最新安全操作規(guī)程培訓內(nèi)容(5篇)

每個人都曾試圖在平淡的學習、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

安全操作規(guī)程培訓內(nèi)容篇一

一、平縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和罩手找等保險裝置是否正常。

2、應經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機檢查。

3、電源開關開后，手指離開機針以及主動輪區(qū)。

4、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機過熱，噪聲旋速不正?；驍噌槨⑻?、浮線等故障，應立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應關掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

二、包縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關閉電源，確認馬達停止運轉(zhuǎn)后再操作。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、v形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內(nèi)。

4、如機器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應立即停機；機器轉(zhuǎn)動沉重、卡死，應立即關掉電源開關，匯報機修工進行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮綫等情況，應檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉(zhuǎn)的，應匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應關掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

三、套結(jié)機安全操作規(guī)程

1、檢查設備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復一次，套結(jié)機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉(zhuǎn)動方向為從皮帶輪里側(cè)看逆時針方向，否則機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉(zhuǎn)。

8、當套結(jié)機發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時，應立即停機后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應關掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、四、雙針機安全操作規(guī)程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應立即停車，修復后才能使用。

3、左針應使用右旋線，右針應使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當?shù)臋C針和縫紉線。

5、應使機器正轉(zhuǎn)，此時從上輪外側(cè)面向機頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應是逆時針，上輪反轉(zhuǎn)時，不應啟動機器。

6、操作完后應關閉電源，清理保養(yǎng)機器。

五、打扣機安全操作規(guī)程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關。

2、操作時應先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。操作結(jié)束后，應對機器進行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續(xù)工作時間超過2小時時應起立適當活動。

6、電機出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應立即停機關閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應立即關閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應關閉電源，然后清理保養(yǎng)機器。

六、拉腰機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座、插頭是否完好緊合，有無松動、防止接觸不良。

2、檢查機器潤滑油是否在油標綫間，如不夠應加足潤滑油。

3、檢查機針是否安裝正確，擦干凈機頭、臺面。

4、檢查機器傳動部分是否裝上保護裝置。

5、穿線、換線、調(diào)整、清潔時要關閉電源。

6、機器不使用時，應用防護罩將其罩上。

7、設備在運行時，發(fā)現(xiàn)有異味或不正常噪聲，應立即停機檢查。發(fā)現(xiàn)斷針、應及時停機更滑新針。

8、作業(yè)完畢后，應隨手關掉電源開關。

9、收工時整理好裁片、半成品，清潔機器和場地衛(wèi)生。

10、用沒用的布片墊在壓腳下，防止針桿漏油，為下步作業(yè)做準備。

七、蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓考核后，持證上崗。

2、開機前檢查電源開關，線路是否靈敏，完好；檢查水箱是否有水，水路是否暢通，有無漏水，檢查指示燈儀表是否完好無損。

3、操作步驟：接通電源供電；打開電蒸汽機發(fā)生器上的電源開關，供水指示燈即亮；水包開始向爐膽供水，等到供水指示燈熄滅，加熱指示燈即亮，十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達到額定工作壓力時，即可開始工作。

4、蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈，在使用過程中如

發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮，氣壓超過0.4mpa以上應立即關掉電源，停機報告機修工進行檢修。

5、做好平時的維護保養(yǎng)工作，爐膽內(nèi)每周必須排污一次，以免積污，堵塞管道等；水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次，保證正常工作和延長使用壽命。

6、每天下班前五分鐘，關掉電源開關，用完或放凈爐膽內(nèi)空氣；排凈爐膽及管道內(nèi)的水，清理機器周圍雜物，打掃場地。

八、整燙設備安全操作規(guī)程

1、開燙前做好準備工作，檢查冷卻水的蓄水量，蒸汽管有否折斷或老化現(xiàn)象，電源連接是否正確。

2、操作中應注意氣閥壓力表的壓力，以免自動控制閥失靈而造成意外事故。

3、若在整燙中蒸汽管發(fā)生斷裂，應先關閉蒸汽發(fā)生器的電源，及時排出蒸汽降壓。

4、根據(jù)面料纖維性質(zhì)選定加熱溫度。

5、手按控制閥或觸摸開關，確保氣化由底板孔噴向物件，避免燙壞衣物。

6、注意經(jīng)常檢查蒸汽發(fā)生器溫度情況。

7、注意水位監(jiān)測系統(tǒng)，當水位低于臨界水位時將自動切斷電源，以免干燒。

8、每日工作結(jié)束時應打開發(fā)生器排水閥，排除水垢。

9、停用設備時應將蒸汽器內(nèi)的氣壓釋放到零，以免蒸汽器冷卻后形成負壓，造成下次工作噴水現(xiàn)象。

10、注意檢查蒸汽 燙臺的蒸汽管道、真空泵等附屬設備，設施的正常情況，確保正常運轉(zhuǎn)。

11、離開崗位后，應及時切斷電源，關掉氣閥，清理保養(yǎng)機器。

九、剪線頭機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

2、當機器開始運轉(zhuǎn)操作前，必須檢查機件有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、操作時按要求將產(chǎn)品靠近剪線機頭，將產(chǎn)品上下左右移動。

4、根據(jù)產(chǎn)品情況，調(diào)節(jié)吸風大小。

5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時清除吸風桶內(nèi)的線毛，保證設備正常運行。

6、如發(fā)現(xiàn)刀片磨損時，及時向組長提出，不得自行拆卸。

7、操作時，產(chǎn)品必須堆放整齊，不得隨意亂扔，保證通道暢通。

8、操作者不得赤腳上機操作。

9、離開機器時，必須隨手關掉電源，打掃衛(wèi)生清潔機器。

十、吸線頭機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

2、啟動電源開關空車試運行，檢查觀察機件有無碰撞，聲響、松動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、吸風時、操作者手勢必須正確，雙手緊握產(chǎn)品送向吸風口，開機運行時不得將手伸入吸風口。

4、操作時不小心將產(chǎn)品吸入機內(nèi)時，必須停機取出產(chǎn)品。

5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時排除吸入機內(nèi)的線毛，保證設備正常運行。

6、操作者不得赤腳上機操作。

7、離開機器時，必須隨手關掉電源開關

8、下班時檢查確認電源關閉，整理好產(chǎn)品，打掃衛(wèi)生，清潔機器。

十一、壓力容器工作人員安全操作規(guī)程

1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉(zhuǎn)情況，認真填寫交班記錄。

3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。

4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時報告有關主管職能部門，同時要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。

5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應認真采取預防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標志牌，切斷容器

6、使用氣瓶等壓力容器時，應防止氣瓶受熱升溫，要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞；氣體不可用盡，要保留一定的剩余壓力；氧氣瓶要避免玷污油脂。

7、空壓力工作時沒二小時應將水排放一次，停機時應逐漸關閉減壓閥，切

斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。

8、堅持做好值班記錄、檢修記錄，保持室內(nèi)衛(wèi)生。

十二、發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、發(fā)電機操作人員必須經(jīng)培訓考核后，持電工證上崗。

2、發(fā)電機操作實行操作票制度，專門負責安全監(jiān)護，操作人員持證上崗，并做好記錄。

3、發(fā)電操作人員接到發(fā)電通知后，應穿戴好防護用品，做好發(fā)電準備：斷開發(fā)電機配電屏空氣開關；合上主電源指示燈開關；將雙投開關從主電源合到自備電源位置；打開冷卻水開關；對發(fā)電機活塞逐一加潤滑油；調(diào)節(jié)發(fā)電機油閥，控制到小檔位；操作機油手動泵，直至機油流出。

4、準備工作檢查無誤后進入發(fā)電程序：打開氣罐大閘門，控制小閥門；發(fā)電機小檔位運轉(zhuǎn)約1分鐘后，調(diào)節(jié)油門閥，觀察頻率至50hz；打開發(fā)電機配電屏空氣開關；逐一打開各路負載線路，同時觀察電壓表、電流表，使電壓穩(wěn)定在380v左右，頻率控制在50hz，電流不超過額度電流（280a）。

5、經(jīng)常檢查觀察電壓表、電流表、頻率表，水溫表，符合規(guī)定數(shù)據(jù)要求，經(jīng)常檢查各接線樁頭、電線，防止超負荷、發(fā)熱、接觸不良等現(xiàn)象，及時檢查柴油供應情況，及時觀察外來電指示燈。

6、斷電后再送電時，發(fā)電機操作人員做好發(fā)電機斷電及供電部門來電的銜接工作：斷開發(fā)電機配電屏空氣開關；關閉柴油車油門閥（關機）；斷開各車間負載線路的空氣開關；將雙投開關從自備電源合到主電源位置；逐一合上各車間負載線路空氣開關；關閉外來電指示燈；檢查氣罐氣壓，若壓力低于20kg時，及時補氣。充氣程序：（1）打開大閥門、進氣閥門；（2）合上充氣開關；（3）觀察壓力表至25kg；（4）斷開充氣電源開關；（5）整理檢查環(huán)境，清理剩油入桶坐簡易維護后，戴上防護罩，并做好發(fā)電機記錄分析，如油耗、發(fā)電時間等。

十三、服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應按80㎡設一只滅火器的要求配置滅火器。

2、生產(chǎn)車間、成品庫和生活區(qū)應分別布置，不應混連或并為一體。

3、廠房內(nèi)要保持良好的通風，庫房內(nèi)應經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

4、機器設備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

5、生產(chǎn)車間和原料及成品倉庫內(nèi)禁止一切煙火。

6、車間、庫房內(nèi)的電氣照明安裝應符合安全要求，電氣設備要有良好的保護接地或接零。

7、電氣設備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

8、剪線毛機、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負責認真檢查。

9、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

10、建立與健全崗位防火責任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

11、設置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

12、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學會滅火器的使用，防患于未然。

安全操作規(guī)程培訓內(nèi)容篇二

安全操作規(guī)程

1、崗前勞動防護用品（工作服、工作帽）必須穿戴整齊。

2、精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律，做好各項記錄。交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

3、遵守勞動紀律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無關的事，按時認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。

4、登高作業(yè)必須遵守登高安全操作規(guī)程，地面設專人監(jiān)護，必要時系好安全帶。

5、禁止對正在運行的設備運轉(zhuǎn)部位加油潤滑，做衛(wèi)生，禁止私動電氣及儀表。

6、嚴禁與生產(chǎn)無關人員進入操作現(xiàn)場逗留。

7、禁止班前、班中飲酒。

8、學習各種安全知識及消防知識，增強自我保護能力。本人不違章作業(yè)，并監(jiān)督制止他人違章作業(yè)，熟練操作各種滅火器材。

9、嚴格遵守操作規(guī)章，杜絕違章操作，違章指揮。

安全操作規(guī)程培訓內(nèi)容篇三

安全操作規(guī)程目錄

普通線切割機床安全操作規(guī)程

1、開機前應檢查：

a.機床各電器按鈕在斷開狀態(tài)；

b.貯絲馬達開關應處于正常狀態(tài)；

c.工作臺十字拖板不應在極限位置；

d.高頻電源調(diào)整器應在零位。

2、電源總開關接通后應完成如下工作：

a.控制臺試算正確；

b.潤滑機床各部分，如導軌、齒輪、絲杠；

c.冷卻系統(tǒng)應暢通而不外流；

d.貯絲馬達換向正確。

3、控制臺變頻應從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時，應注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺是否正常。

5、加工時，站在絕緣橡皮上，以免觸電。

6、工作室無灰塵，工作場地整潔。

精密線切割機床安全操作規(guī)程

1、開機前，應檢查壓縮空氣壓力、室溫、水溫等是否正常。

2、開啟電源開關，檢查交流穩(wěn)壓電源各項輸出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件時，工作液須淹沒電極絲和工件不可用手觸摸正在加工的零件和電極絲。

4、加工淬火零件時，不能裸眼觀察切割過程，以防碎片飛出。

5、檢修機床、清理電極絲或更換備件時，應關閉電源。

6、廢絲、廢料、應遠離機床和電源，工作液不能流到控制柜及電源周圍。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護用品，不得戴手套，女工應戴安全帽。

2、檢查牛頭夾角和床身導軌是否有碰撞現(xiàn)象，各滑動面和電器部確認正常后開始工作。

3、刀具、工件必須裝卡牢固。

4、調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀位置時，嚴禁碰撞，按工件加工長度確定滑枕行程及位置后應擰緊滑枕壓扳手把。

5、在裝抬笨重工件時，須使用吊車或二人以上搬抬，有一人指揮，互相協(xié)調(diào)。

6、升降工作臺時，先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。

7、不得在設備開動時對刀及調(diào)節(jié)沖程，刀具不能懸伸過長。

8、導軌面上要保持清潔潤滑，嚴防切屑、粉末進入滑動面。

9、發(fā)生異常情況應立即停車，請有關人員檢查。

10、刨削時，操作者應站在刨削工件的側(cè)面，以防鐵屑飛箭傷人，不準將手、腳擱置在機床運轉(zhuǎn)部位。

11、嚴禁在刨床工作時離崗，下班后或中間停電，須將各進刀和操作手柄扳至停車或空檔位置，將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部，關閉電源總開關。

平面磨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉(zhuǎn)情況是否正常，防護裝置和保險裝置是否齊全可靠。

2、更換的砂輪要有高速實驗合格標簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過平衡試車后方可加工。

3、工作前先開空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認砂輪、機床無異?，F(xiàn)象后再進行加工。

4、根據(jù)工件長短調(diào)整行程，調(diào)整后行程限位器要固緊。

5、用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面，工件面積小，兩側(cè)要加墊，必須將工件吸牢夾住。

6、測量、裝卡工件或清掃磨屑，要將砂輪移到安全位置或停車進行。

7、修整砂輪時，必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整，并要站在砂輪側(cè)面進行修整。

8、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關閉電源。

內(nèi)、外圓磨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉(zhuǎn)情況是否正常，防護裝置是否齊全可靠。更換的砂輪要有高速實驗合格標簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過平衡試車后方可加工。

2、工作前先開車空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認砂輪與機床無異?，F(xiàn)象后再開始工作。

3、裝卡工件要穩(wěn)固，細長零件要用中心架，根據(jù)零件的長短調(diào)整行程，行程調(diào)整好后要固緊。

4、磨削過程中，人應站在砂輪側(cè)面操作，不得面對砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

5、測量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進行。

6、修整砂輪時必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整。

7、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關閉電源。

robofil 6020技術(shù)操作規(guī)程

1、編程人員根據(jù)車間調(diào)度安排，對來料的圖紙、工藝進行消化，并核對工藝序號。以工藝、圖紙為依據(jù)（工藝與圖紙有不一致處，以工藝為準），選擇適合來料的夾具及裝夾方法，編織工藝及程序。

2、加工程序的編制順序為①profil語言程序。②iso語言程序。③cmd及tec語言程序。

3、加工程序采用程序員互校的方法進行檢查。

4、操作人員根據(jù)robofil6020加工工藝及程序，裝夾找正零件，畫屏幕、空運行預校驗加工的正確性，并檢查各環(huán)境及屏幕參數(shù)。然后防水加工，加工過程中編程人員協(xié)助檢查，以保證加工無誤。

5、操作人員在加工過程中，按“崗位職責”的要求填寫“加工原始記錄表”。

6、加工完畢，卸下零件，擦干殘渣、交檢，并清洗工作液箱。

7、重要件、關鍵件的加工，須保留檢驗報告及加工程序。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前須檢查機床運轉(zhuǎn)情況檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面障礙物。

2、卡盤、花盤必須有保險裝置，加工畸形和偏心零件時，要加平衡配重，先開慢車，然后變?yōu)樗杷俣取?/p>

3、機床運轉(zhuǎn)過程上不準用手清除切屑。高速切屑和加工鑄件時，要戴防護眼睛或加防護罩。加工鋼件應注意采用斷屑刀具，用專用鐵鉤清理切屑。

4、用銼刀在車床上操作時，必須右手在前左手在后，那工件時嚴禁用手纏砂布砂光零件或用棉紗擦光零件。砂光內(nèi)孔時必須用木棒墊纏砂布。

5、加工長零件時，從主軸后伸出長度不得超過200毫米，并應加上醒目標志，超出200毫米時應裝上支架。

6、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車進行。

7、下班時應關閉電源，將各部位手柄放置安全位置。

電爐安全操作規(guī)程

1、本規(guī)程適用于操作各種箱式，坑式以及槽形空氣循環(huán)等電爐。

2、電爐周圍應保持整潔，附近10公尺內(nèi)不得存放易燃易爆品。

3、電爐應有良好的接地裝置和開啟電爐的斷電裝置。

4、電爐開啟爐門的機構(gòu)應保證靈活好用，如有配重裝置時，應在其周圍設有防護罩，以防砸傷。

5、電爐使用的溫度，重量，容量不得超過其額定負荷。

6、裝爐或出爐時，必須端開電門，并應注意，不得碰及電路絲。每邊應離電阻絲。每邊應離電阻絲50公厘以上。

7、對于坑式、槽形電爐，禁止站在爐邊上裝取零件，以防掉入爐內(nèi)。

8、帶有易燃易爆及中空密閉的零件，不得放入爐內(nèi)加熱。

9、多人共同操作時應注意協(xié)調(diào)一致。使用吊車時應遵守吊車的安全操作規(guī)程。

10、工作結(jié)束后，應關閉電源并整理好設備、工具和工作地點。

橋式起重機（地面操縱式）安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格領取操作合格證者方準操縱吊車。

2、起吊前應檢查開關按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動及各限位等是否正?？煽?。

3、起吊重量不得超過吊車額定起重重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應保持吊物吊運時平衡，以免擺動、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴禁歪拉斜吊或吊運埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴禁站人，吊物下嚴禁人員穿行作業(yè)或手托吊物隨車行走。

8、操縱吊車應注意力集中，遵守指揮人員的口令、手勢，并注意觀察運行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長時間停留。

10、吊運結(jié)束后，將吊車停放在規(guī)定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴手套，女工應戴安全帽，高速切削應戴防護眼鏡。

2、開車低速運轉(zhuǎn)，檢查潤滑系統(tǒng)、機械傳動部分、電器部分、信號裝置，確認正常后再開始工作。

3、刀具工件必須裝卡牢固，使用的墊鐵必須平穩(wěn)。

4、禁止在工作臺上校直工件。

5、更換刀具、測量工件必須停車，裝卸銑刀時不得隨意敲打。

6、開動主軸時先點動數(shù)下，確認正常后再進行切削，主軸運轉(zhuǎn)時不準變速、測量工件和調(diào)換附件。

7、發(fā)生異常情況應立即停車，請有關人員檢查。

8、停車時應先停止進刀，銑刀退離工件后再停止主軸運轉(zhuǎn)。

9、不準在機床運轉(zhuǎn)時離崗，因故離開時，必須停止并切斷電源。

10、下班或中間停電，必須將各操縱手柄扳至停車或空車位置。

11、工作臺移至中間，關閉電源總開關。

座標磨床安全操作規(guī)程

1、操作者必須取得相應資格證后方可上機操作。

2、機床必須在完好狀態(tài)下使用。

3、零件要固緊，不能有松動現(xiàn)象。

4、發(fā)生異常情況應立即停機，請有關人員檢查，異常排除后方可繼續(xù)操作。

5、裝卸零件、測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

6、保護門關閉后，方可磨削。

7、機床操作時，確保環(huán)境符合機床加工要求。

鏜床安全操作規(guī)程

1、鏜床安全操作規(guī)程適用臥鏜床、落地鏜床、座標鏜床。

2、裝卡大的零件時，要緩慢輕輕放在工作臺上。需要使用墊片時，要用鋼墊片。

3、零件要固緊，不能有松動現(xiàn)象。

4、裝卸零件時，測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

5、刀桿、刀具要固緊。

6、主軸、刀桿、刀具的突出部位，要有防護板。

7、開車前，檢查工作臺上，有沒有浮動物件。檢查鎖緊機構(gòu)，是不是固緊。

8、兩人操作時，動作協(xié)調(diào)一致。開車前，打招呼。

銑工安全操作規(guī)程

1、正確穿、戴好防護用品，禁止帶手套、系絲巾、圍裙操作，女工應戴好工作帽，不準穿高跟鞋。

2、認真檢查設備的機械、電氣、防護裝置，若有故障，必須排除后，方可使用。

3、裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。

4、在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、測量等工作都必須停車進行。

5、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。清除切屑、加冷切液時，只允許用毛刷。

6、切削時，應站在安全位置，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。

7、嚴禁有手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的道具和機床的轉(zhuǎn)動部位。

8、拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手托刀盤；裝拆平銑刀，是用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9、對刀時必須慢速盡到，到接近工件時，需用手動進刀，不準快速進刀。正在走刀進，不準停車。銑深槽時要停車退刀，快速進退時注意手柄傷人。

10、吃刀不能過猛，以防刀具折斷，共建廢除傷人，自動進刀時，不準突然變換進刀速度，有限位塊應預先調(diào)整好。

11、工作結(jié)束，各操作手柄放到“空檔”位置，切斷電源。并做好機床、場地的清掃整理工作。

熱處理通用安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、口罩、眼鏡等）。

2、工作前應檢查使用的工具、設備，保證其應有的防護、保險裝置，電器絕緣，接地完好無損。

3、熱處理工作場地應該整潔，工具、材料、熱處理零件、車輛設備等不許隨便亂放，保證通道無阻。

4、放入鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作的零件、工具必須把水份烘干，以免鹽液飛濺。

5、管狀零件入浴爐和冷卻必須傾斜插入，管口朝外，中空密閉零件不得進行熱處理。

6、在鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作時，一定要有良好的通風設備，并必須在工作前開好通風設備。

7、車間內(nèi)必須配備消防器材，并妥善保管和正確使用，消防員應每季檢查一次各種消防器材是否正常。

8、電爐必須裝有限位器，爐子使用不得超過最高使用溫度。

9、使用電爐烘干、干燒結(jié)各種低熔點金屬及非金屬時，嚴禁漏入或飛撒在爐內(nèi)。

10、帶有易燃易爆等物品或零件不得在爐內(nèi)加熱。

11、所有生產(chǎn)用的水槽嚴禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂輪切割下料工安全操作規(guī)程

1、正確穿好防護用品。檢查設備機械、電器、防護裝置及除塵抽風設施是否正常、良好。

2、認真選用、檢查、安裝切割砂輪，有缺陷的嚴禁使用。

3、被切割材料必須加緊牢靠。防護安全門要關好，并開動除塵抽風機。

4、切割時要均勻用力，緩慢進給，以免砂輪碎裂。

5、定期清除除塵池內(nèi)沉降物。材料、胚件及料頭要放置安全位置，嚴禁靠墻立放。

6、搬、抬、拿材料時要穩(wěn)妥，防止碰、砸、壓等傷害。

7、工作結(jié)束，關閉電源。做好工作場地的打掃、清理工作。

氣焊安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查焊槍、減壓器、回火防止器、氧氣瓶、乙炔氣瓶、導管等是否完好。

2、穿戴好防護用品，清理作業(yè)點周圍的易燃易爆物品。

3、氧氣瓶禁止接觸油類，不得用粘油的手或帶油漬的手套去做和氧氣有關的工作。冬季如氣瓶瓶閥開關凍結(jié)，不得用火烘烤，可用熱水或蒸汽解凍。

4、在氧氣瓶或乙炔氣瓶上裝減壓器時，其螺絲至少要擰4~5扣并擰緊。打開氣瓶閥門時，人應站在側(cè)面，并且緩慢進行。搬運氣瓶時嚴禁拋、滑、滾、碰，應輕裝輕卸，并應豎立使用（注意穩(wěn)固不能傾倒）。

5、作業(yè)中，氧氣瓶、乙炔氣瓶、作業(yè)點相互間應保持10米以上距離（中間有隔墻除外）。氣瓶嚴禁靠近明火或爆曬。

6、點燃焊槍時，應先緩開氧氣閥門后開乙炔閥門，熄火時則應先閉乙炔閥門，后閉氧氣閥門。焊接中不得將點著的焊槍放在工作臺上而離開工作崗位。

7、乙炔發(fā)生器，保險壺、導管等氣焊設備，如發(fā)生漏器時，應停止工作，檢查漏器時可用肥皂水，不得用明火。一個保險壺禁止帶用兩把焊槍。

8、焊接中發(fā)生回火，應立即關閉乙炔開關，后關氧氣開關，同時檢查焊槍溫度是否超過，焊嘴是否堵塞。

9、儲存過易燃易爆物品的金屬容器進行焊接前必須經(jīng)過清洗處理，（用肥皂水或堿水洗后并用蒸汽和壓縮空氣吹凈），把容器口打開與大氣相通，否則嚴禁焊接。

10、工作后要關閉乙炔、氧氣閥門，整理好設備和工作現(xiàn)場。

氣瓶存放安全操作規(guī)程

1、氣瓶分類分庫存放，庫房無熱源、油污、易燃品。

2、氣瓶標記清晰完整，并檢查外觀，如漏氣及時處理。

3、檢查瓶帽防震圈是否完好齊全。

4、搬運過程中，輕拿輕放。

鉗工安全操作規(guī)程

1、使用鉆床嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓緊。

2、使用手持砂輪時要戴眼鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得朝人（或用防護擋板），使用電氣動工具時要檢查是否良好，防止漏電、漏器傷人。

3、使用吊車時先檢查運轉(zhuǎn)情況及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

4、使用行燈、臺燈時電壓不超過36伏，在潮濕場地或金屬上工作時應用12伏電壓。

5、在多人搬運物件是要有專人指揮，動作協(xié)調(diào)，嚴防砸傷。

6、使用手用工具時，要嚴格按照手用工具使用規(guī)范，不準違章操作。

汽油洗滌安全操作規(guī)程

1、工作間必須有良好的排氣設施，洗滌必須使用。

2、工作物入盆、槽內(nèi)必須輕放，防止互相碰擊。

3、工作間與存放汽油處要隔開，汽油應在鐵桶內(nèi)密封。

4、嚴禁在清洗室內(nèi)亂接臨時電線、吸煙、使用明火。

5、一切易燃廢物應妥善處理，不準放在洗滌室內(nèi)。

6、不準用汽油擦地、工臺、洗工作服。

7、保持室內(nèi)經(jīng)常通風、整潔。

8、會使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人員不準進入。

維修電工安全操作規(guī)程

1、不準在設備運轉(zhuǎn)過程中拆除修理，必須停車并切斷設備電源，按操作程序進行工作。

2、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗明是否無電。

3、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。

4、電氣設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。

5、在帶電設備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

6、在高處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

7、使用電動工具時，嚴禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

8、使用噴燈時，油量不超過容積的3/4。打氣要適當。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10kv以下不得小于1.5m，10kv以上不得小于3m。

9、嚴禁帶電作業(yè)，如須帶電作業(yè)，必須執(zhí)行帶電作業(yè)審批手續(xù)，并設專人監(jiān)護。

10、使用梯子時，應檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現(xiàn)象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

11、在二次線路上工作時，應嚴格執(zhí)行電流互感器二次側(cè)不開

安全操作規(guī)程培訓內(nèi)容篇四

目錄

1、電工崗安全操作規(guī)程

2、焊工崗安全操作規(guī)程

3、爆破工操作安全規(guī)程

4、切割機安全操作規(guī)程

5、砂輪機安全操作規(guī)程

6、手拉葫蘆安全操作規(guī)程

7、駕駛員安全行車規(guī)程

8、空壓機崗操作規(guī)程

9、電耙安全操作規(guī)程

10、噴漿工安全操作規(guī)程

11、風動鑿巖機安全操作規(guī)程

12、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

13、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

14、電機車運輸安全操作規(guī)程

15、裝巖機操作安全規(guī)程

16、s系列礦式梭車操作作用、維護、保養(yǎng)規(guī)程

17、炸藥庫看管員安全規(guī)程

18、卷揚機工操作安全規(guī)程

19、支護工操作安全規(guī)程 20、電動鑿巖機操作安全規(guī)程

21、隧洞灌漿安全規(guī)程

22、隧道澆注施工安全操作規(guī)程

23、井巷作業(yè)人員安全規(guī)程

電工崗安全操作規(guī)程

1、電工必須經(jīng)有關部門培訓考試合格后持證上崗。

2、認真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設計、安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設備，搞好接地接零保護，確保用電安全。

3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業(yè)

4、加強安全檢查，防止電氣火災和觸電事故發(fā)生。

5、電氣工具和保險裝臵按規(guī)定時間進行測試檢查，保證性能可靠，運行良好。

6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安全電壓。7線路上禁止帶負荷接電或斷電。嚴禁約時停送電。

8、在停電的電氣設備上工作，應采用必要的安全技術(shù)措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。

9、發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源，進行現(xiàn)場急救。電氣設備著火應立即將有關電源切斷，使用“1211”滅火器滅火。

（二）氣焊

1、嚴格遵守電焊安全技術(shù)操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、氧氣瓶在搬運過程中，應避免相互碰撞、墜落和激烈震動，嚴禁拋、滾、滑的裝卸運輸方法。

3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上，如條件限制，至少不能少于5米，并應采取隔離措施。

4、工作前必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

5、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解解凍。

8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氣瓶或乙炔發(fā)生器上。5級以上大風天氣不宜露天焊接。

9、工作完畢時，要扭上氣瓶的安全帽，下班時應卸壓、放水、取出電石蘭。

10、壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗或試驗，檢查調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石蘭，采取措施，消除余氣才能進行。

切割機安全操作規(guī)程

1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

2、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。

5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。

手拉葫蘆安全操作規(guī)程

1、不得超載。

2、起重前要認真檢查支撐架是否穩(wěn)固。吊鉤，鏈條，制動器等主要受力件不得有損壞，并進行潤滑。

3、作業(yè)前先試吊，檢查制動器是否牢靠，確認可靠方可進行作業(yè)。

4、起重鏈條要垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環(huán)，以免影響正常作業(yè)。

5、操作者應站在與手拉練條同一平面內(nèi)拽動手拉練條。

6、再起吊過程中，無論重物提升或下降，拽動手拉練條時，用力應均勻和緩，不可用力過猛，以免手拉練條跳動卡環(huán)。

7、操作時，如發(fā)現(xiàn)拉不起時，不可硬拉，更不能增加人員，而應立即停止，進行檢查。

車。車輛制動失效，轉(zhuǎn)向失靈，輪胎氣壓不足尚未搞好前不開車。夜間出車無大燈、指示燈、剎車燈不開車。遇水漫路面或橋梁，未摸清情況不開車。通過鐵路火車，臨近和路閘，不放行時不開車。車輛有嚴重機件故障未排除，有可能發(fā)生機械、行車事故不開車。

8、在執(zhí)行任務時，因事臨時離開崗位要鎖好車門，拉上手閘，采取防滑措施，不準將車交無執(zhí)照人駕駛。

9、載運易燃易爆化學危險品，必須經(jīng)公安機關批準，領取“準運證”，懸掛危險品標志，按指定的路線、時間行駛，并必須有專人押運，不得搭乘其它人員。

電耙安全操作規(guī)程

1、操作人員應經(jīng)過短期學習，了解機器的基本結(jié)構(gòu)原理性能，掌握操作技術(shù)，上崗前須由熟練的操作人員監(jiān)護，熟練后再單獨操作，操作時精力要集中，要求機械工作平穩(wěn)，防止操作過猛發(fā)生意外事故。

2、業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、傳動滑輪等，確認安全可靠后方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準有人跨越卷場機的鋼絲繩。

5、操作時，嚴禁擅自離開崗位。

6、要經(jīng)常檢查電纜和機體有無漏電，機械各部聯(lián)接件是否牢固可靠。

7、嚴禁酒后上崗。

8、運行時，電耙前、下料口下方及兩側(cè)禁止站人，也不允許在機器下穿行。

9、作業(yè)前，掌子面的錨鉤必須牢固，以防脫出傷人。

風動鑿巖機安全操作規(guī)程

1、鑿巖前檢查各部件（包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車）的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。

2、工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。

3、工作面平整的炮眼位臵，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。

4、嚴禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風，停鉆時先關風，后關水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。

5、鉆眼時扶釬人員不準戴手套。

6、使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位臵，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。

7、鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。

8、退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉(zhuǎn)，切實注意鑿巖機鋼釬位臵，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關閉氣路。

9、使用氣腿鑿巖時，要把頂尖切實頂牢，防止頂尖打滑傷人。

10、使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。

柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、柴油發(fā)電機組的配送電源線路應由持證電工裝接，與外部交流供電線路聯(lián)接的，應設互鎖裝臵，嚴禁并列使用，并應遵守當?shù)仉娏芾聿块T的有關用電規(guī)定。

2、機房禁止使用明火及電爐，并配備滅火器材。

3、柴油機發(fā)電機在啟動前，應認真檢查柴油，機油是否加足，冷卻水是否加滿，風扇皮帶是否過松，電瓶電源是否充足，線夾是否夾緊，水溫表、機油表、電壓及電流表是否完好，確認正常后，才準起動，并嚴禁帶負荷起動。

4、柴油機動轉(zhuǎn)正常后，才準許開啟離合器，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，待配電盤上的電壓，電流表工作正常后，才能推啟送電閘刀開關，向外送電。

5、在運轉(zhuǎn)中如遇聲音不正常，應停機檢查，及時排除故礙。

6、如遇“飛車”立即切斷油路和用毛巾等物堵空氣濾清器進氣口的措施。

裝巖機操作安全規(guī)程

1、操作人員應經(jīng)過短期學習，了解機器的基本結(jié)構(gòu)原理性能，掌握操作技術(shù)，上崗前須由熟練的操作人員監(jiān)護，熟練后再單獨操作，操作時精力要集中，要求機械工作平穩(wěn)，防止操作過猛發(fā)生意外事故。

2、操作時須注意前后左右人員的安全，裝巖時，裝巖機前后嚴禁站人，嚴禁腳踏軌道（及臨時軌道）和鏟斗。操作人員雙腳要離開鐵軌30公分以外。

3、電纜不準甩在鐵軌上或靠近鐵軌，須由專人手持電纜以防車壓壞。手持電纜的輔助工要配戴絕緣手套。操作人員穿膠鞋不得透水，搞好個人勞動保護。

4、要經(jīng)常檢查電纜和機體有無漏電機械各部聯(lián)接件是否牢固可靠。

5、如發(fā)生鏟斗不能移動時，應立即停機檢查原因進行修理，不許強行提升或放下，以免損壞機件。

6、操作人員要熟悉“流動電器設備安全用電十大禁令”，掌握觸電急救法預防觸電事故。

7、對臨時軌道的鋪設不能馬虎，防止裝巖機發(fā)生出軌道事故。

8、裝巖機工作完畢或進行檢查、修理時，應拉下電閘，并且使總開關、離合器脫開，以防手炳（或按扭）被外界觸動而開車造成事故。并在電閘處掛上不準合閘的“警告牌”。

9、嚴禁酒后上崗。

9壞機件。

⑷、裝載或卸載時，牽行機車不要脫離梭車，必須在車輪下確實擋住卡牢，以防梭車自行滑出造成事故。

二、維護保養(yǎng)：

做好正常的保養(yǎng)和維護工作，對延長梭車使用幫命，提高工作效率，保證操作安全都有重要意義，為此必須做到：

1、每天保養(yǎng)：

⑴、上班使用前，油缸棘輪組各運動零件和滾輪運行的滑道上要加潤滑油；

⑵、下班停機前，啟動刮板運輸機空轉(zhuǎn)一圈，將車箱(包括三角護板面)的巖碴清除干凈，同時擦凈車身。

⑶、下班停用前，注意將活塞桿縮入油缸內(nèi)。

2、每周保養(yǎng)：

⑴、從隨動張緊軸兩端注潤滑油一次；

⑵、啟動空車運轉(zhuǎn)，用廢機油潤滑運輸鏈條一圈，同時檢查鏈板銷軸，開口銷有否損壞或需更換；

⑶、檢查和調(diào)節(jié)兩邊鏈條的張力，盡量調(diào)到一樣，調(diào)節(jié)后，注意擰緊壓緊螺母。

3、每月保養(yǎng)：

檢查全車各部的聯(lián)接螺栓，螺釘，松動的須擰緊，損壞的要更換。

4、每年檢修：

⑴、檢查運輸機鏈與三角護板的間隙，如三角護板磨損，其間

炸藥庫看管員安全規(guī)程

1、看管員必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品的管理條例》。

2、炸藥庫內(nèi)必須二十四小時值班，無關人員杜絕入內(nèi)，庫內(nèi)嚴禁煙火，并配備齊滅火機等消防器材設施。

3、爆炸物品須專庫存放，專人保管，庫內(nèi)不得存放相抵觸性質(zhì)的爆炸物品。按規(guī)定堆放好爆破器材。

4、嚴格遵守規(guī)定手續(xù)按先后日期發(fā)放，對入庫的爆炸物品，必須認真檢查驗收，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或被盜、丟失應及時報告領導和當?shù)毓矙C關。

5、對爆炸物品的發(fā)放，領用要及時清楚登記，賬物相符，對當班退庫的爆炸物品必須入箱，以防丟失、被盜。

6、任何人不得轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)買、轉(zhuǎn)送，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向領導匯報。

7、每月清點，核實帳目一次。

支護工操作安全規(guī)程

1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔任這工作。

2、支架材料必須符合要求，嚴禁使用裂開或腐朽的木材湊合應付。

3、木材大小，應根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小的，不得小于15公分，木材應無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。

4、支護時，操作人員必須站在安全地帶，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再進行支護，嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應一次駕好，不得中途停止，以免發(fā)生危險。

5、支護時，棚腿柱窩深度應100～200mm，木材大頭在上，小頭朝下，若采用完全棚子時，底梁應埋入底板內(nèi)。

6、棚腿的傾角一般為75-80o，支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時，可適當加密。

7、架設支架時，高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上（即中心線和腰線應符合設計要求）。

8、構(gòu)件的接樺要精確平穩(wěn)，以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊，外加背板墊實。

9、在冒頂支架時，務必在加密支架的同時，將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。

10、靠近工作面的支架，應用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮

電動鑿巖機操作安全規(guī)程

1、檢查電動鑿巖機及硐內(nèi)電氣設備接地是否良好。

2、硐內(nèi)高低壓輸電線路，電纜等需分開敷設在側(cè)幫上，防止淋濕過潮，不準拖著電纜長距離移動，以免損傷產(chǎn)生漏電。

3、發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象或線路破損時，應切斷電源及時修理嚴禁帶電作業(yè)。

4、鑿巖機的操作者，應戴好絕緣手套，穿好膠鞋，但扶釬人員嚴禁

隧道澆注施工安全操作規(guī)程

支拆模具工：

1、支撐板使用的各種拉擋撐擋均不得使用變質(zhì)、霉爛材料，要求撐木木楔要牢固，底端必須平整。并互相橫拉直撐固定牢固。

2、模架立好后，要求嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)變形或螺釘松動必須及時修復。

3、支架模板應按工序進行，在上一道工序未固定前，不得同時進行下道工序，嚴禁利用搭工作臺操作，不足4米可用馬凳代工作臺操作，但一定要擺放平穩(wěn)牢固不得傾斜。

4、拆除模板必須經(jīng)技術(shù)員同意后才能按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落，拆完后不得把松動或懸掛的殘留模板留在上面。

5、拆下模板應及時地運送到規(guī)定的地點按規(guī)格順序堆放整齊，并及時清理工場上的殘留扒釘及鋼絲殘頭，以防扎腳。扎鋼筋工：

1、鋼材及半成品按規(guī)定堆放整齊牢固。作業(yè)場地必須平整，工作臺要求穩(wěn)固，夜間作業(yè)必須要有良好的照明，但線路不得亂拖亂接，以防觸電傷人。

2、拉直鋼筋二頭必須卡牢，在拉直鋼筋沿線2米以內(nèi)不得站人，以防斷彈回傷人。

3、用人工絞直鋼筋時不得用胸部，肚皮直接及絞車推杠，切勿用力過猛，松開時應緩慢松開，以防失控快速旋轉(zhuǎn)推杠傷人。

4、用人工切料時，工具必須牢固，切割料時應用鉗子夾牢，不得用手接觸割料以防萬一。

井巷作業(yè)人員安全規(guī)程

1、上班前不準喝酒，井巷內(nèi)不準睡覺，作業(yè)時必須穿戴好勞動防護用品。

2、在井巷縱橫交錯的礦區(qū)作業(yè)，下井時要熟悉井巷情況的人帶路才準進入。

3、進洞（豎井、斜井、平巷）作業(yè)，應先采取有效的安全措施如敲幫問頂、通風等，做好防止崩蹋、中毒、滑跌等事故的發(fā)生。

4、進洞作業(yè)前，組長應向組員交代安全作業(yè)注意事項。進洞作業(yè)應兩人以上，對新職工應有安全作業(yè)監(jiān)護人。

5、下井（包括老洞）必須采用梯子上下，上下前必須對梯子的安全狀況進行仔細檢查，上下梯子應每人分開，不準同時上下，要彼此相互關照，要監(jiān)護新同志的安全。

6、嚴禁攀搭運輸機車進洞，以免出軌傷人。

7、開動機械前，必須進行前后檢查，發(fā)出信號，以免傷人或壓斷各種管路、線路。

8、洞內(nèi)任何電纜（包括照明線路）必須懸掛，接頭處絕緣良好。

9、必須正確使用各種機械設備，不得拆除各種防護設施。

10、未以許可的非作業(yè)人員，不得隨便進入巷道。

潛孔鉆安全操作規(guī)程

1、操作人員應進行上崗前培訓教育，了解潛孔鉆的基本結(jié)構(gòu)、原理及性能，掌握操作技術(shù)，熟練后才能單獨上崗操作。

2、上班前不準喝酒，進入機場工作時，個人勞動保護用品必須穿戴整齊，塔上工作必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。

3、鉆機設備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，固定繩要拉緊。

4、鉆機操作人員要與井口作業(yè)人員密切配合，嚴防操作過猛，以防止墊叉飛出傷人，操作人員嚴禁將手伸在墊叉底部。

5、每班交接前后，都要對風繩接頭處進行認真仔細地檢查，以防風繩脫扣傷人。

6、在鉆進操作過程中，鉆架支腿范圍之內(nèi)不準站人，以防支腿旋轉(zhuǎn)傷人。

7、上班時，操作人員必須戴好防塵口罩。

8、危險區(qū)內(nèi)應設警示標志。

人工挖孔樁各崗位安全規(guī)程

（一）開挖崗操作安全職責：

1、開挖深度超過2米以下的，必須有護壁安全措施（其他樁機如地面開挖土、石方的，也應按本條要求進行）。在有井壁護圈的支承下才允許繼續(xù)延伸作業(yè)，護圈的底部距樁孔的底部距離不應大于1米。

2、在開挖中發(fā)現(xiàn)樁孔內(nèi)有異物、異臭時應暫停作業(yè)，并及時報告項目經(jīng)理（施工員），待查明原因采取必要的安全措施后才能準許繼續(xù)開挖。

3、在易坍塌的砂、礫層開挖時，必須采用雙層護筒方法施工，以防止砂土、礫石塌坍傷人。

4、在開挖遇到孔內(nèi)有石塊需要吊運清出時，要用繩索綁好石塊，待孔內(nèi)人員上到地面后才能提升石塊。

5、夜間作業(yè)時，樁孔內(nèi)應裝安全電壓36伏以內(nèi)的照明燈具、燈泡應有防護罩，燈線應用絕緣橡膠線。需要抽水應使用潛水泵。

6、樁孔內(nèi)應設安全擋板，裝碴時不宜裝得太滿以防提（吊）時碴、石落下傷人。

7、樁孔深度超過3米，挖孔人員下入孔內(nèi)前應通風，以防有毒害氣體中毒，如遇大雨天氣，應停止作業(yè)。作業(yè)人員必須身系安全繩，頭戴安全帽。

8、樁孔內(nèi)如需爆破作業(yè)時，必須有持爆破證人員進行操作，爆破物品的使用、運輸、儲存等有關事項應嚴格按“爆炸物品管理安全規(guī)定”執(zhí)行。

9、施工結(jié)束，樁孔內(nèi)人員及工具等應撤出孔底，然后蓋好孔口板。(二)孔口崗位操作安全職責

1、孔口周圍如有道路，必須設置安全標牌，提示行人、車輛注意安全。孔口邊1米以上的地方，應及時運走，以防落入孔內(nèi)傷人。

2、提（吊）孔內(nèi)土、石喳時固置之不理滑車的白棕繩或鋼絲繩及繩卡

鋼筋籠制作崗安全操作規(guī)程

1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也應分別堆放。

2、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

3、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

5、用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。

6、切割完鋼筋應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。

7、雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。

推土機作業(yè)安全規(guī)程

1、推土機上下坡時，其坡度不得大于30

○

○

；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大于10。下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。

2、在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

3、在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度，對大型推土機不得超過2m，對小型推土機不得超過1.5。推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大土塊。

4、推土機的摘卸推土刀片時，必須考慮下次持裝的方便。摘刀片時輔助人員應同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁將眼睛挨近繩孔窺視。

5、多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應小于8，左右相距應大于1.5。兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土機刀片之間應保持20～30間距。推土前進必須以相同速度直線行駛；后退時，應分先后，防止互相碰撞。

6、用推土機伐除大樹或清除斷壁時，應提高著力點，防止其上部反向倒下。

9報器發(fā)聲時，應立即停車檢修；

（4）嚴禁在大于15°的橫坡上行駛,不應在陡坡上進行危險性作業(yè)。

裝載機作業(yè)安全規(guī)程

1、起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人；

2、行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟應保持在低位；

3、在松散不平的場地作業(yè)，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力；

4、向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂；

5、應經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應立即停車排除故障。當發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。

輪式拖拉機作業(yè)安全規(guī)程

1、拖拉機和拖斗之間嚴禁站人；

2、作業(yè)時不得在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車或停車。通行道路的縱坡不得超過20°，橫坡不得超過6°；

3、作業(yè)時嚴禁向駕駛員傳遞物品；駕駛室內(nèi)不得超員坐人；

4、在斜坡橫向卸土時，嚴禁倒退。坡度較大，車身左右偏斜過甚時，不得卸土。

碎石機作業(yè)

1、進料要均勻，不得過大，嚴防金屬塊等混入。出料口上方應有擋板。

2、不得從上方向碎石機口內(nèi)窺視；

3、若石料卡住進口，應用鐵鉤翻動，嚴禁用手搬動。

場拌穩(wěn)定土機械作業(yè)安全規(guī)程

1、皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡；

2、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴禁使用振動器；

3、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料；

4、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經(jīng)常檢查，如有松動應立即擰緊；

安全操作規(guī)程培訓內(nèi)容篇五

長興虹達紡織有限公司

安全操作規(guī)程目錄

編

制....................................................................................................................2 加彈機安全操作規(guī)程....................................................................................................3 打卷機安全操作規(guī)程....................................................................................................4 扦經(jīng)工安全操作規(guī)程....................................................................................................4 電工安全操作規(guī)程........................................................................................................5 空壓機帶儲氣罐安全操作規(guī)程....................................................................................6 倒筒機安全操作規(guī)程....................................................................................................7 叉車安全操作規(guī)程........................................................................................................7 噴水織機安全操作規(guī)程................................................................................................8 污水池清理安全操作規(guī)程............................................................................................9

長興虹達紡織有限公司

編

制

為了加強本公司安全生產(chǎn)管理，強化各級生產(chǎn)管理人員的安全風險意識，落實安全責任，維護正常的安全生產(chǎn)作業(yè)秩序，保障職工的安全與健康，最大限度的防止事故發(fā)生，根據(jù)本公司生產(chǎn)工藝及要求，特制定本安全操作規(guī)程。編制：生產(chǎn)部

審核：安全生產(chǎn)領導小組 批準：總經(jīng)理

長興虹達紡織有限公司

加彈機安全操作規(guī)程 1目的

明確了加彈機的安全操作步驟，保證設備的正常維護及正常運行、人員安全。2適用范圍

本規(guī)程僅適用于加彈車間的加彈機。3內(nèi)容

3.1操作工必須穿好工作服，戴好帽子，然后才能上機操作。

3.2機臺開機時，征得車間、保全同意，全部維修任務完成后，才能開機。

3.3開機時，要檢查機臺上是否有人，旋轉(zhuǎn)部分的纏絲是否已處理然后才能開機。

3.4操作工生頭操作時，嚴禁吸槍口碰觸絲路上各個導絲器，以防止導絲器碎裂、跌落。

3.5嚴禁操作時吸槍口碰觸一、二羅拉，摩擦盤組建，摩擦輥等與絲相接觸的的旋轉(zhuǎn)部件的表面。

3.6當清楚一、二羅拉纏絲時，嚴禁用鉤刀直接從羅拉表面鉤絲，應用竹刀將絲刮到羅拉兩旁不旋轉(zhuǎn)的地方，然后再用鉤刀鉤除纏絲。3.7經(jīng)常巡檢，嚴格檢查，決不允許有廢絲纏到羅拉皮輥內(nèi)外側(cè)。發(fā)現(xiàn)這種情況后，應立即拉下羅拉皮輥進行處理，否則可能造成皮輥磨損。

3.8當絲纏上摩擦盤軸上時，嚴禁在摩擦盤軸告訴旋轉(zhuǎn)時鉤絲，要先讓摩擦盤軸脫離龍帶，待其不旋轉(zhuǎn)時，用鉤刀鉤絲。

3.9絲條上筒管時，嚴密注意絲條是否會纏上摩擦輥。如果纏上摩擦輥，應用竹刀將纏絲刮到摩擦輥兩端，使絲脫離摩擦輥（注意用力，不得使摩擦輥移位）。

3.10操作時，沒生完一個頭必須檢查絲路，確認絲條經(jīng)過切絲器和斷絲檢測器，以防纏絲時，絲條不能被切斷。

3.11在卷繞一個筒管過程中，絲不可有脫離斷絲檢測器的情況。否則即使是片刻脫離，計算機將重新累計卷重，導致卷裝滿筒而報警，使絲筒超大。

3.12在開機過程中，清潔摩擦盤時，只許用刷子或襪卷刷摩擦盤，否則摩擦盤邊緣有可能產(chǎn)生劃痕，引起斷絲及摩擦盤報廢。

3.13開機過程中，如果發(fā)現(xiàn)機器有特殊異常的噪音，特殊異常的震

長興虹達紡織有限公司

動或者其它異?，F(xiàn)象，不管是操作工還是維修工，均應在確認故障點后立即關機，做好現(xiàn)場記錄，并報告有關人員處理。

打卷機安全操作規(guī)程

1目的

明確了打卷機的安全操作步驟，保證設備的正常維護及正常運行，保證人員安全。2適用范圍

本規(guī)程僅適用于打卷機。3內(nèi)容

3.1 操作工必須穿戴好勞保用品；

3.2開機前應認真檢查打卷機周圍有無雜物，打卷機上有無尖硬銳器，防止妨礙運作和損傷機器和人員，搬運布卷要輕拿輕放。3.3打卷機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，鏈條傳動部分安全防護罩應完整、牢固可靠，打卷機電氣部位應有保護箱，打卷機控制箱應有良好接地，打卷機要有良好的運作照明，打卷機碼布臺平整完好，送布輥應穩(wěn)定，堅固。

3.4打卷機運行中，嚴禁替換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器，損傷部件，替換布卷應在停機后進行。

3.5開機后空轉(zhuǎn)幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后方可正式開車使用。

3.6在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關車，由維修人員檢查修理后方可再行開車。

3.7經(jīng)常檢查機器軸承發(fā)熱情況，必要時應予替換，每周對軸承加油一次經(jīng)常做好日常保養(yǎng)運作，每月至少做一次清潔運作，每季度對傳動鏈條進行清洗一次。

扦經(jīng)工安全操作規(guī)程

一、目的

為確保扦經(jīng)工的人身安全以及財產(chǎn)安全，特制定此操作規(guī)程。

二、適用范圍

該操作規(guī)程的適用范圍：前道扦經(jīng)機上所有的操作人員。

長興虹達紡織有限公司

三、文件內(nèi)容

1、操作工應樹立“安全第一”的思想，工作時應穿戴好防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、長發(fā)需挽起來。

2、操作工應嚴格按照操作法進行操作，以免出現(xiàn)操作及機械故障或人身安全。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得用手觸及電器和傳動等危險部位，清潔時毛刷、擦布等清潔工具不得扎在齒輪、轉(zhuǎn)動配件及電器接頭部位。

4、機器工作時，如有異響或故障，必須及時通知機修工處理，待修復后方可開車；即機械方面由機修工負責。

5、電器設備發(fā)生故障時，必須由電工處理，扦經(jīng)工不得亂動，即電氣方面由電工負責。

6、機器工作時，不得攀登機器，電器液壓和機械傳動的門、罩殼應確實可靠地鎖上。

7、扦經(jīng)工在操作過程中，應集中思想，隨時正確處理各種斷頭，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒈韭毠ぷ魉阶砸平凰瞬僮鳎ぷ鲿r不準嬉笑、打鬧。

8、操作過程填牛皮紙時，手指不能伸入紗層與盤管間，以防手被卷入紗層。

9、保持工作場地及機器設備的清潔、整潔，膠帶、膠水瓶、剪刀、牛皮紙以及各種運輸車、盤頭車、盤頭必須整齊、安全地擺放在指定地點。

10、盤頭在運輸過程中，要注意安全，特別是要注意拐彎抹角時用力情況和方向，以及進行中前方的人身安全和財產(chǎn)安全。

四、檢查與獎懲

1、檢查按照本廠的《安全生產(chǎn)檢查制度》執(zhí)行。

2、獎懲按照本廠的《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》執(zhí)行。以上制度將根據(jù)實施情況，將不斷補充和完善。

電工安全操作規(guī)程

1.必須穿戴好勞保用品;所有安全防護用品及工具，應定期進行檢驗，不合格的禁止使用；必須嚴格執(zhí)行安全用電相關規(guī)定。

2.認真學習電工基礎知識和有關理論，掌握電工基本技能，熟悉本

長興虹達紡織有限公司

單位設備，線路用途，結(jié)構(gòu)、規(guī)范及維護和技術(shù)要求。3.配電室要保持清潔衛(wèi)生，嚴禁其他人員進入。

4.電氣設備著火時，要迅速切斷電源；用二氧化碳和干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器和水滅火。

5.維修生產(chǎn)設備時，必須停電處理，并在電源開關處掛上警示牌，以提醒他人不要合閘。

6.正確使用儀表儀器，不得超出量程使用。

7.電氣設備必須安裝保護接地或保護接零，或重復接地工序，并安裝漏電保護裝置。

8.安裝臨時用電設施，必須經(jīng)過審批，按規(guī)定在指定地點安裝，必須加裝漏電保護器，用完后及時拆除。

9.為保證各車間正常生產(chǎn)，值班人員做到每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。

10.交接班時要了解電氣設備運轉(zhuǎn)情況，并簽字交接。

空壓機帶儲氣罐安全操作規(guī)程

一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。

三、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導管內(nèi)。

四、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

五、機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

六、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

七、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才能使用。

八、罐體和安全附件應定期檢測。安全閥一周手排一次。

九、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。

十、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

長興虹達紡織有限公司

倒筒機安全操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準穿拖鞋上崗操作。

2檢查機器傳動部位及安全保護裝置是否完好。檢查電機、漏電開關及線路是否正常，確認安全后方可開機。

3開機前，要求將機臺進行吹風清潔，然后才能打開電源。

4操作過程中廢紗和接頭紗及絞線不能隨地亂扔，要求放置在廢料箱里，以免夾紗。

5機臺有絞紗現(xiàn)象時，務必停機做清理，嚴禁不停機進行操作，否則可能導致人員受傷。

6工作結(jié)束時關機切斷電源，進行機器清潔，場地打掃，關燈后方可離去。

叉車安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于本部門叉車的操作、維護、保養(yǎng)等

二、職責 駕駛員應了解叉車的型號、性能、狀態(tài)，并熟記安全操作注意事項，相關培訓內(nèi)容及各叉車操作手冊。每部叉車規(guī)定相應的維護、保養(yǎng)責任人，責任人負責日常維護和保養(yǎng)。

三、安全操作注意事項 非經(jīng)過專業(yè)培訓的合格操作員不得操作叉車，無證人員嚴禁操作叉車。定期檢查護頂和擋貨架的結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)。每天工作后，根據(jù)叉車種類進行檢查，由叉車負責人負責。當發(fā)現(xiàn)叉車受損或異常情況時，請立刻停止操作，在叉車未徹底修復前，請勿使用。切勿超載，若不按照提升重量表上的額定荷載量載貨，可能導致翻車。叉取貨物時，選擇合適尺寸、強度的托盤。

長興虹達紡織有限公司 運載時，必須使用托盤，并確認托盤上的貨載擺放整齊。以防貨物翻側(cè)落下，導致他人受傷。起動叉車前，注意四周狀況，確認叉車附近無人。9 當前方視野受阻，請倒車行駛，并在啟動前鳴號示警。在轉(zhuǎn)彎或通過交叉路時，應先停下叉車慢慢轉(zhuǎn)彎，若視線受阻，請鳴號示警。行駛中遇前方有人應在5m以外發(fā)出示警信號； 行駛時，必須留意四面八方的路面情況，廠區(qū)內(nèi)行駛速度不超過計劃10km/h；廠房內(nèi)不超過5km/h； 轉(zhuǎn)彎時，留意車尾的擺幅；不得過急，防止“自由轉(zhuǎn)彎”的傾向； 13 禁止荷載偏離貨叉中心，當荷載偏離中心時，令翻車的危險性大大增加。請勿顛簸行駛或越過障礙物、路溝等。經(jīng)常留意路面的情況，避免駛?cè)胨绍浀牡孛婊虿黄秸穆访?，以防翻車。駕駛叉車請小心濕滑的地面，請勿駛?cè)敕e水泥坑地帶。當貨叉在高提升狀況時，不得行駛叉車，行車時貨物低點離地應在300－400mm。切勿推、拉荷載，可能導致貨物的損壞，甚至損壞叉車。嚴禁在升起的貨叉下站立和經(jīng)過，以防貨物傾倒時發(fā)生意外傷害事故。叉車嚴禁載人。切勿在斜坡上啟動叉車，不可在斜坡上作斜角行駛。當裝載或卸貨時，應緩慢地操作液壓控制撥桿，請勿突然降落或停止。禁止貨叉前傾時升降貨物，當提升或行駛時，務必將門架后傾，以求貨物穩(wěn)固。

24當發(fā)現(xiàn)貨叉升降鏈條松弛時，請勿將貨叉從托盤下抽出。

噴水織機安全操作規(guī)程

1目的

明確了噴水織機的安全操作步驟，保證設備的正常維護及正常運行，保證人員安全。2適用范圍

長興虹達紡織有限公司

本規(guī)程僅適用于噴水車間的噴水織機。3內(nèi)容

3.1 擋車工必須按規(guī)定穿戴工作帽、圍裙上崗，留長發(fā)得盤入帽內(nèi)或長發(fā)剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

3.2兩人以上同時操作一機臺，應相互注意觀察同事的操作情況，用機前必須提醒對方喊“開機羅！”，有人在機臺上操作時嚴禁開機。3.3嚴禁用手碰摸機械高速運轉(zhuǎn)部位，防止手被軋傷。

3.4按預備按鈕后，禁止進行理紗、穿紗等操作，一般員工不得隨意用手檢測水壓情況，防止碰傷。

3.5隨時注意糙面棍運行情況，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍內(nèi)。3.6嚴禁擋車工擅自調(diào)整電氣按鈕。

3.7機臺運轉(zhuǎn)后，必須及時蓋上防水罩，防止水珠外濺；機臺上放置雜物，地面干凈整潔無積水，通道暢通，防止滑倒、絆倒。3.8運轉(zhuǎn)機臺發(fā)生異常情況或異響，必須立即關機，通知修理工處理。

污水池清理安全操作規(guī)程

1、下污水池清理作業(yè)必須填寫受限空間作業(yè)許可證，由安全主管指定現(xiàn)場安全員，受限空間作業(yè)許可證必須由現(xiàn)場安全員對下池作業(yè)人員做技術(shù)和安全交底，交底雙方應在受限空間作業(yè)許可證上簽字。

2、下池作業(yè)時必須有人員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

3、下池作業(yè)應滿足池下氧氣含量不低于18%的標準。

4、下池人員必須配戴相應的防護用品，由現(xiàn)場監(jiān)護人員進行作業(yè)前安全措施檢查。

5、下池前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標報警的，由班組長現(xiàn)場負責監(jiān)督，同時報請現(xiàn)場安全員簽字后，方可下池作業(yè)。

6、在落實上述1、2、3、4、5項措施后，經(jīng)多功能氣體檢測儀進行氣體檢測，確定危險氣體超標報警時，采用鼓風機強制通風15分鐘后再使用多功能氣體檢測儀進行檢測，經(jīng)檢測危險氣體未超標報警則按第6條執(zhí)行。

7、在采用鼓風機進行通風后，經(jīng)多功能氣體檢測儀監(jiān)測還超標報警，長興虹達紡織有限公司

立即通知安全主管部門派人到現(xiàn)場進行安全措施檢查，由主管安全的負責人簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、空氣呼吸器(氧氣呼吸器)等，方可下池作業(yè)，并做好下池作業(yè)記錄，下池作業(yè)時間不得超過30分鐘。

8、下池后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)池周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。

9、池下作業(yè)如需時間較長，應輪流下池，如池下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上池休息。

10、池下作業(yè)嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下池作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并到安全主管部門開具動火許可證，方可下池作業(yè)。

11、池下使用所有電器設備必須是防爆型。

12、池下操作時，現(xiàn)場安全員和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與池下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別池下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。

13、發(fā)生險情時，應立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知安全主管部門和相關領導。

14、下池作業(yè)人員必須身體健康，神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥的人員，以及女性不得從事本工作。