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質(zhì)量改善建議案例篇一
通過(guò)對(duì)公司近期的初步了解，發(fā)現(xiàn)公司在產(chǎn)能、品質(zhì)、環(huán)境和企業(yè)文化方面還存在一些需要改進(jìn)的空間。具體如下：
一、提高產(chǎn)能方面
1． 改進(jìn)氣動(dòng)測(cè)試治具（提高產(chǎn)能）
現(xiàn)狀：產(chǎn)品測(cè)試前后，都是用手拿天線接頭與產(chǎn)品接口進(jìn)行插拔，影響生產(chǎn)效率。特別是調(diào)試工站，一手拿著鑷子，一手拿著天線，插拔都不是很順手。
建議：
方案一：從側(cè)邊安裝一個(gè)氣動(dòng)插拔的裝置，與正面氣動(dòng)裝置同步。
方案二：在側(cè)邊固定一個(gè)天線接口，左手放產(chǎn)品時(shí)順勢(shì)向右一推，同時(shí)啟動(dòng)正面
氣動(dòng)頂針進(jìn)行測(cè)試，取時(shí)稍朝左邊推一下即可。
這兩個(gè)方法都可提高效率，只是第一種更佳，但成本會(huì)高一些。
2． 考量線圈的電感量規(guī)格
現(xiàn)狀：調(diào)試人員要通過(guò)大幅度的拔動(dòng)線圈才能達(dá)到效果。
建議：評(píng)估適當(dāng)減少相應(yīng)線圈的電感量參數(shù)，使線圈稍加調(diào)整或不調(diào)整即可達(dá)到要求。
二、提高品質(zhì)方面
1．讓修理員工走出維修圈
現(xiàn)狀：由于修理是計(jì)件，員工忙于修理，對(duì)一些常見(jiàn)的、反復(fù)出現(xiàn)的不良沒(méi)有及時(shí)反饋給產(chǎn)線相應(yīng)的作業(yè)人員。反過(guò)來(lái)說(shuō)，前段出很多易處理的不良，修理心里更樂(lè)意接收，談不上主動(dòng)上線去糾正作業(yè)員工的操作手法。
建議：由計(jì)件改為計(jì)時(shí)，讓他們每修一臺(tái)不良品都要有簡(jiǎn)單的分析，并做好記錄。同類不良反復(fù)出現(xiàn)時(shí)，如果是工藝原因，應(yīng)主動(dòng)走上產(chǎn)線通知線長(zhǎng)加強(qiáng)預(yù)防，如果是元件不良或設(shè)計(jì)缺陷，應(yīng)主動(dòng)將信息反饋至iqc或研發(fā)部，以便從源頭消除不良隱患。
2． 培養(yǎng)員工一種互檢的觀念
現(xiàn)狀：?jiǎn)T工只對(duì)自己負(fù)責(zé)的項(xiàng)目進(jìn)行自檢
建議：培養(yǎng)員工以主人翁的態(tài)度積極投入工作，自己的本職工作相當(dāng)于一個(gè)微型公司，要學(xué)會(huì)將前道工序當(dāng)作自己的供應(yīng)商，且要求你的供應(yīng)商交給你的都是合格的產(chǎn)品。將后道工序當(dāng)作客戶，保證交給客戶的也是合格品。
3． 加強(qiáng)回流焊前的修正及補(bǔ)件工站的檢查力度（提高產(chǎn)品直通率）
現(xiàn)狀：修正力度不足，許多元件過(guò)爐后還是出現(xiàn)浮高的現(xiàn)象。修理站發(fā)現(xiàn)很多不良的原因就是元件歪斜造成的腳未完全插透pcb板而形成的假焊。
建議：將其點(diǎn)錫膏動(dòng)作，交由前面壓合鐵框的工序完成。保證其有足夠的時(shí)間去完成修正動(dòng)作。按照修理報(bào)表，把屬于該工序工作不到位造成的不良作為對(duì)該工序的考核依據(jù)。
同時(shí)iqc應(yīng)加強(qiáng)線圈兩腳間距的管控，盡量避免出現(xiàn)元件裝板后壓下仍有彈起的現(xiàn)象。
三、環(huán)境管理方面
1．環(huán)境管理體系
現(xiàn)狀：目前尚未完全建立，而客戶已開(kāi)始有這方面的要求。（如三星）建議：二階文件會(huì)盡快完成，后續(xù)是三階文件的制作和實(shí)施。
2． 增加點(diǎn)膠工站的抽風(fēng)裝置
現(xiàn)狀：二樓車間點(diǎn)膠段化學(xué)氣味很濃，不利于人的身體健康。
建議：增加一個(gè)簡(jiǎn)單的抽風(fēng)排氣裝置（一個(gè)排氣扇和一條可伸縮的套管即可）
四、企業(yè)方化方面
1．培養(yǎng)員工的歸屬感
現(xiàn)狀：人力資源嚴(yán)重不足
建議：建立以人為本的經(jīng)營(yíng)理念，工作上嚴(yán)格要求，生活上不乏關(guān)心和體貼。組織一些
可以增加團(tuán)隊(duì)合作精神的有意義的活動(dòng)，給他們定期培訓(xùn)，讓他們能感覺(jué)到這就是人生的一所大學(xué)，能成就他們?nèi)蘸笊w理想。
2． 教育員工把本職工作當(dāng)作自己的事業(yè)來(lái)經(jīng)營(yíng)。
建議：進(jìn)行工作績(jī)效考核。業(yè)績(jī)突出者，應(yīng)給予分紅讓利之承諾。同時(shí)對(duì)一些“出工不
出力”的員工應(yīng)予以淘汰。
以上是本人個(gè)人建議，請(qǐng)您審閱！
聶飛革 2011.1.24
質(zhì)量改善建議案例篇二
質(zhì)量改善建議 一． 目前公司產(chǎn)品存在主要問(wèn)題有
1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問(wèn)題多等。
二． 針對(duì)上述問(wèn)題提出如下建議：
1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定工程部改進(jìn)需第一時(shí)間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)，調(diào)試時(shí)嚴(yán)格把關(guān)。
①目前工程部存在無(wú)力快速反應(yīng)，1.工程部人員有限，2.生產(chǎn)過(guò)程中也有問(wèn)題易導(dǎo)致分析時(shí)花需時(shí)間排除生產(chǎn)問(wèn)題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問(wèn)題主要為，過(guò)于依賴工程部文件或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決定。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候最基本的螺絲，接插線應(yīng)該自己獨(dú)自能解決。產(chǎn)品調(diào)試時(shí)應(yīng)每個(gè)步驟必須檢查或檢查到位。最基本的應(yīng)該具備。如不知道檢測(cè)或此步驟工程部沒(méi)有要求責(zé)任應(yīng)規(guī)劃到工程部，工程部如有要求只是沒(méi)有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。針對(duì)最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部圖紙和文件出現(xiàn)問(wèn)題較多，圖紙和文件部分未及時(shí)更上，機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題未能第一時(shí)間解決。1.工程部針對(duì)上述問(wèn)題，內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)，努力完善解決上述問(wèn)題，爭(zhēng)取完善圖紙與文件爭(zhēng)取在文件和圖紙上面，不給生產(chǎn)沒(méi)有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對(duì)上述問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給工程部，目前很多問(wèn)題不是該機(jī)器，該文件第一次使用未見(jiàn)生產(chǎn)反饋問(wèn)題，幾次以后再反映問(wèn)題。
針對(duì)上述問(wèn)題工程部：1.工程部日常工作需加強(qiáng)，2.工程部需增加人員：（1）工藝員主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機(jī)制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作（目前打算由劉波擔(dān)任，此人擔(dān)任足夠勝任。同時(shí)針對(duì)他希望上級(jí)公正對(duì)待，此人在生產(chǎn)過(guò)程中很多問(wèn)題是他解決，很多問(wèn)題是他發(fā)現(xiàn)的。希望以后上級(jí)能多問(wèn)是誰(shuí)發(fā)現(xiàn)的是誰(shuí)解決的）
(2)技術(shù)員主要從事按工程師要求檢查和實(shí)驗(yàn)市場(chǎng)反映不穩(wěn)定機(jī)型，生產(chǎn)過(guò)程中反映的問(wèn)題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各機(jī)型，協(xié)助工程師改善機(jī)器性能，新原器件實(shí)驗(yàn)。
（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進(jìn)人員應(yīng)由工程部考核安排。不然試問(wèn)日后工作能不出現(xiàn)問(wèn)題嗎？（目前我司調(diào)試人員沒(méi)有一個(gè)能看的懂原理圖，別的公司調(diào)試人員跳槽可以做助理工程師，他們出來(lái)的產(chǎn)品小問(wèn)題能不比我們少嗎？）生產(chǎn)部：1加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴(yán)格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給工程部，不能有不是自己部門(mén)的問(wèn)題，明知故犯。3.機(jī)器維修時(shí)必須清理機(jī)器內(nèi)的雜物，出廠時(shí)必須加強(qiáng)檢驗(yàn)。一些嚴(yán)重問(wèn)題必須通知工程部。
三． 機(jī)器一致性差，產(chǎn)品小問(wèn)題多主要為1.工程部沒(méi)有監(jiān)督生產(chǎn)到位，2.生產(chǎn)自身在小問(wèn)題上沒(méi)有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關(guān)。4.我們認(rèn)識(shí)可能有誤，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該從我們現(xiàn)有部門(mén)中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，我們要先提前給各部門(mén)預(yù)防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，責(zé)任永遠(yuǎn)是我們自己的。
針對(duì)我們目前產(chǎn)品一致性差，小問(wèn)題多建議成立品質(zhì)部：1.新招品質(zhì)部經(jīng)理（此人最好在焊機(jī)行業(yè)做過(guò)，有過(guò)品質(zhì)部經(jīng)驗(yàn)，如無(wú)合適人員建議招有過(guò)品質(zhì)部管理經(jīng)驗(yàn)的，在中小企業(yè)呆過(guò)。堅(jiān)決不用在大型企業(yè)有個(gè)品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)或懂焊機(jī)沒(méi)有做過(guò)品質(zhì)管理的。因?yàn)楹笝C(jī)焊行相對(duì)其他行業(yè)，管理是最不規(guī)范的一類，大型企業(yè)的我們無(wú)法配合他的工作，他也很難適應(yīng)）2.新招來(lái)料檢測(cè)員iqc ：1.日常工作檢驗(yàn)我們外購(gòu)器件，2.負(fù)責(zé)制板車間日常巡檢。（此人只需要在電子廠做過(guò)或有電子基礎(chǔ)也可讓步接受）
3.新招制成檢驗(yàn)ipqc:1負(fù)責(zé)線束巡查，2.負(fù)責(zé)整個(gè)裝配巡查。（此人最好在焊機(jī)廠做過(guò)，如做過(guò)制成檢驗(yàn)也可讓步接受。此崗位要求動(dòng)手能力強(qiáng)，做事細(xì)心，肯吃苦。）
4.新招入庫(kù)檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)oqc：1.入庫(kù)機(jī)器進(jìn)行安裝，性能檢測(cè)，2.針對(duì)出貨的機(jī)器提前檢驗(yàn)，合格后才能發(fā)貨。（此人必須懂焊機(jī)，必須肯吃苦，做事細(xì)心。）四． 針對(duì)1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問(wèn)題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強(qiáng)上崗和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)（生產(chǎn)部的90%的培訓(xùn)生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請(qǐng)求其他部門(mén)協(xié)助）3.每天早會(huì)應(yīng)告知生產(chǎn)線員工今天的任務(wù)，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯(cuò)誤，第二天早會(huì)告之本組人員從而達(dá)到品質(zhì)意識(shí)提高。5加強(qiáng)內(nèi)部檢驗(yàn)和小組末位檢驗(yàn)?zāi)芰Α?.無(wú)條件配合工程部和品質(zhì)部工作，有意見(jiàn)可以提但必須先完成品質(zhì)部和工程部要求做的事。（請(qǐng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)注意不是部門(mén)平等的問(wèn)題，是部門(mén)工作性質(zhì)問(wèn)題。）五． 給倉(cāng)庫(kù)建議：1嚴(yán)格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問(wèn)題，配料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)必須找工程部確認(rèn)，嚴(yán)禁不是自己部門(mén)問(wèn)題漠不關(guān)心）2配料過(guò)程中必須仔細(xì)，各型號(hào)元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細(xì)勿發(fā)錯(cuò)發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購(gòu)建議：1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認(rèn)。
2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒(méi)有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，建議不讓其來(lái)我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢(qián)。這會(huì)浪費(fèi)工程部很多時(shí)間，一接待那次不需要將近一個(gè)小時(shí)，新樣品還需要繁瑣的測(cè)試，還有廠家后續(xù)肯定會(huì)再來(lái)。后續(xù)還會(huì)導(dǎo)致工程部找其申請(qǐng)其他型號(hào)產(chǎn)品元器件不好申請(qǐng)。
3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認(rèn)。
質(zhì)量改善建議案例篇三
質(zhì)量改善建議
一．目前公司產(chǎn)品存在主要問(wèn)題有1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問(wèn)題多等。
二． 針對(duì)上述問(wèn)題提出如下建議：1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定質(zhì)量部改進(jìn)需第一時(shí)間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)調(diào)試時(shí)嚴(yán)格把關(guān)。①質(zhì)管部針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)快速反應(yīng)，1.設(shè)定人員編制，分配崗位職責(zé)，2.生產(chǎn)過(guò)程中也有問(wèn)題易導(dǎo)致分析時(shí)花需時(shí)間排除生產(chǎn)問(wèn)題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問(wèn)題主要為，過(guò)于依賴上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決定（并未形成制度文件）。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候最基本的螺絲，接插線應(yīng)該自己獨(dú)自能解決（機(jī)電培訓(xùn)）。產(chǎn)品調(diào)試時(shí)應(yīng)每個(gè)步驟必須檢查或檢查到位（管子內(nèi)的油在多長(zhǎng)時(shí)間后正常）。最基本的應(yīng)該具備。如不知道檢測(cè)或此步驟工程部沒(méi)有要求責(zé)任應(yīng)規(guī)劃到質(zhì)量部，質(zhì)量部如有要求沒(méi)有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。③質(zhì)量部圖紙和文件如有出現(xiàn)問(wèn)題，圖紙和文件部分未及時(shí)更上，機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題未能第一時(shí)間解決。
1.質(zhì)量部針對(duì)上述問(wèn)題，內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)，努力完善解決上述問(wèn)題，爭(zhēng)取完善文件（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)），不給生產(chǎn)沒(méi)有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對(duì)上述問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給質(zhì)量部，目前很多問(wèn)題不是該機(jī)器，該文件第一次使用未見(jiàn)生產(chǎn)反饋問(wèn)題，幾次以后再反映問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題工程部：1.質(zhì)量部日常工作需加強(qiáng)，2.培訓(xùn)班組核心員工：（1）核心員工主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機(jī)制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作(2)核心員工主要從事按規(guī)定要求檢查和實(shí)驗(yàn)市場(chǎng)反映質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中反映的問(wèn)題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各成品，協(xié)助機(jī)電改善機(jī)器性能，新產(chǎn)品調(diào)試。（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進(jìn)人員應(yīng)由工程部考核安排。不然試問(wèn)日后工作能不出現(xiàn)問(wèn)題嗎？生產(chǎn)部：1加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴(yán)格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給質(zhì)量部，不能有不是自己部門(mén)的問(wèn)題，明知故犯。3.機(jī)器維修時(shí)必須清理機(jī)器內(nèi)的雜物，出廠時(shí)必須加強(qiáng)檢驗(yàn)。一些質(zhì)量問(wèn)題必須通知質(zhì)管部。三． 機(jī)器一性能差，產(chǎn)品小問(wèn)題多主要為1.品控應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)，2.計(jì)件員工在小問(wèn)題上沒(méi)有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關(guān)。4.我們認(rèn)識(shí)可能有誤，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該從我們現(xiàn)有部門(mén)中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，我們要先提前給各部門(mén)預(yù)防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，責(zé)任永遠(yuǎn)是我們自己的。
針對(duì)我們目前產(chǎn)品一致性差，小問(wèn)題多建議成立品質(zhì)部：
1.設(shè)定質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)市場(chǎng)投訴減少情況給予不同現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì) 2.增加來(lái)料檢 ：1.日常工作檢驗(yàn)我們外購(gòu)原料，2.負(fù)責(zé)制板車間日常巡檢。3.品控檢驗(yàn):1負(fù)責(zé)線束巡查，2.負(fù)責(zé)整個(gè)裝配巡查。此崗位要求動(dòng)手能力強(qiáng)，做事細(xì)心，肯吃苦。）4.入庫(kù)檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)：1.入庫(kù)成品檢驗(yàn)，2.針對(duì)出貨的成品提前檢驗(yàn)，合格后才能發(fā)貨。
四． 針對(duì)1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細(xì)節(jié)小問(wèn)題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強(qiáng)上崗和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)（生產(chǎn)部的90%的培訓(xùn)生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請(qǐng)求其他部門(mén)協(xié)助）3.每天早會(huì)應(yīng)告知生產(chǎn)線員工今天的任務(wù)，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯(cuò)誤，第二天早會(huì)告之本組人員從而達(dá)到品質(zhì)意識(shí)提高。5加強(qiáng)內(nèi)部檢驗(yàn)和小組末位檢驗(yàn)?zāi)芰Α?.無(wú)條件配合品質(zhì)部工作，有意見(jiàn)可以提但必須先完成品質(zhì)部要求做的事。（請(qǐng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)注意不是部門(mén)平等的問(wèn)題，是部門(mén)工作性質(zhì)問(wèn)題。）
五． 給倉(cāng)庫(kù)建議：1嚴(yán)格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問(wèn)題，配料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)必須找工程部確認(rèn)，嚴(yán)禁不是自己部門(mén)問(wèn)題漠不關(guān)心）2配料過(guò)程中必須仔細(xì)，各型號(hào)元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細(xì)勿發(fā)錯(cuò)發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購(gòu)建議：
1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認(rèn)。
2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒(méi)有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，建議不讓其來(lái)我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢(qián)。這會(huì)浪費(fèi)工程部很多時(shí)間，一接待那次不需要將近一個(gè)小時(shí)，新樣品還需要繁瑣的測(cè)試，還有廠家后續(xù)肯定會(huì)再來(lái)。后續(xù)還會(huì)導(dǎo)致工程部找其申請(qǐng)其他型號(hào)產(chǎn)品元器件不好申請(qǐng)。
3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認(rèn)。
質(zhì)量改善建議案例篇四
工廠改革建議
鑒于目前石材行業(yè)用工成本和原材料的不斷上漲，導(dǎo)致工廠的生產(chǎn)及生活成本不斷增加，以及行業(yè)內(nèi)激烈地競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，石材利潤(rùn)空間逐漸減少；那么我們只有發(fā)掘工廠的潛能，用最少的人力及物力，優(yōu)化工廠人員結(jié)構(gòu)及流程，讓工廠的設(shè)備和人員不斷地流動(dòng)起來(lái)，生產(chǎn)出更多質(zhì)優(yōu)的石材產(chǎn)品。首先，工廠組織結(jié)構(gòu)方面，可分為工程部和生產(chǎn)部；
1.工程部
工程部的主要職責(zé)功能是：工地跟單、工程設(shè)計(jì)測(cè)量、制圖、制作清單、下發(fā)給生產(chǎn)部生產(chǎn)通知單以及工地維修服務(wù)，賬目對(duì)接；對(duì)外服務(wù)的客戶是工程甲方、裝修公司；對(duì)內(nèi)服務(wù)的客戶是工廠生產(chǎn)部。配備人員如下：
1)工地跟單（工程經(jīng)理）：負(fù)責(zé)與工地甲方、裝修方相關(guān)人員洽談合作事宜，與客戶簽訂供貨協(xié)議，指定設(shè)計(jì)測(cè)量人員與施工員聯(lián)系石材開(kāi)料圖方面具體工作，在供貨過(guò)程中，處理并解決供需雙方之間出現(xiàn)的問(wèn)題，安排工地石材售后維修人員以及工程賬目催繳；
2)工程設(shè)計(jì)員：主要負(fù)責(zé)對(duì)接工地石材開(kāi)料圖的測(cè)量設(shè)計(jì)、圖紙分解、排版，制作下料清單、生產(chǎn)通知單，及時(shí)與工地負(fù)責(zé)人確認(rèn)開(kāi)料圖，互相審核圖紙及下料清單，及時(shí)更新改單或補(bǔ)單；
3)工地維修人員：主要負(fù)責(zé)工地破損板材的修補(bǔ)，協(xié)助施工方做好與板材有質(zhì)量問(wèn)題的事項(xiàng)；
4)文員：負(fù)責(zé)復(fù)印圖紙和清單及相關(guān)文件，并負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部，部門(mén)會(huì)議的組織與安排，協(xié)助工程部催繳貨款，協(xié)助并傳達(dá)工程部的一切事務(wù)。
2.生產(chǎn)部
生產(chǎn)部的主要職責(zé)功能是：按時(shí)、按量完成工程部下發(fā)的生產(chǎn)指令，嚴(yán)格按照加工要求生產(chǎn)，安全生產(chǎn)，做好車間5s，所服務(wù)的客戶是工程部。
所需人員如下：
1)生產(chǎn)部經(jīng)理：協(xié)助采購(gòu)大板，生產(chǎn)計(jì)劃的排程，生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)，生產(chǎn)部人員的組織與調(diào)配，人員的教育與培訓(xùn)，生產(chǎn)成本的控制；
2)車間主管：生產(chǎn)安排，確保所有的設(shè)備和人員能不斷的流動(dòng)起來(lái)，安排普工日常工作，控制產(chǎn)品質(zhì)量，物料的控制，安排車間做好5s工作；
3)統(tǒng)計(jì)：出材率的統(tǒng)計(jì)、輔料統(tǒng)計(jì)（包含辦公用品、膠水、鋼條等）、各工序加工費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)車間會(huì)議的組織與安排，完成部門(mén)經(jīng)理交代的一切事務(wù)。
工廠運(yùn)作方式：
a)紅外線承包改成個(gè)人保底工資+計(jì)件模式承包，每天的工作由車間主管分配，應(yīng)該可以有效控制生產(chǎn)效率；
b)普工的工作由車間主管統(tǒng)一分配，排版、裝箱改成個(gè)人保底工資+計(jì)件模式承包，提高工人的積極性；
c)跟單、測(cè)量人員也改成保底工資+績(jī)效抽成的模式，這樣可以起到降低公司的費(fèi)用，提高員工的積極性；
d)每年定期舉辦質(zhì)量月或安全月活動(dòng)，給表現(xiàn)優(yōu)秀的員工適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)；
e)員工工資應(yīng)定崗定位，定期給員工進(jìn)行考核，由人事制作員工考核標(biāo)準(zhǔn)（如：安全意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、工作能力、工作態(tài)度、考勤、加班情況、責(zé)任心等）由此來(lái)判定個(gè)人表現(xiàn)，作為個(gè)人增加工資的標(biāo)準(zhǔn)。
f)由人事出臺(tái)公司獎(jiǎng)懲辦法；
g)公司將設(shè)立全勤獎(jiǎng)（未有遲到、早退現(xiàn)象及病事假）；
h)在公司服務(wù)滿二年以上的員工，將給予幾天的帶薪休假（休假期需提前和公司協(xié)商，以不耽誤工作為前提，得到許可后方可休假）；
i)在公司服務(wù)滿四年以上的員工，除將給予幾天的帶薪休假外，另外獎(jiǎng)勵(lì)1000元的一次性旅游補(bǔ)貼。
質(zhì)量改善建議案例篇五
pmc改善建議
一、現(xiàn)狀
（一）基礎(chǔ)資料不完善
清單不規(guī)范，無(wú)清晣的層次及物料標(biāo)準(zhǔn)用料,特別是原材料用量，pmc不能清晰準(zhǔn)確的制訂《物料需求計(jì)劃》，及監(jiān)控車間的物料使用和損耗情況.（當(dāng)務(wù)之急）
2.成品、半成品工藝流程不完善、無(wú)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),pmc不能很好的制訂《生產(chǎn)計(jì)劃》;同時(shí)監(jiān)控車間的計(jì)劃達(dá)成情況；
（當(dāng)務(wù)之急）
3.沒(méi)有導(dǎo)入編碼管理,整個(gè)公司都是用物料/成品的型號(hào)、名稱、圖號(hào)進(jìn)行標(biāo)示及管理，系統(tǒng)里面的編碼只是pmc自
行編的，不夠?qū)I(yè)，且只有pmc在用，不能達(dá)到資源、資訊共享。導(dǎo)致各部門(mén)效率低下，準(zhǔn)確率不高，嚴(yán)重影響工作效率及準(zhǔn)確率；（當(dāng)務(wù)之急）
4.產(chǎn)品沒(méi)有明確的包裝要求(成品、半成品、外貿(mào)單)，導(dǎo)致車間成品，有的打包裝，有的不打包裝，打包裝的又五
花八門(mén)的方法都有；導(dǎo)致成品到處都是，占用了大量的地方，貨倉(cāng)管理根本沒(méi)辦法管理，出貨時(shí)到處找貨，重復(fù)打包裝，浪費(fèi)工時(shí)影響工作效率。同時(shí)包裝對(duì)于產(chǎn)品的運(yùn)輸安全沒(méi)有保障，會(huì)影響公司的形像；
(二)pmc計(jì)劃不完善
1.缺少一個(gè)總體的計(jì)劃，無(wú)法有效的制訂《物料交貨計(jì)劃》，及產(chǎn)能規(guī)劃；
2.生產(chǎn)計(jì)劃不夠合理細(xì)致，可執(zhí)行性不強(qiáng)，車間經(jīng)常不按計(jì)劃走；沖壓、機(jī)加甚至沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃，往往車間生產(chǎn)完
后才要pmc補(bǔ)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單。導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)序，前后工序的銜接不夠緊密，貨倉(cāng)數(shù)據(jù)扣數(shù)滯后，影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；停工待料、或等任務(wù)的情況時(shí)有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率；pmc沒(méi)辦法對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行考核；準(zhǔn)時(shí)出貨難以得到保障；
3.《物料需求計(jì)劃》、《請(qǐng)購(gòu)物料》是由采購(gòu)部負(fù)責(zé)的。pmc不清楚欠料，不清楚物料的交貨時(shí)間，不清楚采購(gòu)員
是否已下采購(gòu)單，采購(gòu)了多少物料。無(wú)法有效的控制庫(kù)存；（需要bom資料完善后）
4.由于標(biāo)準(zhǔn)用量不完善，前工序，特別是沖壓車間、焊接開(kāi)料物料沒(méi)法管控。物控員不清楚生產(chǎn)需要發(fā)多少物料，往往是由車間用了多少物料后才到pmc補(bǔ)領(lǐng)料單。原材料領(lǐng)用處于失控狀態(tài)，車間的損耗沒(méi)有辦法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；
5.物控員對(duì)于有品質(zhì)問(wèn)題物料跟進(jìn)不到位，經(jīng)常有些物料品質(zhì)有問(wèn)題，但車間急用，領(lǐng)走后生產(chǎn)完成后半個(gè)月也沒(méi)
有處理，無(wú)法打單扣數(shù)，導(dǎo)致庫(kù)存帳目扣數(shù)滯后，不準(zhǔn)確。
6.物控員沒(méi)有對(duì)庫(kù)存的呆滯物料經(jīng)常性處理。
系統(tǒng)形同虛設(shè)，erp系統(tǒng)里的基礎(chǔ)資料（包括編物料編碼，做bom單）由于不專業(yè)會(huì)導(dǎo)致不合理，不完
整，錯(cuò)誤多。本應(yīng)貨倉(cāng)做的系統(tǒng)出入帳，造成貨倉(cāng)內(nèi)部做一盤(pán)手工帳，pmc做一盤(pán)系統(tǒng)帳，重復(fù)的工作，帳務(wù)卡相符率較低，erp數(shù)據(jù)不能很好的發(fā)揮資源共享受，系統(tǒng)監(jiān)控；
8.生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)、物料計(jì)劃的銜接不好，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，庫(kù)存積壓，訂單交期得不到保障；
9.銷售部的訂單要求交貨不明確、不準(zhǔn)確，有的單做出來(lái)很久也不出貨，有的單突然插單，有的單追得很急，做出
來(lái)又不出貨。打亂正常的生產(chǎn)計(jì)劃,物料計(jì)劃,導(dǎo)致庫(kù)存的成品及物料積壓；
10.架構(gòu)不合理、職能不清晰，pc需加強(qiáng)，明確pc與mc的工作職責(zé)；統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)車間的產(chǎn)量、車間的物料收發(fā)、成品入庫(kù)，其職能是車間的文員及物料保管員的角色，應(yīng)劃歸由劃入車間編制；（有的ecn pmc沒(méi)有收到，沒(méi)辦法跟進(jìn)到位，容易出現(xiàn)品質(zhì)事故，或影響生產(chǎn)及出貨；
（三）倉(cāng)庫(kù)管理不完善
1.倉(cāng)庫(kù)僅做手工帳，系統(tǒng)帳是由pmc負(fù)責(zé)的，重復(fù)工作，系統(tǒng)與倉(cāng)庫(kù)帳沒(méi)有連系起來(lái)。
2.沒(méi)有導(dǎo)入編碼管理，有的物料是一個(gè)物多碼，有的是一碼多物。不利于庫(kù)存管理,會(huì)產(chǎn)生呆料。
3.倉(cāng)管員專業(yè)技能不夠，對(duì)于所管物料不清楚，找個(gè)物料也要花好長(zhǎng)時(shí)間，有時(shí)還是物料員告訴倉(cāng)管員。
4.物料的管理混亂，由于倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位有限，倉(cāng)位規(guī)劃不合理，物料來(lái)料后，哪有位置就擺哪。不能按先進(jìn)先出原則發(fā)
料。
5.物料發(fā)放太隨意，有時(shí)車間領(lǐng)料也不點(diǎn)數(shù)，甚至車間自行到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，之后才補(bǔ)單，甚至不補(bǔ)單。導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)帳物
卡的相符率很低。
6.沒(méi)有按先進(jìn)先出的原則發(fā)貨.7.車間不良品退貨不及時(shí)，導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
8.倉(cāng)管理人手不足，導(dǎo)致物料管理不善，帳物卡相符率太低。
的工作不到位、車間不按流程領(lǐng)料，倉(cāng)管員的隨意性，是目前倉(cāng)庫(kù)混亂的主要原因。
二、改善建議：
(一)完善基礎(chǔ)資料：
1.公司導(dǎo)入編碼管理，產(chǎn)品物料、半制品編碼、產(chǎn)品編碼統(tǒng)一由工程部編制，并組織人員將基礎(chǔ)信息（編碼、規(guī)格、圖號(hào)、單位、物料屬性、供應(yīng)商信息、保管倉(cāng)位……錄入系統(tǒng)；（急）
2.建立規(guī)范bom單，導(dǎo)入編碼制作bom單，建立樹(shù)狀結(jié)構(gòu)bom單，層次分明，直至最底層的原材料都清晰標(biāo)注
標(biāo)準(zhǔn)用量及損耗，自制外購(gòu)清晰標(biāo)示。輸入系統(tǒng)，資源共享受，用系統(tǒng)進(jìn)行管理；（急）
3.完善自制產(chǎn)品（包括成品、半制品）工藝流程、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；（急）
4.完善生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及統(tǒng)一包裝要求；
5.銷售下訂單，物料需求計(jì)劃，物料采購(gòu)，生產(chǎn)領(lǐng)料，物料的進(jìn)出，財(cái)務(wù)結(jié)算，均錄入系統(tǒng)，用系統(tǒng)進(jìn)行管理；
6.完善ecn流程，現(xiàn)在確保ecn給pmc簽收，避免訂錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)料、用錯(cuò)料、物料呆滯；
7.規(guī)范銷售下單，須清晰注明產(chǎn)品編碼、型品型號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量、要求交貨期、及特別要求；
（二）完善改組pmc架構(gòu)及工作分工（見(jiàn)附件pmc的新架構(gòu)及工作職責(zé)）:
由三人減為兩人，抽調(diào)一人轉(zhuǎn)為pc；
2.建議統(tǒng)計(jì)員劃入車間編制，職能清晰；
3.細(xì)化pc的生產(chǎn)計(jì)劃,一個(gè)pc負(fù)責(zé)焊
一、焊二車間、總裝車間的生產(chǎn)計(jì)劃；另一個(gè)pc負(fù)責(zé)沖壓車間、機(jī)加車間的生產(chǎn)計(jì)劃；
4.導(dǎo)入《主生產(chǎn)計(jì)劃》，指導(dǎo)訂單、產(chǎn)能規(guī)劃，物料需求計(jì)劃，訂單管理；
5.導(dǎo)入《滾動(dòng)月生產(chǎn)計(jì)劃》可以更直觀的了解對(duì)未來(lái)一個(gè)月公司的產(chǎn)能狀況進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整公司的資源配置，各部們提前準(zhǔn)備相關(guān)生產(chǎn)資料，為公司做庫(kù)存單決策依據(jù)；
6.各車間導(dǎo)入《周生產(chǎn)計(jì)劃》，讓車間能清楚的知道未來(lái)一周的生產(chǎn)任務(wù)，提前做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，同時(shí)便于物控員跟
進(jìn)物料的配套交貨，令生產(chǎn)更順暢；
7.導(dǎo)入《三天滾動(dòng)日計(jì)劃》、生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會(huì)，車間嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)，解決每天發(fā)生的異常(物料異常、品質(zhì)異常、技
術(shù)異常、設(shè)備異常)影響生產(chǎn)計(jì)劃，頻繁排查，提前發(fā)現(xiàn)異常，提前解決；頻繁調(diào)整，確保生產(chǎn)順暢，提高工作效
率；
每周/月統(tǒng)計(jì)車間《生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率》、《訂單準(zhǔn)時(shí)交時(shí)交貨率》、《完工成品未及時(shí)出貨明細(xì)清單》；
依據(jù)《主產(chǎn)計(jì)劃》做《物料需求計(jì)劃》，依據(jù)月/周/日計(jì)劃跟進(jìn)物料配套交貨；
依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》提前打好領(lǐng)料單，并跟催生產(chǎn)物料，處理物料品質(zhì)異常；
隨時(shí)監(jiān)控物料交貨情況，監(jiān)控庫(kù)存水平,每月處理呆滯物料避免庫(kù)存積壓；
監(jiān)控車間/采購(gòu)及時(shí)退不良品，及時(shí)補(bǔ)料，避免影響生產(chǎn)及出貨；
每周/月統(tǒng)計(jì)《采購(gòu)準(zhǔn)交率》、《車間損耗率》、《呆滯物料明細(xì)》；
14.建議目前由pmc自行編編碼、入bom單轉(zhuǎn)由工程部統(tǒng)一負(fù)責(zé)；
15.建議庫(kù)存出入帳轉(zhuǎn)由貨倉(cāng)記帳員(將手工記帳車為系統(tǒng)記帳)，減少重復(fù)工作，數(shù)據(jù)統(tǒng)一，資源共享；
（三）貨倉(cāng)的整改建議:
1.公司清晰劃定貨倉(cāng)擺放貨物料區(qū)域，貨倉(cāng)按區(qū)域統(tǒng)一規(guī)劃，整理整頓；
2.加強(qiáng)貨倉(cāng)的資源（人力、設(shè)備）配置，增加兩臺(tái)手動(dòng)叉車，對(duì)于不是很重的物料，可能用手動(dòng)叉車進(jìn)管整理及擺
放，減少因叉車忙而影響生產(chǎn)或備料的情況發(fā)生；
3.加強(qiáng)培訓(xùn)倉(cāng)管員，明確倉(cāng)管員的工作職責(zé)，加強(qiáng)物料保管、嚴(yán)格按單收/發(fā)料，提高帳務(wù)卡相符率；
4.車間領(lǐng)料必須由物料員對(duì)口倉(cāng)管員，當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)，車間不可以不經(jīng)過(guò)倉(cāng)管員自行拿料；
5.車間成品/半成品入庫(kù)必須與倉(cāng)管員交接，沒(méi)按要求打包裝的，倉(cāng)管員有權(quán)拒收，倉(cāng)管員負(fù)責(zé)將成品、半成品要求
擺放到指定區(qū)域，倉(cāng)管員對(duì)于管轄區(qū)或的6s負(fù)責(zé)；
6.這次年終盤(pán)點(diǎn)后所有物料導(dǎo)入系統(tǒng)編碼管理，pmc按編碼做需求單，采購(gòu)要求供應(yīng)商在送貨單及產(chǎn)品包裝上清
晰標(biāo)示編碼，物料進(jìn)出用編碼錄入系統(tǒng)；領(lǐng)退料用用系統(tǒng)打單；這樣可以提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，大大提高工作效率，更好的指導(dǎo)生產(chǎn)；
7.來(lái)料不良品，要及時(shí)退供應(yīng)商；
8.成立打包小組，按訂單及計(jì)劃打包裝，避免經(jīng)常抽調(diào)貨倉(cāng)倉(cāng)管員去打包裝，影響倉(cāng)管員的工作；
9.系統(tǒng)建立物料虛擬倉(cāng)，凡有需調(diào)拔的物料(鋼板、鋼管)可用調(diào)拔單調(diào)撥給車間，pmc按單扣數(shù)，車間對(duì)于調(diào)撥物
料數(shù)量負(fù)責(zé)，解決發(fā)料困難，車間用量無(wú)法監(jiān)控的問(wèn)題;系建立車間成品、半成品倉(cāng)，凡有半制品編碼的，pmc要下指令單，車間完成生產(chǎn)后不入倉(cāng)庫(kù)的成品、半成品要工序入虛擬倉(cāng)，下工序領(lǐng)料后扣數(shù)。這樣可以及時(shí)的更新數(shù)據(jù)，讓各部門(mén)及時(shí)了解每天生產(chǎn)入庫(kù)、庫(kù)存的最新資料，資源共享；
（四）采購(gòu)部的建議：
1.制作《采購(gòu)管制表》,明確各種物料的交貨周期及moq，便于pmc做制訂《物料需求計(jì)劃》及訂單交期回復(fù)；
2.按pmc《物料需求計(jì)劃》、《生產(chǎn)欠料明細(xì)》配套跟進(jìn)物料交貨，不急的物料要求并監(jiān)控供應(yīng)商暫緩交貨，緩解
庫(kù)存壓力；（pmc走上正軌后）；
