2025年涵洞防水施工方案(五篇)

確定目標(biāo)是置頂工作方案的重要環(huán)節(jié)。在公司計(jì)劃開展某項(xiàng)工作的時(shí)候，我們需要為領(lǐng)導(dǎo)提供多種工作方案。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？以下就是小編給大家講解介紹的相關(guān)方案了，希望能夠幫助到大家。

涵洞防水施工方案篇一

建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)場道路

涵 洞 施 工 方 案

貴州建工集團(tuán)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部

二○一五年四月

涵洞施工方案

編制依據(jù)

（1）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（jtg b01-2003)；(2)、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（jtg d60-2004）；(3)、《公路工程抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》jtg/t b02-1-2008 ；(4)、《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》jtj 04-89；(5)、《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》jtg d61-2005；

(6)、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混泥土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》jtg d62-2004；

(7)、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》jtg d63-2007；(8)、《公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則》jtg/t d65-04-2007；(9)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》jtg/t f50-2011； 工程概況

本公路工程起于已建成的中金快速通道（k0+000），沿未見規(guī)劃道路5，于k0+742.6上跨成德南高速公路（利用已建成的5-21.6m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋），于k1+286.623處右轉(zhuǎn)沿未建規(guī)劃道路4，于k3+604.697處接規(guī)劃興太路，后左轉(zhuǎn)沿規(guī)劃興太路翻大灣梁子，后下行至杜家溝，經(jīng)牛王廟，跨碾子河后與老興太路平交，跨富順河，經(jīng)謝家老房子后止于規(guī)劃直升機(jī)場油庫（k9+090.7）,路線全長9.0907公里。

本工程全線共設(shè)涵洞40道，其中21道圓管涵、15道板涵、4道倒虹吸。

涵洞施工方法

1、鋼筋混凝土圓管涵（1）基礎(chǔ)工程

基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。

基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）涵身施工

涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。

管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。

（3）接縫按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用m10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。

（4）臺(tái)背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。回填土的分層厚度為0.1～0.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。

2、鋼筋混凝土板涵

（1）基礎(chǔ)處理采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作?；醉氄胶粚?shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150kpa，則需換填碎石或砂礫?；诐M足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。

（2）底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。

（3）內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。

（4）綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。（5）混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。

（6）變形縫處理箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用qz5—400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

（7）箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土回填與圓涵相同。

3、質(zhì)量保證措施

（1）涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

（2）對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。

（3）鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

（4）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。（5）涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

（6）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

（7）涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

涵洞工程施工安全措施

1、開挖基坑時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止。嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹埽瑧?yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。

2、采用擋板支撐護(hù)壁時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進(jìn)行，邊拆邊回填夯實(shí)。文明施工的主要技術(shù)措施

1、認(rèn)真做好文明施工的技術(shù)交底工作，把文明施工有關(guān)規(guī)定作為重要內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)、周密的技術(shù)交底，并與安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)等工作有機(jī)結(jié)合起來。

2、施工現(xiàn)場在醒目位置張掛施工銘牌、安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)語。

3、各類施工設(shè)備要符合安全、文明施工要求，機(jī)械設(shè)備做到用后及時(shí)保養(yǎng)，認(rèn)真執(zhí)行十二字作業(yè)法（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全），用電設(shè)備要保持完好，嚴(yán)禁私拉亂接。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，集中思想，謹(jǐn)慎工作，不擅離崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

4、路基土方等各類施工不得超出購地界，防止泥土沖出界外，堵塞道路河溝，淹沒農(nóng)田、魚塘等，搞好當(dāng)?shù)仃P(guān)系，爭取他們的密切配合和支持。

5、施工材料機(jī)具堆碼整齊，施工排水暢通，施工現(xiàn)場布局合理整潔、作業(yè)井然有序。

6、后勤部門加強(qiáng)生活區(qū)域的環(huán)境管理，建立衛(wèi)生值日清掃制度，加強(qiáng)“五小”設(shè)施（食堂、宿舍、廁所、澡堂、醫(yī)務(wù)娛樂場所等）的管理，優(yōu)化生活環(huán)境。

7、機(jī)械設(shè)備的廢油應(yīng)統(tǒng)一回收處理，不準(zhǔn)亂倒棄，污染環(huán)境。

8、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)現(xiàn)場的文明施工檢查、督促，及時(shí)整改不文明施工現(xiàn)象。做好文明施工的信息反饋，抓好文明施工的協(xié)調(diào)和處理工作，爭創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地，做到“兩通三無、五必須”。

“兩 通”：施工現(xiàn)場人行道暢通；

施工工地沿線單位和居民出入暢通?！叭?無”：施工中無管線事故；

施工現(xiàn)場排水暢通無積水和泥漿外溢；

施工工地?zé)o重大傷亡事故。“五必須”：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；

施工現(xiàn)場必須掛牌施工；

工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊；

工地生活設(shè)施必須清潔文明；

工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施

1、保護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生

堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)禁亂棄建筑垃圾。橋梁鉆孔樁廢棄泥漿應(yīng)經(jīng)沉淀處理符合要求后排放指定地點(diǎn)；路基施工要注意水土保持，防止泥石沖入農(nóng)田、公路、房屋。

2、建立良好的駐地衛(wèi)生環(huán)境

駐地衛(wèi)生參照創(chuàng)建文明衛(wèi)生城市標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行，加強(qiáng)施工駐地的廚衛(wèi)設(shè)施的管理，做到生活區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生，不亂倒垃圾，不亂排生活污水，建立駐地環(huán)境衛(wèi)生清掃制度，定期進(jìn)行宅區(qū)消毒，優(yōu)化生活環(huán)境。

交通配合的措施

1、堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)禁向公路河道棄土，在可能造成土石方?jīng)_向公路的處所應(yīng)在鐵路路基坡腳予以碼砌防護(hù)。如有沖積土石，應(yīng)及時(shí)清除。

2、做好施工的臨時(shí)排水，避免向河道直接排水。

3、利用當(dāng)?shù)毓愤M(jìn)行土石方運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)遵守交規(guī)。

4、不在公路上堆放工程器材占用路面。

涵洞防水施工方案篇二

成資渝高速公路成都天府國際機(jī)場至潼南

（川渝界j7-1）

涵洞專項(xiàng)施工方案

四川交投建設(shè)工程股份有限公司

二○一八年三月

涵洞專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

成資渝高速公路tj7標(biāo)段全長17.02km，起于k146+500，止于k163+502，龍臺(tái)互通連接線全長7km。

主線共設(shè)置互通2處，其中樞紐互通1處（內(nèi)遂樞紐），落地互通一處（龍臺(tái)互通）。大橋6座，中橋4座，匝道橋5座；服務(wù)區(qū)1處（安岳東服務(wù)區(qū)）；鋼筋砼蓋板涵62座，渡槽1座，車行天橋3座，人行天橋2座。

內(nèi)遂樞紐共有a、b、c、d、e、f、g、h八條匝道橋橋梁部份總長度2140.5m，其中a、d、h為路基匝道，主線k線一座長度557.0m；橋梁部份全長共計(jì)2697.5m。

本項(xiàng)目互通樞紐共有涵洞（蓋板涵）共計(jì)4座，共115.8m，通道涵工程共8計(jì)座，共227.8m，主線nsk1+480.722、k148+

510、k148+860共3座。

涵洞結(jié)構(gòu)物一覽表序號(hào)***131415路線名稱k線k線a匝道c匝道d匝道e匝道nsnsnsnsnsnsnsk線k線樁號(hào)k146+910k147+180ak0+275ck0+432dk0+616ek0+340nsk1+480.722nsk1+740.891nsk2+017.806nsk2+203.415nsk2+543.255nsk2+773.896nsk2+987.900k148+510 k148+860結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵孔-跨1-6×5m1-6×5m1-6×5m1-2×2m1-2×2m1-2×2m1-6×5m7.8210.5942.111.840.5513.035.1323.686.0325.865.08填土高度（m）長度（m）2.2315.166.746.7310.917.0236.596.5292948.7532備注通道通道通道涵洞涵洞涵洞？通道通道通道涵洞通道通道？？鋼筋砼蓋板涵1-4×2.8m鋼筋砼蓋板涵1-4×2.8m鋼筋砼蓋板涵1-6×2.8m鋼筋砼蓋板涵1-2×2m鋼筋砼蓋板涵1-6×3.5m鋼筋砼蓋板涵1-6×3.15m鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵1-6×5m1-6×5m1、本互通涵洞（蓋板涵）共計(jì)4座，共115.8m。說明：

2、通道工程共8計(jì)座，共227.8m。

3、nsk1+480.722、k148+

510、k148+860未3座圖紙，需詳查。施工工藝及具體施工方法：基坑開挖→施工放樣→基底墊層施工→放樣→底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)→底板砼澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→墻身模板支設(shè)→頂板模板支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→墻身、頂板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

二、鋼筋砼蓋板涵施工

1、放樣定位

認(rèn)真調(diào)查水系、確定涵位及進(jìn)出水口高程，若與設(shè)計(jì)有出入，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)代表，確定方案。并編制詳細(xì)的施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后才能開工。

2、基坑開挖 本工程基坑開挖采用挖掘機(jī)和人工輔助開挖相結(jié)合。對(duì)有水流的涵洞應(yīng)改溝。挖到設(shè)計(jì)基底高程時(shí)進(jìn)行基底檢驗(yàn)，基坑檢驗(yàn)合格后，及時(shí)施工，嚴(yán)禁長期暴露，以免降低地基強(qiáng)度。當(dāng)不能滿足設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起現(xiàn)場處理，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定采用換填的深度、范圍和換填材料或其它處理方法等。

3、基礎(chǔ)及臺(tái)身

本段涵洞涵基礎(chǔ)及臺(tái)身施工時(shí)內(nèi)側(cè)用大塊鋼模板施工?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)及臺(tái)身砼時(shí)應(yīng)與八字式洞口或錐坡式洞口間分離。涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分應(yīng)拉成毛面，且在頂面鋪一層1～2cm的1：2水泥砂漿后再澆注混凝土。

4、現(xiàn)澆混凝土涵洞的臺(tái)帽、臺(tái)身、一字墻如為整體式時(shí)，臺(tái)身和基礎(chǔ)可以連續(xù)澆筑，也可不連續(xù)澆筑。八字式洞口或錐坡式洞口與涵臺(tái)之間應(yīng)是分離式。

5、鋼筋砼蓋板

⑴、蓋板采用鋼模預(yù)制，下打砼底座，預(yù)制時(shí)應(yīng)設(shè)置錨栓孔和吊環(huán)，安裝時(shí)錨栓孔應(yīng)與涵臺(tái)錨固并用砂漿固定螺栓。移動(dòng)中不得受振動(dòng)，斜板預(yù)制中要及時(shí)檢查斜交角方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。

⑵、蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，鋼筋批量加工制作，易保證質(zhì)量，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，才用汽車運(yùn)輸?shù)礁骱焕玫踯嚢惭b到位。⑶、蓋板安裝前，涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上，檢查成品及邊墻尺寸，安裝后，蓋板上的吊裝位置用砂漿或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，板與板、板與臺(tái)背之間的縫隙應(yīng)用10號(hào)砂漿填 塞。

6、沉降縫

⑴、涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑，蓋板涵每隔4～6m設(shè)置1道沉降縫，沉降縫必須貫通整個(gè)斷面，并按圖紙或監(jiān)理工程師同意的其它材料填塞嵌縫，并在縫外加鋪瀝青油毛氈。⑵、蓋板的外表面上，在填土前涂刷瀝青膠結(jié)材料或其它材料，以形成防水層，涂刷的層數(shù)或厚度滿足圖紙和監(jiān)理工程師的要求。

三、鋼筋工程

⑴、原材料：鋼筋進(jìn)場時(shí)，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場材料抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可用于本工程。

⑵、鋼筋加工：鋼筋按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。

⑶、鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。

⑷、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

①、綁扎鋼筋用鋼絲采用20～22#鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

②、四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。③、鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊。

④、受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

四、模板工程 模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側(cè)墻和底板模板，底板和側(cè)墻采用木模板，模板之間用對(duì)拉螺栓連接，間距為600mm×600mm。橫楞采用2φ48鋼管 ＠ 500㎜。墻體用φ14對(duì)穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進(jìn)行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。

⑴、頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場加工安裝。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。采用木模板時(shí)，應(yīng)先澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。

⑵、墻模板支承架為滿堂腳手架搭設(shè)，縱橫間距為@1000mm，底部設(shè)掃地桿，設(shè)置幾道剪刀撐支架，防止木模支承架變形。

⑶、模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并且與砼的接觸面應(yīng)涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能和外觀裝飾的隔離劑。

模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm；底模上表面標(biāo)高為±10mm；相鄰兩板表面高低差為2mm；表面平整度為10mm。

⑷、模板的拆除，墻模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。具體時(shí)間由現(xiàn)場據(jù)實(shí)掌握。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板?/p>

五、砼工程

⑴、使用自拌混凝土，基礎(chǔ)采用c25混凝土澆筑、洞身砼強(qiáng)度等級(jí)為c25。

⑵、砼施工，砼強(qiáng)度等級(jí)為c25。砼分一次澆注，先澆注底板砼，后澆注墻身和頂板砼。

⑶、側(cè)墻砼以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插入式振動(dòng)棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗，側(cè)墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。從一端向另一端一次澆注成形。

⑷、施工縫的設(shè)置及處理，砼施工應(yīng)盡可能留置在受剪力較小的部位，且留置部位應(yīng)便于施工。新砼的澆筑必須在先澆筑的砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上方可澆筑。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

本工程沉降縫是避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉陷，產(chǎn)生不規(guī)則的多處裂縫，而使結(jié)構(gòu)物破壞。按400㎝～600㎝布設(shè)，沉降縫采用橡膠止水帶。

⑸、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將混凝土結(jié)構(gòu)外露部分全部覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。以上每道工序完工后均需檢驗(yàn)并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格方可進(jìn)行下一道工序的工作。

⑹、檢查驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷料浜庥^必須符合設(shè)計(jì)要求。施工拆模后由質(zhì)量科協(xié)同監(jiān)理單位對(duì)箱涵混凝土質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

涵臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次1234檢查項(xiàng)目混凝土或砂漿強(qiáng)度(mpa)涵臺(tái)斷面片石砌體尺寸(mm)混凝土豎直度或斜度(mm)頂面高程(mm)規(guī)定值或允許偏差檢查方法備注在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查±20尺量：檢查3～5處±150.3%臺(tái)高±10吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處

六、涵洞現(xiàn)場澆筑時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

⑴、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁孔鋼筋、澆筑混凝土。

⑵、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。

⑶、在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理人的指示預(yù)埋搭板連結(jié)錨固筋。

⑷、嚴(yán)格按圖紙所示的高程、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。

鋼筋砼涵澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次123456檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度(mpa)高度(mm)寬度(mm)頂板厚(mm)明涵暗涵規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面±30+10，-0尺量：檢查3～5處不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3～5處52m直尺：每10m檢查2處×3尺8

檢查方法按jtgf80/1-2004附錄d檢查側(cè)墻和底板厚(mm)平整度(mm)

涵洞防水施工方案篇三

ak0+779.8涵洞冬季施工方案

由于本標(biāo)段工期緊、任務(wù)重、地處我國東北寒冷地區(qū)，冬季漫長而寒冷，最大凍土深度為200cm，平均開始凍結(jié)日期10月19日，平均解凍日期4月15日。涵洞工程由于對(duì)路基施工有影響，要求主線涵洞及低洼地段內(nèi)的涵洞安排在冬季施工，處于勝利互通a匝道低洼段的ak0+779.8涵洞就是其中一個(gè)。因此制定切實(shí)可行的冬季施工方法對(duì)于兌現(xiàn)工程進(jìn)度、保證工程質(zhì)量具有重要的作用。

一、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

1、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備原則 1）確保工程質(zhì)量。

2）施工中必須做到安全生產(chǎn)；工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行。

3）冬季施工方案（措施）制定要因時(shí)因地因工程項(xiàng)目制定，同時(shí)結(jié)合甲方及監(jiān)理工程師的要求，要求經(jīng)濟(jì)上合理、減少能源消耗。4）所需的熱源和材料要有充足、可靠的來源。

5）力求施工方法簡單可靠，施工速度快，達(dá)到縮短工期降低成本的目的。6）凡沒有冬季施工方案（措施），或者冬季施工準(zhǔn)備工作未做好的涵洞，不得強(qiáng)行進(jìn)行冬季施工。

7）必須制定行之有效的動(dòng)機(jī)施工管理措施。

2、冬季施工方案編制的主要內(nèi)容

1）冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。2）主要進(jìn)行涵洞的基礎(chǔ)及混凝土施工。

3）熱源設(shè)施計(jì)劃及安排，本的涵洞漿砌片石利用溫棚蓄熱砌筑、水管利用包裹防凍、混凝土利用蓄熱法施工、養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹后并用草袋或棉絮覆蓋養(yǎng)護(hù)。4）做好冬季施工人員的技術(shù)培訓(xùn)、做好勞動(dòng)力計(jì)劃。5）做好冬季安全生產(chǎn)、消防要點(diǎn)及工程質(zhì)量控制要點(diǎn)。6）做好冬季施工的物資計(jì)劃及采購工作。

二、冬季施工方法

1、保溫材料及設(shè)施 本涵洞的保溫設(shè)施主要為暖棚、水管路及其他小型機(jī)具等。其相應(yīng)的保溫材料為： 1）鋼模板的保溫：選用質(zhì)輕、放火、保溫性能好的聚苯乙烯泡摸板、巖棉等；

2）混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的棉絮、稻草編織的草簾等，混凝土終凝后先用薄膜包裹密實(shí)，然后在薄膜上面覆蓋棉絮，棉絮上面覆蓋草袋；

3）基坑保溫選用價(jià)格便宜的草簾； 4）水管保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩； 5）小車、攪拌機(jī)保溫：選用聚苯乙烯泡沫板； 6）暖棚：選用雙層高強(qiáng)塑料薄膜、帆布蓬；

7）拌合站：采用防寒棚； 8）大堆材料：采用集中加熱。

2、基礎(chǔ)開挖冬季施工方法

1）確定好涵洞基坑開挖位置，引出中、邊樁。清理出開挖場地。

2）做好挖機(jī)破碎錘和挖機(jī)配合施工。用大型挖掘機(jī)破碎錘破碎凍土層，再用挖機(jī)把破碎的凍土清理出施工現(xiàn)場。

3）開挖出基底用草簾子及時(shí)覆蓋，做好防凍措施，并在開挖后及時(shí)進(jìn)行砂礫回填。

3、混凝土的冬季施工方法

本涵洞工程混凝土冬期施工采用暖棚蓄熱法?；炷恋臐仓r(shí)間安排在每天氣溫較高的時(shí)段10：00~16：00進(jìn)行，其他時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。1）暖棚的搭蓋

暖棚的支架應(yīng)堅(jiān)固，利用鋼木構(gòu)件，必須能承受風(fēng)、雪的荷載；墻壁、屋頂不應(yīng)透風(fēng)并應(yīng)利用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料（草簾、帆布蓬）；暖棚內(nèi)生火爐但須防火、防煤氣；暖棚內(nèi)電氣線路應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，應(yīng)絕緣良好，與熱源保持安全距離。2）砼冬季施工混凝土對(duì)材料的要求

①配置冬季施工的混凝土，應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425#，最小水泥用量不能少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。②骨料在投料時(shí)不得帶有冰雪或凍結(jié)物。大堆材料必須進(jìn)行覆蓋保溫，必要時(shí)加熱。

③外加劑使用引氣型減水劑，含氣量在3%~5%，鋼筋混凝土不能摻加氯鹽外加劑，且混凝土必須振搗密實(shí)。

④加防凍劑和早強(qiáng)劑。砂漿和砼可根據(jù)氣溫可加三乙醇胺溶液等高效防凍、早強(qiáng)型外加劑，以保證圬工不受凍害。

⑤設(shè)置專門的測(cè)溫人員，對(duì)材料和砼進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，確保各種材料和砼在規(guī)定的溫度內(nèi)，如超出，立即采取措施，確保溫度正常。

⑥在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時(shí)，并在隨后的時(shí)間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過32度，在8小時(shí)內(nèi)不應(yīng)超過10度。3）砂石材料的預(yù)熱

砂石材料預(yù)熱可在混凝土攪拌站內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱方法為砂石加熱裝置。砂石加熱裝置利用紅外熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為熱源。碎石加熱用對(duì)流方式在碎石加熱爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，排出的具有一定溫度的尾氣由高壓風(fēng)機(jī)引入砂加熱爐，用流化床形式加熱砂。

4）混凝土的攪拌

混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置暖棚，采用火爐提高棚內(nèi)溫度，外部采用選用帆布蓬保溫?；炷翑嚢枨跋葢?yīng)根據(jù)熱工計(jì)算公式計(jì)算混凝土出罐的溫度的估算。砂石料入機(jī)溫度不得低于5℃；水泥不加熱，應(yīng)儲(chǔ)藏于室內(nèi)，保持與室內(nèi)同溫；水加熱至40℃～60℃；攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象；混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長50%。為提高混凝土的早期強(qiáng)度，混凝土的入模坍落度應(yīng)在8cm～12cm范圍內(nèi)，入模溫度不低于10℃，并可通過調(diào)整配合比，增加部分水泥用量，摻配高效干粉減水劑等措施。5）混凝土輸送

混凝土的運(yùn)輸采用大容量運(yùn)輸罐車進(jìn)行運(yùn)輸。采取的主要措施為較少運(yùn)輸時(shí)間和距離，減少倒運(yùn)次數(shù)。并且考慮到堵管等現(xiàn)象需要進(jìn)行處理而耽誤時(shí)間，混凝土的入模溫度可以提高到13℃。6）混凝土的澆注及冷接茬部位預(yù)熱 a、混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)連續(xù)一次性澆注完成，混凝土的分層厚度控制在60厘米左右，采用插入式振搗器振搗?；炷猎跐沧⑶?，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風(fēng)預(yù)熱，摸板、鋼筋的表面溫度不得低于5℃，混凝土的搗鼓時(shí)間應(yīng)比常溫有所增加，并應(yīng)特別注意對(duì)鋼筋密集部位的振搗 b、混凝土冷接茬部位的預(yù)熱

混凝土冷接茬部位采用噴熱風(fēng)，確保接頭處溫度不得低于5℃，加熱深度不小于30厘米，預(yù)熱長度控制在1米左右，當(dāng)外界氣溫低于20℃時(shí)，應(yīng)在接茬部位埋設(shè)測(cè)溫元件，以監(jiān)控預(yù)熱質(zhì)量。7）混凝土的養(yǎng)生

混凝土終凝后先用薄膜包裹密實(shí)，然后在薄膜上面覆蓋棉絮，棉絮上面覆蓋草袋。如果是夜間及外界氣溫太低，也可以在短期內(nèi)使用電熱毯或防寒被覆蓋在外面。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。

4、漿砌片石的冬季施工方法

漿砌片石冬季主要是進(jìn)行涵洞的基礎(chǔ)及附屬設(shè)施施工，因此采用暖棚法，暖棚內(nèi)生火爐。其施工要點(diǎn)為：

1）暖棚內(nèi)地面處的溫度及砌塊溫度不應(yīng)低于5℃，砂子和水加熱拌制后的溫度不應(yīng)低于15℃；砌體和砂漿的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以達(dá)到砂漿抗凍強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。

2）砌塊在砌筑前將一部分放在暖棚內(nèi)以提高溫度。

5、鋼筋工程的冬季施工方法

本項(xiàng)目鋼筋冬季施工主要用在涵洞涵身施工中，加工數(shù)量不是很大，因此搭設(shè)臨時(shí)簡易暖棚予以解決。

6、機(jī)械設(shè)備的冬季保養(yǎng)、維修

7、職工冬季施工取暖設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)用品

1）冬期施工職工勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按國家和有關(guān)部門的勞動(dòng)保護(hù)條例的規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)發(fā)放。

2）冬期施工條件艱苦、環(huán)境惡劣，應(yīng)做好思想工作，使職工始終在飽滿的熱情下工作，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3）施工現(xiàn)場夜間測(cè)溫、供暖人員的勞動(dòng)用品應(yīng)考慮：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手電、試電等等。

4）添加水泥、外加劑人員應(yīng)考慮：防塵面具、工作服、、膠手套等。5）生活取暖采用火爐燃煤，但應(yīng)注意防火、放煤氣，應(yīng)裝好風(fēng)斗、煙筒，爐口上方應(yīng)加防火石棉板。

涵洞防水施工方案篇四

一、圓管涵施工

利用路堤為施工便道和場地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機(jī)開挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點(diǎn)廠家購買管涵。施工準(zhǔn)備：

（1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工。

（2）測(cè)量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣?；娱_挖：

（1）將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。

（2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。

（3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處時(shí)，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)基底土。

（4）基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。圓管涵施工方法：

（1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。

（2）砼基座：基坑開挖后，應(yīng)先進(jìn)行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

（3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。

（4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定涵管。

（5）接縫：涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

（6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

（7）回填土：回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（8）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。

（9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進(jìn)行，不允許用滾板或斜板卸管。圓管涵施工工藝框圖 ：

法1

施工準(zhǔn)備 → 施工測(cè)量放樣 → 基坑開挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆筑基礎(chǔ) → 涵管安裝 → 涵管接口 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵背回填 → 清理驗(yàn)收法2

清理場地→ 基坑開挖 → 測(cè)量放樣 → 基底整平→ 測(cè)量基坑標(biāo)高 →地基承載力檢驗(yàn) → 澆注基座砼 → 安裝圓管 → 圓管運(yùn)輸 → 砼拌和 →砼運(yùn)輸→ 澆筑管壁外側(cè)砼 → 監(jiān)理檢驗(yàn) → 嵌縫 → 洞口鋪砌 → 臺(tái)背回填→ 驗(yàn)收分層壓實(shí) → 監(jiān)理檢驗(yàn)

臺(tái)背、涵頂填土

涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。

嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m.壓實(shí)度全部要達(dá)到95%.臺(tái)背填筑施工工藝框圖：

回填前清理 → 基底承載力檢測(cè) → 回填第一層料 → 備料 →含水量測(cè)定→機(jī)械碾壓 → 壓實(shí)度試驗(yàn) → 回填上層料 → 返工 → 不合格

二、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎(chǔ)處理

采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。

基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150kpa，則需換填碎石或砂礫。

基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。

2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%.2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工

內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。

2.4綁扎頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。

2.5混凝土澆注

混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。

2.6變形縫處理

箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝.變形縫橡膠止水帶采用qz5-400型橡膠止水帶。

箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝.在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直

且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土

回填與圓涵相同。

三、鋼筋混凝土蓋板涵

蓋板涵基礎(chǔ)開挖采用反鏟式挖掘機(jī)施工，兩側(cè)設(shè)1：1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車吊裝、汽車運(yùn)至工地的方式?；炷敛捎冒韬蜋C(jī)現(xiàn)場拌和，吊機(jī)吊運(yùn)鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。蓋板涵施工順序?yàn)閺钠瘘c(diǎn)方向的涵洞向終點(diǎn)方向的涵洞依次施工。

3.1基坑開挖

采用反鏟式挖掘機(jī)分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對(duì)于不適宜做路基填料的開挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。

基坑開挖兩側(cè)成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。

基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過深時(shí)，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。

3.2墊層施工

墊層施工前，先將基底平整、夯實(shí)，進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)，然后用符合設(shè)計(jì)要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，用人工夯實(shí)。

3.3漿砌片石施工

涵洞基礎(chǔ)、涵臺(tái)身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。

精確進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)后，進(jìn)行漿砌片石施工。

砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層相互錯(cuò)開，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。

基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。

沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。

3.4涵蓋板預(yù)制

蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯(cuò)開、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動(dòng)、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。

混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近。

蓋板預(yù)制按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用吊車吊裝，汽車運(yùn)輸至工地。

3.5蓋板安裝及鋪裝

臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿，相鄰板快之間用1：2水泥砂漿塞填密實(shí)。

3.6防水層

混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。

四、石拱涵施工

施工程序：測(cè)量放樣 → 基坑開挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺(tái)身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板

根據(jù)工程特點(diǎn)，施工時(shí)特別做到以下幾點(diǎn)：

①、地基充分，均勻地碾壓密實(shí)，防止因不均勻沉降造成涵臺(tái)身斷裂；②、特別做好分段分次施工的連接，其分段部位設(shè)沉降縫處理；

③、石拱涵臺(tái)背填筑在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行，并在填筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實(shí)度，對(duì)于邊角部位重型壓路機(jī)無法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行反復(fù)夯打碾壓，以確保臺(tái)背填土密實(shí)。

質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。

1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢|考試大|固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。

2.3開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。

2.6加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的|考試大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌

涵洞防水施工方案篇五

涵洞防水施工方案

一． 材料：洞身采用聚氨脂防水涂料；沉降縫外緣及涵洞頂采用氯化聚乙烯防水卷材，寬50cm；沉降縫及基礎(chǔ)用3cm厚瀝青木板 二． 涂料工藝基本要求：

1.基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無浮漿、不滲水。

2.涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。

3.涂料施工前必須先對(duì)陰陽角、預(yù)埋件、穿墻螺桿等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。

4.涂料的配置及施工，必須嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行。

5.涂料的防水層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷或噴涂，應(yīng)待前一道涂層實(shí)干后進(jìn)行；涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm 6.鋪貼胎體材料時(shí)，應(yīng)使胎體層充分浸泡防水涂料，不得有白茬及褶皺。7.有機(jī)防水涂料施工完后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定： ①．底板、頂板應(yīng)采用20 mm厚1：2.5水泥砂漿層和40～50 mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)，頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層。②.側(cè)墻背水面應(yīng)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿層保護(hù)。

③.側(cè)墻迎水面宜選用軟保護(hù)層或20mm厚1：2.5水泥砂漿層保護(hù)。三． 基層處理：出入口翼墻與洞身間沉降縫塞1：2水泥砂漿做成45度，洞身螺桿周圍用鏨子打成窩狀形，用砂漿補(bǔ)平，壓光；不允許有凹凸不平，松動(dòng)和起砂掉灰缺陷存在。施工時(shí)，防水基層應(yīng)基本成干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜。施工前先用鏟刀和掃把清理基層表面，應(yīng)做到平整，干凈。如有泥土，油污等必須清除，低凹破損處要修補(bǔ)平整。

四． 聚氨脂防水涂料系雙組反應(yīng)型涂料。甲液（即黃色透明液）與乙液（即黑色粘稠液）按1：2的比例配料。涂刷應(yīng)從涵洞頂向另一端涂刷，涂刷要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂刷量以0.8-1kg/ m2。待第一道涂料固化干燥后再涂第二道涂料，但涂抹方向應(yīng)與第一道方向相垂直。當(dāng)涂料粘度過大不便進(jìn)行涂刮施工時(shí)可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。每層涂料厚度不得小于1.0mm。五． 卷材施工工藝基本要求

卷材防水層應(yīng)鋪貼在整體混凝土結(jié)構(gòu)或水泥砂漿找平層的基面上?；鎽?yīng)符合下列規(guī)定：

①.必須平整牢固。用2m長直尺檢查，基面與直尺間最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只允許有平緩變化。②.表面應(yīng)清潔干燥。

③防水卷材縱向應(yīng)整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，允許進(jìn)行依次縱向搭接密且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開?？v向搭接寬度不得小于120mm,橫向搭接不得小于8mm。

六． 卷材鋪貼前，應(yīng)在基面上涂刷基層處理劑；當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂

刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑?；鶎犹幚韯┑呐渲婆c使用符合下列規(guī)定：

1.基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容。

2.基層處理劑可采取噴涂法或涂刷施工。噴、涂應(yīng)均勻一致，不露底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。

3.鋪貼時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基面必須粘結(jié)緊密。

七． 防水保護(hù)：1：2.5砂漿保護(hù)層待防水涂料干后，采用水泥，砂，膠水?dāng)嚢璩苫旌仙皾{掃漿。24小時(shí)后方可進(jìn)行抹灰。并注意壓實(shí)抹光，以保證砂漿與防水材料粘結(jié)良好；抹灰厚度不得小于2cm。