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軸承鋼和碳鋼的區(qū)別篇一
成都昌明儀器公司提供
根據(jù)調(diào)查分析的研究結(jié)果顯示，軸承鋼與碳鋼軸雖然外形區(qū)別不大，但實(shí)質(zhì)上它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)是非常的明顯的。下面是具體的調(diào)查分析結(jié)果：
第一，在使用壽命長短方面。它們的使用時(shí)間壽命有很大的差異，軸承鋼的使用壽命長，許多垃圾軸承都是碳鋼軸承，主要是硬度和耐磨性都不如軸承鋼軸承。
第二，在耐磨性能方面。低碳鋼只在表層滲碳表層淬火，并沒有全部淬透。市場上很多低檔碳鋼軸承根本就淬不硬，耐磨性能極差。
第三，在工藝和使用效果方面。軸承使用效果好壞與使用環(huán)境有關(guān)，并不是說碳鋼軸承不好，這要看用到哪個(gè)機(jī)械上，因?yàn)橛行┎⒉恍枰邫n的，用碳鋼周軸承就合適了。當(dāng)然洛鋼的要好但造價(jià)就高多了，標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼是gcr15。
第四，在軸承材料與性能方面。例如軸承的套圈和滾動(dòng)體一要反復(fù)承受高接觸壓力，另外進(jìn)行伴隨有滑動(dòng)的滾動(dòng)接觸，同時(shí)保持高精度旋轉(zhuǎn)。因此，對軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的材料及性能是否達(dá)到了以下的要求：彈性極限高；滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度高；要有高硬度；耐磨性好；抗沖擊負(fù)荷的韌性好；尺寸穩(wěn)定性好。此外，還要加工性好。經(jīng)證實(shí)，軸承鋼具有以上所要求的性能，但是碳鋼軸承就不能保證了。
第五，并不是說碳鋼軸承所具有的優(yōu)點(diǎn)沒有軸承鋼的好就無處可用了，這得看用到哪里。碳鋼軸承的噪音大，壽命特別短，承受的壓力特別小，但可用在硬度、極限轉(zhuǎn)速相對較小的地方。
表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。
1、軸承表面變形強(qiáng)化
通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。
2、軸承表面熱處理強(qiáng)化
利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產(chǎn)效率高;加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。
3、軸承化學(xué)熱處理強(qiáng)化
利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱之為擴(kuò)散熱處理。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法。
4、軸承表面冶金強(qiáng)化
利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好。
5、軸承表面薄膜強(qiáng)化
應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強(qiáng)化膜層，稱為表面薄膜強(qiáng)化。它包括電鍍、化學(xué)鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復(fù)合鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包括近年來發(fā)展較快的高新技術(shù)：如cvd、pvd、p-cvd等氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)(也稱原子冶金技術(shù))等等。它們共同的特點(diǎn)是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強(qiáng)化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能。例如離子注入技術(shù)強(qiáng)化軸承工作表面，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長。
軸承鋼和碳鋼的區(qū)別篇二
一．raid定義
raid(redundant array of independent disk 獨(dú)立冗余磁盤陣列)技術(shù)是加州大學(xué)伯克利分校1987年
提出，最初是為了組合小的廉價(jià)磁盤來代替大的昂貴磁盤，同時(shí)希望磁盤失效時(shí)不會(huì)使對數(shù)據(jù)的訪問受損
失而開發(fā)出一定水平的數(shù)據(jù)保護(hù)技術(shù)。raid就是一種由多塊廉價(jià)磁盤構(gòu)成的冗余陣列，在操作系統(tǒng)下是作
為一個(gè)獨(dú)立的大型存儲(chǔ)設(shè)備出現(xiàn)。raid可以充分發(fā)揮出多塊硬盤的優(yōu)勢，可以提升硬盤速度，增大容量,提供容錯(cuò)功能夠確保數(shù)據(jù)安全性，易于管理的優(yōu)點(diǎn)，在任何一塊硬盤出現(xiàn)問題的情況下都可以繼續(xù)工作，不會(huì)受到損壞硬盤的影響。
二、raid的幾種工作模式
1、raid0
即data stripping數(shù)據(jù)分條技術(shù)。raid 0可以把多塊硬盤連成一個(gè)容量更大的硬盤群，可以提高磁
盤的性能和吞吐量。raid 0沒有冗余或錯(cuò)誤修復(fù)能力，成本低，要求至少兩個(gè)磁盤，一般只是在那些對數(shù)
據(jù)安全性要求不高的情況下才被使用。
（1）、raid 0最簡單方式
就是把x塊同樣的硬盤用硬件的形式通過智能磁盤控制器或用操作系統(tǒng)中的磁盤驅(qū)動(dòng)程序以軟件的方
式串聯(lián)在一起，形成一個(gè)獨(dú)立的邏輯驅(qū)動(dòng)器，容量是單獨(dú)硬盤的x倍,在電腦數(shù)據(jù)寫時(shí)被依次寫入到各磁盤
中，當(dāng)一塊磁盤的空間用盡時(shí)，數(shù)據(jù)就會(huì)被自動(dòng)寫入到下一塊磁盤中，它的好處是可以增加磁盤的容量。
速度與其中任何一塊磁盤的速度相同，如果其中的任何一塊磁盤出現(xiàn)故障，整個(gè)系統(tǒng)將會(huì)受到破壞，可靠
性是單獨(dú)使用一塊硬盤的1/n。
（2）、raid 0的另一方式
是用n塊硬盤選擇合理的帶區(qū)大小創(chuàng)建帶區(qū)集，最好是為每一塊硬盤都配備一個(gè)專門的磁盤控制器,在電腦數(shù)據(jù)讀寫時(shí)同時(shí)向n塊磁盤讀寫數(shù)據(jù),速度提升n倍。提高系統(tǒng)的性能。
2、raid 1
raid 1稱為磁盤鏡像：把一個(gè)磁盤的數(shù)據(jù)鏡像到另一個(gè)磁盤上，在不影響性能情況下最大限度的保證
系統(tǒng)的可靠性和可修復(fù)性上，具有很高的數(shù)據(jù)冗余能力，但磁盤利用率為50%，故成本最高，多用在保存
關(guān)鍵性的重要數(shù)據(jù)的場合。raid 1有以下特點(diǎn)：
（1）、raid 1的每一個(gè)磁盤都具有一個(gè)對應(yīng)的鏡像盤，任何時(shí)候數(shù)據(jù)都同步鏡像，系統(tǒng)可以從一組
鏡像盤中的任何一個(gè)磁盤讀取數(shù)據(jù)。
（2）、磁盤所能使用的空間只有磁盤容量總和的一半，系統(tǒng)成本高。
（3）、只要系統(tǒng)中任何一對鏡像盤中至少有一塊磁盤可以使用，甚至可以在一半數(shù)量的硬盤出現(xiàn)問
題時(shí)系統(tǒng)都可以正常運(yùn)行。
（4）、出現(xiàn)硬盤故障的raid系統(tǒng)不再可靠，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的更換損壞的硬盤，否則剩余的鏡像盤也出現(xiàn)
問題，那么整個(gè)系統(tǒng)就會(huì)崩潰。
（5）、更換新盤后原有數(shù)據(jù)會(huì)需要很長時(shí)間同步鏡像，外界對數(shù)據(jù)的訪問不會(huì)受到影響，只是這時(shí)
整個(gè)系統(tǒng)的性能有所下降。
（6）、raid 1磁盤控制器的負(fù)載相當(dāng)大，用多個(gè)磁盤控制器可以提高數(shù)據(jù)的安全性和可用性。
3、raid0+1
把raid0和raid1技術(shù)結(jié)合起來，數(shù)據(jù)除分布在多個(gè)盤上外，每個(gè)盤都有其物理鏡像盤，提供全冗余能
力，允許一個(gè)以下磁盤故障，而不影響數(shù)據(jù)可用性，并具有快速讀/寫能力。raid0+1要在磁盤鏡像中建立
帶區(qū)集至少4個(gè)硬盤。
4、raid2
電腦在寫入數(shù)據(jù)時(shí)在一個(gè)磁盤上保存數(shù)據(jù)的各個(gè)位，同時(shí)把一個(gè)數(shù)據(jù)不同的位運(yùn)算得到的海明校驗(yàn)碼
保存另一組磁盤上，由于海明碼可以在數(shù)據(jù)發(fā)生錯(cuò)誤的情況下將錯(cuò)誤校正，以保證輸出的正確。但海明碼
使用數(shù)據(jù)冗余技術(shù)，使得輸出數(shù)據(jù)的速率取決于驅(qū)動(dòng)器組中速度最慢的磁盤。raid2控制
器的設(shè)計(jì)簡單。
5、raid3：帶奇偶校驗(yàn)碼的并行傳送
raid 3使用一個(gè)專門的磁盤存放所有的校驗(yàn)數(shù)據(jù)，而在剩余的磁盤中創(chuàng)建帶區(qū)集分散數(shù)據(jù)的讀寫操作
。當(dāng)一個(gè)完好的raid 3系統(tǒng)中讀取數(shù)據(jù)，只需要在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)盤中找到相應(yīng)的數(shù)據(jù)塊進(jìn)行讀取操作即可。但
當(dāng)向raid 3寫入數(shù)據(jù)時(shí)，必須計(jì)算與該數(shù)據(jù)塊同處一個(gè)帶區(qū)的所有數(shù)據(jù)塊的校驗(yàn)值，并將新值重新寫入到
校驗(yàn)塊中，這樣無形雖增加系統(tǒng)開銷。當(dāng)一塊磁盤失效時(shí)，該磁盤上的所有數(shù)據(jù)塊必須使用校驗(yàn)信息重新
建立，如果所要讀取的數(shù)據(jù)塊正好位于已經(jīng)損壞的磁盤，則必須同時(shí)讀取同一帶區(qū)中的所有其它數(shù)據(jù)塊，并根據(jù)校驗(yàn)值重建丟失的數(shù)據(jù)，這使系統(tǒng)減慢。當(dāng)更換了損壞的磁盤后，系統(tǒng)必須一個(gè)數(shù)據(jù)塊一個(gè)數(shù)據(jù)塊的重建壞盤中的數(shù)據(jù)，整個(gè)系統(tǒng)的性能會(huì)受到嚴(yán)重的影響。raid 3最大不足是校驗(yàn)盤很容易成為整個(gè)系統(tǒng)的瓶頸，對于經(jīng)常大量寫入操作的應(yīng)用會(huì)導(dǎo)致整個(gè)raid系統(tǒng)性能的下降。raid 3適合用于數(shù)據(jù)庫和web服 務(wù)器等。
6、raid4
raid4即帶奇偶校驗(yàn)碼的獨(dú)立磁盤結(jié)構(gòu)，raid4和raid3很象，它對數(shù)據(jù)的訪問是按數(shù)據(jù)塊進(jìn)行的，也
就是按磁盤進(jìn)行的，每次是一個(gè)盤，raid4的特點(diǎn)和raid3也挺象，不過在失敗恢復(fù)時(shí)，它的難度可要比 raid3大得多了，控制器的設(shè)計(jì)難度也要大許多，而且訪問數(shù)據(jù)的效率不怎么好。
7、raid5
raid 5把校驗(yàn)塊分散到所有的數(shù)據(jù)盤中。raid 5使用了一種特殊的算法，可以計(jì)算出任何一個(gè)帶區(qū)校 驗(yàn)塊的存放位置。這樣就可以確保任何對校驗(yàn)塊進(jìn)行的讀寫操作都會(huì)在所有的raid磁盤中進(jìn)行均衡，從而 消除了產(chǎn)生瓶頸的可能。raid5的讀出效率很高，寫入效率一般，塊式的集體訪問效率不錯(cuò)。raid 5提高 了系統(tǒng)可靠性，但對數(shù)據(jù)傳輸?shù)牟⑿行越鉀Q不好，而且控制器的設(shè)計(jì)也相當(dāng)困難。
8、raid6
raid6即帶有兩種分布存儲(chǔ)的奇偶校驗(yàn)碼的獨(dú)立磁盤結(jié)構(gòu)，它是對raid5的擴(kuò)展，主要是用于要求數(shù)據(jù) 絕對不能出錯(cuò)的場合，使用了二種奇偶校驗(yàn)值，所以需要n+2個(gè)磁盤，同時(shí)對控制器的設(shè)計(jì)變得十分復(fù)雜,寫入速度也不好，用于計(jì)算奇偶校驗(yàn)值和驗(yàn)證數(shù)據(jù)正確性所花費(fèi)的時(shí)間比較多，造成了不必須的負(fù)載，很少人用。
9、raid7
raid7即優(yōu)化的高速數(shù)據(jù)傳送磁盤結(jié)構(gòu)，它所有的i/o傳送均是同步進(jìn)行的，可以分別控制，這樣提高
了系統(tǒng)的并行性和系統(tǒng)訪問數(shù)據(jù)的速度；每個(gè)磁盤都帶有高速緩沖存儲(chǔ)器，實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)可以使用任何實(shí)
時(shí)操作芯片，達(dá)到不同實(shí)時(shí)系統(tǒng)的需要。允許使用snmp協(xié)議進(jìn)行管理和監(jiān)視，可以對校驗(yàn)區(qū)指定獨(dú)立的傳
送信道以提高效率?？梢赃B接多臺(tái)主機(jī)，當(dāng)多用戶訪問系統(tǒng)時(shí)，訪問時(shí)間幾乎接近于0。但如果系統(tǒng)斷電，在高速緩沖存儲(chǔ)器內(nèi)的數(shù)據(jù)就會(huì)全部丟失，因此需要和ups一起工作，raid7系統(tǒng)成本很高。
10、raid10
raid10即高可靠性與高效磁盤結(jié)構(gòu)它是一個(gè)帶區(qū)結(jié)構(gòu)加一個(gè)鏡象結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到既高效又高速的目的。這
種新結(jié)構(gòu)的價(jià)格高，可擴(kuò)充性不好。
11、raid53
raid7即高效數(shù)據(jù)傳送磁盤結(jié)構(gòu)，是raid3和帶區(qū)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，因此它速度比較快，也有容錯(cuò)功能。但價(jià)格
十分高，不易于實(shí)現(xiàn)。
三、應(yīng)用raid技術(shù)
要使用磁盤raid主要有兩種方式，第一種就是raid適配卡，通過raid適配卡插入pci插槽再接上硬盤實(shí)現(xiàn)硬盤的raid功能。第二種方式就是直接在主板上集成raid控制芯片，讓主板能直接實(shí)現(xiàn)磁盤raid。這 種方式成本比專用的raid適配卡低很多。此外還可以用2k or xp or linux系統(tǒng)做成軟raid.個(gè)人使用磁盤raid主要是用raid0、raid1或raid0＋1工作模式。
四、以hp xw4200 workstation為例詳述如何配置raid（企業(yè)用）
產(chǎn)品信息 hp xw4200 workstation 使用了 intel 925x express北橋 ＋ ich6r南橋。需要軟件 配置raid時(shí)需要先安裝軟件，即獨(dú)立raid卡驅(qū)動(dòng)，該軟件的下載方法為： 打開惠普中文網(wǎng)站首頁 http://.cn/； 點(diǎn)擊“支持及驅(qū)動(dòng)程序”； 選擇“下載驅(qū)動(dòng)程序和軟件”并在搜索產(chǎn)品空行中輸入產(chǎn)品名稱“xw4200”，點(diǎn)擊“>>”按鈕； 選擇intel application accelerator 應(yīng)用程序加速器,文件名 ，文件大小 3.6mb。
使用方法：
下載驅(qū)動(dòng)到本地硬盤。
運(yùn)行下載的程序,按照屏幕提示安裝驅(qū)動(dòng)。
調(diào)試步驟
進(jìn)入bios設(shè)置，選擇storage menu—storage option---sata emulation---打開raid，存盤退出；在機(jī)器post之后會(huì)出現(xiàn)按ctrl+i進(jìn)入sata raid設(shè)置，xw4200集成的是ich6r的sata raid；
安裝系統(tǒng)需要加載raid驅(qū)動(dòng)程序，下載iaa軟件，解壓縮后有個(gè)driver目錄，把driver里面的東西拷到一張軟盤內(nèi)；
安裝系統(tǒng)時(shí)按f6加載，選擇ich6r第一項(xiàng)驅(qū)動(dòng)程序之后就按正常安裝了。
詳細(xì)步驟
開機(jī)看到hp或compaq標(biāo)志時(shí)按f10，選擇bios菜單中的advanced 選項(xiàng)，打開device options，選擇sata raid項(xiàng)，將option rom值設(shè)置為enabled；
重新開機(jī)時(shí)按ctrl+i，即可進(jìn)入raid控制器配置選項(xiàng)，屏幕 會(huì)有如下顯示：
create raid volume
delete raid voleme
reset disks to non-raid
exit
最下面一行會(huì)顯示出“physical disks: sata 0 硬盤型號(hào) sata 1 硬盤型號(hào)”，例如：“physical disks: sata 0
st380012as sata 1 wdc wd800jd-60j”。
選擇第一項(xiàng)create raid volume后，在“name”處輸入raid名稱，比如“raid 1”，確認(rèn)后將“raid level”改為“raid 1（merror）”。下面“capacity”處輸入要用來做raid 1的空間大小，這里采用默認(rèn)的最大值。最后在“creat volume”處確認(rèn)后創(chuàng)建完畢。
從光盤啟動(dòng)安裝xp。出現(xiàn)按f6加載驅(qū)動(dòng)提示時(shí)，按f6—>“s”確認(rèn)—>插入存有raid驅(qū)動(dòng)的軟盤—>選擇第一項(xiàng)“intel 82801 fr sata raid controller(desktop ich6r)”,之后開始安裝windows xp操作系統(tǒng)。
安裝好主板芯片組和intel application accelerator 應(yīng)用程序加速器后可以看到 intel raid contrllers--intel ?820801fr sata raid--arrays vlumes－raid1 為硬盤標(biāo)為綠色符號(hào)。raid hard drivers看到兩個(gè)硬盤，且在“磁盤管理”中只能看到50%的磁盤容量（即一塊硬盤的容量）。
各種測試對已有系統(tǒng)的影響
做好raid 1 后，拔下任意一個(gè)硬盤后，可以看到raid 1沒有變化，可以順利進(jìn)入系統(tǒng)，但系統(tǒng)會(huì)提示“a raid volume is degrader”(because of missing hard drives)，且在intel 加速工具中可以看到變化,intel raid contrllers--intel?820801fr sata raid--arrays 0 vlumes－raid1 為硬盤標(biāo)為黃色符號(hào)。raid hard drivers里只看到一個(gè)硬盤。
按ctrl+i進(jìn)入raid控制器配置選項(xiàng)后選擇第二項(xiàng)delete raid voleme（即刪除建立的raid
1）后，對任意一塊硬盤中的系統(tǒng)都沒有影響，保存的數(shù)據(jù)也不會(huì)丟失。但在“磁盤管理”里面可以顯示出兩塊硬盤。
做完上面的第2項(xiàng)測試后，在“磁盤管理”中刪除第二塊硬盤的分區(qū)，再重新啟動(dòng)。做raid 1后，機(jī)器提示沒有操作系統(tǒng)，即刪除raid 1后再重做raid 1會(huì)破壞硬盤的現(xiàn)有數(shù)據(jù)。
總結(jié)
做好raid 1 后，拔下任意一個(gè)硬盤啟動(dòng)后，兩塊硬盤數(shù)據(jù)不會(huì)受到任何影響，在出現(xiàn)相關(guān)提示信息后，可以正常進(jìn)入系統(tǒng)。
在做好raid 1后刪除raid 1，對任意一塊硬盤中的系統(tǒng)都沒有影響。
刪除raid 1后再重做raid 1會(huì)破壞硬盤的現(xiàn)有數(shù)據(jù)。
軸承鋼和碳鋼的區(qū)別篇三
一、耐熱鋼基本概念
英文 heat-resisting steels
碳
鋼
在高溫條件下，具有抗氧化性和足夠的高溫強(qiáng)度以及良好的耐熱性能的鋼稱作耐熱鋼。
耐熱鋼包括抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼兩類?？寡趸撚趾喎Q不起皮鋼。熱強(qiáng)鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能并具有較高的高溫強(qiáng)度的鋼。
耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。中國自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強(qiáng)鋼，從而使珠光體熱強(qiáng)鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。
耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用。
合金元素的作用
鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會(huì)使室溫塑性和熱塑性嚴(yán)重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2％時(shí)，強(qiáng)化效果最好。
鎳、錳 可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和改善抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
釩、鈦、鈮 是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。
碳、氮 可擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。鋼中含鉻、錳較多時(shí)，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。
硼、稀土 均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。
耐熱鋼分類
耐熱鋼按其組織可分為四類：
珠光體鋼 合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5％。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強(qiáng)度及工藝性能，價(jià)格較低，廣泛用于制作 600℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16mo，15crmo，12cr1mov，12cr2mowvtib，10cr2mo1,25cr2mo1v,20cr3mowv等。
馬氏體鋼 含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1cr13、2cr13,以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號(hào)如1cr11mov，1cr12wmov,2cr12wmonbvb等,通常用來制作汽輪機(jī)葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥用的4cr9si2,4cr10si2mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。
鐵素體鋼 含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1cr13sial,1cr25si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。
奧氏體鋼 含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時(shí)，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有 1cr18ni9ti, 1cr23ni13, 1cr25ni20si2，2cr20mn9ni2si2n,4cr14ni14w2mo等。
耐熱鋼生產(chǎn)工藝
冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。
鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精確的產(chǎn)品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。
熱處理 珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。
鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。
奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二相，以強(qiáng)化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。
二、鉻鉬鋼
鉻鉬鋼是鉻、鉬的合金。
它的性能如下：
1。淬火性好，可進(jìn)行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火
2。對回火脆性傾向少
3。高溫加工性好，加工后美觀
4。熔接性好
5。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會(huì)與反彈感，無法進(jìn)行暴力破壞
鉻鉬鋼的優(yōu)點(diǎn)(1).加工性好(2).沖擊的吸收性能好(3).焊接容易
元素符號(hào)：cr-mo 由于其特殊的優(yōu)質(zhì)性能，常常被用于制造一些耐高溫、耐高壓的閥門，如鉻鉬鋼安全閥、鉻鉬剛閘閥等
三、高錳鋼
高錳鋼(high manganese steel)
含錳量在10％以上的合金鋼。1882年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(r．a(chǎn)．hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：
(1)耐磨鋼。這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學(xué)成分為(％)：
c0．90～1．50mn10.0～15．0
si0．30～1.0 s≤0.05 p≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為：σb615～1275mpa σ 0.2340～470mpa ζ15％～85％ ψ15％～45％ akl96～294j／cm2 hbl80～225
高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可使用。
奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時(shí)，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強(qiáng)化的結(jié)果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到hb300～400，高沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到hb500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達(dá)10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。
中國常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是：zgmn13—1(c 1.10％～1.50％)用于低沖擊件，zgmn13—2(c1.00％～1.40％)用于普通件，zgmn13—3(c0.90％～1.30％)用于復(fù)雜件，zgmn13-4(c0.90％~1.20％)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。
在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯(cuò)密度大量增加，位錯(cuò)的交割、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低，形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò)，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中?？梢钥吹礁呙芏任诲e(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化，硬度大幅度提高。
高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動(dòng)性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。
為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。
(2)無磁鋼。這類鋼含錳大于17％，碳含量一般均在1.0％以下，常在電機(jī)工業(yè)中用于制作護(hù)環(huán)等。這類鋼的密度為7.87～7.98g／cm3。由于碳、錳含量均高，鋼的導(dǎo)熱能力差。導(dǎo)熱系數(shù)為12.979w／(m?℃)，約為碳素鋼的1／3。由于鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導(dǎo)率μ為1．003～1．03(h/m)。
高錳鋼的鑄造工藝
在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識(shí)?，F(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產(chǎn)者參考?；瘜W(xué)成分
高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應(yīng)低于13％。超高錳鋼尚無國標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18％。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設(shè)法使磷低于0.07％。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。
爐料
入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料。這個(gè)人士是有害的。某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過25％。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到最低，回爐料就不會(huì)過剩。
熔煉
這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在最后加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580－1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴(yán)，隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費(fèi)！在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來調(diào)整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用v-fe、ti-fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶細(xì)化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。
爐料與造型材料
要延長爐令，當(dāng)分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當(dāng)然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時(shí)間烘烤。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩堝（沈陽力得廠和恒豐廠均又成品出售），從拆爐搗裝成，不用1小時(shí)，即可投入生產(chǎn)，同時(shí)成型坩堝對防穿爐大裨益。當(dāng)然，爐令的長短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運(yùn)動(dòng)員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內(nèi)，既不安全又傷爐令，應(yīng)將爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。
造型材料和涂料也應(yīng)與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等）。若想獲得一次結(jié)晶細(xì)化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產(chǎn)廠，用它將克服散熱慢的缺點(diǎn)。
鑄造工藝設(shè)計(jì)
錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，散熱性差，據(jù)此，在工藝設(shè)計(jì)中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長大、越應(yīng)取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開放式。多個(gè)分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型，防止整個(gè)鑄型內(nèi)的溫差過大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑，緊靠熱節(jié)，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8。的斜度）也是正確的。澆注時(shí)盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時(shí)松砂箱。聰明的設(shè)計(jì)師總是善于利用冷鐵，包括內(nèi)冷鐵于外冷鐵，它既細(xì)化一次結(jié)晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當(dāng)然，適宜的用量和規(guī)格是應(yīng)該考慮的。內(nèi)冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數(shù)關(guān)系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內(nèi)要長時(shí)間保溫，直到低于200℃再開箱。
熱處理
熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時(shí)期的保溫。至>750℃時(shí)，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間，然后再升到1100℃以上。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時(shí)升溫太慢，保溫時(shí)間太短，出爐后到入水時(shí)間間隔過長（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向不停地一動(dòng)。
切割與焊接
因?yàn)殄i鋼熱傳導(dǎo)性能差，所以在切割澆冒口時(shí)應(yīng)十分注意。最好將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時(shí)留一定量的茬，熱處理后磨掉。
不少廠，焊接和焊補(bǔ)成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（d256或d266型），規(guī)格細(xì)長，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操作時(shí)采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應(yīng)力。重要鑄件必須探傷。
生產(chǎn)者要考慮的，不僅僅是降低生產(chǎn)成本，但更重要的是不出廢品，最大限度地出優(yōu)質(zhì)品，進(jìn)而最到限度地?cái)U(kuò)大占領(lǐng)市場份額。這看起來是慢而費(fèi)，實(shí)際上是快而省，這個(gè)觀念不僅認(rèn)識(shí)到，更重要的是要做到。
四、碳素鋼
碳素鋼
碳素鋼
含碳量小于1.35％，除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬，用量最大。適用于公稱壓力pn≤32.0mpa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有wc1、wcb、zg25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16mn 分類：
按含碳量分為低碳鋼(碳含量為0.04％～0.25％)、中碳鋼（碳含量為0.25％～0.6％）、高碳鋼（碳含量為0.6％～1.35％）。
按質(zhì)量分為普通碳素鋼，其有害雜質(zhì)磷、硫含量均小于0.05％，包括甲類鋼（a類鋼，保證力學(xué)性能）、乙類鋼（b類鋼，保證化學(xué)成分）和特類鋼（c類鋼，保證力學(xué)性能和化學(xué)成分）－－如：q235a,q235b，a235c，q235d，ss400等等；優(yōu)質(zhì)碳素鋼，有害雜質(zhì)磷、硫含量均小于0.04％；高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，有害雜質(zhì)磷、硫含量小于0.03％－－如：45，s50c，s45c，p20等等。
按用途又分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼，前者主要用于制造各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)器零件，一般屬低碳鋼和中碳鋼；后者用于制造刀具、量具、模具等，一般屬高碳鋼。
碳素結(jié)構(gòu)鋼按照鋼材屈服強(qiáng)度分為5個(gè)牌號(hào)：
q195、q215、q235、q255、q275
每個(gè)牌號(hào)由于質(zhì)量不同分為a、b、c、d等級，最多的有四種，有的只有一；另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區(qū)別。
脫氧方法符號(hào)：
f——沸騰鋼
b——半鎮(zhèn)靜鋼
z——鎮(zhèn)靜鋼
tz——特殊鎮(zhèn)靜鋼
敘述：
1.概述
碳素鋼是指碳含量低于2%，并有少量硅、錳以及磷、硫等雜質(zhì)的鐵碳合金。工業(yè)上應(yīng)用的碳素鋼碳含量一般不超過1.4%。這是因?yàn)楹剂砍^此量后，鋼表 現(xiàn)出很大的硬脆性，并且加工困難，失去生產(chǎn)和使用價(jià)值。碳素鋼按其質(zhì)量不同可分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼二類。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定硫、磷的允許含量比普通碳素鋼低，所以綜合機(jī)械性能比普通碳素鋼好。
(1)生產(chǎn)制造方法。碳素鋼的冶煉通常在轉(zhuǎn)爐、平爐中進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐一般冶煉普通碳素鋼，而平爐可以冶煉各種優(yōu)質(zhì)鋼。近年來氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展很快，有趨勢可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模，就得到各種鋼錠。鋼錠經(jīng)過鍛壓或軋制后便加工成各種形狀的鋼材和鍛件。鋼錠經(jīng)過壓力加工后，能夠改善鋼的內(nèi)部組織和夾雜物分布，所以同樣成分的鋼材要比鋼錠的性能優(yōu)越一些。
(2)用途。碳素鋼主要用來制造強(qiáng)度要求不高的機(jī)器零件和各種金屬構(gòu)件。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造的各個(gè)方面。如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、船舶等。它是一種應(yīng)用最廣、用途最大的鋼材。
2.主要生產(chǎn)及輸往國家、地區(qū)
我國的鞍山鋼廠、寶山鋼廠、上海鋼廠、太原鋼廠、重慶鋼廠、天津鋼廠等是出口碳素鋼的主要產(chǎn)地。一般碳素鋼多加工成型材，如角鋼、扁鋼、工字鋼等輸往日本、香港、東南亞、中東等國家和地區(qū)。
3.主要進(jìn)口生產(chǎn)國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、東歐等國家進(jìn)口。與其他鋼類相比，碳素鋼進(jìn)口數(shù)量最多。進(jìn)口到貨后缺重問題較為突出。收用貨部門要加強(qiáng)到貨后重量的驗(yàn)收。
4.種類
碳素鋼按含碳量可劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。高碳鋼屬于工具鋼，詳見“工具鋼”部分。低碳鋼如20號(hào)鋼一般多用來制作滲碳零件。熱處理工藝是先進(jìn)行滲碳處理，隨后進(jìn)行淬火和低溫回火。經(jīng)這樣處理后零件表面具有較高的硬度而心部具有良好的塑性。而中碳鋼如45號(hào)鋼根據(jù)使用條件不同，熱處理方式也不同。一般做熱加工使用的要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，即淬火后高溫回火。其他條件使用的可進(jìn)行正火處理。
5.規(guī)格及外觀質(zhì)量
碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼等。經(jīng)冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應(yīng)品種國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.化學(xué)成分
7.物理性能
（6、7點(diǎn)詳見參考資料）
8.包裝
裸裝，國產(chǎn)鋼按鋼號(hào)在端部進(jìn)行涂色，詳見gb/t699-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
9.注意事項(xiàng)
碳素鋼淬火時(shí)通常采用水冷，但對小尺寸的中碳鋼，尤其是直徑為8―12mm的45號(hào)鋼淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，這是一個(gè)較為復(fù)雜的問題。目前采取的措施是淬火時(shí)試樣在水中快速攪動(dòng)，或者采用油冷，可避免出現(xiàn)裂紋
五、低碳鋼
低碳鋼(low carbon steel)
又稱軟鋼, 含碳量從0.10％至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用於制造鏈條, 鉚釘, 螺栓, 軸等。
碳含量低于0.25％的碳素鋼，因其強(qiáng)度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，天多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有的經(jīng)參碳和其他熱處理用于要求耐磨的機(jī)械零件。
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)廖和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼翅具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，淬火處理可以改善其切削加工性。
低碳鋼有較大的時(shí)效傾向，既有淬火時(shí)效傾向，曩有形變時(shí)效傾向。當(dāng)鋼從高溫較快冷卻時(shí)，鐵素體刮碳、氮過飽和，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮州物，因而鋼的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低，筻種現(xiàn)象稱為淬火時(shí)效。低碳鋼即使不淬火而空冷也乏產(chǎn)生時(shí)效。低碳鋼經(jīng)形變產(chǎn)生大量位錯(cuò)，鐵素體中自碳、氮原子與位錯(cuò)發(fā)生彈性交互作用，碳、氮原子聚身在位錯(cuò)線周圍。這種碳、氮原子與位錯(cuò)線的結(jié)合體稱歲柯氏氣團(tuán)(柯垂耳氣團(tuán))。它會(huì)使鋼的強(qiáng)度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱為形變時(shí)效。形變時(shí)交比淬火時(shí)效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩，爪屈服點(diǎn)。占上屈服點(diǎn)出現(xiàn)直到屈服延伸結(jié)束，在試樣表面出現(xiàn)d于不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。刁少?zèng)_壓件往往因此而報(bào)廢。其防止方法有兩種。一種高預(yù)形變法，預(yù)形變的鋼放置一段時(shí)間后沖壓時(shí)也會(huì)產(chǎn)生呂德斯帶，因此預(yù)形變的鋼在沖壓之前放置時(shí)間刁宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩(wěn)目的化合物，防止形成柯氏氣團(tuán)引起的形變時(shí)效。
低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶{鋼板，用于制作各種建筑構(gòu)件、容器、箱體、爐體和農(nóng)』機(jī)具等。優(yōu)質(zhì)低碳鋼軋成薄板，制作汽車駕駛室、發(fā)i機(jī)罩等深沖制品；還軋成棒材，用于制作強(qiáng)度要求不i的機(jī)械零件。低碳鋼在使用前一般不經(jīng)熱處理，碳含{在0.15％以上的經(jīng)滲碳或氰化處理，用于要求表層{度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。
低碳鋼由于強(qiáng)度較低，使用受到限制。適當(dāng)增加碳鋼中錳含量，并加入微量釩、鈦、鈮等合金元素，可j大提高鋼的強(qiáng)度。若降低鋼中碳含量并加入少量鋁、{量硼和碳化物形成元素，則可得到超低碳貝氏體組夠其強(qiáng)度很高，并保持較好的塑性和韌性。
六、中碳鋼
medium carbon steel
碳量0.25％～0.60％的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70％～1.20％)。按產(chǎn)品質(zhì)量分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤?jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。能夠達(dá)到的最高硬度約為hrc55(hb538)，σb為600～1100mpa。所以在中等強(qiáng)度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應(yīng)用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機(jī)械零件。
中碳鋼的焊接
中碳鋼含碳量比低碳鋼高，強(qiáng)度較高，焊接性較差。常用的有35、45、55號(hào)鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補(bǔ)的主要特點(diǎn)如下：
(1)熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織。含碳量越高，板厚越大，這種傾向也越大。如果焊接材料和工藝規(guī)范選用不當(dāng)，容易產(chǎn)生冷裂紋。
(2)由于基本金屬含碳量較高，所以焊縫的含碳量也較高，容易產(chǎn)生熱裂紋。
(3)由于含碳量的增高，所以對氣孔的敏感性增加。因此對焊接材料的脫氧性，基本金屬的除油除銹，焊接材料的烘干等，要求更加嚴(yán)格。
七、高碳鋼
高碳鋼絲
high carbon steel
常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造;切削工具如鉆頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。
高碳鋼的焊接
高碳鋼由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點(diǎn)：(1)導(dǎo)熱性差，焊接區(qū)和未加熱部分之間產(chǎn)生顯著的溫差，當(dāng)熔池急劇冷卻時(shí)，在焊縫中引起的內(nèi)應(yīng)力，很容易形成裂紋。
(2)對淬火更加敏感，近縫區(qū)極易形成馬氏體組織。由于組織應(yīng)力的作用，使近縫區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。
(3)由于焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強(qiáng)度降低。
(4)高碳鋼焊接時(shí)比中碳鋼更容易產(chǎn)生熱裂紋。
高碳鋼和鋼，高碳鋼是鋼的一個(gè)分類，應(yīng)該是高碳鋼和中碳鋼才對。高碳鋼雖然硬度高但是質(zhì)脆，容易折斷，中碳鋼質(zhì)軟但是韌性好一般的結(jié)構(gòu)件都是碳鋼的比如40 #45#鋼是最常用的做軸的鋼汽車大梁用的鋼就是16mn的合金結(jié)構(gòu)鋼。至于車架應(yīng)該用中碳鋼才好或者用合金結(jié)構(gòu)鋼才好
軸承鋼和碳鋼的區(qū)別篇四
合同詐騙罪與合同糾紛之間區(qū)別
合同詐騙罪，是指以非法所有或占有為目的，在簽訂和履行合同過程中，騙取對方當(dāng)事人財(cái)物，數(shù)額較大的行為。伴隨著經(jīng)濟(jì)交往的大量增加，合同詐騙犯罪活動(dòng)更加猖獗。為了保護(hù)合同當(dāng)事人的合法權(quán)益，保證市場交易安全，維護(hù)社會(huì)經(jīng)濟(jì)秩序，我國1997年刑法將利用合同進(jìn)行詐騙的犯罪從詐騙罪中剝離，在第二百二十四條專門規(guī)定了合同詐騙罪及其量刑規(guī)則，從而加大了對合同詐騙犯罪的打擊力度。但是合同詐騙犯罪往往和合同糾紛交織在一起，在理論上難于區(qū)分，實(shí)踐中難以把握，以致在司法實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)偏差，成了困擾廣大司法工作者的一個(gè)難點(diǎn)。
合同糾紛，是指合同雙方當(dāng)事人在履行合同過程中為行使權(quán)利和履行義務(wù)所發(fā)生的爭議。區(qū)別合同詐騙犯罪和合同糾紛，主要應(yīng)當(dāng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
從動(dòng)機(jī)目的上區(qū)別。目的，是行為人希望通過實(shí)施某種行為達(dá)到某種結(jié)果的心理態(tài)度，查明行為人的目的，是正確區(qū)分合同詐騙犯罪與合同糾紛的關(guān)鍵。合同詐騙罪的行為人只想單方面享受合同所規(guī)定的權(quán)利而不履行合同義務(wù)，根本沒有履行合同的意思。所以，非法所有或占有對方當(dāng)事人的錢物是合同詐騙犯罪行為人的目的，其欺騙行為就是在非法占有或所有的目的支配下實(shí)施的。而合同當(dāng)事人是在平等互利、協(xié)商一致、等價(jià)有償?shù)脑瓌t上簽訂合同，并希望通過合同履行，互惠互利，實(shí)現(xiàn)正當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)目的，獲得合法的經(jīng)濟(jì)利益，賺取合法利潤。故合同糾紛當(dāng)事人不具備故意騙取和非法所有、占有的目的和動(dòng)機(jī)。有的學(xué)者認(rèn)為，對區(qū)分合同詐騙犯罪和合同糾紛的主觀目的，可以概括為騙和賺的問題，前者的目的是騙，后者則以多賺為目的。對行為人的主觀目的，可以從以下幾個(gè)方面考察：
第一，行為人從簽訂合同時(shí)起就具有騙取的動(dòng)機(jī)和目的。這種情況是比較典型的合同詐騙行為，諸如欺騙對方，簽訂子虛烏有的虛假合同；公民個(gè)人冒充法人單位對外簽訂合同；編造根本不存在的假單位、假賬號(hào)、假標(biāo)的等等。這種情況下所簽訂的合同一般都是虛假合同。還有一種情況，就是行為人與對方所簽訂的合同雖然是真實(shí)的，但卻根本無意履行或基本不想履行，具有這種目的的行為人均應(yīng)認(rèn)定為合同詐騙。
第二，開始并無明顯的騙取故意，本身也并非完全沒有履行能力，但合同簽訂后，抱著能履行則履行、履行不了就拉倒放任心理，不做積極努力，致使對方遭受嚴(yán)重?fù)p失，而將較大數(shù)額財(cái)物歸自己一方非法所有或占有。這種情況下，行為人沒有直接騙取的故意，但對于對方的損失結(jié)果持明顯的放任態(tài)度，屬于間接故意的騙取行為，故只要符合詐騙罪的其他構(gòu)成要件，可以按合同詐騙犯罪認(rèn)定。
第三，在簽訂合同時(shí)行為人并無詐騙故意，但在履行合同的過程中，或因履行困難，或因其他方面的動(dòng)機(jī)，行為人的主觀意念發(fā)生了變化，想無償?shù)胤欠ㄕ加谢蛩泻灱s對方的財(cái)物或其它標(biāo)的。如采取欺騙方式，收到對方貨款不發(fā)貨，或收到對方貨物及勞動(dòng)成果不支付款項(xiàng)，或者對借貸來的款不再有償還的意思和行為。此時(shí)，行為人便已經(jīng)具備了非法所有或占有的目的。
第四，行為人在與對方簽訂合同時(shí)，內(nèi)心處于一種不確定的狀態(tài)，對于是否履行合同義務(wù)、是否非法占有或所有他人財(cái)物，內(nèi)心還沒有確定的意念，或者對自己最終無履約能力還沒有明確的認(rèn)識(shí)，主要指行為人實(shí)際上并非完全沒有履行合同的能力。在合同簽訂后，由于客觀上的不利條件，使行為人最終不能履行合同規(guī)定的義務(wù)時(shí)，如果返還了貨款、預(yù)付款、定金、標(biāo)的物等，就意味著尚未形成非法所有或占有他人財(cái)物的故意，否則，可以認(rèn)定行為人具有了非法占有他人財(cái)物的故意。
第五，簽約時(shí)具有相應(yīng)的履行合同的實(shí)際能力或擔(dān)保，與對方簽訂的合同也基本無虛假，開始行為人沒有騙取的故意，雖有一定欺詐性質(zhì)，如夸大履約或擔(dān)保能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等等，但由于經(jīng)營管理不善或其它外在原因，雖經(jīng)行為人積極努力，但合同最終無法履行或未能完全履行的，行為人也不具有非法所有或占有的故意，應(yīng)按合同糾紛處理。
以下幾種情況可以認(rèn)為行為人沒有非法所有或占有他人財(cái)物的目的：（1）行為人雖然不具備履行合同的實(shí)際能力或擔(dān)保，但其認(rèn)為在合同簽訂后經(jīng)過積極努力會(huì)有履行合同的能力，而這種主觀上的認(rèn)識(shí)又具有客觀或現(xiàn)實(shí)的可能性，因而與對方簽訂了合同，并且最后也基本履行了合同規(guī)定的義務(wù)；（2）行為人具有一定的履約能力，但卻認(rèn)為有完全履約能力，因與他人簽訂了大于自己履行能力的合同，并且簽約后對超出部分確實(shí)做了主觀努力；（3）行為人具有履約能力或擔(dān)保，在與對方簽約時(shí)主觀上是打算履約的，并且已經(jīng)付出了努力，只是由于客觀情況的變化而確實(shí)不能履約；（4）行為人原有履約能力，但在合同簽訂后由于不可抗力等客觀原因而喪失了履約能力。
從履約能力和履約行為上區(qū)別。衡量是合同糾紛還是合同詐騙，除從行為人的動(dòng)機(jī)和目的上區(qū)別外，行為人有無履行合同的實(shí)際能力或擔(dān)保，簽約后有無履約行為及履約行為如何，是另一關(guān)鍵因素。
判斷行為人有無履行合同意愿的主要客觀根據(jù)是行為人有無履行合同的能力。如果行為人明知自己無履行合同的能力而與對方簽訂合同，那么合同就成了沒有客觀基礎(chǔ)的純粹虛假的東西，就足以證明行為人沒有履行合同的意愿。論合同詐騙罪與合同糾紛之區(qū)別
有履約能力，可以是當(dāng)事人本身有按合同規(guī)定履行義務(wù)的能力，也可以是其擔(dān)保人能夠代為履約并承擔(dān)相應(yīng)的違約和賠償責(zé)任，還可以是簽訂合同時(shí)雖沒有履約能力或擔(dān)保，但在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)會(huì)有這種能力或擔(dān)保。由于合同糾紛的雙方當(dāng)事人是為了謀求合法經(jīng)濟(jì)利益而簽約的，因此，他們在簽約時(shí)，一般都具有履行合同的實(shí)際能力或擔(dān)保。即便夸大了履約能力，簽約后一般也都會(huì)設(shè)法創(chuàng)造條件，履行義務(wù)，以期實(shí)現(xiàn)自己的合法利益，從而具有積極的履約行為。而利用合同詐騙的行為人有的根本沒有履行合同的實(shí)際能力或擔(dān)保，有的雖然具有實(shí)際履約能力，但根本無履行合同的誠意，不會(huì)實(shí)施任何有實(shí)際意義的履約行為。有的犯罪分子可能會(huì)為了應(yīng)付對方討債或逃避法律制裁而作些表面文章，或利用連環(huán)詐騙、“拆東墻補(bǔ)西墻”的手段，但這些都不是真正的履約行為。對此可以從以下幾個(gè)方面分析：
第一，有相應(yīng)的履約能力而不履行。行為人具有履行合同的實(shí)際能力或擔(dān)保，但根本無意履行合同，承擔(dān)義務(wù)，只想單方享受權(quán)利，沒有實(shí)際履約行為，這種行為應(yīng)屬利用合同進(jìn)行詐騙。在同樣的前提下，如行為人確想履行合同，也有積極的履約努力，但由于客觀原因合同終未履行，行為人或其擔(dān)保人又承擔(dān)違約或賠償責(zé)任的，則屬合同糾紛。
第二，無履約能力也不履行的。一般來說，既無履行合同的實(shí)際能力又無擔(dān)保，所簽訂的合同對于對方來說只能是虛假的，如簽約后“貨款一到手，人往遠(yuǎn)處溜”，就是比較典型的利用合同詐騙。行為人往往是“三無”皮包公司，或者是以詐騙為常業(yè)的不法分子。但有一種情況應(yīng)屬例外，即有的行為人簽約時(shí)雖無履行能力，但簽約后在合同履行期限內(nèi)具有積極的履約行為，最終未給對方造成損失，或雖造成了一定損失，但確實(shí)做出了真正努力，并不逃避債務(wù)的，則應(yīng)按合同糾紛處理。
第三，具有部分履約能力和部分履約行為的。行為人在具有部分履行合同能力的情況下，采用夸大履約能力的辦法，取得對方信任與其簽訂合同，合同生效后，雖為履行合同做了積極努力，但未能完全履行的，應(yīng)按合同糾紛處理。同樣前提，簽約后，行為人消極履行合同或?qū)贤男薪Y(jié)果放任自流，從而使對方遭受較大經(jīng)濟(jì)損失的，結(jié)合財(cái)物數(shù)額、去向、行為人的態(tài)度等情況具體分析，有的則應(yīng)按合同詐騙處理?？浯舐募s能力增強(qiáng)對方信任感以騙簽合同，往往容易造成糾紛，但這與利用合同詐騙是有區(qū)別的。第一，前者夸大履約能力只是為了增強(qiáng)對方信任，促使合同成立，合同本身是基本真實(shí)的。而利用合同進(jìn)行詐騙，合同往往是虛假的，行為人是為了非法所有、占有對方的財(cái)物。第二，前者夸大履約能力的范圍是有限度的，如夸大生產(chǎn)能力、履約數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等。一般來說，當(dāng)事人預(yù)計(jì)經(jīng)過自己的努力，在正常情況下是能夠完成合同規(guī)定的內(nèi)容的。如果無限度地夸大履約能力，無中生有，虛構(gòu)捏造，則成了利用合同進(jìn)行詐騙。第三，前者以夸大事實(shí)的手段騙簽合同后便積極履行合同義務(wù)，或積極創(chuàng)造履約條件，或者求助第三者的力量完成履約義務(wù)，以獲取合同規(guī)定的利益，免受違約處罰；利用合同詐騙的行為人一般不會(huì)努力創(chuàng)造條件履行合同，或希望合同得不到履行或消極履行或放任自流，一般沒有實(shí)際意義上的履約行為。
第四，雖有履約能力但遲延履行。行為人雖具有履行合同的實(shí)際能力或擔(dān)保，但簽約后不是積極履約，也不是根本不想履約，而是故意拖延一段時(shí)間才履行合同規(guī)定的義務(wù)。對這種情況，有人稱為“借雞生蛋”或短期占有行為。對于這類行為如何認(rèn)定應(yīng)作具體分析。一般來說，這種行為與合同詐騙有區(qū)別。行為人與他人簽約后，因客觀原因一時(shí)不能履行合同，如因資金周轉(zhuǎn)困難，便將對方貨款挪用于其他經(jīng)營，合同履行期限屆滿后積極還款，或雖資金困難暫時(shí)無力歸還，但作出計(jì)劃設(shè)法還款，不具有非法所有或占有的主觀目的，因而不能按合同詐騙處理。對于慣于以占有他人資金作自己經(jīng)營資本的，從訂立合同時(shí)起就無履行的意愿，而是想通過簽訂合同得到對方貨款為自己經(jīng)營，當(dāng)對方索要時(shí)采取拖賴方法，千方百計(jì)延緩還款時(shí)間，從而在長時(shí)間內(nèi)占有他人資金，使對方失去了實(shí)際上的支配權(quán)，具有占有他人財(cái)物的故意，不管合同是否真實(shí)，符合法定數(shù)額標(biāo)準(zhǔn)的，可以認(rèn)定為利用合同進(jìn)行詐騙犯罪。
第五，具有履約能力而故意不按合同規(guī)定內(nèi)容履行的。有的行為人簽約時(shí)和簽約后都具有相應(yīng)的履約能力和條件，但合同簽訂后，貨物或貨款一旦到手，不是按合同積極償付貨款或交付貨物，而是故意推托，雖承認(rèn)債務(wù)，但沒有實(shí)際履約行為。貨物已使用，貨款已花用或?qū)①~面存款轉(zhuǎn)移，對方追得緊了或一經(jīng)訴訟，便將自己的積壓產(chǎn)品或滯銷、低劣商品高價(jià)充抵債務(wù)；或有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地讓法院扣押、查封、變賣，從而使對方遭受嚴(yán)重?fù)p失。這種行為具有明顯的欺騙性質(zhì)，客觀上實(shí)現(xiàn)了非法所有或占有的目的，視具體情況，有些應(yīng)按合同詐騙犯罪處理。但對于合同簽訂后因經(jīng)營管理不善等客觀原因，確實(shí)無法按同原定內(nèi)容、標(biāo)的履行義務(wù)，而只有以物抵債的，則應(yīng)按合同糾紛處理。
從具體情節(jié)、后果上區(qū)別。正確認(rèn)定是否利用合同進(jìn)行詐騙，不僅要從行為人的動(dòng)機(jī)目的、履約能力和履約行為方面考察，還要從具體情節(jié)、后果上進(jìn)行對比分析，這些也是不可忽視的重要因素。主要應(yīng)從以下幾方面考察分析：
第一，合同成立過程中及其內(nèi)容是否具有欺騙性。利用合同詐騙犯罪的行為人從合同的要約或承諾到簽訂的過程，一般都充斥著欺詐行為，并且往往容易使對方輕信這種帶有騙簽性質(zhì)的行為。合同糾紛雖然也有一定欺詐性質(zhì)，但它是局部的、某一方面的，并不是從本質(zhì)上的虛假。從合同的內(nèi)容上看，屬于合糾紛的，合同主要條款一般比較確切、實(shí)際、公平，雙方權(quán)利、義務(wù)比較對等。而利用合同詐騙所簽訂的合同，一般來說主要條款都對對方看似有利，故容易使其輕信而受騙上當(dāng)。如合同的標(biāo)的往往是對方急于購買的緊缺品或急于推銷的積壓品；從數(shù)量和質(zhì)量上，一般對方為需方的則數(shù)量大、質(zhì)量高；價(jià)款或酬金非常優(yōu)惠，預(yù)付貨款、給付定金的較為多見；履行的期限、地點(diǎn)和方式看起來對對方明顯有利；違約責(zé)任也是如此，規(guī)定行為人如若違約則承擔(dān)較高額度的約定違約金或賠償金。實(shí)際上，有的合同標(biāo)的子虛烏有，或根本不能流通，無法履行交付，有的則將別人的貨物稱作是自己的，欺騙對方；違約金定的雖高，但對方履行后，行為人便逃之夭夭等等。也有的在合同的標(biāo)的、數(shù)量和質(zhì)量、價(jià)款、履行的期限、地點(diǎn)和方式、違約條款中，故意設(shè)置“文字埋人民司法伏”，使對方不易察覺，致使其無法履行合同，不可避免地遭受損失。而合同糾紛只是在個(gè)別地方有夸大或隱瞞，如將標(biāo)的物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抬高，隱瞞貨物的瘕疵，縮短或延長貨物、貨 款交付時(shí)間等。第二，合同當(dāng)事人的主體資格是否真實(shí)、合法。主要看合同當(dāng)事人是否具有合法的主體資格。對于以法人名義簽訂合同的，一是審查其是否具備法人資格，不具備法人資格而以法人名義對外簽訂合同的，本身就具有詐騙性質(zhì)。二是審查代理權(quán)限。三是審查所簽訂合同是否超越生產(chǎn)、經(jīng)營范圍，是否違背經(jīng)營方式。對于私營企業(yè)和個(gè)體工商戶或公民要看是否以其真實(shí)身份對外簽訂合同。一般來說，凡不具備合法主體資格而與他人簽訂合同的，必然采取欺詐手段。結(jié)合簽約目的、履約能力、履約行為及后果全面分析，其中有的可能只是無效合同糾紛，有的則可能構(gòu)成合同詐騙罪。
第三，簽約后的態(tài)度特別是對待違約的態(tài)度如何。一般來說，行為人在違約之后，如果表示承擔(dān)違約責(zé)任并積極采取措施補(bǔ)償對方所受損失的，基本說明行為人簽訂合同的目的不是騙取他人財(cái)物，應(yīng)視為合同糾紛。即使行為人有躲債行為，或推卸責(zé)任，為數(shù)量、質(zhì)量、損失等有較大爭執(zhí)，但只要其不否認(rèn)自己的違約責(zé)任，仍不能簡單地認(rèn)定為合同詐騙。只有那種明知自己不可能履行合同，也根本無履行合同的誠意和實(shí)際行動(dòng)，簽訂合同取得對方數(shù)額較大的財(cái)物后溜之大吉或避而不見、百般耍賴，或雖承認(rèn)違約或答應(yīng)賠償，但不見諸行動(dòng)，使對方無法追回?fù)p失的，才應(yīng)認(rèn)定為利用合同進(jìn)行詐騙犯罪。
第四，對取得的財(cái)物如何處分，即標(biāo)的物的處置情況。合同當(dāng)事人對標(biāo)的物的處置情況，在一定程度上反映了其心理態(tài)度。合同糾紛的當(dāng)事人為了按時(shí)履約，往往將貨款用于購買原材料，支付工人工資、運(yùn)輸費(fèi)用等合理開支上，或是把貨物加工、銷售、以貨易貨等，這些一般都是為了履約而創(chuàng)造條件。而合同詐騙犯罪行為人由于具有非法所有、占有他人財(cái)物的故意，一旦非法取得了他人財(cái)物的控制權(quán)，便任意揮霍，或用來償還其他債務(wù)，或非法用于其他經(jīng)營，甚至有的攜款潛逃，根本不打算歸還。
軸承鋼和碳鋼的區(qū)別篇五
軸承鋼與碳鋼之間的區(qū)別
以目前來看市場上軸承鋼與碳鋼用量很大，價(jià)格相差也比較大，很難從外形和顏色上區(qū)分兩者之間的區(qū)別，那么兩者之間的區(qū)別是什么那？
根據(jù)調(diào)查結(jié)果分析得：
1、在使用壽命長短方面。它們的使用時(shí)間壽命有很大的差異，軸承鋼的使用壽命長，而碳鋼較差，主要是硬度和耐磨性都不如軸承鋼軸承。
2、在耐磨性能方面。低碳鋼只在表層滲碳表層淬火，并沒有全部淬透。市場上很多低檔碳鋼軸承根本就淬不硬，耐磨性能極差。
3、在工藝和使用效果方面。軸承使用效果好壞與使用環(huán)境有關(guān)，因此有些并不需要高檔的，用碳鋼周軸承就合適了。
4、在軸承材料與性能方面。軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的材料及性能是否達(dá)到了彈性極限高；滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度高；要有高硬度；耐磨性好；抗沖擊負(fù)荷的韌性好；尺寸穩(wěn)定性好，加工性好。而軸承鋼能達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼就不能保證。
5、碳鋼還是有其自己的優(yōu)勢依據(jù)所用之處而定。碳鋼軸承的噪音大，壽命特別短，承受的壓力特別小，但可用在硬度、極限轉(zhuǎn)速相對較小的地方。
總結(jié)：
1、軸承鋼硬度大，碳鋼?。?/p>
2、軸承鋼極速轉(zhuǎn)速高，碳鋼?。?/p>
3、軸承鋼噪音小，碳鋼噪音大；
4、軸承鋼壽命長，碳鋼短；
5、軸承鋼承受壓力能力大，碳鋼小；
6、軸承鋼從顏色來看較亮。
