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裝卸管理人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)篇一
1、進(jìn)廠糠醛先由質(zhì)檢人員取樣化驗(yàn)，接到分析合格通知后，方可過(guò)磅卸貨。
2、合格后的糠醛要做好檢斤工作，過(guò)磅時(shí)熄火，車(chē)上不得有人，卸車(chē)人員監(jiān)督過(guò)磅。
3、發(fā)現(xiàn)有桶漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)安全處理，并通知主管領(lǐng)導(dǎo)。
二、原料轉(zhuǎn)運(yùn)
1、往貯罐打糠醛必須要用專(zhuān)用泵和專(zhuān)用管線(xiàn)，絕不能與其他物料混用。
2、開(kāi)泵打料時(shí)，必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行。2.1 到工藝填寫(xiě)“糠醛打入貯罐申請(qǐng)單”，由工藝人員改好通向貯罐的管線(xiàn)，打料數(shù)量控制在允許數(shù)量以?xún)?nèi)。
2.2 檢查泵、吸料管以及確認(rèn)管線(xiàn)暢通，按所用泵操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)、停泵。2.3 每桶（罐）必須吸凈，做好檢查，以免影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。
3、卸車(chē)時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 3.1 固定車(chē)輛，熄火加檔。
3.2 確認(rèn)全車(chē)糠醛桶數(shù)，有無(wú)其他物料，桶裝要兩層分別取樣化驗(yàn)，確保原料質(zhì)量合格。3.3 工作時(shí)防滑，上、下車(chē)抓牢。
3.4 抽糠醛罐時(shí)，接吸醛管要司機(jī)確認(rèn)底閥關(guān)嚴(yán)，靜電接地必須導(dǎo)電良好。
三、鋼桶罐裝操作規(guī)程 1、200l閉口新鋼桶滿(mǎn)足以下要求，且經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，a 無(wú)脫漆 b 無(wú)變形 c 桶內(nèi)清潔干凈、無(wú)水、無(wú)雜質(zhì) d 密封件不與盛裝產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng) e 嘜頭符合合同要求。
如客戶(hù)自備桶，只檢查、確認(rèn)是否是專(zhuān)用桶，盛裝過(guò)酸、堿、氧化劑的桶不能用。
2、包裝
2.1 包裝時(shí)要用經(jīng)檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具。
2.2 確認(rèn)合格桶桶皮及所包產(chǎn)品數(shù)量，按開(kāi)泵程序啟動(dòng)裝按專(zhuān)用泵之后，開(kāi)裝桶閥裝桶。2.3 包裝時(shí)要專(zhuān)人計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤，每桶盛裝產(chǎn)品的重量要與合同要求一致（允許誤差±200克）如合同要求應(yīng)用氮?dú)獯祾咧脫Q桶內(nèi)空氣。
2.4 每桶包裝完畢后，關(guān)好閥門(mén)擰緊桶蓋，并保證大蓋扭力不低于4.5千克，小蓋扭力不低于2.5千克，上蓋前檢查封件是否斷裂。
2.5 包裝完畢后產(chǎn)品桶要用棉紗擦拭干凈，應(yīng)對(duì)其重量、滲漏、氣密情況進(jìn)行自檢，通知質(zhì)檢人員抽樣檢查，如有問(wèn)題及時(shí)整改。客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)提貨，包裝完后，再次核實(shí)數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，裝車(chē)發(fā)貨。
四、槽、罐車(chē)裝罐操作規(guī)程
1、通知質(zhì)檢員驗(yàn)罐
在質(zhì)檢員對(duì)罐外觀檢查的同時(shí)，包裝人員應(yīng)將罐口周?chē)謇砀蓛?，打開(kāi)罐上的放氣閥，使罐內(nèi)為常壓，然后打開(kāi)人孔，讓其對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢查，如不合格，集裝罐有包裝人員進(jìn)行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完畢后，必須在規(guī)定的位置擺放整齊，不得隨處亂丟亂放，嚴(yán)禁遺落罐內(nèi)。槽車(chē)不合格，由司機(jī)清罐或蒸罐或有經(jīng)營(yíng)部換車(chē)。
2、槽、罐車(chē)的灌裝
2.1 槽、罐車(chē)灌裝必須使用經(jīng)周檢合格的計(jì)量器具，確保器具上無(wú)人員和其他雜物。2.2 通知工藝人員把裝罐用的產(chǎn)品專(zhuān)線(xiàn)改好。裝2-甲基呋喃時(shí)，應(yīng)用大量氮?dú)庵脫Q罐，并在裝填過(guò)程中要始終有氮封保護(hù)；產(chǎn)品罐應(yīng)由崗位人員適當(dāng)開(kāi)大氮封，裝完后，通知其將氮封調(diào)至正常。
2.3 經(jīng)驗(yàn)罐人員對(duì)罐檢查合格后，方可啟動(dòng)泵裝罐。2.4 裝罐過(guò)程中，裝罐人員必須與司磅員密切配合，準(zhǔn)確計(jì)量并且在現(xiàn)場(chǎng)不斷巡檢，如閑雜人員不得靠近和打手機(jī)，靜電接地保持良好接地狀態(tài)，其他行駛車(chē)輛遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)等。發(fā)現(xiàn)（槽）罐滲漏及其他異?，F(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即停止裝罐，檢查原因并進(jìn)行處理，同時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
3、裝罐程序
3.1 確保車(chē)輛安全止動(dòng)。
3.2 將集裝罐與底架接好地線(xiàn)。3.3 檢查底部閥門(mén)是否已經(jīng)關(guān)閉。
3.4 從人孔將輸送管塞入罐內(nèi)，固定輸送管以免滑落。3.5 人員離開(kāi)，通知過(guò)皮重。
3.6 開(kāi)始裝貨，不斷巡檢，檢查輸送管及連接口是否滲漏，靜止是否接觸不良等。3.7 排干輸送管取下。
3.8 檢查墊圈，關(guān)閉人孔，擰緊螺絲。
3.9 確保所有濺落貨物已消除，取下地線(xiàn)連接。
五、貯存
1、合格的桶（罐）裝原料不貯存，當(dāng)日由送貨車(chē)上直接打入貯罐。
2、產(chǎn)品一般根據(jù)《發(fā)貨通知單》的提貨日期有廠長(zhǎng)安排包裝，放在包裝庫(kù)內(nèi)，短期需露天貯存的要用篷布蓋好，以防雨淋、暴曬，要遠(yuǎn)離火源和強(qiáng)氧化劑。
六、交付
1、包裝班接到廠長(zhǎng)批準(zhǔn)的經(jīng)營(yíng)部出具的《發(fā)貨通知單》（第四聯(lián)：糠醇）后，按照包裝規(guī)程進(jìn)行定量包裝。
2、提貨車(chē)輛要帶《發(fā)貨通知單》提貨，無(wú)“單”不發(fā)。
3、包裝班專(zhuān)職人員填好包轉(zhuǎn)記錄、交付記錄和出庫(kù)手續(xù)，并根據(jù)要求將桶裝產(chǎn)品裝車(chē)或裝箱，同提貨人員共同核實(shí)數(shù)量。
4、包裝班將灌裝好的罐裝產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員再次驗(yàn)證合格，打好鉛封，填寫(xiě)好有關(guān)記錄后，罐車(chē)方可離開(kāi)。
七、標(biāo)識(shí)
1、在合同環(huán)境下，包裝容器上應(yīng)按合同規(guī)定的要求標(biāo)識(shí)。
2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)包裝好的桶裝產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)存放，并對(duì)產(chǎn)品的名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格、包裝日期、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
3、對(duì)購(gòu)進(jìn)的各類(lèi)產(chǎn)品包裝桶、廠內(nèi)使用桶、客戶(hù)寄存桶、報(bào)廢桶等，按名稱(chēng)、數(shù)量、狀態(tài)進(jìn)行分類(lèi)，分別擺放，碼放整齊，明確標(biāo)識(shí)。
八、安全生產(chǎn)
包裝班包裝、裝卸、貯存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都屬于危險(xiǎn)物品，必須本著“安全第一”的原則，精心工作，認(rèn)真操作，并采取以下措施：
1、確保進(jìn)入裝卸區(qū)的汽車(chē)佩戴符合安全規(guī)定的防火帽，并處于完好狀態(tài)。
2、外單位人員進(jìn)入裝卸區(qū)必須遵守“防火安全須知”，并由包裝班工作人員對(duì)外來(lái)人員進(jìn)行宣傳和監(jiān)督，嚴(yán)禁裝卸操作和開(kāi)關(guān)閥門(mén)，且廠區(qū)只允許一人在現(xiàn)場(chǎng)，其他人到等候室等候，如有違規(guī)勸阻不聽(tīng)者可拒絕卸貨或發(fā)貨。
3、進(jìn)入崗位必須穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能穿帶鐵掌的鞋或高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃易爆區(qū)，尤其在包裝2-甲基呋喃時(shí)不得脫、穿衣服、帽子。
4、包裝、灌裝產(chǎn)品和卸料時(shí)要進(jìn)行有效的導(dǎo)線(xiàn)接地，保證連接良好。
5、灌裝2-甲基呋喃不得從上部流入，應(yīng)用導(dǎo)管從底部液下流入；車(chē)輛應(yīng)熄火裝車(chē)，液體在停止輸送后，須按規(guī)定靜止一定時(shí)間，方可拆除聯(lián)管干其他工作，待可燃?xì)怏w完全擴(kuò)散后，摘除靜電，方可啟動(dòng)車(chē)輛。
6、產(chǎn)品裝罐和裝桶時(shí)不能裝的太滿(mǎn)，要留有足夠液位膨脹的緩沖空間，糠醇、糠醛等產(chǎn)品裝填量不得大于其總?cè)莘e的98%，裝2-甲基呋喃不得超過(guò)總?cè)莘e的85%，桶裝量要留有50-100mm高度的空間。
7、叉車(chē)嚴(yán)禁載人行駛，更不能人貨混載，在裝車(chē)過(guò)程中要做到輕拿輕放、平穩(wěn)操作，防止跌落、碰撞、拖拉和傾倒。
8、打料時(shí)，一定要在通風(fēng)處操作，松、緊集裝罐人孔螺絲不要用鐵敲打，包桶裝2-甲基呋喃，擰桶蓋要用專(zhuān)門(mén)防爆板子，不帶或關(guān)閉手機(jī)，保證靜電接地良好。
9、如需進(jìn)入集裝罐中清洗時(shí)，必須嚴(yán)格遵守進(jìn)罐的安全操作規(guī)程，必須系好安全帶，戴好可靠的防毒面具，穿好膠鞋、防護(hù)服等，使用的梯子、桶、抹布必須干凈，必須有二人以上專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并且罐中有人不能離開(kāi)。
10、以下五個(gè)“必須”職工必須做到：
10.1 必須了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化學(xué)性質(zhì)；
10.2 必須熟悉糠醇、糠醛，2-甲基呋喃防火、防爆的特點(diǎn)和方法； 10.3 必須掌握滅火的基本方法和消防器材的使用。10.4 必須嚴(yán)格遵守對(duì)待事故“三不放過(guò)”的原則；
10.5 如果一旦出現(xiàn)意外人身傷害，必須具備一定的臨時(shí)處理措施，如醇、醛進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，必要時(shí)送醫(yī)院處理等。
裝卸管理人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)篇二
危險(xiǎn)品運(yùn)輸裝卸管理人員安全操作規(guī)程
1、檢查罐車(chē)安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車(chē)各密封部位及附件有無(wú)泄漏。
3、罐車(chē)停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎。
4、把罐車(chē)的靜電接地線(xiàn)與裝卸臺(tái)的地線(xiàn)接牢。
5、把罐車(chē)的液相管分別與裝卸臺(tái)的液相管接通，接管時(shí)應(yīng)先檢查 快速接頭是否老化或損壞，裝卸軟管有無(wú)壞損。
6、罐車(chē)裝車(chē)時(shí)
（1）先打開(kāi)罐車(chē)液相閥門(mén)，再打開(kāi)罐車(chē)充裝臺(tái)的液相閥門(mén)。
（2）查驗(yàn)油罐車(chē)、卸油管和所有操作孔蓋、閥門(mén)，無(wú)漏、溢油跡
象
7、罐車(chē)卸車(chē)時(shí)
（1）司機(jī)將卸油管接在油罐車(chē)出油接頭，卸油員將卸油管接在指定卸油接頭，雙方進(jìn)行“雙確認(rèn)”
（2）檢查地罐計(jì)量孔等操作孔蓋已經(jīng)關(guān)閉嚴(yán)密
（3）開(kāi)閥卸油
8、裝卸車(chē)時(shí)不能開(kāi)收音機(jī)，不能在站內(nèi)維修車(chē)輛。
9、裝卸車(chē)過(guò)程中，操作人員、駕駛員等均不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。
10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過(guò)程的閥門(mén)恢復(fù)到初始狀態(tài)。卸油后收好卸油管，并蓋密卸油帽，并卸掉液相軟管拆除接地線(xiàn)。
11、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè)，附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，檢測(cè)出液化氣體泄漏或其它的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。
裝卸管理人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)篇三
危險(xiǎn)品運(yùn)輸裝卸管理人員安全操作規(guī)程
車(chē)輛及設(shè)施維修和檢查制度
1、危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛，必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行車(chē)輛維修、檢查制度，并加強(qiáng)管理。
2、危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛，必須按國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的行使里程或間隔時(shí)間對(duì)車(chē)輛進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，如有漏項(xiàng)或減少維護(hù)項(xiàng)目，造成后果，追究維修人員的責(zé)任。
3、危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛必須到具備危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛修理?xiàng)l件的維修企業(yè)進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
4、危險(xiǎn)品車(chē)輛維修人員必須配備與運(yùn)輸危險(xiǎn)品性質(zhì)相適用的安全設(shè)施和防護(hù)用品，熟悉各類(lèi)勞動(dòng)防護(hù)品的正確使用方法。
5、危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛維修前必須進(jìn)行清洗、消毒，完畢后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可維修，否則，造成一切后果由維修人員全部承擔(dān)。
6出車(chē)前、后要對(duì)車(chē)輛和車(chē)輛配備的安全設(shè)施設(shè)備、防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確保齊全有效。
7、維護(hù)保養(yǎng)車(chē)輛結(jié)束后，必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可出廠。
8、危險(xiǎn)品車(chē)輛維修過(guò)程中，非維修人員應(yīng)遠(yuǎn)離維修區(qū)，否則后果自負(fù)。
9、公司每月要對(duì)專(zhuān)用車(chē)輛、辦公場(chǎng)所、專(zhuān)用停車(chē)場(chǎng)地進(jìn)行2次檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，確保安全，并做好相關(guān)記錄和資料存檔工作。
裝卸管理人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)篇四
裝卸管理人員安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守易燃易爆及危險(xiǎn)化學(xué)物品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸分散材料及有毒氣散發(fā)的物品 , 應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用品。
2.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠 , 不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3.裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放 , 重不壓輕 , 大不壓小 , 堆放平穩(wěn) ,捆扎牢固。
4.人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。抬杠、撬棍、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí) , 要有專(zhuān)人指揮 , 并保持一定間隔 , 一律順肩 , 步調(diào)一致。
5.堆放物件不可歪斜 , 高度要適當(dāng) , 對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞 , 不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。
6.用機(jī)動(dòng)車(chē)輛裝運(yùn)貨物時(shí) , 不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。如遇必須超高、超寬、超長(zhǎng)裝運(yùn)時(shí) ,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定 , 要有可靠措施和明顯標(biāo)志。
7.裝車(chē)時(shí) , 隨車(chē)人員要注意站立位置 , 車(chē)輛行駛時(shí) , 不準(zhǔn)站在物件和前攔板之間。車(chē)未停妥不準(zhǔn)上下。
8.裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點(diǎn) , 起吊裝箱件時(shí)應(yīng)先檢查箱體底腳是否牢固完好 , 按吊線(xiàn)標(biāo)志吊掛 , 并經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn) 1
妥后方可起吊。
9.使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼管滾動(dòng)滑移貨物時(shí) , 要有專(zhuān)人指揮 , 路面要堅(jiān)實(shí)平整 , 繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心 , 保持直線(xiàn)行進(jìn) , 有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯 , 卸車(chē)或下坡應(yīng)加保險(xiǎn)繩 , 貨物前后牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。
10.裝卸時(shí) , 應(yīng)根據(jù)吊位變化 , 注意站立位置 , 嚴(yán)禁站在吊物下面。
11.鐵路車(chē)輛裝運(yùn)物件 , 不得超過(guò)車(chē)廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè) 1.5m 以?xún)?nèi) , 不得堆放裝卸物件 , 不準(zhǔn)在車(chē)廂底下或頂上休息。
12.在高攔板車(chē)廂裝卸貨物起重駕駛員無(wú)法看清車(chē)廂內(nèi)的指揮信號(hào)時(shí) , 應(yīng)設(shè)中間指揮 , 正確傳遞信號(hào) , 或采用步話(huà)機(jī)。
13.裝運(yùn)易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)禁與其他貨物混裝 , 要輕搬輕放 , 搬運(yùn)場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙 , 車(chē)廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。
14.危險(xiǎn)化學(xué)品、劇毒品裝卸必須注意防毒及交接數(shù)量。
15.機(jī)械裝卸注意配合操作 , 防止人身傷亡事故發(fā)生。
