無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
家具驗貨流程篇一
為了更好的控制我們的品質,使品質問題能夠提前發(fā)現,我們將從白身——涂裝——包裝全面的品質進行控制。特對驗貨程序作新的調整。具體操作方法如下：
一．了解產品：
1．qc被分派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：
(1)新產品須先核對樣品的有關記錄。
(2)老產品應參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。
2．按訂單數量上的產品與工廠先行溝通，提示品質重點。
二． 追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。
三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。
白身部分：
在先了解產品的外觀，結構及功能后，應對照lead sheet檢驗生產中的產品的材質、水份、材料規(guī)格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。
2.當工廠的白身完成后，qc應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，qc應檢驗產品的結構：
(1)房間組：
a.床組檢驗是:
a.測量床內徑：
美式皇帝床（東岸）：76〞× 80〞；
美式皇后床：60〞× 80〞；
美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：72〞× 84〞。
b.檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。
c.搖晃床頭、床尾（qc應自已控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。
b．柜子產品的檢驗：
a.抽屜、門的縫隙（公司標準是 ±2mm）。開關靈活。
b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕松地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證
擱板平整。）
c.組立的強度：用手握住面板將產品直接提起；（若力不夠，可請工廠員工幫忙）。將抽屜拉出后往
下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板）。
(2)餐廳組：
a．餐桌的檢驗是：
a.組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。
b.測量產品的外觀尺寸。
c.測試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中），檢驗三角木有無松
動、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經過按壓餐桌不能下垂。
b． 餐椅：
a.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。
b.組立是否容易。
c.產品的外觀尺寸。
d.測試水平性，不能有“三只腳”。
e.測試結構強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩
在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無松動、爆裂，五金有無松動等。
c．碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：
a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動。
b.層玻放置平穩(wěn)，須留有2mm的間隙。
c.燈具的孔位要居中。
(3)茶幾組：
a.檢驗面板的拼花是否符合要求。
b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。
c.組立是否容易。
d.產品的外觀尺寸。
e.測試水平性。
f.測試結構強度：在平地上將組立好的產品水平推拉(或左右拖動)，檢驗三角木有無松動、爆裂等。
涂裝部分:
1.檢驗產品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發(fā)現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進行涂裝。
2.對涂裝中易出現的問題進行重點提示。
3.檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1小時從線上抬1pcs到外面光線好的的地方對色。
4.注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。
5.涂裝完成后應進行整體對色。
包裝部分:
1.確認涂裝的顏色是否符合公司要求。
2.檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。
3.對包裝中出現的問題進行重點提示。
4.檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。
以上的檢驗以便提早發(fā)現問題，防止重大錯誤。并將檢驗缺失記錄在每日工作報告中。
四.最終驗貨(抽檢)：
1.無驗貨不得裝柜，若有特殊情況請立即回報上司處理。
2.驗貨員攜帶資料(lead sheet、ai、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機)。
3．由工廠通知我司業(yè)務，再由業(yè)務通知qc驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。
4．明確產品存入的位置，核對po#、item、并且清點數量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋qc印章。抽檢產品必須是小單號碼。
5．每個item#都要拆箱檢驗。
a.復查線上檢驗之缺失。
b.數量須按規(guī)定進行抽檢：房間組1set，餐廳組1set，茶幾組2stes。
c.抽檢品應能分別代表生產前、中、后期。
6．開箱檢驗：
a.先確定外箱的正嘜、側嘜印刷是否正確，并拍好照片。
b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。
c.搖晃產品，檢驗包裝箱內是否有松動、異響。
d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發(fā)現問題，有問題應立即修正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請工廠幫助一起組立，qc在此時應注意察顏觀色，以便發(fā)現問題）。
e.若發(fā)現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對，驗貨不通過時，應立即通知主管以便尋求改善方案。
f.若發(fā)現小缺陷，請繼續(xù)抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨，此點最需要qc人員的專業(yè)能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。
g.產品組立好后，應附上紙卡顯示po#、item#及qc姓名、日期，拍好組立相片，另ai、hs（hs:說的明白點就是每個商品都有自己的代碼.通用的,海關每年都更新的并且出有一本類似<<中國海關報關實用手冊>>之類的書）印、made in china印、cs貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如有csa標簽、ul標
簽、夾縫標簽、布料標簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。
h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨報告并交由工廠經理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽
字并注明處理意見及復查時間。
i．完成檢驗通過的產品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它po#）
五．包裝上柜方式測試：
1．郵寄包裝按郵寄標準進行測試。
2．說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘
槍固定在產品上。
3．一般包裝方式測試：
a.測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用2.5”寬的封箱膠帶。b.測試滾動來回各三次。
c.測試1’高四個角六個面各試摔一次。
d.經以上測試若有損壞：五金包散裝，內盒、桌腳松散，須重新改善直到ok為止。e.新改動包裝方式測試ok須拍照，并詳細記錄下來。
六．以上驗貨標準須和工廠溝通，協調以達成共識。
家具驗貨流程篇二
板式家具外發(fā)訂單的驗貨程序
1、驗貨準備：訂單內容、紙箱圖、產品安裝說明書、成品檢驗報告表、筆、卷尺、箭頭標、筆記本、對色板、數碼相機、刀片、封箱膠紙、拆裝工具等；
2、聯系供應商跟單人員：至少在一個工作日之前告訴供應商驗貨計劃；
3、到驗貨工廠，首先聯系跟單人員，要求跟單人員提供需驗貨產品的倉存報表；
4、倉存驗貨部分：
a 確認報表庫存與實際庫存是否相符
b 實地拍攝每款產品的倉存狀態(tài)
5、依據公司相關標準進行抽樣；
6、開箱檢驗：
a 填寫驗貨報告抬頭內容
b 檢查外包裝并拍照片（盡量清晰看到外包裝的三個面），如外包裝有問題需做記錄
c 拍攝紙箱上產品標簽及l(fā)ogo
d 開箱
e 對開箱貨品進行拍照
f 將五金配件展開進行拍照
g 將產品說明書外觀拍照
h 依據產品說明書，清點包裝內各種配件數量
i 依據產品說明書，清點板件數量及檢查每片板的加工質量，出現問題，請及
時記錄并拍照；如安裝說明書出現錯誤，也需拍照
7、安裝檢驗：原則上，在開箱檢驗完所有的抽樣的產品后，才按終端客戶的組裝條件進行安裝檢驗；
a 安裝過程中，發(fā)現問題請及時拍照
b 安裝完成后，檢查產品結構的安裝公差、穩(wěn)定性及產品使用安全性，并整體拍照
8、將驗貨報告復印一份給供應商；
9、上報驗貨情況；
10、將驗貨資料及照片按每款產品進行分類并存檔。
家具驗貨流程篇三
驗貨程序
為了便于qc合理的安排驗貨工作，提高工作效率，節(jié)省人力、物力使工作更為流暢，達到事半功部的效果，故有必要將此程式制作出來，驗貨程式的步驟分為三段進行：驗貨關（即準備階段）→驗貨中（進行階段）→驗貨后（結束階段）。
第一節(jié) 驗貨前（準備階段）
驗貨前主要作以下工作：
1、工廠將將資訊反饋給相關業(yè)務或業(yè)務主動聯系工廠，確定何時可驗貨。
2、業(yè)務于每周五下午2：00前將下周《驗貨通知單》交給業(yè)務組長，組長再將本組驗貨表填寫好后轉交人事部，人事部再作統(tǒng)籌安排下周qc驗貨表。
3、qc應在驗貨前一天向相關業(yè)務取得驗貨資料。
4、qc應仔細查看讀懂訂單，并且問業(yè)務有無特殊的要求及規(guī)定，并請業(yè)務寫在訂單上。
5、詢問有無簽樣及照片（最好是簽樣），出遠差或需駐廠人員須申請差旅費。
6、電話查問工廠大貨的生產狀況，了解工廠背景及準確位置，取得聯絡方式。
7、再次確定驗貨資料是否齊全，帶齊驗貨所需工具。
8、依大貨交期的急緩，工廠的可信度及品質評估狀況，配合度好壞及費用合理性四個方面去安排（因其中還要結合工廠的返工時間）。
第二節(jié) 驗貨中（進行階段）
驗貨的進行階段主要有如下工作：
1、到工廠后，接觸相關業(yè)務，告知來廠目的，了解大貨生產狀況及大貨存放處。
2、清點箱數是否與訂單數量相符，如若包裝完成80%，生產線上還有足夠的產品，交貨期允許的情況下可以驗末期。
3、抽箱一般采用“十”形階梯型抽箱方式，這樣可避免工廠將有缺陷的產品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。
4、將抽箱的箱號記住或用嘜頭筆作上記號，以免工廠在運往驗貨地點途中偷梁換柱，這是經常會碰到的事情。
5、按item#、p/o不同核對嘜頭，查看紙箱紙質，量外箱尺寸時，檢查外箱破損狀況，外箱標（條碼標）及所貼位置是否正確，封箱的狀況，核對凈毛重資料。
6、要經過六面、三棱、一角的試摔方式（按照毛重、材質的不同，試摔要求的高度也不同，請詳見附頁），嚴格進行安全包裝試摔，每棱面由小到大試摔。
7、按aql標準拆箱取出產品平行擺放在驗貨臺上。
8、依訂單要求，根據簽名樣，逐次查看單體包裝、膠袋、upc標、產地標等各類標簽，核對內盒嘜頭及產品本身。
9、檢查外觀、顏色、結構、功能、組裝、安全性等方面，進行功能或技術性能方面的測試（部分產品需提前測試，如蠟燭、噴泉等）
10、將缺陷產品按致命、嚴重、輕微分類，按aql標準（見附頁）確定大貨品質狀況，從而可以得知此貨可否放行。
11、如品質有問題或其他實質性問題應及時反饋公司，應帶缺陷樣版回公司（樣版較大或較重時可要求工廠寄回公司），若貨期較急者，可將產品e-mail回公司，必要時留在工廠與工廠負責人一起探討可行的解決方案，直到有效改善方可離開。
第三節(jié) 驗貨后（結束階段）
貨驗完后，還有以事項須注意：
1、詳細填寫驗貨報告，有理有據而又客觀地反映工廠此批大貨的品質狀況。
2、如若須返工，應告訴工廠是什么原因及有效的解決方法。
3、如若因我司方面的原因，例如：業(yè)務疏忽，須業(yè)務作出確認并在報告上注明，如是客觀原因或自已亦不能判定可否放行進，應帶回1pc大貨回公司與業(yè)務共同探討合理有效的改善方法，嚴重的須告知上級尋求解決辦法。
4、每禮拜需召開一次總結會，從不同的驗貨案例及經歷來總結經驗，提出自已的想法，共同探討，一起學習，共同進步。
第四節(jié)驗貨規(guī)則
1、不在外省出差或較遠的地區(qū)驗貨，早上8：30前必須到辦公室，看是否有安排方面的變動。
2、查看訂單，了解要驗的是什么貨，驗貨的要點是什么。
3、沒有訂單就不要驗貨，這是一條基本原則，但如果工廠位置遙遠或是在特別緊急的情況下，你可以先驗貨，并在驗貨報告上詳細寫明訂單號碼、貨號、嘜頭內容、混裝方式等內容以便取得訂單后核對，并帶回樣品回公司確認。
4、提前與工廠聯絡，以掌握貨物的真實情況，避免跑空路，但如果真的出現這種情況，應在報告上寫明事情的經過，并查看工廠實際生產情況。
5、如工廠將空紙箱放于已好貨物的紙箱中間，這是明顯的欺騙行為，在報告上詳述事情的經過。
6、根據aql（我司現行使用標準為mel-std-105d）抽樣標準隨機抽樣，為了提高抽樣的準確性，我們采用了開平方根的方法，如：一批貨物數量為50000件或500箱，于是500=22.36，從500箱中隨機抽出23箱，然后200（樣本數量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以達到總的抽樣數量200件。
7、主要或次要缺陷的數量必須在aql接受的范圍內，如果缺陷數量在接收與否的邊緣，擴大抽樣量以得到一個更合理的比率，如果你在接受與拒絕之間猶豫不決，請交公司處理。
8、根據訂單規(guī)定與驗貨基本要求進行摔箱測試，檢查嘜頭、外箱尺寸、紙箱強力及質量，通用產品代碼及產品本身。
9、摔箱測試應至少摔2到4箱，特別是對陶瓷、玻璃等易碎產品。
摔箱要求
外箱重量高度地面
1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面
21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面
41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面
61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面
10、消費者及質檢員的立場決定需要進行何種測試。
11、如果在驗貨過程中加續(xù)發(fā)現同一個問題，請不要只專注于一點而忽略全面；總的來說，你的驗貨應包含尺寸、規(guī)格、外觀、功能、結構、組裝、安全、性能及其它特點與有關測試等各個方面。
12、如果是中期驗貨，除了上述所列出質量方面外，你還應尋查生產線從而評估工廠的生產能力，以利于及早發(fā)現交貨期及產品品質方面的問題，你應知道，中期驗貨時的標準及要求應把握得更嚴格。
13、驗貨完成后，準確詳細地填寫驗貨報告，報告應字跡清楚，內容完整，在得到工廠的簽名以前，你應將報告的內容，公司的標準，你最后的判斷等清晰、公允、堅定而又不失原則地解釋給工廠，他們如有不同意見，可在報告上注明，但不管怎樣，不能與工廠發(fā)生爭吵，更不能打架。
14、如果驗貨報告是不接受應立即將驗貨報告?zhèn)骰毓?，如果驗貨中發(fā)現一些箱嘜的小錯誤，應在報告上注明“在收到工廠有關修改錯誤的保證書的情況下，貨物可以放行”。
15、如果試摔沒有通過，應在報告上注明要求工廠怎樣做加強包裝的修改；如果因品質問題要求工廠返工，應在報告上注明重驗時間，并要工廠確認、簽名。
16、qc應每天至少與公司電話聯絡一次盡量利用工廠的電話，因為排程可能有變化或者可能有意外發(fā)生，每個qc都必須嚴格遵守這一點，特別是對那些遠出人員。
17、對于第一次出貨的產品，要求帶出貨樣回公司，你必須在樣品上寫明：訂單號碼、貨號及工廠名稱、驗貨時間、qc姓名等，太大或太重的樣版可要求工廠托運送出，如沒有帶回樣版，應在報告上注明原因。
18、正確填寫“報賬單”，準時交給會計部。
19、我們始終要求工廠對qc工作進行適當合理的配合，這體現在他們經常積極參與我們的驗貨過程，但這并不意味著你有權對他們指手劃腳，更不能提出一些明顯會對公司形象不良影響的不合理要求。
20、牢記你的尊嚴和廉潔正直的品格，而不是一餐飯或其他特別服務，你必須對你自已的行為負責，只有努力工作完作公司交給你的任務，才能使你的人格得到升華。
第五節(jié)中期與末期報告
一、中期報告
在產品的生產中期進行驗貨是為了保證產品的質量及交貨期得到有效的執(zhí)行，從中可以判斷出工廠是否能如期交貨，生產進度如何，質量是否有保證，其內容包括以下幾點：
1、生產情況：必須準確無誤地報告工廠生產進度，物料訂購狀況，以此去判斷其交期（僅以電話聯系是不夠的，眼見的才為實）。
2、品質狀況：對工廠進料及半成品和部分成品進行抽檢或全檢，將品質，作以詳細描述。
3、依產品現在狀況就客人品質及交期的要求向工廠提出要注意的事項。
4、與工廠確認交期。
5、檢查包裝材料（外箱、內盒、保利龍、汽泡紙、膠袋）有無訂購及何時可回，尤其是需貼客人upclabel或hangtag（吊牌），幫忙跟催，以免大貨做好沒法包裝。
6、將資訊反饋到公司，以便準確無誤的出貨。
二、末期報告
1、書寫報告字體要工整、頁面要整潔。
2、p/ono與itemno必須填寫公司與客人的資料。
3、數量、尺寸、凈毛重依據訂單上必須準確填寫（應注意布及充棉產品有時外箱中間膨脹，測量外箱長寬高進務必以凸起部分為準），以免業(yè)務排柜不準確，貨柜偏空或裝不下給公司造成損失。
4、包裝材料upcno必須與客人要求的一致，不能單純以訂單填寫，價格標上的單價必須填寫在報告上。
5、外箱尺寸必須按實物測量，誤差不可超過0.5cuft（才）。
6、如若品質有問題，報告上必須特別注明因哪種原因退貨。
7、如果試摔不能通過，應在報告上注明試摔結果（產品破碎情況），若有何建議可在報告上寫出。
8、重新審核報告，簽上名后給工廠負責人也簽上。
9、每次驗貨應帶出貨樣回公司，除特殊原因外（如產品體積過大或過重時）。
10、有問題的產品不管是中期或是末期驗貨均需帶樣品回公司。
第四章 驗貨技巧及判斷
作為一名qc，其任務就是要保證大貨到客人手中后準確無誤，發(fā)現問題并提供解決方法及建議，將損失降低到最小程度，要想到此點，并非易事，除了自身的專業(yè)素質外，驗貨技巧合理的充分運用及判斷力也非常重要。
第一節(jié)合理安排時間
一、安排時間的重要性
1、貿易是由客戶、公司、工廠三方構成的，其中的每個環(huán)節(jié)都要掌控好，客人需要按時展出貨物，為此，如何讓大貨按時順利到過客人手中成為公司與工廠的共同的目標，公司與工廠必須周密計劃生產進程以確保按期出貨，同時，作為qc，拿到驗貨資料第一時間要快速了解訂單內容，問相關業(yè)務客人有無特殊要求，或者特別注意事項。
2、在旺季時，qc會遇到一天要去三至四家工廠，這些工廠可能相距較遠或很難找到，這就需要你合理的安排時間，否則你將完成不了任務，以致影響后面的安排。
二、如何安排好時間
1、準備好相關文件，查看訂單并記住驗貨要點，在確實掌握了全部資訊后才安排行程，且與同事詢問你不熟悉的產品及工廠路線。
2、與工廠聯絡，問清工廠路線及產品的生產狀況，以免跑空路。
3、一次出差行程的安排，會受客人的交貨期、工廠的生產能力等客觀因素限制，一張大單，我們必須趕在工廠未進行生產時去看中期，將客人的注意事項及產品本身方面應注意之處，提醒并告知工廠，這樣工廠在生產大貨時才會引起注意，等到大貨做完再去驗貨，這是最不妥、最失敗的驗貨方式，對于類似的教訓實在太多了。
4、走錯路、彎路、重復路線不僅使自已疲憊，也錯過了最佳的驗貨時間，同時還會給公司帶來經濟損失，最可怕的是延誤了客人的交期，導致大貨走空運，影響公司信譽和業(yè)績。
5、從最遠的工廠開始驗貨，這樣最省時間，可有時也不一定（因為你可能在最遠的一家工廠附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工廠很近）。
三、如何提高效率
1、不斷學習和積累各種產品的知識。
2、讓驗貨步驟簡單易行，如測試蠟燭，可以在剛開箱時就進行；噴泉測試可將產品組裝好后再一起插上電源；混裝的檢查可將不同款，不同色的產品分類放在桌上。
3、按事情的緩急輕重安排驗貨。
4、優(yōu)先安排尾期及接近訂單取消日的驗貨。
家具驗貨流程篇四
江蘇雄成液壓器材制造有限公司
訂單評審流程
1、目的：為了明確訂單的各項要求，使本公司執(zhí)行訂單的能力與之結合，確保有能力滿足客戶要求。
2、適用范圍：本程序適用于客戶所下合同評審全過程。
3、班前例會（建議車間召開）
3.1、班前例會主要針對車間、倉庫、品管、計劃。
3.2、班前例會由車間、倉庫、品管、計劃負責人負責召集、主持和考勤。3.3、每班次上班前10分鐘，列隊站立進行。3.4、會議地點為工作現場。
3.5、與會人員為該車間、倉庫、品管、計劃全體員工。
3.6、會議議程：車間、倉庫、品管、計劃主管宣布開會，點名，總結前一天的工作情況，傳達上級有關精神（如有），安排當天工作，強調安全生產、勞動紀律等專項工作，員工提問，主持人解答，宣布散會。
4、產銷協調會
4.1、生產系統(tǒng)產銷協調會，由pmc部長負責召集和主持，如果pmc部長因特殊原因不能履行本職時，由pmc計劃主管負責召集和主持。4.2、生產系統(tǒng)產銷協調會于每日下午16：30至17：00召開，如有變動，由pmc部提前通知。
4.3、例會地點為一樓會議室；
4.4、與會人員為總經理（需提前通知）、pmc部長、生產部部長、品質部部長、計劃科長、物控科長、工藝科科長，動力科科長、調度主管、鍛打車間主管、金工一車間主管、金工二車間主管。
4.5、與會人員必須于每日16:00前將本部門重點事項記錄備案,以便節(jié)約會議時間。4.6 會議內容為：
4.6.1、會議主持人根據總公司提出的相關情況做工作總結,并根據實際情況提出新的工作計劃.4.6.2、各部門主管分別就當日情況做工作總結，并提出新的工作計劃，同時針對訂單存在的實際問題進行分析、交流和溝通。
4.6.3、總經理(在場)根據各部門的實際工作情況做出工作評價，明確各部門新的工作任務。
4.6.4、總經理(在場)對出貨訂單存在的問題提出明確的解決和處理方案，并指定專人跟蹤落實。
4.7、會議考勤和記錄由pmc文員負責，pmc文員需做好會議紀要，由主持人簽發(fā)，pmc文員將會議紀要呈報總經理并抄送每位與會人員，同時負責對會議決議進行跟蹤督辦。
5、周工作總結會
5.1、生產系統(tǒng)周總結會，由總經理負責召集和主持，如果總經理因特殊原因不能履行本職時，由總經理指定專人負責召集和主持。
5.2、生產系統(tǒng)周總結會于每周六下午16:00至17:00召開，與產銷協調會同時進行，產銷協調會議取消。5.3、例會地點為一樓會議室。
5.4、與會人員為總經理、pmc部長、生產部部長、品質部部長、計劃科長、物控科長、工藝科科長，動力科科長、調度主管、鍛打車間主管、金工一車間主管、金工二車間主管。
5.5、與會人員必須于每周六16:00之前將本部門的周工作總結和周工作計劃記錄備案。5.6、會議內容為：
5.6.1、由各主管匯報上周工作情況和下周工作計劃，并提出本部門存在的問題以及與其他部門配合過程中遇到的實際困惑。
5.6.2、總經理負責對各部門提出的問題作逐一的答復和點評，并指定專人跟蹤落實
6、會議考勤
6.1、記錄人負責會議簽到表。與會人員不得無故遲到、早退或缺席，如有特殊情況不能按時到會，應提前以書面形式請假。緊急情況可以口頭請假，事后必須補辦請假手續(xù)。
6.2、與會人員不得中途退席，特殊情況經主持人同意方可離席（為了不干擾會議進行，必須采用書面請示）。
7、會場秩序與禮儀
7.1、與會人員應提前3分鐘到場，不得喧嘩，不得來回走動。7.2、遲到或中途離席者應輕聲入、出席，盡量不干擾會議進行。7.3、會議期間與會人員將通訊工具調節(jié)到靜音模式，不會客（特殊客人除外），認真聽取會議內容并作好記錄。
7.4、與會人員應坐（站）姿端正，禁止交頭接耳。
7.5、與會人員應保持會場整潔，不準隨地吐痰，扔紙屑，會議結束后將座椅整理好。
7.6、與會人員不可無故打斷他人發(fā)言，不可對發(fā)言者吹毛求疵。8、保密事項
8.1、會議召集者對會議內容的秘密事項的保密工作總負責，重要會議應事先提醒通知部門做好保密防范措施。
8.2、與會人員及記錄員對會議內容的秘密事項負有保密義務。8.3、涉及到秘密事項的會議記錄，記錄員應在指定場所整理，并嚴格按照主持人簽發(fā)的抄送人員抄送。9、違紀處理。
9.1、違反本規(guī)定的與會人員遲到5分鐘內罰款5元，遲到5~10分鐘，總經理罰款50元，部門主管罰款20元，部門主管級以下人員罰款10元； 9.2、罰金當場繳納給會議記錄人，并由記錄人于會后轉交財務部建立專項基金，用于團隊活動和建設性建議獎金。
9.3、遲到10分鐘以上視為無故缺席，無故缺席罰款按遲到罰款金額翻一倍，由會議召集人員通知行政人事部下發(fā)“罰款通知單”，罰金由當事人交納到財務部建立專項基金，用于團隊活動和建設性建議獎金。
10、本規(guī)定簽發(fā)實施后，凡既有類似規(guī)定自行終止。以本規(guī)定為準。
11、本規(guī)定由 pmc部制定，總經理批準后由pmc部執(zhí)行。
12、本規(guī)定解釋權歸pmc部。
制定:劉曉東 審核: 批準:
家具驗貨流程篇五
家具外貿qc驗貨程序
一、了解產品
1,qc被派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：
①新產品須核對樣品的有關記錄
②老產品參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤不可重犯
2，按訂單數量產品與工廠先行溝通，提示品質重點。
二、追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。
三、線上檢驗即針對半成品先行檢驗
白身部分：
1，qc在先了解產品的外觀、結構及功能后，應對照lead sheet檢驗生產中是產品素材、水分、材料規(guī)格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。
2，當工廠白身完成后，qc應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，qc應檢驗產品的結構：
（1）房間組
a,床的檢驗是
①測量床的內徑
美式皇帝床（東岸）：76″×80″
美式皇后床：60″×80″
美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亞）大床：72″×84″
②檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢；
③搖晃床頭、床尾（qc應自己控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤有無變形。
① 抽屜、門縫的標準是±2㎜，開關抽拉靈活。
② 擱(層)板的孔位要保證插銷扣能輕松插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2㎜，但必須保證擱、層板平整。
③ 組立的強度：用手握住面板將產品提起（若力度不夠可請工廠人員幫忙），將抽屜抽出后往下按，對自己認為存在安全隱患的地方進行加壓測試。
(2)餐廳組
a餐桌的檢驗是
① 組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。
② 檢測產品的外觀尺寸。
③ 檢測餐桌的強度：在平地用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中）檢驗三角木有無松動、爆裂等，然后用手按拄中板，檢測餐桌滑軌的強度。經過按壓，餐桌不能下垂。b 餐椅的檢測
①檢驗孔位與五金的搭配是否正確。
②組立是否容易。
③測試水平性，不能有“三只腳”現象。
④ 產品的外觀尺寸。
⑤ 測試結構強度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃動，或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩住后橫檔處，用自身體重往下壓，檢驗角木有無松動爆裂，五金有無松動等。c 碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：
①門玻的安裝必須有2㎜的間隙，壓條或玻璃夾扣不能有松動。
②層玻放置平穩(wěn)，須留有2㎜的間隙。
③燈具的孔位要居中。
（2）茶幾組
① 檢測面板的拼花是否符合要求。
② 檢測孔位與五金的搭配是否正確。
③ 組立是否容易。
④ 產品的外觀尺寸。
⑤ 測試水平性。
⑥ 測試結構強度：在平地上將組好的產品水平推拉，或左右拖動，檢驗三角木有無松動、爆裂等。
涂裝部分
1，檢驗產品白身的不良，如砂光不良、膠印等，特別注意在白身生產的過程中所發(fā)現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程中處理，否則不能進行涂裝。2，檢查在白身涂裝過程中的不良，3，對涂裝中容易出現的問題進行重點提示。
4，檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各階段和顏色是否同色板，有仿古效果的一定要對照效果，每隔一小時要抬一套到自然光下對色
5，注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。
6，涂裝完成后要進行整體對色。
包裝部分
1，確認涂裝顏色是否符合既定要求。
2，檢驗白身、涂裝發(fā)現的問題是否依然存在。
3，對包裝中出現的問題進行重點提示。
4，檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金配件、包裝方式是否正確。
5，產品入庫的擺放是否正確。
以上的檢驗以便提早發(fā)現問題，防止重大錯誤，并將缺失的記錄在每日的工作報告中。四，最終驗貨
⒈無驗貨不得裝柜，若有特殊情況上報處理。
⒉驗貨員攜帶資料（lead sheet ai驗貨重點、驗貨報告的、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機）
⒊明確產品存入的位置，核對po#、item，并清點數量是否正確，再按比例抽驗。⒋每個item都要拆箱檢驗。
① 復檢生產線上檢驗之缺失。
② 數量必須按照數量規(guī)定進行抽檢：房間組一套，餐廳組一套，茶幾組兩套。③ 抽檢品必須能代表生產前、中、后期。
⒌開箱驗貨
① 先確定外箱的正嘜、側嘜、印刷是否正確，并拍好照片。
② 測量外箱尺寸、核對材積，寫在驗貨報告單上。
③ 搖晃產品，檢查包裝箱內是否有松動、異響。
④ 核對說明書、五金包是否正確，是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做。發(fā)現問題應立即修正或通知上級處理。
⑤ 如果發(fā)現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對、驗貨不對時應立即通知上司便尋求解決、改善方案。
⑥ 若發(fā)現小缺陷，應繼續(xù)抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨。此點最需要qc人員的專業(yè)能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。
⑦ 產品組立好后應附上紙卡顯示po#、item及qc姓名、日期，拍好組立照片。另ai、hs印、產地標印、cs貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如果有csa標簽、夾縫、布料標簽、公司金屬銘牌及客人在紙箱上貼的標簽都須拍照。
⑧ 檢驗貨完畢，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽字并注明處理意見及復查日期。
⑨ 完成檢驗貨通過的產品，不得有任何改變（如挪用到其他po#）
五，包裝、上柜方式檢測
⒈郵寄包裝，按郵寄標準進行測試。
⒉說明書應該放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針固定，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘槍固定在產品上。
⒊一般包裝方式檢測
① 測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用.2.5″寬的封箱膠帶。② 測試滾動來回各一次。
③ 測試一英尺高四角六面各試摔一次。
④ 經以上測試若有損壞、五金包散落、內盒、桌腳松散須重新改善至ok為止。⑤ 新改動包裝方式測試ok須拍照，并詳細記錄下來。
1、你經過多年學習、實踐所鍛煉出來的專業(yè)、見解及能力，你能在家具領域解決什么問題？
我進入家具行業(yè)是機緣巧合與形式所逼，97年初來深圳因受個人能力和學歷的影響很長時間都沒能找到工作，偶然的機會在一次普工招聘會上看到東莞黃河家具廠招聘安裝工，就是把門用合頁裝在衣柜、床臺柜、電視柜上面，其實以前我也沒有做這活，只是在家里出來之前妹妹出嫁用的家具那些門柜都是我裝起來的。誰知道就這不經意的操練還派上了用場，面試我的木工組長叫我裝了一柜子還是那么回事就錄用了我，從此就進入家具這一行業(yè)。最初的十來年是沒有什么職業(yè)生涯規(guī)劃這一概念的，在家具行業(yè)找工作只是自已對家具有較少的了解找起工作比較容易。從內心喜歡并決定畢生從事家具這一行業(yè)也就近兩年的事。其實任何一個行業(yè)都是博大精深的，也許你用畢生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行業(yè)說來是一個技術含量低勞動密集型的企業(yè)，但是從市場需求、產品概念、設計、打樣、試產、量產、銷售、售后服務等一系列環(huán)節(jié)做完善，最終滿足客戶、企業(yè)、社會責任這三方。作為個人在這一領域任意一環(huán)節(jié)做得出色都必付出巨大努力。
家具業(yè)在廣東走過三十年的發(fā)展歷程，對于一個一直在行業(yè)企業(yè)內部做工作的職員感觸比較深企業(yè)文化的建設和人力資源管理比較缺乏和落后，因為這兩塊才是
企業(yè)最大的生產力。一個團隊最需要的是每個人的價值觀和價值取向相同，才能力往一處使才能效率最高化效益最大化。所以家具行業(yè)面臨較大難題能否建設一支價值觀一致的隊伍。有了這支隊伍干什么都成功。這個隊伍不是烏合之眾，這個隊伍也不是雇傭軍。這個隊伍第一素質要高，這個素質高不是學歷要高。我們講的高素質實際上是指員工能夠產生高績效的能力。第二個境界要高，這些人不是混飯吃的，不是過一天混一天的，都是胸有大志的。第三要高度團結，抱團打天下。有了這個隊伍，很多事情做起來就比較容易?，F在很多家具企業(yè)缺乏一支鐵軍。第二，就是一種機制，人力資源要解決機制的問題，就是要解決激勵和約束。第三，培育和營造良好的組織氛圍、企業(yè)文化，氛圍和文化也是生產力，不是生產關系。許多先進企業(yè)的實踐已經證明了這一條，組織氛圍和企業(yè)文化是產生高績效的重要因素。
我個人認為家具行業(yè)對生產一線員工的管理是最為成功的，所欠缺的是對管理人員的管理，管理層在不停的制定相關的規(guī)章制度同時自身又在帶頭違反這些制度。在生產管理過程中主要關注的有以下四個方面。
一、生產計劃的落實；生產計劃能在計劃內時間完成很大程度上反映一個生產組織解決生產過程中問題能力與工序之間配合情況。
二、生產設備的完善管理與保養(yǎng)；能保證產品的加工精度并有效提高生產效率和產品質量。
三、生產過程中基礎數據的收集與記錄；有利于問題的追溯與各工序之間責任劃分。
四、瓶徑工序的有效控制。
品質管理目前在家具行業(yè)有很多企業(yè)還是沒有走出品質是靠檢驗出來的這一誤區(qū)，對檢出問題后再來解決問題依賴性太強員工沒有形成在生產過程中一次性做好這一概念。要解決好這個問題最大難度是高層對長遠發(fā)展規(guī)劃與利益的一種認知程度。許多企業(yè)在發(fā)展初期只是一味追求利益最大化而忽弱對產品的品質管理，當發(fā)展到一定的階段或者說因銷售市場大環(huán)境影響而導致發(fā)展瓶徑這樣例子很多。作為家具行業(yè)的品質管理有幾個特殊性方面：
一、檢驗標準的適用與合理性：
二、各工序檢驗點的設置與相關控制重點；
三、檢驗數據收集與分析；
四、檢驗過程中不可測量的品質變異的控制；
五、與客戶就產品品質的溝通。
2、你認為公司能為你提供一個怎樣的平臺？你希望在公司實現什么價值？
資源是會枯竭的，唯有文化才會生生不息。一切產品都是人類智慧創(chuàng)造的。企業(yè)沒有可以依存的自然資源，唯有在人的頭腦中挖掘出大油田、大森林、大煤礦……。“強調人力資本不斷增值的目標優(yōu)先于財務資本增值目標”。我希望企業(yè)能營造這樣一個平臺，在這個平臺上使我自身的能力得到提升與增值。
做為一個家具行業(yè)的qc，要具備有什么樣的知識和技能？
說一說自己的看法，我以前在臺升（中國最大的家具企業(yè)上過班）
學歷要求高中以上文化，如果大專，英語四級最好，可以進外貿公司上班，公司特別的高，你看你是不是熟手，不是就是有人培訓了，主要的技術：現在市場上家具分的很多，鐵器的，實木的，布藝的，還有就是美式涂裝家具？我說一下美式的，美式涂裝家具分為白身和涂裝，白身是指木材未成品，涂裝是指組立以后的噴漆。組立是指，把家具組成品。
二個qc各有各的特點，一般的說，涂裝家具最好學，今后也可以到外貿公司給人家驗貨，1、涂裝要從組立開始，這是家具的成型階段，你主要是看家具是如何組立出品的，要學習的是每一道程序和一些用砂多，因為用砂決定著家具的細膩感。
2、然后學習家具的噴涂，這是最生要的，因為噴涂意味著家具的顏色是不是符合公司的要求，而且家具的顏色決定著家具銷售，在家具中，問題最多的就是二大塊，一是組立，二是噴漆。
3、要熟悉家具噴涂的每一道成序，這是必須的，因為你看家具，驗貨就是看噴涂和組立，每一道程序你都要記在心。
4、熟悉木材的材質，人家拿一塊木材你看一眼就知道是什么木頭，適合放在那里，比如，雜木板，適應做桌面，還有刨花板適應放桌的側面，還有纖維板適合做桌面，等等常識。
5、要了解組立、噴涂的所有工序，熟悉了你才能從家具看出問題?？偨Y以上，就是qc驗貨的一些常識，關鍵在于熟悉多看。
如果你想進一大型家具廠，做驗貨qc，久了，你就可以去外貿公司給人家驗貨了，比如，美國的河邊，還有英國的一些大型的公司，因為國外的公司基本上都在中國做家具，（驗貨是高工資的）
以上是我說的，你看看如何？
當然我說的是高要求的，而且是高標準的驗貨員，也就是qc。
