中的道木及隨車使用的一切工具，開具清單，清點校對以后裝車。
(2)檢查運輸操作中損壞的道木、工具應及時洗清，及時更換，防止操作中發(fā)生意外。
(3)嚴禁使用不符合操作規(guī)范的道木、卸夾、鋼絲繩或其它工具。
五、設備的開箱、檢查
(一)設備開箱
(1)開箱前檢查設備名稱、型號、箱號、防止開錯箱。
(2)開箱前最好將設備運至安裝地附近，減少開箱的搬運工作。
(3)開箱時應先將頂板上的塵土掃除干凈，防止塵土散落在設備上。
(4)設備裝箱時，為避免在運輸中設備晃動，箱內有支固，開箱必須從頂板開始，在拆開頂板后必須查明情況后再采取適當措施，拆除其他箱板。
(5)開箱時要使用起釘器或撬木工具，如有鐵皮，應先拆掉，不能用錘、斧亂打亂拆，特別是不能受震的設備，不準用大錘敲擊箱體。
(6)拆箱時應注意環(huán)境，防止箱板倒下，碰傷周圍設備人員，拆下箱板要妥善保管。
(7)設備上的包裝防護物，應按施工工序拆除，不得過早或亂拆，拆下部件、零件最好放在木板上，或者有對方單位技術人員指導放在指定位置。
(二)設備檢查
(1)開箱后，應由有關施工人員對設備進行檢查，檢查三注意：a、設備有否損壞；b、零件部件、附件有否缺； c、辦理移交手續(xù)，并作好記錄。
(2)按照裝箱清單檢查零件、工具、附屬材料、出廠合格證或其它文件是否齊全。
(3)開箱后要對設備外表檢查，發(fā)現(xiàn)設備缺損、損壞、銹蝕等情況及時提出，作好記錄，及時同委托方聯(lián)系。
裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程最新版篇四
一、原料接收
1、進廠糠醛先由質檢人員取樣化驗，接到分析合格通知后，方可過磅卸貨。
2、合格后的糠醛要做好檢斤工作，過磅時熄火，車上不得有人，卸車人員監(jiān)督過磅。
3、發(fā)現(xiàn)有桶漏時，應及時安全處理，并通知主管領導。
二、原料轉運
1、往貯罐打糠醛必須要用專用泵和專用管線，絕不能與其他物料混用。
2、開泵打料時，必須嚴格按程序進行。2.1 到工藝填寫“糠醛打入貯罐申請單”，由工藝人員改好通向貯罐的管線，打料數(shù)量控制在允許數(shù)量以內。
2.2 檢查泵、吸料管以及確認管線暢通，按所用泵操作規(guī)程進行開、停泵。2.3 每桶（罐）必須吸凈，做好檢查，以免影響計量的準確性。
3、卸車時注意以下幾點： 3.1 固定車輛，熄火加檔。
3.2 確認全車糠醛桶數(shù)，有無其他物料，桶裝要兩層分別取樣化驗，確保原料質量合格。3.3 工作時防滑，上、下車抓牢。
3.4 抽糠醛罐時，接吸醛管要司機確認底閥關嚴，靜電接地必須導電良好。
三、鋼桶罐裝操作規(guī)程 1、200l閉口新鋼桶滿足以下要求，且經有關部門檢驗合格，a 無脫漆 b 無變形 c 桶內清潔干凈、無水、無雜質 d 密封件不與盛裝產品發(fā)生化學反應 e 嘜頭符合合同要求。
如客戶自備桶，只檢查、確認是否是專用桶，盛裝過酸、堿、氧化劑的桶不能用。
2、包裝
2.1 包裝時要用經檢驗合格的計量器具。
2.2 確認合格桶桶皮及所包產品數(shù)量，按開泵程序啟動裝按專用泵之后，開裝桶閥裝桶。2.3 包裝時要專人計量，確保計量準確無誤，每桶盛裝產品的重量要與合同要求一致（允許誤差±200克）如合同要求應用氮氣吹掃置換桶內空氣。
2.4 每桶包裝完畢后，關好閥門擰緊桶蓋，并保證大蓋扭力不低于4.5千克，小蓋扭力不低于2.5千克，上蓋前檢查封件是否斷裂。
2.5 包裝完畢后產品桶要用棉紗擦拭干凈，應對其重量、滲漏、氣密情況進行自檢，通知質檢人員抽樣檢查，如有問題及時整改。客戶現(xiàn)場提貨，包裝完后，再次核實數(shù)量準確無誤，裝車發(fā)貨。
四、槽、罐車裝罐操作規(guī)程
1、通知質檢員驗罐
在質檢員對罐外觀檢查的同時，包裝人員應將罐口周圍清理干凈，打開罐上的放氣閥，使罐內為常壓，然后打開人孔，讓其對罐內進行檢查，如不合格，集裝罐有包裝人員進行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完畢后，必須在規(guī)定的位置擺放整齊，不得隨處亂丟亂放，嚴禁遺落罐內。槽車不合格，由司機清罐或蒸罐或有經營部換車。
2、槽、罐車的灌裝
2.1 槽、罐車灌裝必須使用經周檢合格的計量器具，確保器具上無人員和其他雜物。2.2 通知工藝人員把裝罐用的產品專線改好。裝2-甲基呋喃時，應用大量氮氣置換罐，并在裝填過程中要始終有氮封保護；產品罐應由崗位人員適當開大氮封，裝完后，通知其將氮封調至正常。
2.3 經驗罐人員對罐檢查合格后，方可啟動泵裝罐。2.4 裝罐過程中，裝罐人員必須與司磅員密切配合，準確計量并且在現(xiàn)場不斷巡檢，如閑雜人員不得靠近和打手機，靜電接地保持良好接地狀態(tài)，其他行駛車輛遠離現(xiàn)場等。發(fā)現(xiàn)（槽）罐滲漏及其他異?，F(xiàn)場，應立即停止裝罐，檢查原因并進行處理，同時上報主管領導。
3、裝罐程序
3.1 確保車輛安全止動。
3.2 將集裝罐與底架接好地線。3.3 檢查底部閥門是否已經關閉。
3.4 從人孔將輸送管塞入罐內，固定輸送管以免滑落。3.5 人員離開，通知過皮重。
3.6 開始裝貨，不斷巡檢，檢查輸送管及連接口是否滲漏，靜止是否接觸不良等。3.7 排干輸送管取下。
3.8 檢查墊圈，關閉人孔，擰緊螺絲。
3.9 確保所有濺落貨物已消除，取下地線連接。
五、貯存
1、合格的桶（罐）裝原料不貯存，當日由送貨車上直接打入貯罐。
2、產品一般根據(jù)《發(fā)貨通知單》的提貨日期有廠長安排包裝，放在包裝庫內，短期需露天貯存的要用篷布蓋好，以防雨淋、暴曬，要遠離火源和強氧化劑。
六、交付
1、包裝班接到廠長批準的經營部出具的《發(fā)貨通知單》（第四聯(lián)：糠醇）后，按照包裝規(guī)程進行定量包裝。
2、提貨車輛要帶《發(fā)貨通知單》提貨，無“單”不發(fā)。
3、包裝班專職人員填好包轉記錄、交付記錄和出庫手續(xù)，并根據(jù)要求將桶裝產品裝車或裝箱，同提貨人員共同核實數(shù)量。
4、包裝班將灌裝好的罐裝產品經現(xiàn)場檢驗員再次驗證合格，打好鉛封，填寫好有關記錄后，罐車方可離開。
七、標識
1、在合同環(huán)境下，包裝容器上應按合同規(guī)定的要求標識。
2、對現(xiàn)場包裝好的桶裝產品進行分類存放，并對產品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝日期、檢驗狀態(tài)進行標識。
3、對購進的各類產品包裝桶、廠內使用桶、客戶寄存桶、報廢桶等，按名稱、數(shù)量、狀態(tài)進行分類，分別擺放，碼放整齊，明確標識。
八、安全生產
包裝班包裝、裝卸、貯存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都屬于危險物品，必須本著“安全第一”的原則，精心工作，認真操作，并采取以下措施：
1、確保進入裝卸區(qū)的汽車佩戴符合安全規(guī)定的防火帽，并處于完好狀態(tài)。
2、外單位人員進入裝卸區(qū)必須遵守“防火安全須知”，并由包裝班工作人員對外來人員進行宣傳和監(jiān)督，嚴禁裝卸操作和開關閥門，且廠區(qū)只允許一人在現(xiàn)場，其他人到等候室等候，如有違規(guī)勸阻不聽者可拒絕卸貨或發(fā)貨。
3、進入崗位必須穿好勞動防護用品，不能穿帶鐵掌的鞋或高跟鞋進入現(xiàn)場，嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃易爆區(qū)，尤其在包裝2-甲基呋喃時不得脫、穿衣服、帽子。
4、包裝、灌裝產品和卸料時要進行有效的導線接地，保證連接良好。
5、灌裝2-甲基呋喃不得從上部流入，應用導管從底部液下流入；車輛應熄火裝車，液體在停止輸送后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可拆除聯(lián)管干其他工作，待可燃氣體完全擴散后，摘除靜電，方可啟動車輛。
6、產品裝罐和裝桶時不能裝的太滿，要留有足夠液位膨脹的緩沖空間，糠醇、糠醛等產品裝填量不得大于其總容積的98%，裝2-甲基呋喃不得超過總容積的85%，桶裝量要留有50-100mm高度的空間。
7、叉車嚴禁載人行駛，更不能人貨混載，在裝車過程中要做到輕拿輕放、平穩(wěn)操作，防止跌落、碰撞、拖拉和傾倒。
8、打料時，一定要在通風處操作，松、緊集裝罐人孔螺絲不要用鐵敲打，包桶裝2-甲基呋喃，擰桶蓋要用專門防爆板子，不帶或關閉手機，保證靜電接地良好。
9、如需進入集裝罐中清洗時，必須嚴格遵守進罐的安全操作規(guī)程，必須系好安全帶，戴好可靠的防毒面具，穿好膠鞋、防護服等，使用的梯子、桶、抹布必須干凈，必須有二人以上專人監(jiān)護并且罐中有人不能離開。
10、以下五個“必須”職工必須做到：
10.1 必須了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化學性質；
10.2 必須熟悉糠醇、糠醛，2-甲基呋喃防火、防爆的特點和方法； 10.3 必須掌握滅火的基本方法和消防器材的使用。10.4 必須嚴格遵守對待事故“三不放過”的原則；
10.5 如果一旦出現(xiàn)意外人身傷害，必須具備一定的臨時處理措施，如醇、醛進入眼睛，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，必要時送醫(yī)院處理等。
裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程最新版篇五
糧倉裝卸安全操作規(guī)程 一、一般要求
1、嚴禁酒后作業(yè)。
2、進行高處作業(yè)（墜落高度基準面≥2米）時，保證不少于3人同時進行，確保作業(yè)安全和人身安全
3、作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場后必須遵守庫區(qū)規(guī)定，進入作業(yè)區(qū)內的人員必須注意安全防火，不準攜帶火種、易燃易爆品進入糧倉等作業(yè)點，禁止吸煙；禁止穿著帶鐵掌或鐵釘?shù)男舆M入糧倉等作業(yè)點。各類人員在作業(yè)現(xiàn)場接打手機、使用對講機時，必須在粉塵無法達到的位置使用。
4、嚴格遵守糧庫的各項制度管理，杜絕在庫區(qū)和作業(yè)現(xiàn)場吸煙和使用明火，加強用電管理，防止火災事故發(fā)生。
5、維護好消防設施，熟練使用消防器材，自覺履行報告火警義務。
6、維護社會穩(wěn)定和社會治安秩序，自覺遵紀守法。
7、正確操作使用機器、設備、工具、安全裝置、防護用品用具及材料等，注意設施設備等是否處于良好狀態(tài)，并消除一切可能引起的傷亡因素。
8、保持工作地點的安全衛(wèi)生，并保持成品、半成品、材料、原材料、工具及廢料的合理擺放。
9、有權杜絕執(zhí)行“三違”，即“違章指揮、違章操作、違反勞動紀律”的指令。有權勸阻、糾正他人的不安全行為，有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調試及安排。
10、遵守安全生產管理制度、操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)，冒險蠻干。
11、裝糧作業(yè)應按設計要求不得超載設計的允許的裝糧高度。如果裝糧調試超過了安全裝糧線，或者經平倉達到安全裝糧線后、在四周裝糧線內仍繼續(xù)堆糧，會使平房倉墻體產生超載容易導致平房倉墻體開裂發(fā)生安全事故。
12、正確穿戴和使用勞動保護用品用具。
13、正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要正確處理，及時、如實地向上級報告，并保護現(xiàn)場，作好詳細記錄。
14、積極參加各項安全生產活動，關心安全生產情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。
15、積極參加事故預防和搶險工作。
二、平房倉儲糧操作過程中主要事故預防
1、操作人員進入倉內進行糧情檢查時，關閉好糧門上的出糧孔，否則一旦誤操作，有可能將正好在糧門附近的操作人員埋入糧堆內，造成人員傷亡事故。即使在停止出糧作業(yè)的情況下，經長時間儲存的糧食能局部結拱、結塊，當部分糧食從檔糧門已出倉情況下可使下部形成空洞，操作人員入倉進行糧情檢測時，即使在停止出倉作業(yè)的情況下，也可能將操作人員不慎埋入糧堆內，造成人員傷亡事故。
2、平房倉糧食出糧時，要首先打開擋糧門上的輔助出糧孔，出糧孔 作業(yè)完成后再慢慢打開擋糧門，采用移動輸送機械進行出倉作業(yè)。
3、當打開擋糧門發(fā)現(xiàn)殘留糧食形成各種奇特形狀的糧堆、糧面不符合自然坡度角的形狀時，操作人員不得靠近糧堆，應采用撥動、風動、振動等簡易設備或長竹竿進行破拱或消除結塊后，再進倉作業(yè)。
4、當發(fā)生人員觸電事故后，應立即報告值班經理，采取正確方法對觸電人員進行搶救，保護現(xiàn)場。
5、當倉內糧食冒煙、燃燒時應立即報告主管領導和當?shù)叵啦块T。
三、使用機械過程中主要事故預防
1、機械設備按照“誰使用，誰負責”的原則，由使用部門負責人簽字同意后方可出庫，并由專人負責操作使用。
2、機械設備在庫區(qū)內移動、搬運過程中，作業(yè)中應加強防護措施，防止設備碰撞損傷，搬運人員必須服從指導。
3、機械設備的操作使用，由電工負責電源線的連接和初次啟動，同時將操作方法及注意事項告知作業(yè)現(xiàn)場人員。機械設備在運行過程中，如出現(xiàn)異常情況，作業(yè)現(xiàn)場責任人應立即斷電停止使用，經糧庫專職維修員排除故障后，方可重新開機運行。
4、正常運轉中，嚴禁開啟電機上的保護蓋或將物品插入運行中的機械內。
5、輸送機械的機架上及死角處存糧作業(yè)完成后即進行清理。
6、輸送機不得滿載啟動，如遇機器滿載不啟動時，應先將糧食除去再正常啟動機器。
四、托輥帶式輸送機使用過程中事故預防
1、空載運行3—5分鐘，確認正常后，方可進糧。
2、均勻進料，防止大塊料或鐵件等雜物進入輸送機。
3、托輥帶式輸送機運轉時，所有托輥都應轉動。如有托輥不轉動時，應及時排除故障。
4、啟動機器輸送糧食時，應按照從前往后的順序；停機時，則應先停止卸車一端的進糧，待機上糧食排空后從后往前逐個關閉機械。
五、圓筒清理篩使用過程中事故預防
1、空載運行3—5分鐘，確認正常后，方可進糧。
2、經常檢查作業(yè)效果和出雜情況，如果不正常，應停機檢修。
3、發(fā)生堵塞時，應立即停止進糧，并停機處理。
4、停機時，應先停止進糧，待機內糧食排空后再關閉電源。
5、經常檢查橡膠彈簧支撐，應無脫出、松動現(xiàn)象。
6、應保證進糧的均勻性。如發(fā)現(xiàn)糧食偏向一側，應檢查進料口是否進糧不暢或兩振動電機激振力不同。
六、熏蒸糧食過程中的安全操作規(guī)程
1、未經領導特許，藥品庫除藥品專管員、施藥人員外，其他人員嚴禁入內。進庫檢查或領取藥品時，必須佩戴經檢查完好的防毒面具。
2、待熏蒸的糧倉四周應保留20米的安全距離。在此范圍內，除熏蒸操作人員外，嚴禁其他一切人員和家禽停留。
3、在熏蒸期間，應在糧倉四周不小于10米范圍內設置警戒線并立明顯標志“正在熏蒸，靠近危險”
4、在施藥后24小時內設專人巡查。
以上內容，我已知曉、同意并將嚴格按照安全操作流程操作。人員簽名：（手印）
