車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)最新 車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(五篇)

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車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)最新 車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)篇一

在公開、公平、公正地基礎(chǔ)上，使本界安管員技能運(yùn)動(dòng)會(huì)有序、圓滿的成功，結(jié)合《2011中航保安服務(wù)公司安管員業(yè)務(wù)知識(shí)與職業(yè)技能運(yùn)動(dòng)會(huì)活動(dòng)方案》及工作組領(lǐng)導(dǎo)的指示精神，制定本規(guī)則。

一、隊(duì)列

1、操作程序

㈠ 隊(duì)列順序：（1）入場、集合整隊(duì)（2）稍息、立正（3）跨立與立正的互換（4）停止間轉(zhuǎn)法（向左、右、后轉(zhuǎn)）（5）脫帽、戴帽（6）徒手敬禮與禮畢（7）行進(jìn)與停止（齊步、正步、跑步）。

㈡ 附屬內(nèi)容：看齊、報(bào)數(shù)、整理服裝、向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告及帶隊(duì)退場。

㈢ 口令下達(dá)：向右看齊—→向前看—→稍息—→整理服裝—→“?！薄⒄鷪?bào)數(shù)—→稍息—→立正—→報(bào)告—→稍息—→下達(dá)科目（單個(gè)軍人隊(duì)列動(dòng)作第一個(gè)操作內(nèi)容------第八個(gè)操作內(nèi)容）—→稍息—→立正—→報(bào)告—→退場。

2、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 姿態(tài)端正、精神面貌項(xiàng)屬印象分，扣分控制在0—3分； ㈡ 軍姿標(biāo)準(zhǔn)，不符合軍姿要領(lǐng)一人一項(xiàng)扣0.1分； ㈢ 隊(duì)列出現(xiàn)一個(gè)動(dòng)作不到位，一項(xiàng)扣0.5分； ㈣ 隊(duì)列有錯(cuò)誤動(dòng)作，出現(xiàn)一個(gè)扣1分；

㈤ 合不上整體動(dòng)作，快或慢一個(gè)，視快慢程度扣0—1分； ㈥ 排面不整齊，視整齊程度扣0.5—1.5分； ㈦ 服裝不統(tǒng)一，一人一項(xiàng)扣0.5分；

㈧ 指揮員發(fā)錯(cuò)口令一次或指揮位置不正確一次扣1分；

㈨ 沒按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，每多一項(xiàng)或少一項(xiàng)扣1分。

二、拳術(shù)

1、操作程序

㈠ 隊(duì)形散開：由后至前，由右至左報(bào)數(shù)，“乘二減一”方式按拳術(shù)隊(duì)形散開；隊(duì)伍自行看齊。

㈡ 順序：⑴ 擒敵拳分解練習(xí)一遍 ㈢ 口令下達(dá)：

擒敵拳?預(yù)備——1至16動(dòng)，分解練習(xí)，第一動(dòng)，直拳橫踢，“做”??? 第十六動(dòng)，肘膝連擊，“做”——?！稍?duì)形?“靠攏”（喊出口號(hào)）

㈣ 順序：⑵ 擒敵拳連續(xù)動(dòng)作 ㈤ 口令下達(dá)：

擒敵拳?連續(xù)動(dòng)作—1至16動(dòng)，預(yù)備?開始—?！稍?duì)形?“靠攏”（喊出口號(hào)）

2、扣分標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 服裝不統(tǒng)一，出現(xiàn)一個(gè)扣1分； ㈡ 隊(duì)列有錯(cuò)誤動(dòng)作，出現(xiàn)一個(gè)扣1分； ㈢ 合不上整體動(dòng)作，快或慢一個(gè)扣1分； ㈣ 隊(duì)列精神狀態(tài)不佳，出現(xiàn)一個(gè)扣1分； ㈤ 節(jié)奏不明顯，動(dòng)作輕柔，出現(xiàn)一個(gè)扣1分； ㈥ 指揮員發(fā)錯(cuò)口令一次或跑位不正確一次扣1分；

㈦ 沒按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)或項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，多一項(xiàng)或少一項(xiàng)扣2分。

三、交通指揮

1、操作程序

㈠ 交通指揮手勢信號(hào)實(shí)施順序：

隊(duì)形散開——停止信號(hào)、直行信號(hào)、左轉(zhuǎn)彎信號(hào)、左轉(zhuǎn)彎待轉(zhuǎn)信號(hào)、右轉(zhuǎn)彎信號(hào)、變道信號(hào)、減速慢行信號(hào)、示意車輛靠邊停車信號(hào)——成原隊(duì)形靠攏

2、操作標(biāo)準(zhǔn) ㈠ 停止信號(hào)

手勢示意：不準(zhǔn)前方車輛通行

手勢分解：

⑴、左臂由前向上直伸與身體成135°，掌心向前與身體平行，五指并攏，面部及目光平視前方；

⑵、左臂垂直放下，恢復(fù)立正姿勢。

解讀：這一信號(hào)的手勢與以前的相同，沒有變化。㈡ 直行信號(hào)

手勢示意：準(zhǔn)許右方直行的車輛通行。

手勢分解：

⑴、左臂向左平伸與身體成90°，掌心向前，五指并攏，面部及目光同時(shí)轉(zhuǎn)向左方45°；

⑵、右臂向右平伸與身體成90°，掌心向前，五指并攏；

⑶、右臂水平向左擺動(dòng)與身體成90°，小臂彎屈至大臂成90°，掌心向內(nèi)與左胸衣兜相對(duì)，小臂與前胸平行；

⑷、右大臂不動(dòng)，右小臂水平向右擺動(dòng)與身體成90°，掌心向左，五指并攏； ⑸、右小臂彎屈至與大臂成90°，掌心向內(nèi)與左胸衣兜相對(duì)，小臂與前胸平行，完成二次擺動(dòng)；

⑹、收右臂；

⑺、收左臂，面部及目光轉(zhuǎn)向前方，恢復(fù)立正姿勢。

解讀：這一手勢是由原來的“直行信號(hào)”與“直行快速通行信號(hào)”合并而成。㈢ 左轉(zhuǎn)彎信號(hào)

手勢示意：準(zhǔn)許車輛左轉(zhuǎn)彎，在不妨礙被放行車輛通行的情況下可以掉頭。

手勢分解：

⑴、右臂向前平伸與身體成90°，掌心向前手掌與手臂夾角不低于60°，五指并攏，面部及目光同時(shí)轉(zhuǎn)向左45°；

⑵、左臂與手掌平直向右前方擺動(dòng)，手臂與身體成45°，掌心向右，中指尖至上衣中縫，高度至上衣最下一個(gè)紐扣；

⑶、左臂回位至不超過褲縫，面部及目光保持目視左前方45°，完成第一次擺動(dòng)。然后重復(fù)動(dòng)作，完成第二次擺動(dòng)。

解讀：新指揮手勢取消了“左大轉(zhuǎn)彎信號(hào)”手勢，保留了左轉(zhuǎn)彎信號(hào)。㈣ 右轉(zhuǎn)彎信號(hào)

手勢示意：準(zhǔn)許右方的車輛右轉(zhuǎn)彎。

手勢分解：

⑴、左臂向前平伸與身體成90°，掌心向前，手掌與手臂夾角不低于60°，五指并攏，面部及目光保持目視左方45°。

⑵、右臂與手掌平直向左前方擺動(dòng)，手臂與身體成45°，手掌向左，中指尖至上衣中縫，高度至上衣最下一個(gè)紐扣；

⑶、右臂回位至不超過褲縫，面部及目光保持目視右方45°，完成第一次擺動(dòng)。然后重復(fù)動(dòng)作，完成第二次擺動(dòng)。㈤ 示意車輛靠邊停車信號(hào)

手勢示意：車輛靠邊停放。

手勢分解：

⑴、面向來車方向，右臂前伸與身體成45°，掌心向前左，五指并攏，面部及目光平視前方；

⑵、左臂由前向上直伸與身體成135°，掌心向前與身體平行，五指并攏；

⑶、右臂向左水平擺動(dòng)與身體成45°，完成第一次擺動(dòng)。然后恢復(fù)動(dòng)作、重復(fù)動(dòng)作，完成第二次擺動(dòng)。

解讀：這一手勢信號(hào)由原來的靠邊停車信號(hào)與示意違章車輛靠邊停車信號(hào)合并而成。

3、扣分標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 態(tài)度端正、精神面貌項(xiàng)屬印象分，扣分控制在0—3分； ㈡ 出現(xiàn)一個(gè)動(dòng)作不到位一項(xiàng)扣0.5分； ㈢ 有錯(cuò)誤動(dòng)作，出現(xiàn)一個(gè)扣1分；

㈣ 合不上整體動(dòng)作，快或慢一個(gè)，視快慢程度扣0—1分； ㈤ 排面不整齊，視整齊程度扣0.5—1.5分； ㈥ 服裝不統(tǒng)一，一人一項(xiàng)扣0.5分；

㈦ 指揮員發(fā)錯(cuò)口令一次或指揮位置不正確一次扣1分;㈧ 沒按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)或項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，每多一項(xiàng)或少一項(xiàng)扣1分。

2、評(píng)分表：見《交通指揮考核評(píng)分表》 裁判員簽名：

四、拔河

1、賽事說明

㈠ 各安管部組建一支隊(duì)伍。每支隊(duì)伍定員16人（包括隊(duì)長一名）。㈡ 比賽不限定時(shí)間，直至決定勝負(fù)為止； ㈢ 以抽簽的形式?jīng)Q定比賽對(duì)手； ㈣ 比賽分為半決賽、決賽兩場進(jìn)行； ㈤ 把決賽選出前三名直接進(jìn)入決賽；

㈥ 拔河道內(nèi)為三條直線，每條直線間隔2m，居中的線為河界線，最外邊的兩條線為勝負(fù)線，除參賽選手及裁判外，其他人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入線內(nèi)。㈦ 比賽過程中出現(xiàn)犯規(guī)經(jīng)提醒不及時(shí)改正者，取消本次參賽成績。㈧ 本次比賽取前三名為獲勝隊(duì)。

2、比賽流程

㈠ 〈集合〉聽到此口令后，雙方隊(duì)員按隊(duì)長安排之順序依次站好，雙方隊(duì)長互相確認(rèn)準(zhǔn)備完畢，分別向裁判作出明確示意；

㈡ 〈舉繩拉緊〉聽到此口令后，選手雙手握住繩子；

㈢ 〈調(diào)整中心線〉聽到此口令后，將自己隊(duì)伍快速移動(dòng)，使中心線記號(hào)能相符；

㈣ 〈預(yù)備〉聽到此口令后此時(shí)選手靜止不動(dòng)，保持拉著繩索狀態(tài)； ㈤ 〈開始〉聽到哨聲，比賽開始。

㈥ 每局勝負(fù)判定：當(dāng)中心點(diǎn)被拉過中心線時(shí)，比賽結(jié)束；

㈦ 主裁判可視危險(xiǎn)程度，宣判在進(jìn)行中的比賽中斷，并以繩子中心記號(hào)區(qū)的位置判定勝負(fù)；

3、犯規(guī)說明

㈠ 故意坐著不動(dòng)或滑倒之后，沒有立刻站起； ㈡ 比賽中身體以外的任何部位觸及地面； ㈢ 手壓在腿上或繩子握成山形狀； ㈣ 繩子固定在某個(gè)選手身上； ㈤ 繩子上打結(jié)或用腋窩夾繩；

㈥ 蹲著不動(dòng)或像登山一樣，用手拉繩交替前進(jìn)； ㈦ 作像劃船一樣的動(dòng)作或繩子搭在肩上； ㈧ 雙腳踏出邊線；

五、智力滅火

1、操作程序

㈠ 在長50米，寬2.5米的跑道上標(biāo)出起點(diǎn)線和終點(diǎn)線。起點(diǎn)線放有一套消防服、頭盔、手套、防毒面具、消防腰帶、距起跑線30米處放有：干粉滅火器、泡沫滅火器、1211滅火器、二氧化碳滅火器各一個(gè)。終點(diǎn)為模擬火災(zāi)現(xiàn)場（模擬火災(zāi)的種類有電器、木材、油類等以及風(fēng)向牌）

㈡ 當(dāng)發(fā)令員下達(dá) “開始”信號(hào)后，參賽隊(duì)員首先穿戴好：消防服、頭盔、手套、防毒面具、消防腰帶、往終點(diǎn)30米處行進(jìn)，行進(jìn)過程中注意觀察模擬現(xiàn)場火災(zāi)的種類，行進(jìn)至30米處時(shí)，拿起最符合撲救模擬火災(zāi)類型的滅火器按照風(fēng)向進(jìn)行模擬滅火。㈢ 模擬火災(zāi)現(xiàn)場設(shè)裁判人員一名，當(dāng)聽到發(fā)令員開始口號(hào)后，舉起模擬火災(zāi)種類的牌子及風(fēng)向牌，便于操作人員識(shí)別與選擇相對(duì)應(yīng)的滅火器。

2、考核標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 凡是有漏穿、少穿脫落的不計(jì)成績；

㈡ 應(yīng)選擇最佳滅火器，未選擇最佳滅火器的加1秒，選擇不正確或風(fēng)向不對(duì)取消成績； ㈢ 在跑動(dòng)中、不準(zhǔn)將滅火器肩扛和傾斜，應(yīng)提著跑； ㈣ 滅火器掉在地上不計(jì)成績。六、一人兩盤水帶連接

1、操作程序

㈠ 消防隊(duì)員在集合線處，站成一列橫隊(duì)。

㈡ 聽到“第一名，出列”口令后，消防員跑步到起點(diǎn)線后，立正站好。㈢ 聽到“準(zhǔn)備器材”口令后，消防員檢查器材攜帶水槍，然后回原位站好。㈣ 聽到“兩盤水帶連接----預(yù)備”口令后，消防員做好準(zhǔn)備。

㈤ 聽到“開始”后，消防員迅速向前，手持水帶，先甩開第一盤水帶，接上消火栓，在跑動(dòng)中甩開第二盤水帶，連接上水帶、水槍接口，沖出終點(diǎn)線，做出射水姿勢喊“好”。㈥ 聽到“入列”口令后，跑步入列，在左側(cè)站好。

2、操作要求

㈠ 水帶、水槍噴嘴、分水器前口與器材線相齊。㈡ 水帶長度為20米，接口朝前，墊圈完整。㈢ 第一盤水帶應(yīng)甩到8米線。㈣ 必須在鋪帶線路內(nèi)完成全部動(dòng)作。

3、考核標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 有下列情況之一者，不計(jì)取成績： ⑴ 接口脫口、卡口； ⑵ 未接上水槍沖出終點(diǎn)線。㈡ 有下列情況之一者，增加1秒：

⑴ 沖出終點(diǎn)線，未做立射姿勢喊“好”的。⑵ 在甩帶時(shí)，跑出線外做動(dòng)作的。⑶ 第一盤水帶未甩到8米線； ⑷ 水帶出線，扭圈超過360度； ⑸ 用腳操作或控制水帶的；

七、兩人五盤水帶連接

1、操作程序

㈠ 各代表隊(duì)在集合線處，站成一列橫隊(duì)。

㈡ 聽到 “前兩名，出列”口令后，跑步到起點(diǎn)線后，立正站好，并舉手示意喊“好”。㈢ 聽到“開始”信號(hào)后：

⑴第一名消防隊(duì)員先甩開第一盤水帶，將第一個(gè)接口連接在消火栓上，另一個(gè)接口與第二盤水帶原地連接，然后提兩盤水帶，在跑動(dòng)中甩開第二盤和第三盤水帶，連接好第二、三盤水帶接口，并將最后一個(gè)接口與58米線處的分水器進(jìn)行連接，操作完畢在原地立

正喊“好”。

⑵第二名隊(duì)員攜帶兩盤水帶，跑至58米線處，甩開第四盤水帶，并連接在分水器上，將第四盤水帶與第五盤水帶連接，跑至終點(diǎn)，將最后一個(gè)接口連接在分水器上操作完畢在原位立正喊“好”。

㈣ 聽到“收帶”口令后，兩名消防員收起器材（左側(cè)三名出列協(xié)助），放回原位，在起點(diǎn)線處，立正站好。

㈤聽到“入列”口令后，跑步入列，在左側(cè)站好。

2、扣分標(biāo)準(zhǔn)：

㈠ 計(jì)時(shí)從開始口令下達(dá)至最后一名隊(duì)員操作完畢為標(biāo)準(zhǔn) ㈡ 有下列情況之一者，增加1秒： ⑴ 第一盤水帶未甩出8米線外的；

⑵ 水帶任何部位出線的（以水帶靜止為準(zhǔn)）； ⑶ 甩水帶時(shí)，安管員跑出線外的； ⑷ 水帶扭圈360度的； ⑸ 用腳操作或控制水帶的。㈢ 有下列情況之一者，不計(jì)成績： ⑴ 接口脫口或槍頭衛(wèi)連接上的；

八、兩人百米應(yīng)急物資運(yùn)輸

1、操作程序

㈠ 參賽人員在集合線處，站立成一列橫隊(duì)。

㈡ 當(dāng)聽到“××代表隊(duì)，出列”口令后，跑步到起點(diǎn)后，立正舉手示意喊“好”。㈢ 聽到“開始”口令后，參賽人員迅速跑到應(yīng)急物資存放點(diǎn)，㈣ 二人相互配合，將散在地上的沙子裝入應(yīng)急沙袋，㈤ 以最短的時(shí)間裝滿8袋沙，并運(yùn)送到終點(diǎn)。

2、考核標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 以每組裝8袋沙為標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)各隊(duì)運(yùn)輸?shù)浇K點(diǎn)的時(shí)間。㈡ 沙袋裝滿后，立起高度少于1.4米的不計(jì)成績； ㈢ 沙袋口未扎緊，沙子有外流現(xiàn)象的不計(jì)成績。

九、4人x100米滅火器接力跑

1、操作程序

㈠ 參賽人員在集合線處，站立成一列橫隊(duì)。

㈡ 當(dāng)聽到“××代表隊(duì)，準(zhǔn)備”口令后，各參賽人員根據(jù)跑道設(shè)置，迅速跑至各接力點(diǎn)，并舉手示意喊“好”。

㈢ 當(dāng)聽到“開始”口令后，第一棒傳遞人員迅速提起滅火器至第二名接力人員處，第二名接力人員接過滅火器迅速傳至第三名接力人員處，第三名接力人員接到滅火器后迅速將滅火器傳遞給第四名接力人員，第四名接力人員接到滅火器后迅速跑至終點(diǎn)，接力結(jié)束。

2、考核標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 接力過程中要求手提滅火器，不按要求操作者不計(jì)成績； ㈡ 必須在規(guī)定的跑道內(nèi)進(jìn)行，不按要求操作者不計(jì)成績； ㈢ 滅火器落地不計(jì)成績；

㈣ 滅火器交接必須在5米的交接區(qū)內(nèi)完成，否則不計(jì)成績

十、滅煤氣火災(zāi)

1、操作程序

㈠ 消防員在集合線處，戰(zhàn)立成一列橫隊(duì)。

㈡ 當(dāng)聽到“第一名，出列”口令后，跑步到起點(diǎn)后，立正舉手示意喊“好”。㈢ 聽到“滅煤氣火災(zāi)---預(yù)備”口令后，消防員做好準(zhǔn)備。

㈣ 聽到“開始”信號(hào)后，消防員迅速向前攜帶滅火器，在跑動(dòng)中拔出保險(xiǎn)銷和保險(xiǎn)檔塊，將滅火器上下顛倒3次，達(dá)到噴射線時(shí)，一手提噴射軟管，對(duì)準(zhǔn)著火根部，一手壓下壓把，撲滅煤氣火災(zāi)，并迅速關(guān)閉氣瓶閥門，沖出終點(diǎn)。

㈤ 聽到“入列”口令后，將滅火器送回原位，跑步入列，在左側(cè)站好。

2、考核標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 計(jì)時(shí)從發(fā)出“開始”信號(hào)到消防員到達(dá)終點(diǎn)線為止。㈡ 有下列情況之一者，不計(jì)取成績： ⑴ 未拔出保險(xiǎn)銷（或保險(xiǎn)檔塊）； ⑵ 未上下顛倒滅火器。⑶ 操作中，滅火器脫手著地； ⑷ 逆風(fēng)向操作。

㈢ 有下列情況之一者，加1秒： ⑴ 操作時(shí)滅火器觸地；

⑵ 上下顛倒滅火器的次數(shù)少于三次； ⑶ 達(dá)到噴射線時(shí)，未撲滅火災(zāi)沖出終點(diǎn)線。

十一、滅油桶火災(zāi)

1、操作程序

㈠ 消防員在集合線處，戰(zhàn)立成一列橫隊(duì)。

㈡ 當(dāng)聽到“第一名，出列”口令后，跑步到起點(diǎn)后，立正舉手示意喊“好”。㈢ 聽到“滅油桶火災(zāi)---預(yù)備”口令后，消防員做好準(zhǔn)備。

㈣ 聽到“開始”信號(hào)后，消防員迅速向前攜帶滅火毯，到著火點(diǎn)順風(fēng)處，迅速將滅火毯蓋在油桶上邊，撲滅火災(zāi)。

㈤ 聽到“入列”口令后，將滅火毯送回原位，跑步入列，在左側(cè)站好。

2、考核標(biāo)準(zhǔn)

㈠ 計(jì)時(shí)從發(fā)出“開始”信號(hào)到消防員到達(dá)終點(diǎn)線為止。㈡ 有下列情況之一者，不計(jì)取成績： ⑴ 滅火毯中途掉地； ⑵ 未能一次撲滅火災(zāi)； ⑶ 站在頂風(fēng)方向滅火；

車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)最新 車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)篇二

車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)

1．職業(yè)概況

1．1 職業(yè)名稱：車工。

1．2 職業(yè)定義：操作車床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。1．3 職業(yè)等級(jí)：本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國家

職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國 家職業(yè)資格一級(jí)）。

1．4 職業(yè)環(huán)境：室內(nèi)，常溫。

1．5 職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1．6 基本文化程度：初中畢業(yè)。1．7 培訓(xùn)要求 1．7．1 培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于 500 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中 級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高 級(jí)不少于 300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技 師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)； 高級(jí)技師不少于 200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1．7．2 培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初、中、高級(jí)車工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)以上

專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培 訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高

級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培 訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書 2 年以

上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1．7．3 培訓(xùn)場地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室，并具有車床及必要的刀具、夾具、量具和車床輔助設(shè)備等。1．8 鑒定要求

1．8．1 適用對(duì)象：從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1．8．2 申報(bào)條件：

——中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正

規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上。

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作 7 年以上。

（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校 本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。1．8．3 鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采

用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá) 60 分以上者

為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。1．8．4 考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于 2 名考評(píng)人員；技能操

作考核考評(píng)員與考生配比為 1：5，且不少于 3 名考評(píng)員。1．8．5 鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試時(shí)間不少于 120min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于 240 min，中級(jí)不少于 300 min，高級(jí)不少于 360 min，技師不少于 420 min，高級(jí)技師不少于 240 min；論文答辯時(shí)間不少于 45 min。

1．8．6 鑒定場所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機(jī)床附件的場所進(jìn)行。2．基本要求 2．1 職業(yè)道德

2．1．1 職業(yè)道德基本知識(shí) 2．1．2 職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2．2 基礎(chǔ)知識(shí) 2．2．1 基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）識(shí)圖知識(shí)。（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。

（4）常用非金屬材料知識(shí)。2．2．2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。（3）金屬切削常用刀具知識(shí)。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識(shí)。（6）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。2．2．3 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)（1）劃線知識(shí)

（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。2．2．4 電工知識(shí)

（1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。（3）安全用電知識(shí)。

2．2．5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2．2．6 質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2．2．7 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)（2）合同法相關(guān)知識(shí)。

3．工 作 要 求

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通車床”或“數(shù)控車床”的，均為兩者通用（數(shù)控車工從中級(jí)工開始，至技師止）。3．1 初級(jí)職業(yè)功能

工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

（一）讀圖與繪圖 能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖 簡單零件的表達(dá)方法，各 種符號(hào)的含義

（二）制定加工工藝 1．能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機(jī)械加工工藝過程

2．能 制定簡單零件的車削加工順序（工步）3．能合理選擇切削用量 4．能合理選擇切削液 1．簡單零件的車削加工順序 2．車削用量的選擇方法 3．切削液的選擇方法

（三）工件定位與夾緊

能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊 1．工件正確定位與夾緊的方法

2．車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用方法

（四）刀具準(zhǔn)備 1．能合理選用車床常用刀具 2．能刃磨普通車刀及標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭 1．車削常用刀具的種類與用途

2．車刀幾何參數(shù)的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關(guān)系

3．車刀與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法

一、工藝準(zhǔn)備

（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 能簡單維護(hù)保養(yǎng)普通車床 普通車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法

（一）軸類零件的加工

1．能車削3 個(gè)以上臺(tái)階的普通臺(tái)階軸，并達(dá)到以下要求：

（1）同軸度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：ra3.2μm（3）公差等級(jí)：it8 2．能進(jìn)行滾花加工及拋光加工 1．臺(tái)階軸的車削方法 2．滾花加工及拋光加工的方法

（二）套類零件的加工

能車削套類零件，并達(dá)到以下要求：（1）公差等級(jí)：外徑it7，內(nèi)孔it8（2）表面粗糙度：ra3.2μm套類零件鉆、擴(kuò)、鏜、絞的方法

（三）螺紋的加工 能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋 1．普通螺紋的種類、用途及計(jì)算方法 2．螺紋車削方法

3．攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計(jì)算方法

二、工件加工

（四）錐面及成形面的加工

能車削具有內(nèi)、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等簡單成形面，并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和調(diào)整 1．圓錐的種類、定義及計(jì)算方法 2．圓錐的車削方法

3．成形面的車削方法

（一）內(nèi) 外徑、長 度、深度、高度的檢驗(yàn)

1．能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度 2．能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及外徑

1．使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量工件的方法 2．塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法

（二）錐度及成形面的檢驗(yàn)

1．能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度 2．能用涂色法檢驗(yàn)錐度

3．能用曲線樣板或普通量具檢驗(yàn)成形面 1．使用角度樣板、萬能角度尺測量錐度的方法 2．錐度量規(guī)的種類、用途及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法 3．成形面的檢驗(yàn)方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析

（三）螺紋檢驗(yàn) 1．能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑 2．能用三針測量螺紋中徑

3．能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn) 1．螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法 2．三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數(shù)的計(jì)算方法 3．螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法 3．2 中級(jí)職業(yè)功能

工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

（一）讀圖與繪圖 1．能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖

2．能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖 3．能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖

1．復(fù)雜零件的表達(dá)方達(dá) 2．簡單零件工作圖的畫法 3．簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法普通車床

1．能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程

2．能制定使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序使用四爪單動(dòng)卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序

（二）制定加工工藝數(shù)控車床

能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內(nèi)容有：（1）能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)（2）能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù) 1．?dāng)?shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與普通車床的區(qū)別 2．臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識(shí) 3．?dāng)?shù)控車床工藝編制方法

一、工藝準(zhǔn)備

（三）工件定位與夾緊

1．能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件

2．能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件

1．定位夾緊的原理及方法 2．車削時(shí)防止工件變形的方法 3．復(fù)雜外形工件的裝夾方法普通車床

1．能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)

2．能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復(fù)雜的車削刀具 1．車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的選擇原則 2．普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識(shí)

（四）刀具準(zhǔn)

備數(shù)控車床能正確選擇和安裝刀具，并確定切削參數(shù) 1．?dāng)?shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 2．?dāng)?shù)控車床對(duì)刀具的要求

（五）編制程序數(shù)控車床

1．能編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序

2．能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ) 二維輪廓的加工程序

1．幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓 弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法

2．機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念

3．直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算 4．手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法 5．主程序與子程序的意義及使用方法 6．刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法普通車床 1．能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2．能在加工前對(duì)普通車床進(jìn)行常規(guī)檢查 3．能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障

1．普通車床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整 2．普通車床常見的故障現(xiàn)象

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控車床

1．能在加工前對(duì)車床的機(jī)、電、氣、液開關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查

2．能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng) 1．?dāng)?shù)控車床的日常保養(yǎng)方法 2．?dāng)?shù)控車床操作規(guī)程

（一）軸類零件的加工能車削細(xì)長軸并達(dá)到以下要求：（1）長徑比：l/d≥25~60（2）表面粗糙度：ra3.2μm（3）公差等級(jí)：it9（4）直線度公差等級(jí)：it9~it12

二、工 細(xì)長軸的加工方法件加工普通車床

（二）偏心件、曲軸的加工能車削兩個(gè)偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：it9（2）軸頸公差等級(jí)：it6（3）孔徑公差等級(jí)：it7（4）孔距公差等級(jí)：it8（5）軸心線平行度：0.02/100mm（6）軸頸圓柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：ra1.6μm 1．偏心件的車削方法 2．兩拐曲軸的車削方法 3．非整圓孔工件的車削方法

（三）螺紋、蝸桿的加工

1．能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等 2．能車削雙頭蝸桿

1．梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒 形螺紋的用途及加工方法

2．蝸桿的種類、用途及加工方法

（四）大型回轉(zhuǎn)表面的加工能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球 面及其他曲面的方法

（一）輸入程序 1．能手工輸入程序 2．能使用自動(dòng)程序輸入裝置 3．能進(jìn)行程序的編輯與修改

1．手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法 2．程序的編輯與修改方法

（二）對(duì)刀

1．能進(jìn)行試切對(duì)刀 2．能使用機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀器

3．能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)試切對(duì)刀方法及機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀器的使用方法

（三）試運(yùn)行 能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式程序的各種運(yùn)行方式數(shù)控車床

（四）簡單零件的加工

能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關(guān)的用途和使用方法

（一）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心件的測量 1．能 用量塊和百分表測量公差等級(jí)it9的軸向尺寸 2．能間接測量一般理論交點(diǎn)尺寸 3．能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距 1．量塊的用途及使用方法 2．理論交點(diǎn)尺寸的測量與計(jì)算方法 3．偏心距的檢測方法

4．兩平行非整圓孔孔距的檢測方法

（二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn) 1．能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度 2．能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體 1．正弦規(guī)的使用方法及測量計(jì)算方法

2．利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析

（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn) 1．能進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn) 2．能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn) 1．多線螺紋的檢驗(yàn)方法 2．蝸桿的檢驗(yàn)方法

車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)最新 車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)篇三

車工國家技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)

1．職業(yè)概況

1．1 職業(yè)名稱

車工。

1．2 職業(yè)定義

操作車床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

1．3 職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國 家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國家職業(yè)資格一級(jí)）。

1．4 職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)，常溫。

1．5 職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1．6 基本文化程度

初中畢業(yè)。

1．7 培訓(xùn)要求

1．7．1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

1．7．2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初、中、高級(jí)車工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1．7．3 培訓(xùn)場地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室，并具有車床及必要的刀具、夾具、量具和車床輔助設(shè)備等。

1．8 鑒定要求

1．8．1 適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1．8．2 申報(bào)條件

——初級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。

（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

——中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

——高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年。

——高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

1．8．3 鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。

1．8．4 考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1：5，且不少于3名考評(píng)員。

1．8．5 鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240 min，中級(jí)不少于300 min，高級(jí)不少于360 min，技師不少于420 min，高級(jí)技師不少于240 min；論文答辯時(shí)間不少于45 min。

1．8．6 鑒定場所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機(jī)床附件的場所進(jìn)行。

2．基本要求

2．1 職業(yè)道德

2．1．1 職業(yè)道德基本知識(shí)

2．1．2 職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

（2）愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

2．2 基礎(chǔ)知識(shí)

2．2．1 基礎(chǔ)理論知識(shí)

（1）識(shí)圖知識(shí)。（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。（4）常用非金屬材料知識(shí)。

2．2．2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。

（3）金屬切削常用刀具知識(shí)。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識(shí)。

（6）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。

2．2．3 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）劃線知識(shí)

（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。

2．2．4 電工知識(shí)

（1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。

（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。

（3）安全用電知識(shí)。

2．2．5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2．2．6 質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2．2．7 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)

（2）合同法相關(guān)知識(shí)。

3．工 作 要 求

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通車床”或“數(shù)控車床”的，均為兩者通用（數(shù)控車工從中級(jí)工開始，至技師止）。

3．1 初級(jí)

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、工藝準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖 能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖 簡單零件的表達(dá)方法，各種符號(hào)的含義

（二）制定加工工藝 1．能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機(jī)械加工工藝過程 2．能制定簡單零件的車削加工順序（工步）3．能合理選擇切削用量

4．能合理選擇切削液 1．簡單零件的車削加工順序 2．車削用量的選擇方法

3．切削液的選擇方法

（三）工件定位與夾緊 能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊 1．工件正確定位與夾緊的方法

2．車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用方法

（四）刀具準(zhǔn)備 1．能合理選用車床常用刀具

2．能刃磨普通車刀及標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭 1．車削常用刀具的種類與用途 2．車刀幾何參數(shù)的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關(guān)系 3．車刀與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法

（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 能簡單維護(hù)保養(yǎng)普通車床 普通車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法

二、工件加工

（一）軸類零件的加工 1．能車削3個(gè)以上臺(tái)階的普通臺(tái)階軸，并達(dá)到以下要求：

（1）同軸度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：ra3.2μm（3）公差等級(jí)：it8 2．能進(jìn)行滾花加工及拋光加工 1．臺(tái)階軸的車削方法 2．滾花加工及拋光加工的方法

（二）套類零件的加工 能車削套類零件，并達(dá)到以下要求：（1）公差等級(jí)：外徑it7，內(nèi)孔it8（2）表面粗糙度：ra3.2μm 套類零件鉆、擴(kuò)、鏜、絞的方法

（三）螺紋的加工 能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋 1．普通螺紋的種類、用途及計(jì)算方法

2．螺紋車削方法

3．攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計(jì)算方法

（四）錐面及成形面的加工 能車削具有內(nèi)、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等簡單成形面，并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和調(diào)整 1．圓錐的種類、定義及計(jì)算方法 2．圓錐的車削方法

3．成形面的車削方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析

（一）內(nèi)外徑、長度、深度、高度的檢驗(yàn) 1．能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑及長度

2．能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及外徑 1．使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量工件的方法

2．塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法

（二）錐度及成形面的檢驗(yàn) 1．能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度

2．能用涂色法檢驗(yàn)錐度

3．能用曲線樣板或普通量具檢驗(yàn)成形面 1．使用角度樣板、萬能角度尺測量錐度的方法 2．錐度量規(guī)的種類、用途及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法 3．成形面的檢驗(yàn)方法

（三）螺紋檢驗(yàn) 1．能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑

2．能用三針測量螺紋中徑

3．能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn) 1．螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法

2．三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數(shù)的計(jì)算方法 3．螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法

3．2 中級(jí)

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、工藝準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖 1．能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖

2．能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖

3．能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖 1．復(fù)雜零件的表達(dá)方達(dá) 2．簡單零件工作圖的畫法 3．簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝 普通車床 1．能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程

2．能制定使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序 使用四爪單動(dòng)卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序

數(shù)控車床 能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內(nèi)容有：（1）能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)

（2）能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù) 1．?dāng)?shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與普通車床的區(qū)別

2．臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識(shí)

3．?dāng)?shù)控車床工藝編制方法

（三）工件定位與夾緊 1．能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件

2．能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件 1．定位夾緊的原理及方法

2．車削時(shí)防止工件變形的方法 3．復(fù)雜外形工件的裝夾方法

（四）刀具準(zhǔn)備 普通車床 1．能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)

2．能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復(fù)雜的車削刀具 1．車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的選擇原則

2．普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識(shí)

數(shù)控車床 能正確選擇和安裝刀具，并確定切削參數(shù) 1．?dāng)?shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 2．?dāng)?shù)控車床對(duì)刀具的要求

（五）編制程序 數(shù)控車床 1．能編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序

2．能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序 1．幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法 2．機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念

3．直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算 4．手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法 5．主程序與子程序的意義及使用方法 6．刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 普通車床 1．能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2．能在加工前對(duì)普通車床進(jìn)行常規(guī)檢查

3．能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障 1．普通車床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整 2．普通車床常見的故障現(xiàn)象

數(shù)控車床 1．能在加工前對(duì)車床的機(jī)、電、氣、液開關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查 2．能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng) 1．?dāng)?shù)控車床的日常保養(yǎng)方法 2．?dāng)?shù)控車床操作規(guī)程

二、工件加工

普通車床

（一）軸類零件的加工 能車削細(xì)長軸并達(dá)到以下要求：（1）長徑比：l/d≥25~60（2）表面粗糙度：ra3.2μm（3）公差等級(jí)：it9（4）直線度公差等級(jí)：it9~it12 細(xì)長軸的加工方法

（二）偏心件、曲軸的加工 能車削兩個(gè)偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(dá)到以下要求：

（1）偏心距公差等級(jí)：it9（2）軸頸公差等級(jí)：it6（3）孔徑公差等級(jí)：it7（4）孔距公差等級(jí)：it8（5）軸心線平行度：0.02/100mm（6）軸頸圓柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：ra1.6μm 1．偏心件的車削方法 2．兩拐曲軸的車削方法

3．非整圓孔工件的車削方法

（三）螺紋、蝸桿的加工 1．能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等 2．能車削雙頭蝸桿 1．梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法 2．蝸桿的種類、用途及加工方法

（四）大型回轉(zhuǎn)表面的加工 能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件 在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法

數(shù)控車床

（一）輸入程序 1．能手工輸入程序

2．能使用自動(dòng)程序輸入裝置

3．能進(jìn)行程序的編輯與修改 1．手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法 2．程序的編輯與修改方法

（二）對(duì)刀 1．能進(jìn)行試切對(duì)刀

2．能使用機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀器

3．能正確修正刀補(bǔ)參數(shù) 試切對(duì)刀方法及機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀器的使用方法

（三）試運(yùn)行 能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式 程序的各種運(yùn)行方式

（四）簡單零件的加工 能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等 數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關(guān)的用途和使用方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析

（一）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心件的測量 1．能用量塊和百分表測量公差等級(jí)it9的軸向尺寸 2．能間接測量一般理論交點(diǎn)尺寸

3．能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距 1．量塊的用途及使用方法 2．理論交點(diǎn)尺寸的測量與計(jì)算方法

3．偏心距的檢測方法

4．兩平行非整圓孔孔距的檢測方法

（二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn) 1．能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度

2．能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體 1．正弦規(guī)的使用方法及測量計(jì)算方法 2．利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法

（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn) 1．能進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn) 2．能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn) 1．多線螺紋的檢驗(yàn)方法 2．蝸桿的檢驗(yàn)方法

3．3 高級(jí)

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、工藝準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖 1．能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖

2．能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖

3．能繪制簡單零件的軸測圖

4．能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖 1．復(fù)雜畸形零件圖的畫法 2．簡單零件軸測圖的畫法

3．讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法

（二）制定加工工藝 1．能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程

2．能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序

3．能制定在立車或落地車床上加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序 1．簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法

2．畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法

3．大型、復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法

（三）工件定位與夾緊 普通車床 1．能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具 2．能分析計(jì)算車床夾具的定位誤差 3．能確定立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整方法 1．組合夾具和調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法

2．夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法

3．立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調(diào)整方法

數(shù)控車床 1．能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤并配置軟爪 2．能正確使用和調(diào)整液壓自動(dòng)定心中心架

3．能正確選擇、使用、調(diào)整刀架 1．三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤的使用、調(diào)整方法

2．液壓自動(dòng)定心中心架的特點(diǎn)、使用及安裝調(diào)試方法

3．刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法

（四）刀具準(zhǔn)備 普通車床 1．能正確選用及刃磨群鉆、機(jī)夾車刀等常用先進(jìn)車削刀具 2．能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調(diào)整

3．能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長車刀壽命 1．常用先進(jìn)車削刀具的用途、特點(diǎn)及刃磨方法

2．深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調(diào)整方法 3．延長車刀壽命的方法 數(shù)控車床 能正確選擇刀架上的常用刀具 刀架上常用刀具的知識(shí)

（五）編制程序 數(shù)控車床 能手工編制較復(fù)雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序 較復(fù)雜圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 普通車床 能判斷車床的一般機(jī)械故障 車床常見機(jī)械故障及排除辦法

數(shù)控車床 1．能閱讀編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等報(bào)警信息，并排除一般故障 2．能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng) 1．?dāng)?shù)控車床報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法 2．?dāng)?shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法

3．?dāng)?shù)控車床液壓原理及常用液壓元件

二、普通車床 普通車床

（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工 1．能加工深孔并達(dá)到以下要求：

（1）長徑比：l/d≥10（2）公差等級(jí)：it8（3）表面粗糙度：ra3.2μm（4）圓柱度公差等級(jí)：≥it9 2．能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：it9（2）軸徑公差等級(jí)：it6（3）孔徑公差等級(jí)：it8（4）對(duì)稱度：0.15mm（5）表面粗糙度：ra1.6μm 1．深孔加工的特點(diǎn)及深孔工件的車削方法、測量方法 2．偏心件加工的特點(diǎn)及三偏心工件的車削方法、測驗(yàn)量方法

（二）螺紋、蝸桿的加工 能車削三線以上蝸桿，并達(dá)到以下要求：（1）精度：9級(jí)

（2）節(jié)圓跳動(dòng)：0.015mm（3）齒面粗糙度：ra1.6μm 多線蝸桿的加工方法

（三）箱體孔的加工 1．能車削立體交錯(cuò)的兩孔或三孔 2．能車削與軸線垂直且偏心的孔 3．能車削同內(nèi)球面垂直且相交的孔 4．能車削兩半箱體的同心孔 以上4項(xiàng)均達(dá)到以下要求：（1）孔距公差等級(jí)：it9（2）偏心距公差等級(jí)：it9（3）孔徑公差等級(jí)：it9（4）孔中心線相互垂直：0.05mm/100mm（5）位置度：0.1mm（6）表面粗糙度：ra1.6μm 1．車削及測量立體交錯(cuò)孔的方法 2．車削與回轉(zhuǎn)軸垂直且偏心的孔的方法 3．車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔的方法

4．車削兩半箱體的同心孔的方法

數(shù)控車床 較復(fù)雜零件的加工 能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件 在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)及誤差分析 1．能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn) 2．能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因 1．復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法 2．車削誤差的種類及產(chǎn)生原因

3.4 技師

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

（一）讀圖與繪圖 1．能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖 2．能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖 1．零件的測繪方法 2．根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 3．車床工裝裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝 1．能編制典型零件的加工工藝規(guī)程

2．能對(duì)零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議 1．典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法

2．車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施

（三）工件定位與夾緊 1．能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具

2．能對(duì)現(xiàn)有的車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議 1．薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法

2．車床夾具的誤差分析及消減方法

（四）刀具準(zhǔn)備 普通車床 能推廣使用鍍層刀具、機(jī)夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具 新型刀具的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用

數(shù)控車床 能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理刀具 刀具參數(shù)的設(shè)定方法

（五）編制程序 數(shù)控車床 1．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削程序

2．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削中心程序 1．cad/cam軟件的使用方法 2．車削中心的原理及編程方法

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 普通車床 1．能進(jìn)行車床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)

2．能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機(jī)械故障 1．車床幾何精度及工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法

2．排除普通車床液（氣）路機(jī)械故障的方法

數(shù)控車床 1．能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原理，診斷并排除液壓及機(jī)械故障 2．能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)

3．能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容 1．?dāng)?shù)控車床常見故障的診斷與排除方法

2．?dāng)?shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法 3．進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英漢對(duì)照表

二、工件加工 普通車床

（一）大型、精密軸類工件的加工 能車削精密機(jī)床主軸等大型、精密軸類工件 大型、精密軸類工件的特點(diǎn)及加工方法

（二）偏心件、曲軸的加工 1．能車削三個(gè)偏心距相等且呈1200分布的高難度偏心工件 2．能車削六拐以上的曲軸 以上兩項(xiàng)均達(dá)以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：it9（2）直徑公差等級(jí)：it6（3）表面粗糙度：ra1.6μm 1．高難度偏心工件的車削方法 2．六拐曲軸的車削方法

（三）復(fù)雜螺紋的加工 能在普通車床上車削漸厚蝸桿及不等距蝸桿 漸厚蝸桿及不等距蝸桿的加工方法

（四）復(fù)雜套件的加工 能對(duì)5件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求 復(fù)雜套件的加工方法

數(shù)控車床 復(fù)雜工件的加工 能對(duì)適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復(fù)雜工件進(jìn)行加工 1．銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)

2．車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 誤差分析 能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進(jìn)措施 車削加工中消除或減少加工誤差的知識(shí)

車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)最新 車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)篇四

顯微鏡的使用與維護(hù)

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

一、實(shí)操部分（80分）

序號(hào)

內(nèi)容

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分值

得分

準(zhǔn)備（滿分10分）

材料準(zhǔn)備充分，中途不得取用非操作臺(tái)材料

顯微鏡取用姿勢準(zhǔn)確，安放位置合理

低倍鏡使用（滿分25分）

插上電源，打開光源，用拇指和中指移動(dòng)旋轉(zhuǎn)器（切忌手持物鏡移動(dòng)

使低倍鏡對(duì)準(zhǔn)鏡臺(tái)的通光孔，放置載玻片，標(biāo)本中間對(duì)準(zhǔn)通光孔，并用壓片夾夾好

調(diào)節(jié)焦距，從一側(cè)看著向上調(diào)節(jié)載物臺(tái)，粗準(zhǔn)焦螺旋調(diào)節(jié)物鏡與載物臺(tái)至最小距離處

雙眼視目鏡，調(diào)節(jié)粗準(zhǔn)焦螺旋至有模糊的像，然后調(diào)節(jié)細(xì)準(zhǔn)焦螺旋至清晰的像，二者不得來回交替使用，且光線強(qiáng)弱適宜（2分）。

高倍鏡使用（滿分10分）

將觀察對(duì)象調(diào)至視野中央，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換器至高倍鏡，防止撞到玻片

調(diào)節(jié)細(xì)準(zhǔn)焦螺旋至清晰的像，光線調(diào)節(jié)至強(qiáng)弱適宜

油鏡的使用（15分）

轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換器，使高倍鏡頭離開通光孔，在需觀察部位的玻片上滴加一滴香柏油，然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)油鏡，在轉(zhuǎn)換油鏡時(shí)，從側(cè)面水平注視鏡頭與玻片的距離，使鏡頭浸入油中而又不以壓破載玻片為宜。

如果不出現(xiàn)物象或者目標(biāo)不理想要重找，在加油區(qū)之外重找時(shí)應(yīng)按：低倍→高倍→油鏡程序。在加油區(qū)內(nèi)重找應(yīng)按：低倍→油鏡程序，不得經(jīng)高倍鏡，以免油沾污鏡頭（3分），至調(diào)出清晰的像。

擦拭目鏡和物鏡上的油污，擦鏡紙、二甲苯、(0.5)擦拭方法均要正確(1)

取下玻片，拔下電源，關(guān)上開關(guān)，載物臺(tái)調(diào)至最大距離處，物鏡八字?jǐn)[開，罩上防塵罩，并認(rèn)真填寫使用記錄。

計(jì)時(shí)

不得超過5分鐘，超過者倒扣分，最多扣5分

簡單染色評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

序號(hào)

考核項(xiàng)目

評(píng)分要素

配分

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)結(jié)果

得分

備注

準(zhǔn)備（10分）

著裝整潔；實(shí)驗(yàn)用物齊全適用，放置合理

少選多選1件扣5分

制片（40分）

無菌操作取菌

無菌操作正確規(guī)范，錯(cuò)1處扣5分，涂片區(qū)域圓形，直徑1cm左右

干燥固定

不可過熱、固定操作的規(guī)范性，錯(cuò)1處扣2分

染色、水洗

染液滴加的量；染色時(shí)間，水洗操作的規(guī)范性，錯(cuò)1處扣5分

鏡檢（35分）

顯微鏡的預(yù)備

顯微鏡的檢查；正確放置打開光源，光路對(duì)準(zhǔn)，錯(cuò)1處扣2分

涂片鏡檢

低倍到高倍，到油鏡，物鏡的轉(zhuǎn)換；物象調(diào)節(jié)，錯(cuò)1處扣2分

鏡檢結(jié)果

菌體分布均勻，密度合適，明暗合適，對(duì)比度合適。錯(cuò)1處扣3分

顯微鏡的整理

鏡頭的擦拭；物鏡的“八字形”轉(zhuǎn)換；將載物臺(tái)降到最低，錯(cuò)1處扣2分

其他（5分）

清理用物，環(huán)境衛(wèi)生

清掃實(shí)驗(yàn)臺(tái)及收拾產(chǎn)生垃圾，少1環(huán)節(jié)扣1分

時(shí)間（10分）

操作時(shí)間

要求10分鐘內(nèi)完成，每超過1分鐘，扣5分。

總分

制備無菌平板評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（時(shí)間5分鐘）

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

項(xiàng)目

考核內(nèi)容

分值

評(píng)分細(xì)則

扣分

備注

得分

準(zhǔn)備

（10分)

物品準(zhǔn)備、擺放及酒精擦拭

物品擺放合理、酒精擦手正確，材料準(zhǔn)備齊全，得8分

中途不得取用任何物品，取1次扣4分

擺放的物品影響操作，扣2分

取菌前未用酒精擦拭，扣2分

貼標(biāo)簽（培養(yǎng)皿）

貼標(biāo)簽且位置合理，得2分

每漏貼一個(gè)，扣1分

每錯(cuò)貼一個(gè)，扣1分

三角瓶操作（15）

開塞、瓶口滅菌、持法、蓋塞

三角瓶操作正確，得15分

未灼燒，開塞不正確，塞子放置不正確，均扣5分

蓋塞前瓶口和塞子不灼燒，均扣5分

三角瓶的瓶口開口處位置不對(duì)，扣5分

以上幾項(xiàng)合計(jì)最多扣15分

倒平板

（40分）

加培養(yǎng)基（培養(yǎng)皿持法、加入量、污染皿壁、混勻、）

正確（單手持皿，平端，兩指自如開合皿蓋，另一只手持培養(yǎng)基瓶），平板效果優(yōu)秀，得40分

培養(yǎng)基溫度不適宜，皿蓋上方水汽過多，扣5分

平板未鋪全或高于培養(yǎng)皿高的2/3，一個(gè)扣5分，培養(yǎng)基污染皿壁，一個(gè)扣10分

三角瓶口接觸平皿，一個(gè)扣5分

培養(yǎng)基傾斜，一個(gè)扣5分

培養(yǎng)基有凝塊、不透明，一個(gè)扣5分

無菌操作（15）

酒精燈附近區(qū)操作

在酒精燈無菌區(qū)操作，得15分

所有開口處均應(yīng)在酒精燈無菌區(qū)，出無菌區(qū)1次扣5分

操作情況（10分）

操作熟練程度

熟練，得10分

較熟練，得8分

一般，得6分

不熟練，得0分

無菌檢查（10分）

培養(yǎng)48h，有無微生物生長

無雜菌生長，且平板無開裂，無干枯部位，得10分

培養(yǎng)皿有雜菌，每個(gè)扣5分

平板開裂，共扣5分

平板干枯，共扣5分

血球計(jì)數(shù)板計(jì)數(shù)（時(shí)間：30min）

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

項(xiàng)目

考核內(nèi)容

分值

考核記錄（以“√”表示）

備注

得分

準(zhǔn)備（3分）

物品擺放及酒精擦手

0.5

物品擺放合理、酒精擦手正確，得0.5分

擺放的物品影響操作，扣0.5分

取菌前未用酒精擦手，扣0.5分

顯微鏡的取用

0.5

顯微鏡的取用與擺放方式準(zhǔn)確，得0.5分

取用與擺放方式不正確，扣0.5分

血球計(jì)數(shù)板的放置與檢查

正確放置血球計(jì)數(shù)板于載物臺(tái)上，得1分

沒用壓片夾夾住，扣0.5分

沒有放在計(jì)數(shù)區(qū)內(nèi)，扣0.5分

進(jìn)行檢查或經(jīng)清洗后確定清潔，得1分

沒有進(jìn)行檢查扣1分

清洗后干燥方法不合理，扣1分

加樣（2分）

添加酵母菌懸液于血球計(jì)數(shù)板上

能夠正確添加酵母菌懸液2分

加樣前未搖勻菌懸液扣1分

未用濾紙吸除多余菌液扣0.5分

蓋好玻片后有氣泡扣1.5分

顯微鏡調(diào)節(jié)（3分）

調(diào)整顯微鏡找到血球計(jì)數(shù)板上計(jì)數(shù)網(wǎng)格

40倍鏡下找到最左上角的大網(wǎng)格，并將顯微鏡調(diào)清晰，給監(jiān)考老師看，得3分

未從低倍到高倍轉(zhuǎn)換，扣0.5分

未給監(jiān)考老師看扣2.5分

未找到最左上角的大網(wǎng)格扣2分

找到最左上角的大網(wǎng)格但不清晰扣1分。

計(jì)數(shù)（2分）

準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，并寫出原始數(shù)據(jù)

2分

準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，并寫出原始數(shù)據(jù)，得2分

沒有原始數(shù)據(jù)，扣2分

數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，扣1分

原始數(shù)據(jù)不合理，扣1分

計(jì)算，報(bào)告（6分）

計(jì)算公式、過程

準(zhǔn)確計(jì)算，得出菌懸液濃度，得4分

數(shù)據(jù)處理過程不正確，扣4分

數(shù)據(jù)處理結(jié)果不正確，扣4分

數(shù)據(jù)不合理，扣1分

報(bào)告結(jié)果規(guī)范、正確

報(bào)告清楚、準(zhǔn)確、無涂改，得2分

結(jié)果報(bào)告不準(zhǔn)確，扣0.5分

報(bào)告填寫每改1次，扣0.5分

清洗（2分）

血球計(jì)數(shù)板清洗，歸位

血球計(jì)數(shù)板清洗，并干燥歸位2分

清洗方法不正確，扣1分

干燥方法不合理，扣1分

未將血球計(jì)數(shù)板歸位，扣1分

文明操作（2分）

實(shí)驗(yàn)后臺(tái)面整理，設(shè)備歸位

整理，得2分

顯微鏡未整理，扣1分

臺(tái)面未整理，扣1分

血球計(jì)數(shù)板損壞，扣2分

蓋玻片損壞，扣0.5分

完成時(shí)間

(0分)

共用（）分鐘

開始：

結(jié)束：

0

提前，不加分不扣分

按時(shí)，不加分不扣分

超時(shí)：每超1分鐘，扣1分（最多扣5分）

合計(jì)

平板劃線分離考核標(biāo)準(zhǔn)

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

序號(hào)

項(xiàng)目

內(nèi)容

滿分(100分)

評(píng)分細(xì)則

扣分

總分

實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備全所需的所有實(shí)驗(yàn)材料

15分

材料準(zhǔn)備充分，中途取用物品扣3分

貼標(biāo)簽

未貼扣4分，貼錯(cuò)扣2分；信息不完整扣2分

酒精棉球擦拭手與工作臺(tái)面

4分

未擦拭扣4分

擦手不徹底最多

2分

擦臺(tái)面不徹底最多2分

接種針的灼燒是否徹底，拿法是否科學(xué)

4分

灼燒不徹底，最多扣3分

接種環(huán)拿法不對(duì)，扣1分

未灼燒4分

從試管中取樣接入培養(yǎng)皿中

試管中取菌（15分）

50分

試管口未灼燒，扣3分

持塞手法不正確，扣2分

接種環(huán)未冷卻，扣3分

塞塞子時(shí)未灼燒塞子與管口，扣4分

試管口離開無菌區(qū)，扣3分

手法是否標(biāo)準(zhǔn)(5分)

持平板的手法不當(dāng)扣1分

開口過大扣4分

分區(qū)接種（30）

有離開5cm酒精燈無菌區(qū)1次扣2分，最多扣5分

離開無菌區(qū)10cm以上一次扣5分

劃完1區(qū)未灼燒，扣5分

灼燒完未冷卻，扣5分

單手旋轉(zhuǎn)平板，有明顯的分區(qū)操作

劃破平板，最多扣10分

接種完畢，臺(tái)面的處理以及培養(yǎng)等

臺(tái)面的整理：酒精燈熄滅，各試驗(yàn)器材歸位（4分）

10分

1分

熄滅方式不對(duì)，扣1分

3分

未歸位，扣3分；未整理，扣2分

未帶走垃圾，扣2分。最多扣3分

置入培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)，以及最適培養(yǎng)溫度的設(shè)置（4分）

4分

未倒置，扣2分

培養(yǎng)溫度和時(shí)間寫在標(biāo)簽上，未注明扣2分

完成實(shí)驗(yàn)，酒精棉球擦拭手或者洗手（2分）

2分

未擦拭手或洗手

結(jié)果檢查

分離效果

20分

10分

10個(gè)以上單菌落，少1個(gè)扣1分

分區(qū)效果

5分

無明顯分區(qū)，只有一個(gè)區(qū)，扣5分

平板無菌落區(qū)按占的比例扣分

污染情況

5分

有其他雜菌污染，扣5分

用時(shí)

5分鐘，超過1分鐘扣1分

平板涂布分離考核標(biāo)準(zhǔn)（20min）

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

項(xiàng)目

考核內(nèi)容

分值

考核記錄（扣分）

備注

得分

準(zhǔn)備

（10分)

物品擺放及酒精擦手

物品準(zhǔn)備合適，不多不少，得3分

物品擺放合理、酒精擦手正確，得2分

擺放的物品影響操作，扣1分

取菌前未用酒精擦手，扣1分

編號(hào)（試管、培養(yǎng)皿），貼標(biāo)簽

都編號(hào)且正確，得5分

每漏編（貼）一個(gè)，扣1分

每錯(cuò)編一個(gè)，扣1分；標(biāo)簽信息不全，一個(gè)扣1分

樣品稀釋

(30分)

樣品混勻(原始樣品、稀釋樣品)

進(jìn)行且操作正確（平搖樣品瓶、手心震搖試管），得10分

原始樣品沒有混勻，扣2分

稀釋樣品沒有混勻，一個(gè)扣2分

手心震搖試管時(shí)沒塞塞子，扣2分

移液過程其他問題，一次扣2分

吸管或移液器使用(打開方式、取液、調(diào)節(jié)液面、放液、稀釋順序)

吸管或移液器使用正確，得5分

打開吸管包扎紙時(shí)手碰到管尖至吸管的1/3處，一次扣2分；槍頭盒每取一次都要迅速蓋上，注意無菌操作，未蓋一次扣2分

放液時(shí)若吸管（或移液器）外壁碰到試管口卻沒有灼燒試管口，一次扣2分

吸取刻度不準(zhǔn)確，一次扣2分

稀釋時(shí)將移取過高濃度菌液的吸管插入到低濃度試管中，一次扣2分

移液過程中液體流滴在試管外面，一次扣2分

試管、三角瓶操作（開塞、管口滅菌、持法、蓋塞）

試管三角瓶操作正確，得10分

菌種試管三角瓶開塞未灼燒，扣2分

開塞不正確，一次扣2分

蓋塞不正確，一次扣2分

持法不正確，一次扣2分

蓋塞未灼燒，扣2分

平板涂布（25分）

加樣

操作正確，得5分

將移取過高濃度菌液的吸管插入到低濃度試管中進(jìn)行接種，一次扣1分

吸管外壁碰到培養(yǎng)皿壁，一次扣1分

漏接培養(yǎng)皿，一個(gè)扣1分

試管被污染，每根扣1分

涂布

涂布棒使用正確，涂布效果好，得10分

涂布棒上酒精未灼燒徹底，扣2分

涂布棒未冷卻，一次扣2分

涂布方法不對(duì)，扣2分

涂布使平板破，扣4分

單手持皿，平端，兩指自如開合皿蓋，錯(cuò)誤扣2分

酒精燈附近區(qū)操作

在酒精燈附近區(qū)操作，得3分

未在酒精燈附近區(qū)操作，扣3分

空白

進(jìn)行，得4分

未進(jìn)行，一個(gè)扣2分

操作熟練程度

熟練，得3分

較熟練，得2分

一般，得1分

不熟練，得0分

培養(yǎng)(3分）

培養(yǎng)

正確培養(yǎng)，得3分

培養(yǎng)時(shí)未翻轉(zhuǎn)培養(yǎng)皿，一個(gè)扣2分

將培養(yǎng)時(shí)間與培養(yǎng)溫度寫在標(biāo)簽上，錯(cuò)誤或漏寫均扣1分

文明操作

(2分)

實(shí)驗(yàn)后臺(tái)面整理

整理，得1分

未整理，扣1分

器皿破損

未破損，得1分

破損，扣1分

完成時(shí)間

(0)

共用（）分鐘

開始：

結(jié)束：

0

提前，不加分不扣分

按時(shí)，不加分不扣分

超時(shí)：每超1分鐘，扣1分（最多扣5分）

合計(jì)

結(jié)果觀察

結(jié)果判斷（30分）

培養(yǎng)結(jié)果觀察

菌落無片狀，空白無菌落，得10分

有10個(gè)以上單菌落，少一個(gè)扣1分

空白平板有菌落，一個(gè)平板扣5分

精密度

極差與平均值之比(％)

（以計(jì)數(shù)平板進(jìn)行計(jì)算）

≤10%

得12分

10~15%

得9分

15~20%

得6分

20~30%

得3分

>30%

得0分

準(zhǔn)確度

（以計(jì)數(shù)平板進(jìn)行計(jì)算）

≤10%

得8分

10~20%

得4分

20~30%

得2分

>30%

得0分

培養(yǎng)基的制備與滅菌

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

項(xiàng)目

考核內(nèi)容

分值

考核記錄（扣分）

備注

得分

題目

配制50ml牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，全部分裝入試管中，滅菌完畢擺斜面

準(zhǔn)備

（10分)

藥品準(zhǔn)備

藥品齊全，類別準(zhǔn)確

天平準(zhǔn)備

水平，干凈

其他

操作所需所有物品，均齊全合適

計(jì)算（5分）

準(zhǔn)確

所有物品均計(jì)算準(zhǔn)確，且稱量準(zhǔn)確

稱量（25分）

加水

加水量適宜

順序準(zhǔn)確

按照配方順序加入樣品

方法正確

牛肉膏的稱取方法正確

蛋白胨迅速，不至潮解

操作文明

不得有藥品撒入天平中，一次扣5分

溶解與

定容（10）

藥品溶解

按順序溶解樣品，不糊不溢

準(zhǔn)確定容至要求的體積

體積準(zhǔn)確，定容方法準(zhǔn)確

調(diào)節(jié)ph（10分）

調(diào)制要求值

ph試紙使用準(zhǔn)確

調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，不過量，不回調(diào)

分裝（15分）

分裝試管，將所有培養(yǎng)基分裝完

裝量適宜，過大或過小一支扣1分

分裝時(shí)培養(yǎng)基沾染在試管口上，一支1分

分裝過程培養(yǎng)基凝固

滅菌（5分）

高壓蒸汽滅菌

溫度時(shí)間設(shè)定合適，寫在標(biāo)簽上

滅菌鍋使用熟練

擺斜面5分

擺接種斜面

長短適宜

表面整齊

熟練程度（5分）

操作熟練程度

熟練，得5分

較熟練，得3分

一般，得2分

不熟練，得0分

文明操作

(5分)

實(shí)驗(yàn)后臺(tái)面整理

整理，得3分

未整理，扣3分

器皿破損

未破損，得2分

破損，扣2分

完成時(shí)間

(5)

共用（）分鐘

開始：

結(jié)束：

0

提前，不加分不扣分

按時(shí)，不加分不扣分

超時(shí)：每超1分鐘，扣1分（最多扣5分）

合計(jì)

高壓蒸汽滅菌鍋的使用與維護(hù)

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

序號(hào)

內(nèi)容

分值

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

扣分與備注

得分

材料準(zhǔn)備

所需菌種、材料齊全，中途無任務(wù)新增材料

操作準(zhǔn)備

水量適宜、物品擺放合適

加蓋方式正確，各旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)

滅菌

放氣方法準(zhǔn)確，時(shí)間恰當(dāng)

旋鈕調(diào)節(jié)

滅菌過程中各旋鈕調(diào)節(jié)準(zhǔn)確

壓力旋鈕

設(shè)置改變壓力旋鈕，方式準(zhǔn)確

滅菌結(jié)束

滅菌結(jié)束，各旋鈕和開關(guān)調(diào)節(jié)恰當(dāng)，維護(hù)方法準(zhǔn)確

故障處理

在滅菌過程中隨機(jī)提出問題，

車工技能考核標(biāo)準(zhǔn)最新 車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)篇五

車工技能訓(xùn)練報(bào)告

實(shí)習(xí)目的：

1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式；

2、學(xué)會(huì)正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。

車工準(zhǔn)備知識(shí)：

一、車工安全知識(shí)

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。

2、工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床。

3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。

4、工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工件。

5、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動(dòng)車床，以免扳手飛出傷人。

6、上班不準(zhǔn)串崗，堅(jiān)持各自工作崗位。

二、車工理論知識(shí)

1、車工：操作車床，在車床上加工機(jī)械產(chǎn)品的工人。

2、什么是車削：利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。

3、車床的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)注釋及說明

cw6140

車床特性：萬能變通車床組型別代號(hào)表示最大加工直徑的1/10

表普通車床型

4、車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三桿（絲、光。操縱）、床身、附件。

5、車床的維護(hù)和保養(yǎng)

①潤滑油②檢查機(jī)床是否完好③防砸④打掃衛(wèi)生⑤關(guān)閉電源。

三、工件

名稱加工內(nèi)容工具

1、車外圓車φ30±0.590度的外圓車刀游標(biāo)卡尺

2、車臺(tái)階(畫線定位)車φ22和φ1790度外圓車刀游標(biāo)卡尺

3、車圓弧車r105和r135圓弧成型車刀

4、整形用銼刀整形銼刀、砂布

四、車床通用規(guī)定：

（一）工作中認(rèn)真作到：

1、找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。

2、加工棒料時(shí)，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。

3、加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。

4、用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。

6、裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

7、裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

8、溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞。

9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。

10、車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。

11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。

加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤滑。

14、作高速切削時(shí)，必須注意：

① 切削鋼件要有斷屑裝置。

② 必須使用活頂塵

15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進(jìn)行。

（二）工作后認(rèn)真做到：

;

1、把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

2、停車一個(gè)班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

一、基本知識(shí)： 車削加工的原理與加工范圍以及特點(diǎn)。

（1）普通車床的基本結(jié)構(gòu)、種類和用途。

（2）車刀種類、結(jié)構(gòu)與作用、車刀的簡單刃磨方法以及安裝。

（3）車削外圓、端面、溝槽、螺紋、錐面的方法。

（4）工件的安裝方法、車床主要附件的作用。

（5）車削用量的概念及選擇。

（6）常用量具的正確使用方法，尺寸的檢驗(yàn)。

（7）車削的一般工藝知識(shí)。

（8）車工安全技術(shù)。

二、基本技能：

（1）正確獨(dú)立操作車床、安裝和使用常用刀具。

（2）外圓端面、溝槽、螺紋和錐面等車削加工。

（3）獨(dú)立完成作業(yè)件。

實(shí)習(xí)結(jié)果：

車工的實(shí)習(xí)時(shí)間相對(duì)充裕了許多，因?yàn)榘才帕藘商斓臅r(shí)間來實(shí)習(xí)車工。我們加工的零件也有兩個(gè)，一個(gè)是一個(gè)階梯圓柱體,另一個(gè)是小型手把。除此而外，我們利用剩余的時(shí)間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意，比如玲瓏寶塔，葫蘆,子彈等等。

總結(jié)體會(huì)：

車工是我實(shí)習(xí)的個(gè)工種，也是我練習(xí)時(shí)間最長，自我感覺掌握程度最好的一個(gè)工種。

老師們似乎很輕松，因?yàn)樗麄兂撕唵蔚慕榻B了一下車床的使用方法以外基本上就是在閑坐聊天，偶爾出來幫忙看看我們的練習(xí)進(jìn)度。再就是我們誰要是一個(gè)不小心把車刀給磨壞了，需要老師幫忙出來磨一下刀具。除此而外，基本上都是我們自己在探索在瞎摸在盡情的折騰。也不能說這樣的折騰沒有效果，畢竟我們都做出了那么多玲瓏小巧又可愛的小玩意。這不能不說是我們的一個(gè)小成功，因?yàn)闆]有差強(qiáng)人意的技術(shù)，這種小玩意即使做出來也不好看。

因此，車床上的工作，最講究的是一個(gè)腦力勞動(dòng)。我們學(xué)習(xí)的又是普通車床，一切的操作都是人為的控制，要想做出精美的工藝來，非有嫻熟的技術(shù)和縝密的安排難以達(dá)到要求。它需要你再拿到一個(gè)需要加工零件的零件圖時(shí)，不僅僅懂得安排先處理那塊，后處理那里，還必須懂得在處理的時(shí)候兩手、大腦、身體各個(gè)部位都要全身心地協(xié)調(diào)配合起來。真可謂是“牽一發(fā)而動(dòng)全身”。而且，車床的工作當(dāng)中注意事項(xiàng)相當(dāng)?shù)姆彪s，更需要你有耐心有恒心有毅力。

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