人的記憶力會(huì)隨著歲月的流逝而衰退，寫(xiě)作可以彌補(bǔ)記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來(lái)，也便于保存一份美好的回憶。大家想知道怎么樣才能寫(xiě)一篇比較優(yōu)質(zhì)的范文嗎？接下來(lái)小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫(xiě)，我們一起來(lái)看一看吧。
鈑金資料下載篇一
2011年6月7日--2011年6月9日
場(chǎng)館：上海光大會(huì)展中心行業(yè)：工業(yè)、機(jī)械、加工
瑞士百超激光切割機(jī)
數(shù)控沖床
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
數(shù)控沖床
數(shù)控剪板機(jī)
金方圓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
噴塑設(shè)備
鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑金工廠一般來(lái)說(shuō)基本設(shè)備包括剪板機(jī)（shear machine）、數(shù)控沖床（cnc punching machine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)(laser,plasma, waterjet cutting machine)/復(fù)合機(jī)（combination machine）、折彎?rùn)C(jī)（bending machine）以及各種輔助設(shè)備如：開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。
通常，鈑金工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。
鈑金有時(shí)也作扳金，這個(gè)詞來(lái)源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件.金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,一個(gè)大體的定義就是-
在加工過(guò)程中厚度不變的零件.相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說(shuō)汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
目前的3d軟件中，solidworks、ug、pro/e、solidedge、topsolid等都有鈑金件一項(xiàng)，主要是通過(guò)對(duì)3d圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開(kāi)圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（cnc punching machine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)(laser,plasma, waterjet cutting machine)/復(fù)合機(jī)（combination machine）以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（cnc bending machine）等提供數(shù)據(jù)。在過(guò)去幾年中，上海鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。
然而，無(wú)論新技術(shù)多么先進(jìn)，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會(huì)遭遇一些瓶頸問(wèn)題，甚至連最先進(jìn)的工廠也不能幸免。這些問(wèn)題雖不能歸咎于某一個(gè)原因，金屬加工廠卻可以進(jìn)行多方面的改進(jìn)，這些改進(jìn)有助于縮短冗長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間、提高效率和增強(qiáng)綜合生產(chǎn)能力。
對(duì)反復(fù)性工作執(zhí)行sop
鈑金加工廠現(xiàn)在面對(duì)一個(gè)難題：大部分加工任務(wù)批量小、公差緊，每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見(jiàn)慣的，而在許多工廠遠(yuǎn)不止這個(gè)數(shù)目。擅長(zhǎng)于復(fù)雜折彎?rùn)C(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來(lái)越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎?rùn)C(jī)的準(zhǔn)備和操作。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些sop不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。
準(zhǔn)備工作單：對(duì)于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎?rùn)C(jī)操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個(gè)用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)均需使用。
照片：工廠應(yīng)考慮利用一些快照來(lái)記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來(lái)應(yīng)用的參考。
在開(kāi)啟狀態(tài)下裝載：另一個(gè)重要手段是必須在機(jī)床處于完全開(kāi)啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。
專業(yè)工具
工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。
輔助工具特征：許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險(xiǎn)夾、快換型2v壓模和電動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，因此操作員單獨(dú)一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。
分段模具：根據(jù)需要的折彎長(zhǎng)度制造精磨分段模具組件，而不必再花時(shí)間把模具切割成一定的長(zhǎng)度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動(dòng)和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長(zhǎng)使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。
模具標(biāo)識(shí)：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對(duì)模具進(jìn)行識(shí)別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號(hào)碼、刀尖角、半徑、v形模槽、長(zhǎng)度及額定噸位。
模具儲(chǔ)存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲(chǔ)存系統(tǒng)，不必為了某個(gè)定制長(zhǎng)度模具而找遍工具架。另外，有序的儲(chǔ)存使管理人員能夠更加警覺(jué)地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫(kù)存，及時(shí)辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時(shí)間。
利用機(jī)床加工特性
新型折彎?rùn)C(jī)提供先進(jìn)的功能性和許多可以幫助工人更有效地運(yùn)行機(jī)器的特性，掌握新的機(jī)床控制特性的操作工人可以利用這些功能來(lái)提高效能。
工件模具規(guī)格存儲(chǔ)器：新型cnc折彎?rùn)C(jī)大多有一個(gè)共同特點(diǎn)：能夠存儲(chǔ)工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息，如模具型號(hào)、位置和折彎順序。而且，cnc功能使操作工人能夠?qū)ぞ邘?kù)進(jìn)行儲(chǔ)存和訪問(wèn)，為管理工具庫(kù)存提供了方便。
材料厚度檢測(cè)：使用精磨模具時(shí)，折彎?rùn)C(jī)可以檢測(cè)材料厚度的變化并進(jìn)行實(shí)時(shí)折彎計(jì)算，從而減少折彎角度過(guò)大或不足的零件數(shù)量。
3-d圖形顯示和折彎仿真：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過(guò)程，以避免零件成型不正確而造成的材料報(bào)廢。
脫機(jī)編程：折彎?rùn)C(jī)脫機(jī)編程可以節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，因?yàn)楣と瞬槐鼐幹屏慵庸こ绦?；零件程序可由技術(shù)人員編制并下傳給折彎?rùn)C(jī)。
通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡(jiǎn)化復(fù)雜的分級(jí)模具調(diào)整。通用裝模高度模具是伴隨cnc豎向移動(dòng)后擋料的出現(xiàn)而開(kāi)發(fā)成功的。為了準(zhǔn)確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向cnc控制是必要的，因?yàn)橥ㄓ醚b模高度是使下模開(kāi)口底部保持相同的高度(距下模座)而實(shí)現(xiàn)的。下模開(kāi)口張大時(shí)，下模總高度必須相應(yīng)地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特制墊塊或?qū)Ｓ脡|片驅(qū)使模具同步閉合的原因。
小而復(fù)雜的零件經(jīng)常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，上海鈑金加工其準(zhǔn)備工作一般需要在多臺(tái)機(jī)床或設(shè)備上進(jìn)行。分級(jí)或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。
充分利用折彎技術(shù)
采用折彎?rùn)C(jī)的金屬加工廠當(dāng)前面臨一些復(fù)雜的問(wèn)題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品ry_0lk。反應(yīng)迅速、樂(lè)于改變折彎成型工段運(yùn)行方式以適應(yīng)當(dāng)前需要的鈑金加工廠能夠減少準(zhǔn)備時(shí)間，由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。
開(kāi)發(fā)和實(shí)施精心設(shè)計(jì)的sop、更好地利用存儲(chǔ)和庫(kù)存系統(tǒng)、綜合利用機(jī)床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chǎn)率的幾個(gè)方法。
鈑金加工行業(yè)的逐步形成和發(fā)展，大大加速了制造行業(yè)的發(fā)展。鈑金加工配送的模式打破了傳統(tǒng)物流簡(jiǎn)單采購(gòu)運(yùn)輸?shù)淖龇ǎ肓思庸づ渌偷睦砟?，這樣的理念和思路拓寬了視野，加速了傳統(tǒng)的機(jī)械制造和技術(shù)的融合。目前國(guó)外加工配送模式的發(fā)展已經(jīng)十分成熟，其采用原材料采購(gòu)－切割（沖裁）下料－折彎成形-焊接（組裝）－打磨－噴涂－包裝－配送一體化服務(wù)。鈑金加工企業(yè)的出現(xiàn)免去了制造企業(yè)采購(gòu)原材料、運(yùn)輸?shù)确彪s程序，省缺了客戶大量
鈑金加工怎樣減少折彎?rùn)C(jī)設(shè)置時(shí)間
http:// 2009年12月14日11:07 國(guó)際模具網(wǎng)
生意社12月14日訊
——工裝技術(shù)訣竅
在過(guò)去幾年中，鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。
然而，無(wú)論新技術(shù)多么先進(jìn)，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會(huì)遭遇一些瓶頸問(wèn)題，甚至連最先進(jìn)的工廠也不能幸免。這些問(wèn)題雖不能歸咎于某一個(gè)原因，金屬加工廠卻可以進(jìn)行多方面的改進(jìn)，這些改進(jìn)有助于縮短冗長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間、提
高效率和增強(qiáng)綜合生產(chǎn)能力。
對(duì)反復(fù)性工作執(zhí)行sop
鈑金加工廠現(xiàn)在面對(duì)一個(gè)難題：大部分加工任務(wù)批量小、公差緊，每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見(jiàn)慣的，而在許多工廠遠(yuǎn)不止這個(gè)數(shù)目。擅長(zhǎng)于復(fù)雜折彎?rùn)C(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來(lái)越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎
機(jī)的準(zhǔn)備和操作。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些sop不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。
準(zhǔn)備工作單：對(duì)于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎?rùn)C(jī)操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個(gè)用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)均需使用。
照片：工廠應(yīng)考慮利用一些快照來(lái)記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可
以作為未來(lái)應(yīng)用的參考。
在開(kāi)啟狀態(tài)下裝載：另一個(gè)重要手段是必須在機(jī)床處于完全開(kāi)啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)
境。
專業(yè)工具
工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。
輔助工具特征：許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險(xiǎn)夾、快換型2v壓模和電動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，因此操作員單獨(dú)一人可以非?？焖俚馗鼡Q模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。
分段模具：根據(jù)需要的折彎長(zhǎng)度制造精磨分段模具組件，而不必再花時(shí)間把模具切割成一定的長(zhǎng)度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動(dòng)和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長(zhǎng)使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。
模具標(biāo)識(shí)：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對(duì)模具進(jìn)行識(shí)別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號(hào)碼、刀尖角、半徑、v
形模槽、長(zhǎng)度及額定噸位。
模具儲(chǔ)存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲(chǔ)存系統(tǒng)，不必為了某個(gè)定制長(zhǎng)度模具而找遍工具架。另外，有序的儲(chǔ)存使管理人員能夠更加警覺(jué)地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫(kù)存，及時(shí)辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時(shí)間。
利用機(jī)床加工特性
新型折彎?rùn)C(jī)提供先進(jìn)的功能性和許多可以幫助工人更有效地運(yùn)行機(jī)器的特性，掌握新的機(jī)床控制特性的操作工人可以利用這些功能來(lái)提高效能。
工件模具規(guī)格存儲(chǔ)器：新型cnc折彎?rùn)C(jī)大多有一個(gè)共同特點(diǎn)：能夠存儲(chǔ)工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息，如模具型號(hào)、位置和折彎順序。而且，cnc功能使操作工人能夠?qū)ぞ邘?kù)進(jìn)行儲(chǔ)存和訪問(wèn)，為管理工具庫(kù)存提供了方便。
材料厚度檢測(cè)：使用精磨模具時(shí)，折彎?rùn)C(jī)可以檢測(cè)材料厚度的變化并進(jìn)行實(shí)時(shí)折彎計(jì)算，從而減少折彎角度過(guò)大或不足的零件數(shù)量。
3-d圖形顯示和折彎仿真：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過(guò)程，以避免零件成型不正確而造成的材料報(bào)廢。
脫機(jī)編程：折彎?rùn)C(jī)脫機(jī)編程可以節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，因?yàn)楣と瞬槐鼐幹屏慵庸こ绦?；零件程序可由技術(shù)人員編制并下傳給折彎?rùn)C(jī)。
通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡(jiǎn)化復(fù)雜的分級(jí)模具調(diào)整。通用裝模高度模具是伴隨cnc豎向移動(dòng)后擋料的出現(xiàn)而開(kāi)發(fā)成功的。為了準(zhǔn)確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向cnc控制是必要的，因?yàn)橥ㄓ醚b模高度是使下模開(kāi)口底部保持相同的高度(距下模座)而實(shí)現(xiàn)的。下模開(kāi)口張大時(shí)，下?？偢叨缺仨毾鄳?yīng)地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特制墊塊或?qū)Ｓ脡|片驅(qū)使模具同步閉合的原因。
小而復(fù)雜的零件經(jīng)常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準(zhǔn)備工作一般需要在多臺(tái)機(jī)床或設(shè)備上進(jìn)行。分級(jí)或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。
充分利用折彎技術(shù)
采用折彎?rùn)C(jī)的金屬加工廠當(dāng)前面臨一些復(fù)雜的問(wèn)題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應(yīng)迅速、樂(lè)于改變折彎成型工段運(yùn)行方式以適應(yīng)當(dāng)前需要的鈑金加工廠能夠減少準(zhǔn)備時(shí)間，由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品
率。
開(kāi)發(fā)和實(shí)施精心設(shè)計(jì)的sop、更好地利用存儲(chǔ)和庫(kù)存系統(tǒng)、綜合利用機(jī)床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chǎn)率的幾個(gè)方法。
鈑金加工怎樣減少折彎?rùn)C(jī)設(shè)置時(shí)間
時(shí)間：2010-06-04 18:33 作者：現(xiàn)發(fā)壓瓦機(jī) 點(diǎn)擊： 164 次
近幾年，鈑金加工廠擅長(zhǎng)于復(fù)雜折彎?rùn)C(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來(lái)越緊俏，工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎?rùn)C(jī)的準(zhǔn)備和操作。鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些sop不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。
準(zhǔn)備工作單：對(duì)于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎?rùn)C(jī)操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個(gè)用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)均需使用。
照片：工廠應(yīng)考慮利用一些快照來(lái)記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來(lái)應(yīng)用的參考。
在開(kāi)啟狀態(tài)下裝載：另一個(gè)重要手段是必須在機(jī)床處于完全開(kāi)啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。
專業(yè)工具
工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。
輔助工具特征：許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險(xiǎn)夾、快換型2v壓模和電動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，因此操作員單獨(dú)一人可以非?？焖俚馗鼡Q模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨(dú)立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。
分段模具：根據(jù)需要的折彎長(zhǎng)度制造精磨分段模具組件，而不必再花時(shí)間把模具切割成一定的長(zhǎng)度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運(yùn)，因此可以減輕體力勞動(dòng)和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長(zhǎng)使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強(qiáng)化處理。
模具標(biāo)識(shí)：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對(duì)模具進(jìn)行識(shí)別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號(hào)碼、刀尖角、半徑、v形模槽、長(zhǎng)度及額定噸位。
模具儲(chǔ)存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲(chǔ)存系統(tǒng)，不必為了某個(gè)定制長(zhǎng)度模具而找遍工具架。另外，有序的儲(chǔ)存使管理人員能夠更加警覺(jué)地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫(kù)存，及時(shí)辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時(shí)間。
利用機(jī)床加工特性
新型折彎?rùn)C(jī)提供先進(jìn)的功能性和許多可以幫助工人更有效地運(yùn)行機(jī)器的特性，掌握新的機(jī)床控制特性的操作工人可以利用這些功能來(lái)提高效能。
工件模具規(guī)格存儲(chǔ)器：新型cnc折彎?rùn)C(jī)大多有一個(gè)共同特點(diǎn)：能夠存儲(chǔ)工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息，如模具型號(hào)、位置和折彎順序。而且，cnc功能使操作工人能夠?qū)ぞ邘?kù)進(jìn)行儲(chǔ)存和訪問(wèn)，為管理工具庫(kù)存提供了方便。
材料厚度檢測(cè)：使用精磨模具時(shí)，折彎?rùn)C(jī)可以檢測(cè)材料厚度的變化并進(jìn)行實(shí)時(shí)折彎計(jì)算，從而減少折彎角度過(guò)大或不足的零件數(shù)量。
3-d圖形顯示和折彎仿真：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過(guò)程，以避免零件成型不正確而造成的材料報(bào)廢。
脫機(jī)編程：折彎?rùn)C(jī)脫機(jī)編程可以節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，因?yàn)楣と瞬槐鼐幹屏慵庸こ绦?；零件程序可由技術(shù)人員編制并下傳給折彎?rùn)C(jī)。
通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡(jiǎn)化復(fù)雜的分級(jí)模具調(diào)整。通用裝模高度模具是伴隨cnc豎向移動(dòng)后擋料的出現(xiàn)而開(kāi)發(fā)成功的。為了準(zhǔn)確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向cnc控制是必要的，因?yàn)橥ㄓ醚b模高度是使下模開(kāi)口底部保持相同的高度(距下模座)而實(shí)現(xiàn)的。下模開(kāi)口張大時(shí)，下?？偢叨缺仨毾鄳?yīng)地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用特制墊塊或?qū)Ｓ脡|片驅(qū)使模具同步閉合的原因。
小而復(fù)雜的零件經(jīng)常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準(zhǔn)備工作一般需要在多臺(tái)機(jī)床或設(shè)備上進(jìn)行。分級(jí)或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。
充分利用折彎技術(shù)
采用折彎?rùn)C(jī)的金屬加工廠當(dāng)前面臨一些復(fù)雜的問(wèn)題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應(yīng)迅速、樂(lè)于改變折彎成型工段運(yùn)行方式以適應(yīng)當(dāng)前需要的鈑金加工廠能夠減少準(zhǔn)備時(shí)間，由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。更好地利用存儲(chǔ)和庫(kù)存系統(tǒng)、綜合利用機(jī)床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chǎn)率的有效方法。
上海兆欣機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2006年，專業(yè)從事鈑金制品的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造；鋼結(jié)構(gòu)件的加工制造以及礦山機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。本公司擁有自主出口權(quán), 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品出口美國(guó)、荷蘭、瑞士、英國(guó)、中東等國(guó)家和地區(qū)。
公司位于美麗的浦東新區(qū)，交通便利，并緊鄰浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)。目前公司擁有四個(gè)生產(chǎn)車間，總面積達(dá)5000平方米，我公司具有生產(chǎn)鈑金制品、鋼結(jié)構(gòu)件以及礦山機(jī)械產(chǎn)品的豐富經(jīng)驗(yàn)，是日本日立公司和英特爾公司的長(zhǎng)期合作伙伴。公司擁有全套專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，資深技術(shù)工程師、工人以及專業(yè)的生產(chǎn)管理人員。
公司永遠(yuǎn)把質(zhì)量放在第一位，并且獲得美國(guó)奧瑞認(rèn)證公司iso9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證, 本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，獲得同行以及國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。本公司的成功工程案例如下： 1.與日本日立公司聯(lián)合生產(chǎn)制造瀨戶碼頭多臺(tái)大型裝船機(jī)、卸船機(jī)。
2.美國(guó)全得公司的高速公路護(hù)欄項(xiàng)目。
3.常年為英特爾公司生產(chǎn)制造常溫、高溫流水線生產(chǎn)小推車。
4.出口荷蘭的超市冷凍柜不銹鋼產(chǎn)品部件以及零部件。
5.上海新國(guó)際博覽中心：入口廳的不銹鋼售票臺(tái)、各個(gè)展廳的不銹 鋼問(wèn)詢臺(tái)、不銹鋼衛(wèi)生隔斷等一系列不銹鋼制品。
6.出口中東等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的礦山機(jī)械設(shè)備。
經(jīng)過(guò)五年的發(fā)展，上海兆欣機(jī)械設(shè)備有限公司已經(jīng)發(fā)展成為研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)于一體的大型生產(chǎn)企業(yè)，2010年被上海浦東新區(qū)評(píng)為“守合同重信用企業(yè)”，“言必行，行必果，果必優(yōu)”是我們的企業(yè)精神，我們的企業(yè)方針“市場(chǎng)為導(dǎo)向，創(chuàng)新為動(dòng)力，誠(chéng)信為基礎(chǔ)，品牌為效應(yīng)”。公司全體員工愿國(guó)內(nèi)外的各界朋友攜手合作，我們將以兢兢業(yè)業(yè)的精神，努力樹(shù)立開(kāi)拓、進(jìn)取、趕超的理念來(lái)對(duì)待不斷追索的事業(yè)。
2010/08--至今： 揚(yáng)州金鵬機(jī)場(chǎng)配套設(shè)備有限公司 | 綜合管理部 | 項(xiàng)目經(jīng)理/主管
交通/運(yùn)輸/物流 | 民營(yíng) | 規(guī)模:100-499人 | 6001-8000元/月
主要從事國(guó)內(nèi)機(jī)場(chǎng)行李輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、維修等服務(wù)。任職期間參與了（武漢天河機(jī)場(chǎng)、山東臨沂機(jī)場(chǎng)、西安咸陽(yáng)國(guó)際機(jī)場(chǎng)、虹橋機(jī)場(chǎng)等）多個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)書(shū)制作、投標(biāo)、設(shè)計(jì)、安裝過(guò)程；擔(dān)任工程主管，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的安裝、調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)收，對(duì)工程成本、質(zhì)量、進(jìn)度、及安全進(jìn)行控制管理；對(duì)外溝通，協(xié)調(diào)與處理相關(guān)事宜，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政管理及日常飲食。工程完成獲得客戶好評(píng)。另外，參與工廠的管理及生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)督。
2009/09--2010/08： 上海宏澤試驗(yàn)設(shè)備有限公司 | 技術(shù)部
| 工程機(jī)械主管
大型設(shè)備/機(jī)電設(shè)備/重工業(yè) | 民營(yíng) | 規(guī)模:20-99人 | 4001-6000元/月
主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品整套加工流程的管理與監(jiān)督，因公司產(chǎn)品為大型的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，鈑金只是其中的一部分，使我學(xué)到了更多鈑金以外的知識(shí)，如制冷、電器及產(chǎn)品的外加工。協(xié)助廠長(zhǎng)進(jìn)行車間管理、排解產(chǎn)品加工上的技術(shù)難題、并指導(dǎo)操作工規(guī)范作業(yè)。
2008/08--2009/08： 上海佳迎機(jī)電成套設(shè)備有限公司 | 技術(shù)部 | 工程機(jī)械主管
大型設(shè)備/機(jī)電設(shè)備/重工業(yè) | 民營(yíng) | 規(guī)模:100-499人 | 4001-6000元/月
因?yàn)橛辛硕嗄甑拟k金工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鈑金加工的車間流程及操作已相當(dāng)熟悉，再加之豐富的鈑金工藝、展開(kāi)及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)公司不久后即被老板提拔為機(jī)械主管，因公司起步不久，規(guī)模有限，我不但負(fù)責(zé)所有的鈑金工藝，展開(kāi)及設(shè)計(jì)，還要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工的流程管理，鈑金的設(shè)計(jì)到發(fā)貨全權(quán)負(fù)責(zé)，而我以前豐富的鈑金諸多環(huán)節(jié)的工作經(jīng)驗(yàn)無(wú)疑給了我很大的幫助，而我也在這樣的工作環(huán)境下鍛煉了自己，豐富了自己，對(duì)自己的以后也更加有了信心。
2006/10--2008/06： 上海宏益電器有限公司 | 技術(shù)部 | 機(jī)械設(shè)計(jì)師
加工制造（原料加工/模具）| 國(guó)企 | 規(guī)模:100-499人 | 2001-4000元/月
有了相當(dāng)熟練的車間技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，我開(kāi)始涉足于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)，從進(jìn)入公司技術(shù)部到現(xiàn)在，我從制圖員做起，業(yè)余和工作時(shí)間都不停的給自己充電并能熟練應(yīng)用aotucad（二維制圖軟件）/word/excel/solidworks（三維制圖軟件），虛心向別人請(qǐng)教和學(xué)習(xí)，兩年的時(shí)間沒(méi)有白費(fèi)，如今我已能從事多種鈑金產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝。
2004/07--2006/08： 上海維益埃電器成套有限公司 | 制造部 | 其他
加工制造（原料加工/模具）| 民營(yíng) | 規(guī)模:100-499人 | 2001-4000元/月
有了以往相關(guān)熟練的技術(shù)工作技能和經(jīng)驗(yàn)，在主要負(fù)責(zé)加工車間數(shù)控折彎的同時(shí)，我開(kāi)始投身于鈑金加工的整套流程，從掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，到數(shù)控沖床（激光切割），到數(shù)控折彎，到焊接，到表面處理（噴粉噴漆）我能夠熟練的掌握并負(fù)責(zé)這一整套流程的管理和監(jiān)督。
2001/03--2004/05： 上海市新奇生電器有限公司 | 制造部
| 數(shù)控折彎
加工制造（原料加工/模具）| 民營(yíng) | 規(guī)模:1000-9999人 | 2001-4000元/月
三年的數(shù)控折彎以及簡(jiǎn)單的鈑金設(shè)計(jì)，產(chǎn)品檢驗(yàn)和焊接工藝扎實(shí)的訓(xùn)練了我的實(shí)際操作能力，提升了我的專業(yè)技術(shù)，并結(jié)交了許多良師益友。
小型鈑金廠轉(zhuǎn)讓,有大剪板機(jī)一臺(tái),小剪板機(jī)一臺(tái),沖床兩臺(tái),折彎?rùn)C(jī)一臺(tái),車床一臺(tái),氣體保護(hù)焊數(shù)臺(tái),電焊機(jī)等全套鈑金設(shè)備.證件齊全
鈑金資料下載篇二
鈑金標(biāo)準(zhǔn)工作程序
一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。
二、分析生產(chǎn)任務(wù)，把握任務(wù)概況，包括項(xiàng)目包含箱體的種類、數(shù)量，工期要求、有無(wú)特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項(xiàng)，三、提材料計(jì)劃
1、材料計(jì)劃的原則：
（1）每一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計(jì)劃，材料計(jì)劃必須明確項(xiàng)目名稱、需方單位名稱（必須與商務(wù)合同一致）；材料計(jì)劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁(yè)、膠條等。
（2）準(zhǔn)確計(jì)算鋼板的數(shù)量，噴塑面積。（鋼板數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號(hào)（看倉(cāng)庫(kù)是否有配套的，如果沒(méi)有及時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)溝通），統(tǒng)計(jì)門鎖，合頁(yè)數(shù)量及其密封條
四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，ggd等）
2、分類繪圖
（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個(gè)合頁(yè)；800以上（包括800）用中號(hào)鎖，3個(gè)合頁(yè)，門子需用加強(qiáng)筋）
（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個(gè)合頁(yè)，中號(hào)鎖)（4）ggd（開(kāi)孔情況 后門是否開(kāi)風(fēng)扇孔，風(fēng)扇孔多大）
3、尺寸檢查，注意事項(xiàng)
4、排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個(gè)原則，鋼板上去，下來(lái)就不再用
5、繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車間主任一份，鈑金組長(zhǎng)一份、技術(shù)部?jī)煞?。?等離子切割
1、抬板（鈑金不忙時(shí)，由鈑金出人；忙時(shí)由車間出專人抬板）
2、完成下料，抬板人及時(shí)敲焊渣（避免準(zhǔn)備噴塑時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有敲焊渣）
3、統(tǒng)計(jì)（下料過(guò)程中及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，做到心中有數(shù)）
4、清潔（每天下班前，留半個(gè)小時(shí)，清理刀頭）
5、保養(yǎng)（機(jī)械故障，做記錄，平時(shí)注意保養(yǎng)，維護(hù)，1天加3—4次潤(rùn)滑油，及時(shí)打掃衛(wèi)生）六 折彎
1、溝通（是否有特殊尺寸，及時(shí)提醒）
2、折廢統(tǒng)計(jì)，及時(shí)修改數(shù)據(jù)。七 送貨
1、及時(shí)聯(lián)系高經(jīng)理進(jìn)行噴塑
2、記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個(gè)）
3、溝通(確定什么時(shí)間噴塑完成并及時(shí)送來(lái))八 噴塑
1、顏色（ral7035平紋，ral7035皺紋，ral9010乳白色）
2、點(diǎn)數(shù)
3、噴塑面積計(jì)算 九 驗(yàn)貨點(diǎn)數(shù)
1、顏色是否正確。
2、數(shù)量是否準(zhǔn)確。
3、是否有瑕疵。十 簽單留底
等離子存在的問(wèn)題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對(duì)刀？
3）
鈑金資料下載篇三
鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。
一、鋼板（包括帶鋼）的分類：
1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他
二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見(jiàn)的日本牌號(hào)
1、日本鋼材（jis系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：s（steel）表示鋼，f（ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如p(plate)表示板，t（tube）表示管，k(kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：ss400——第一個(gè)s表示鋼(steel)，第二個(gè)s表示“結(jié)構(gòu)”（structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400mpa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 mpa的普通結(jié)構(gòu)鋼。
2、sphc——首位s為鋼steel的縮寫(xiě)，p為板plate的縮寫(xiě)，h為熱heat的縮寫(xiě)，c商業(yè)commercial的縮寫(xiě)，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3、sphd——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
4、sphe——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
5、spcc——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)q195-215a牌號(hào)。其中第三個(gè)字母c為冷cold的縮寫(xiě)。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加t為spcct。
6、spcd——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08al（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
7、spce——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08al（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加n為spcen。
冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為a，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為s，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。
表面加工代號(hào)：無(wú)光澤精軋為d，光亮精軋為b。如spcc-sd表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如spcct-sb表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>
8、jis機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為：
s+含碳量+字母代號(hào)（c、ck），其中含碳量用中間值×100表示，字母c：表示碳 k：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板s20c其含碳量為0.18-0.23%。
三、我國(guó)及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法
1、中國(guó)牌號(hào)表示方法：
（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶（片）
表示方法：dw+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.5t的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。
如dw470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50w470。
（2）冷軋取向硅鋼帶（片）
表示方法：dq+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.7t的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加g表示高磁感。
如dq133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30q133。
（3）熱軋硅鋼板
熱軋硅鋼板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。
表示方法：dr+鐵損值（用50hz反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5t時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。
家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用jdr+鐵損值+厚度值來(lái)表示，如jdr540-50。
2、日本牌號(hào)表示方法：
（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶
由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)a+鐵損保證值（將頻率50hz，最大磁通密度為1.5t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。
如50a470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。
（2）冷軋取向硅鋼帶
由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50hz，最大磁通密度為1.7t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。
如30g130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
鈑金資料下載篇四
鈑金材料
一.鍍鋅鋼材
鍍鋅鋼材主要是兩類：
1、電鍍鋅板(eg)
2、熱浸鍍鋅板(gi)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼
抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。
要達(dá)到不銹耐蝕作用,含鉻(cr)量不少于13%；此外可加入鎳(ni)或鉬(mo)等來(lái)增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。
不銹鋼特點(diǎn)：耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：其含cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/cr18ni9,/cr18ni9t1無(wú)磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無(wú)缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。
3、馬氏全不銹鋼：
典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。
例：
10cr18ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。
1cr18ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。cr13ni4mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過(guò)焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過(guò)450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。
1cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來(lái)水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
2cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較1cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火處理。
3cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1cr13 ,2cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
9cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對(duì)海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì)發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。三.馬口鐵
馬口鐵(spte)為低碳鋼電鍍錫(sn)鋼材；
特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過(guò)0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼
中碳鋼含錳(mn)、鉻(cr)、硅(si)等合金鋼；
特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來(lái)吸收沖擊或減震，亦可儲(chǔ)存能量使機(jī)件完成動(dòng)作。五.銅及銅合金
特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強(qiáng)度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。2.黃銅
銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過(guò)50%。
特點(diǎn)：延展性，沖壓性好，運(yùn)用于電鍍，對(duì)海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅
銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。
特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅
含鈹(be)的銅合金；
特點(diǎn)：高的強(qiáng)度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無(wú)鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金
特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，al導(dǎo)電性比cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。
用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：
強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。
1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：
a1-mn 及a1-mg系合金(lf21、lf2、lf3、lf6、lf10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。
1.2 硬鋁：ly系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高;如ly11;金中cn,mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動(dòng)構(gòu)件;如ly12,ly2,ly4;lc系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,靜疲勞性能差ly11,ly17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。
1.3 鍛鋁：ld2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;ld5,ld6,ld10強(qiáng)度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;ld7;ld8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。
2、鑄造鋁合金: 1).低強(qiáng)度合金：zl-102;zl-303 2).中強(qiáng)度合金：zl-101;zl-103;zl-203;zl-302 3).中強(qiáng)度耐熱合金：zl-401 4).高強(qiáng)度合金：zl-104;zl-105 5).高強(qiáng)度耐熱合金：zl-201;zl-202 6).高強(qiáng)度耐蝕合金：zl301 七.鎂合金
特點(diǎn)：最輕的金屬結(jié)材材料；比強(qiáng)度高，耐疲勞，抗沖擊，流動(dòng)性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。
b)耐磨性：采用陰極移動(dòng)裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無(wú)脫落。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，字跡無(wú)變色、脫落現(xiàn)象。
d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時(shí)后用力擦試，字跡無(wú)脫落現(xiàn)象。
e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭，無(wú)脫落現(xiàn)象。
f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無(wú)脫落現(xiàn)象。
外觀標(biāo)準(zhǔn)：
a顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。c圖標(biāo)及字符位置：按照?qǐng)D面要求。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照?qǐng)D面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料
品質(zhì)標(biāo)記 功能類別 制造用途
spcc 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項(xiàng)等
spcd 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機(jī)箱、錄影機(jī)殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。spce 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果
表面效果 記號(hào) 注解
灰暗表面 d 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 b 極光滑輾延表面（俗稱雙光）
表面處理：a、無(wú)處理（m）b、鉻化處理（c）c、磷化處理（p）電解鍍鋅鋼板及卷料
品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同
secc 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機(jī)、錄音機(jī)等內(nèi)部零件 spcc secd 0.4至3.2 壓延、成形用品質(zhì)。電器箱、門鎖、鐘外殼 spcd sece 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì)。摩打殼，各種深拉伸容器
鈑金資料下載篇五
第一章 鈑金鉗工基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 鈑金通用機(jī)具設(shè)備
一、起子
二、鉗子
三、錘子
四、扳手
五、砂輪機(jī)
第二節(jié) 劃線
一、劃線概述
二、劃線工具
三、劃線方法和步驟
四、劃線實(shí)例
第三節(jié) 鏨削
一、鏨削概述
二、鏨削工具
三、鏨削操作基本要領(lǐng)
四、鏨削實(shí)例
五、鏨削廢品分析及安全技術(shù)
第四節(jié) 鋸削
一、鋸削概述
二、鋸削工具
三、鋸削操作基本要領(lǐng)
四、鋸削實(shí)例
五、鋸削廢品分析
第五節(jié) 銼削
一、銼削概述
二、銼刀
三、銼削操作基本要領(lǐng)
四、銼削實(shí)例
五、銼削質(zhì)量檢查
六、銼削廢品分析及安全技術(shù)
第六節(jié) 鉆孔
一、鉆孔概述
二、鉆孔常用設(shè)備及工具
三、鉆孔切削用量
四、鉆削冷卻和潤(rùn)滑
五、鉆孔實(shí)例
六、鉆孔廢品分析及安全技術(shù)
第七節(jié) 攻螺紋和套螺紋
一、概述
二、攻螺紋工具
三、攻螺紋底孔直徑和深度確定
四、攻螺紋操作步驟
五、套螺紋工具
六、套螺紋圓桿直徑確定
七、套螺紋操作步驟
八、攻螺紋套螺紋廢品預(yù)防方法
九、取斷頭螺絲
第二章 鈑金工藝基本知識(shí)
第一節(jié) 常用設(shè)備及其分類
一、壓力機(jī)
二、剪切機(jī)
三、卷板機(jī)
四、矯正機(jī)
五、彎管機(jī)
六、刨邊機(jī)
第二節(jié) 鈑金工安全操作
一、機(jī)具、工具使用安全技術(shù)
二、鈑金機(jī)械安全使用
第三節(jié) 展開(kāi)圖
一、展開(kāi)圖定義
二、可展表面的展開(kāi)
三、不可展表面的近似展開(kāi)
四、鈑金構(gòu)件板厚處理和接口咬縫
第三章 鈑金基礎(chǔ)操作
第一節(jié) '板料校平與硬化后處理
一、板料手工校平
二、加工硬化處理
第二節(jié) 彎曲、咬接和卷邊
一、彎曲
二、咬接
三、卷邊
第三節(jié) 伸展與收縮
一、伸展
二、收縮
第四章 汽車鈑金件修理
第一節(jié) 收火技術(shù)
一、收火的概念
二、收火操作方法
第二節(jié) 機(jī)械校正車體變形方式
一、插樁方式固定與校正
二、地錨式固定
三、液壓整形機(jī)牽引
第三節(jié) 車容與車身調(diào)整
一、車容調(diào)整
二、車身調(diào)整
第四節(jié) 肇事車鈑金件修復(fù)
一、肇事車鈑金修復(fù)自制專用工具及模具
二、肇事車鈑金部分的修復(fù)方法
第五章 汽車鈑金修復(fù)實(shí)例
第一節(jié) 車身裝配
第二節(jié) 翼子板修復(fù)
第三節(jié) 車門修復(fù)
一、車門維修
二、車門調(diào)整
第四節(jié) 轎車車身修復(fù)
一、收縮整形
二、皺褶展開(kāi)
三、撐拉復(fù)位
四、墊撬復(fù)位
五、車身凹陷處修復(fù)
第五節(jié) 駕駛室修復(fù)
第六節(jié) 大客車車身修復(fù)
第七節(jié) 貨車車廂修復(fù)
第六章 車用非金屬構(gòu)件修復(fù)
第一節(jié) 車用玻璃鋼板件修復(fù)
第二節(jié) 車用塑料板件修復(fù)
序言
汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展使我國(guó)的汽車擁有量不斷增多。汽車在使用過(guò)程中的損傷是不可避免的，如何使損傷后的汽車恢復(fù)良好的狀況，一直是汽車維修行業(yè)努力的主題
車身，特別是轎車車身，作為汽車容貌和現(xiàn)代汽車檔次的標(biāo)志，在汽車維護(hù)作業(yè)中所占的分量越來(lái)越大。如何修復(fù)損壞的汽車車身，并使之在形狀和色彩上都恢復(fù)原貌，是現(xiàn)代汽車維護(hù)作業(yè)內(nèi)容中的重中之重
本書(shū)是作者在多年執(zhí)教實(shí)踐中，總結(jié)眾多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在理論分析的基礎(chǔ)上編寫(xiě)而成的。采用圖文對(duì)照方式，較系統(tǒng)地介紹了鈑金工常用機(jī)具設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用、鉗工基礎(chǔ)和鈑金工藝。書(shū)中內(nèi)容著重講述汽車車身?yè)p傷后整形修復(fù)方法、技巧，以及相關(guān)的理論基礎(chǔ)。該書(shū)共分六章，主要包括常用機(jī)具設(shè)備、劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋、鈑金工藝基本知識(shí)、鈑金基礎(chǔ)操作、汽車鈑金件修理等。本書(shū)由吳定才編著，初稿完成后，由陳貴忠、王艷勇、丁忠漢、肖衛(wèi)東、唐軍倉(cāng)、李文清進(jìn)行了審閱，并提出了不少寶貴的修改意見(jiàn)。作者修改后，經(jīng)成都軍區(qū)科技成果鑒定委員會(huì)審定定稿
書(shū)中內(nèi)容取材新穎、簡(jiǎn)明扼要，圖文并茂，通俗易懂，易學(xué)實(shí)用。充分綜合當(dāng)今汽車車身修復(fù)的最新方法和動(dòng)態(tài)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。本書(shū)可作為汽車行業(yè)工程技術(shù)人員和汽車車身修復(fù)人員的工具書(shū)，也可作為大專院校汽車專業(yè)師生的教學(xué)參考書(shū)，更是廣大汽車維修鈑金從業(yè)人員的良師益友
借此對(duì)本書(shū)所參閱和引用的文獻(xiàn)資料的作者表示誠(chéng)摯的謝意。本書(shū)編著過(guò)程中還得到了許多領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷與指導(dǎo)、同志們的關(guān)心與支持，在此，一并致以衷心感謝！
書(shū)中欠妥之處，誠(chéng)望讀者提出指正和交流探討，以便再版時(shí)修改、補(bǔ)充
文摘
插圖：
第二節(jié)金工安全操作
一、機(jī)具、工具使用安全技術(shù)
①使用新機(jī)具時(shí)，必須先看懂使用說(shuō)明書(shū)，并檢查各緊固螺釘是否松動(dòng)，然后再作空載試機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。
②使用各種機(jī)具時(shí)，必須按其操作規(guī)程進(jìn)行，不可亂動(dòng)、蠻干，以防發(fā)生設(shè)備或人身事故。③機(jī)具在使用過(guò)程中，如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
④使用鉆床時(shí)不允許戴手套。
⑤剪切、沖壓金屬薄板時(shí)，板料的邊緣常會(huì)割傷手，操作時(shí)應(yīng)多加注意。
⑥裝夾工件或檢查工件尺寸時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。
⑦機(jī)具使用完畢后要切斷電源，清理場(chǎng)地，將工件碼放整齊。
⑧使用各種手工工具必須安全牢靠（如手錘或大錘的木柄與錘頭連接要牢固），防止脫落飛出傷害他人。
⑨禁止使用無(wú)安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)備及機(jī)具。
二、鈑金機(jī)械安全使用
鈑金工使用的機(jī)械有：剪板機(jī)、壓力剪床、滾剪機(jī)、振動(dòng)剪床、鈑金銑床、卷板機(jī)、彎板機(jī)、型軋機(jī)、咬口機(jī)等。常用的有剪板機(jī)、卷板機(jī)和彎板機(jī)。
（1）剪板機(jī)的安全使用剪板機(jī)是鈑金工最常用的設(shè)備，也最容易發(fā)生事故。使用剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
①必須熟知剪板機(jī)工作原理和操作過(guò)程以及各部分的調(diào)整方法，嚴(yán)禁非操作人員使用剪板機(jī)，也不得用不懂剪板機(jī)的人員幫助操作。
②鐵板在剪切前應(yīng)先劃好線，在刃口上核對(duì)尺寸時(shí)要切斷電源，剪切前要查看四周人員，確認(rèn)都已離開(kāi)剪板機(jī)，然后再開(kāi)始剪切。
③鐵板剪切到最后時(shí)，向里推送鐵板不要用手而需用木板，以免傷人。
④在對(duì)刀或檢驗(yàn)尺寸時(shí)要切斷電源。
⑤剪板機(jī)一定要在規(guī)定的剪切厚度內(nèi)進(jìn)行工作，一般規(guī)定的剪切厚度是低碳鋼鋼板。在剪切其他材料鋼板時(shí)（如剪切不銹鋼鋼板），由于其強(qiáng)度和硬度不同，其厚度和剪板機(jī)兩刃間距都要變化。
