報告材料主要是向上級匯報工作,其表達方式以敘述、說明為主,在語言運用上要突出陳述性,把事情交代清楚,充分顯示內容的真實和材料的客觀。報告對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇報告。以下是我為大家搜集的報告范文，僅供參考，一起來看看吧
庫存監(jiān)測分析報告篇一
2015全年盤虧可總結為如下幾種情況： 1.入庫盤虧
? 國外采購產品入庫數量差異。
? 在庫產品由于狀態(tài)問題，如表面銹蝕等計入每月報廢中，做盤虧處理。? 由于產品的批次不同、材料不同在重新計量上產生的損耗。? 倉庫在備貨中發(fā)現(xiàn)供應商產品數量短缺。
? 倉庫在備貨中發(fā)現(xiàn)產品有缺陷，不能達到客戶的質量要求，計入每月報廢中，做盤虧處理。
? 日常盤點中發(fā)現(xiàn)的數量盤虧。3.銷售盤虧
? 銷售售后客戶收貨數量差異，客戶對于收貨數量的不認同。
? 銷售客戶認為產品質量的爭議（我司檢驗為合格品），客訴計入盤虧中。? 質檢部負責產品檢測，提出報廢依據，評定報廢產品。? 質量部或者總經理負責最終報廢產品的審批。
2015全年共計報廢10次，109項，35848個，產生廢碳鋼：373公斤，不銹鋼：130公斤，2015年12月29日報請公司批準做變賣處置。
1、入庫產品
? 國外到貨產品在收料質檢后被判定為不合格品的，執(zhí)行不合格控制程序，直接進入報廢流程。
2、庫存產品 ? 在倉存過程或者盤點中清理出的不良品及瑕疵品，不能滿足客戶質量要求的，例如質量標準不太統(tǒng)一的、長期存放表面有缺陷的，不宜再進行加工處理的少量產品。? 在備發(fā)貨過程中發(fā)現(xiàn)的供應商到貨混料、缺陷產品（含錯發(fā)產品等）。
? 在產品入庫檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良品或者缺陷品，經銷售、采購、總經理審批后，經過倉儲挑選后的殘次品，計入報廢。
? 因客戶項目、工藝改進等原因，造成庫存物料積壓不能形成再次銷售的，計入報廢。
3、銷售售后
? 銷售售后客戶認為產品質量的爭議（我司檢驗為合格品），貨物由于各種原因不能退回，計入報廢。
1、因客觀原因，公司實行拆包裝、重新計量、分裝供貨模式，該模式不可避免地會生成二次計量損耗。
2、我司產品具有單品貨值低、體積小、數量大、收發(fā)頻繁、批次多等特點，正常的收發(fā)管理、包裝運輸、加工處理等環(huán)節(jié)均會產生一定額度的損耗。
3、個別供應商存在供貨短料、錯料、混料、殘次料、不合格料的情況，如在入庫后發(fā)現(xiàn)則會產生一定數額的虧損。
4、因批次不同產品單重差異普遍存在，該事實是造成計量損耗的重要原因。
5、個別客戶收貨方式（含工具、采樣數量、人為因素等）與我司存在差異，導致客戶收貨數量與我司發(fā)貨數量存在差異。
6、不合格品按照公司規(guī)定予以報廢盤虧處理。解決方案
1、加強倉庫員工工作技能培訓，提高精確管理意識，減少產品在收發(fā)、倉存流轉過程中因人為因素造成的損耗。
2、對計量器具進行定期校驗，做好日常保養(yǎng)維護，確保計量準確無誤。
3、加強供應商管理，提高產品供貨品質、改善包裝。
4、調整入庫管理流程，盡量在產品入庫期間完成分裝、挑選的工作，減少入庫后產生的盤庫。
倉儲部 2016-1-21
庫存監(jiān)測分析報告篇二
說明：
本報告對于存貨周轉天數的計算，均以各項存貨的平均結存金額為計算依據，并且將存貨拆分為原材料、半成品、委外加工、產成品分別進行周轉天數的計算，以期發(fā)現(xiàn)各類存貨中影響周轉速度的重要項目。
附： 計算公式
原材料周轉天數=計算期天數*平均原材料金額/轉出的原材料金額
半成品周轉天數=計算期天數*平均半成品金額/轉出的半成品金額
委外加工周轉天數=計算期天數*平均委外加工金額/轉出的委外加工金額
產成品周轉天數=計算期天數*平均產成品金額/主營業(yè)務成本
存貨周轉天數=計算期天數*平均存貨/主營業(yè)務成本
備注：
1、整體來看，從2月份開始，庫存 1
周轉天數呈上升趨勢
2、最低點為2月份的83天,最高點為7月份的177天
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
2、原材料（國產件）的周轉速度雖有高低起伏，但幅度較小
3、平均周轉天數56天
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
3、平均周轉天數117天
注：
1、相比較而言，國產件原料比進口件原料周轉速度要快。
2、進口件每月的用量金額相對其庫存金額較小導致其周轉速度較慢。
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
1、半成品（國產件）周轉天數起伏較大，最小為3月份15天，最大為7月份1885天。2、7月份異常系因當月轉出金額僅1.28萬，而半成品（國產件）的平均存貨達77.93萬。
3、平均周轉天數為75天（不含7月份特殊事項）
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
2、平均周轉天數為81天
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
1、從總體來看，國產件的周轉天數比進口件部分快（不考慮7月份非正常事項）
3、半成品積壓過多，是造成每月存貨金額居高不下的一個重要原因。
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
1、從上表來看，成品倉部分的產成品周轉天數起伏不大，控制較好。
1、從上表來看，中間倉部分的產成品周轉天數起伏也不大，控
制較好。
2、平均周轉天數33天
1、就成品倉與中間倉來看，成品倉的周轉速度比中間倉的周轉速度快
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
1、委外加工周轉天數最大值為22天，最小值為4天
2、委外加工的物料控制較好！
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
資料來源：根據資材庫存金額分類提報整理 注:庫存總金額861萬
2、從比重來看，應重點關注半成品、原料、成品三大部分的庫存變化情況
2、半成品無論從金額或是周轉速度來看，都需要重點關注
1、剔除異常金額來看，半成品的周轉速度仍是最慢
2、存貨周轉天數剔除異常金額，由177天降為98天
庫存監(jiān)測分析報告篇三
為了調整‘代保管庫’的庫存結構，防止積壓物資的淘汰、報廢，降低‘代保管庫’庫存數量，減少儲備資金占用，同時為防止在‘新庫存’造成新一輪的積壓，完成壓減庫存目標，決定采取物資調劑、代儲代銷的管理辦法。
? 物資的調劑
物資調劑的范圍：集團公司各駐礦供應站‘代保管庫’中的淘汰、積壓物資。
物資調劑的前提：必須是能滿足生產使用、質量合格、保證安全生產的物資。
物資調劑的形式及原則：遵循集團公司內部調劑使用、返廠換貨、對外銷售
等多種形式和盡量保證原賬面價值的原則。被調劑物資的價格按原礦（廠）庫存物資賬面計劃價格執(zhí)行。
物資調劑包括內部調劑和對外銷售。? 內部調劑
? 駐礦供應站結合礦（廠）有關部門，列出需要調劑的物資明細。內 容包括物資編碼（全不使用物資部新軟件物資編碼）、名稱、規(guī)格型號、數量、進貨時間、生產廠家、調劑價格、資證等信息。物資調劑表要經礦（廠）方財務、主管礦（廠）長簽字確定是否同意調劑處理。
經過清查后的‘代保管庫’的物資分為‘需調劑物資’和‘在用物資’兩部分。
‘需調劑物資’借助‘邯鄲礦業(yè)集團公司物資調劑系統(tǒng)’管理平臺進行調劑，軟件按礦（廠）分設‘物資調劑庫’。供應站將本礦（廠）需要調劑的物資分礦（廠）錄入系統(tǒng)，統(tǒng)一在集團公司范圍內進行調劑。
2、物資部匯總基層供應站上報物資需用計劃時，軟件自動對調劑庫、物資部倉庫進行利庫。調劑庫能滿足需求（規(guī)格、型號、數量）的由計劃科編制調劑物資計劃，采購可開出調劑單，從調劑庫中直接移撥。然后按正常物資調劑庫不能滿足數量需求的再利總庫，由總庫進行補充，然后按正常業(yè)務進行移撥。利庫數量仍不能滿足需求部分按規(guī)定程序進行采購。
3、調劑的順序：調劑物資的多個調劑分庫并存時，首先數量上由大到小進行調劑；然后價格上由低到高進行調劑；各供應站有微機固定調劑順序，按供應站順序與其他調劑庫進行比對。
（二）調劑物資手續(xù)的辦理、結算及費用的提取
為了方便調劑，各種調劑物資統(tǒng)一由物資部辦理結算手續(xù)。
1、虛擬‘物資調劑庫’的建立：
首先，各供應站結合所有在礦廠對代保管物資中淘汰、積壓的物資進行篩選并登記造冊，經所在礦廠主管領導、財務部門簽字（章）認可后報物資部，上報要求按本辦法相關規(guī)定執(zhí)行。物資部計劃科根據各供應站上報資料對物資編碼、規(guī)格型號、產品名稱、所屬機型等相關內容進行審核，無誤后通知供應站將調劑物資錄入調劑庫。
2、‘物資調劑庫’
所有調劑庫中調出的物資在為實現(xiàn)銷售之前，不管產品存放于何處，其資產權屬為原挑出單位，供應站實現(xiàn)銷售之后物資部憑銷售單對調入調出雙方辦理結算手續(xù)，為實現(xiàn)銷售前的一切物資移動均不辦理結算手續(xù)只做庫存轉移憑證。各供應站代保管庫存=代保管庫存+物資調劑庫存+調劑未售庫存。
3、調劑物資的程序及手續(xù)辦理：
各供應站每月上報采購計劃時，首先在本單位利代保管庫，然后利供應站庫存，計劃上報后物資部計劃科在物資調劑庫中進行整體利庫并在物資調劑網上編制調劑計劃。
物資部采購科接到調劑計劃后，通知并協(xié)調供應站、礦（廠）有關人到調出單位看貨，雙方對質量認可后協(xié)調出貨，并在物資調劑網上做物資調撥單。調入調出供應站憑調撥單增減調劑物資庫存，其調物資保管地點變更，資產權屬不變。
4、結算程序：
結算執(zhí)行銷售后結算原則，其手續(xù)統(tǒng)一由集團公司財務部進行。調劑結束后，各供應站每月向物資部管理科、采購科報送淘汰、積壓物資調出、調入、銷售情況明細，同時附調集物資銷售單。物資部采購科平物資銷售單對調出單位結算，價格在原產品80%計算，憑物資銷售單對調入單位結算，價格按產品原值的100%結算，上市單位和非上市單位調撥應開具正式發(fā)票。
調入單位在使用過程中發(fā)現(xiàn)產品質量有問題的，經調出、調入雙方協(xié)商一致后按退貨程序處理，并報物資部計劃科，計劃科編制物資調撥計劃，采購科開具物資調撥單退回原調出單位。
（三）對外銷售
對外銷售與內部調劑的原則、手續(xù)的辦理、結算及銷售費用的提取辦法相同。
二、物資代儲代銷的方法措施
代儲代銷是為了充分利用社會庫存資源，降低集團公司庫存資金占用，加速物資周轉，優(yōu)化庫存結構，規(guī)避積壓風險，確保集團公司生產建設所需物資供應，對部分長線開展代儲代銷的一種儲備模式。
代儲代銷物資品種的界定：消耗量較大的通用物資、加工周期較長、單一設備配件開展代儲代銷業(yè)務。總庫代儲單一設備的配件、鋼絲繩等，各供應站代儲其他材料類的物資。站采物資可也在各站實行代儲代銷業(yè)務。
代儲代銷物資實行零庫存管理。確定為代儲代銷的物資尚有庫存的必須先用庫存進行代儲。任何單位不得以任何理由將代儲代銷物資轉入庫存，否則，一經發(fā)現(xiàn)，將嚴肅查處。
三、監(jiān)督與考核
1、獎勵辦法
獎勵只對被調劑物資初始調出礦（廠）和最終實現(xiàn)銷售的礦（廠）進行，購銷差價4%用于獎勵調劑物資初始礦（廠），4%用于調劑物資最終銷售礦（廠）。7%用于獎勵物資部相關科室及礦廠有關人員使用。
2、處罰
各供應站上報采購計劃時沒有利庫造成重復進貨的，每筆對供應站站長罰款100元，年底完不成規(guī)定庫存指標的供應站站長降級使用。
四、其他
凡調劑出礦（廠）的物資，調入單位必須先到調出單位驗看物資，質量認定后方可辦理相關手續(xù)，然后有調出單位送貨到調入單位。雙方對產品質量分歧較大的由物資部計劃科統(tǒng)一協(xié)調。
庫存監(jiān)測分析報告篇四
各位領導：
盤點方式： 一次終結盤點 盤點范圍： 公司所有倉庫
盤點方法：
1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；
2、對所有的材料及其分類分別為工具類、線材類、五金類、儀表類、交電類、瓷件類、非金類的材料進行實地盤點。
3、由于是月度盤點，主要采用由生產部內部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日4月28日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況：
一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。
二、盤點結果：4月盤點的實際數量與賬面存貨相符。分別為：工具類余額772元、線材類余額73653.59元、五金類余額121883.14元、儀表類余額125074.40元、交電類余額9117.74元、瓷件類余額22481.28元、非金類46071.55元其余盤點倉庫基本無差異。
三、從年終盤點數與本月盤點數對比，在倉庫基本庫存范圍內，五金類庫存的線鼻子有個體差異（大?。?，非金類的管件有個體差異（大?。?/p>
四、原因分析：
1.此次盤點結果是盤盈（瓷件類、非金類為盤虧）。主要原因在于賬面數額是根據生產部車間材料領用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領用表所導致的材料與庫存材料的個體差異。
2.部分材料，采購回來直接進入車間生產，因發(fā)票未到沒有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸的途中，庫房搬運中有損耗。
4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤等。
盤點結果：
此次盤點的差異不大，盤點結果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎上，加強實際執(zhí)行力度。
關于倉庫管理我們建議：材料的使用，應根據實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術狀況、廢品率的高低、設備工藝狀況、材料質量狀況、材料規(guī)格的適應程度等都影響產品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！
報告人：
2014年4月30日
庫存監(jiān)測分析報告篇五
說明：
本報告對于存貨周轉天數的計算，均以各項存貨的平均結存金額為計算依據，并且將存貨拆分為原材料、半成品、委外加工、產成品分別進行周轉天數的計算，以期發(fā)現(xiàn)各類存貨中影響周轉速度的重要項目。
附： 計算公式
原材料周轉天數=計算期天數*平均原材料金額/轉出的原材料金額
半成品周轉天數=計算期天數*平均半成品金額/轉出的半成品金額
委外加工周轉天數=計算期天數*平均委外加工金額/轉出的委外加工金額
產成品周轉天數=計算期天數*平均產成品金額/主營業(yè)務成本
存貨周轉天數=計算期天數*平均存貨/主營業(yè)務成本
備注：
1、整體來看，從2月份開始，庫存 1
周轉天數呈上升趨勢
2、最低點為2月份的83天,最高點為7月份的177天
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
2、原材料（國產件）的周轉速度雖有高低起伏，但幅度較小
3、平均周轉天數56天
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
3、平均周轉天數117天
注：
1、相比較而言，國產件原料比進口件原料周轉速度要快。
2、進口件每月的用量金額相對其庫存金額較小導致其周轉速度較慢。
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
1、半成品（國產件）周轉天數起伏較大，最小為3月份15天，最大為7月份1885天。2、7月份異常系因當月轉出金額僅1.28萬，而半成品（國產件）的平均存貨達77.93萬。
3、平均周轉天數為75天（不含7月份特殊事項）
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
2、平均周轉天數為81天
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
1、從總體來看，國產件的周轉天數比進口件部分快（不考慮7月份非正常事項）
3、半成品積壓過多，是造成每月存貨金額居高不下的一個重要原因。
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
1、從上表來看，成品倉部分的產成品周轉天數起伏不大，控制較好。
1、從上表來看，中間倉部分的產成品周轉天數起伏也不大，控
制較好。
2、平均周轉天數33天
1、就成品倉與中間倉來看，成品倉的周轉速度比中間倉的周轉速度快
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
1、委外加工周轉天數最大值為22天，最小值為4天
2、委外加工的物料控制較好！
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
資料來源：財務“存貨周轉情況表”
資料來源：根據資材庫存金額分類提報整理 注:庫存總金額861萬
2、從比重來看，應重點關注半成品、原料、成品三大部分的庫存變化情況
2、半成品無論從金額或是周轉速度來看，都需要重點關注
1、剔除異常金額來看，半成品的周轉速度仍是最慢
2、存貨周轉天數剔除異常金額，由177天降為98天
