一鍵復制
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貨物入庫驗收的內(nèi)容 入庫驗收流程篇一
貨物入庫操作
1.目的：了解入庫貨物的質(zhì)量和包裝狀況,采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施,保證貨物安全,完好入庫。2.責任：倉庫主管及倉管員應保證入庫的貨物貨單相符，數(shù)據(jù)準確，質(zhì)量和包裝完好。3.范圍：適用于公司倉庫。
4.步驟：1.貨物到達：
a.根據(jù)運輸?shù)截浀念A報，計劃庫位，落實裝卸，做好接貨準備。
b.送貨車輛到達倉庫時，倉管員應對車況進行檢查（集裝箱到達，應對施封是否完好，施封號是否正確無誤，集裝箱箱體四周和箱頂是否完好進行檢查），并做好記錄。
c.非倉庫人員不得進入倉庫。
d.貨物應在防雨、防風沙的裝卸區(qū)域安全卸貨。
2.核對單證安排貨位：倉管員核對單據(jù)的有效性，并核對單據(jù)上所列代碼、批號、品名、規(guī)格、數(shù)量等項目是否與貨物相符，確認無誤后合理安排貨位入庫。
3.接貨檢查包裝：倉管員逐件仔細查驗外包裝，嚴格要求裝卸工文明作業(yè)，合理堆碼，入庫貨物驗收時如發(fā)現(xiàn)有問題，請按下列規(guī)定處理：
a.數(shù)量不符：倉管員應報告?zhèn)}庫主管，并及時與送貨方聯(lián)系處理，按貨單上的數(shù)量補齊貨物，然后簽收入庫；如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數(shù)量簽收，并在備注欄注明原因。
b.質(zhì)量異狀：倉管員及時與送貨方聯(lián)系，將有問題貨物分開堆放，并通知倉庫主管和質(zhì)檢員及時對有問題成品進行檢查；由送貨方提供完好貨物按貨單上的數(shù)量補齊貨物，然后簽收入庫；如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數(shù)量簽收，并在備注欄注明原因。
c.批號及品種混亂：應及時把有問題貨物分開堆放，及時通知送貨方及質(zhì)檢員予以解決，并做好相關(guān)記錄。由送貨方提供正確批次及品種的貨物按貨單上的數(shù)量補齊貨物，然后簽收入庫；如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數(shù)量簽收數(shù)，并在備注欄注明原因。
d.包裝破損：不允許包裝破損的貨物入倉，如果破損，應要求送貨方重新更新包裝，或根據(jù)與送貨方的協(xié)議，由我方在翻工區(qū)更換包裝后才能入庫。
e.二次封口：凡二次封口的貨物必須拒收，與客戶有協(xié)議的除外。
4.簽收手續(xù)：單據(jù)簽收應用大寫實收數(shù)，并按要求填寫單據(jù)上有關(guān)項目。
5.單據(jù)處理：按單據(jù)的要求及時傳遞各部門，倉庫并做好有關(guān)登記及統(tǒng)計工作。
6.電腦入數(shù)：倉管員應在收到進倉單后當天內(nèi)做好入數(shù)工作。入數(shù)前，應確保所輸入的原始單據(jù)和數(shù)據(jù)準確無誤。
裝卸作業(yè)操作
1.目的：防止貨物在裝卸、搬運、堆碼過程中受損及避免錯誤裝卸。2.責任：a.外包工使用正確的操作方法進行裝卸作業(yè)。b.倉管員負責監(jiān)督整個裝卸過程。3.范圍：適用于公司倉庫
4.步驟：a.培訓。所有倉管員、外包工必須經(jīng)過培訓 b.裝車。
1.貨車必須在倉管員指定的區(qū)域進行裝車，裝車前倉管員必須對車況進行檢查，以確認車型與裝卸貨物的相符性，如不相符或有問題，要限時整改，并作相應記錄（見貨物出庫標準操作程序）。
2.發(fā)貨時，外包工應會同倉管員確認發(fā)貨品種、規(guī)格、批次、數(shù)量及車輛配載情況，以便準確發(fā)貨，合理裝車。每發(fā)完完一個品種，外包工應協(xié)助倉管員立即復核提貨單的提貨數(shù)量與發(fā)貨（裝車）數(shù)量及垛位結(jié)余數(shù)量。
3.對貨物重量過大或體積較大的物品，禁止單人裝卸操作。
4.混裝不同貨物，應嚴格按前置后放順序，做到重不壓輕、不倒放、不同批號、規(guī)格的貨物要隔離堆放，并有隔離標志。c.卸車。
1.貨車必須在倉管員指定的區(qū)域進行卸車，卸車前倉管員必須對車況進行檢查，如有施封，應檢查是否破封或補封。如車況太差，應由司機整改后方可卸車，卸車時應做到輕拿輕放。
2.外包工必須按倉管員指定的排位和高度堆放。入庫作業(yè)時應先檢查 倉庫貨位是否清潔、無污染、污物、水濕。并向倉管員確認卸貨物品品名、規(guī)格、批次、數(shù)量是否與實物相符。
5.堆碼要求：
①庫房堆碼一般要留墻距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，頂距：不少于0.5米，60瓦燈泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，貨物堆垛距0.1-0.2米。
②整個卸車入庫過程都要小心輕放，注意包裝上的標志，貨物不能倒置，堆垛應符合“安全、方便、節(jié)約”的原則。做到堆碼整齊、穩(wěn)固、橫直成線，批號朝外，五距合理，不準超高、不超壓、箭頭標記不得倒放、切實防止產(chǎn)品包裝損壞。
③在庫堆碼要按單分清貨物的品名、規(guī)格、批次、數(shù)量，一個堆位只能堆放同一批次號的產(chǎn)品。④不是整件的貨物應堆放在同一貨物的顯眼處，并有明顯查詢標志。
⑤每一品種入庫堆碼后，外包工應協(xié)助倉管員復核收貨數(shù)量、品名、批次等。d.裝卸人員應提高收發(fā)貨裝卸作業(yè)效率，保證裝卸質(zhì)量和裝卸速度。e.裝卸時間規(guī)定：
f.裝卸貨物完畢都要清理現(xiàn)場。倉管員還必須填寫《倉庫工作記錄表》，包括到車時間，實際裝車時間，實際裝車歷時，實際出庫時間等，并由送（提）貨人簽字確認。
g.開具裝卸作業(yè)單按規(guī)定要求進行傳遞和費用結(jié)算。6.檢查與考核：
a.由質(zhì)管部組織相關(guān)部門和人員定期或不定期地到庫房現(xiàn)場按《倉儲業(yè)務質(zhì)量考核評分細則》和《倉儲業(yè)務月度檢查項目評分細則》進行檢查考核。
b.檢查考核結(jié)果與倉儲業(yè)務部門員工的績效工資掛鉤
貨物在庫保養(yǎng)與管理
1.目的：a.保證貨物的完好。b.保證倉庫的儲存條件與貨物要求相一致。
2.責任：倉庫管理人員應負責檢查所儲存貨物的狀況，保證貨物的完好。3.范圍：適用于公司倉庫
4.步驟：a.倉庫貨物的養(yǎng)護工作，由小組負責，確保貨物安全儲存。b.倉庫貨物養(yǎng)護工作應貫徹“以防為主，防治結(jié)合”的方針。
c.根據(jù)倉庫的條件、氣候、天氣情況以及儲存貨物的保管要求，加強溫控制，切實防止貨物發(fā)生霉斑、滲漏、蟲蛀、鼠咬、殘損等異狀。
d.若發(fā)生問題，應立即填寫?有問題成品檢查報告?上報倉儲部負責人員，及時采取相應措施解決。
e.為確保儲存環(huán)境符合貨物保管要求，成品小組每周根據(jù)?倉庫周檢?規(guī)定的內(nèi)容對倉庫進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，并在?倉庫周檢?上作相應的記錄。
f.質(zhì)檢員應對小組出現(xiàn)的問題提出質(zhì)疑和建議，督促保養(yǎng)小組限期解決，并對其進行跟蹤，以確保問題能及時徹底的解決。1.目的：a、保證儲存貨物的完好。b、保證公司規(guī)定程序得到執(zhí)行。c、及時糾正錯誤。
d、作為倉庫管理的依據(jù)。
1.責任：a、每個倉庫的責任倉管員應在每天早上根據(jù)檢查表上的項目進行檢查。
b、倉庫主管每周會同倉管員檢查或抽查，以保證每月檢查的可靠性，并指定有效的解決措施。c、分公司領(lǐng)導及公司業(yè)務部倉儲主管定期檢查記錄并檢查各項措施是否得到執(zhí)行。3.范圍：適用于公司倉庫
4.步驟：a、責任倉管員每天早上9：30以前對倉庫進行檢查，對能夠馬上解決的問題及時解決。b、倉庫主管隨時抽查記錄及時糾正不足之處，并每月收集這些記錄。
c、倉管員在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決，如解決不了，1小時內(nèi)通知倉庫主管或倉儲部負責人共同協(xié)商解決。d、對倉庫主管不能解決的問題，該主管應向上級匯報共同商協(xié)解決。e、記錄表由公司業(yè)務部以及質(zhì)管部審定，每隔半年審核一次。f、檢查人可以將發(fā)現(xiàn)的但檢查表上沒有列舉的問題寫在檢查表上
倉庫盤點標準操作程序
1、目的 保證庫存的貨物進倉單所列內(nèi)容一致，且無混批、殘損、短少現(xiàn)象；保證進倉單與貨物，進倉單與統(tǒng)計帳目及電腦數(shù)據(jù)一致，達到公司的質(zhì)量管理要求。
2、責任 ：
1、倉管員按時做好庫存盤點工作，認真復核，及時上報；倉管主管及時處理盤點過程中發(fā)生的問題，及時完善。3.步驟 ：
1、每周一次中盤：
a.倉管員在每周一次對倉庫進行盤點
b.倉管員對倉庫所存貨物進行盤點，利用倉庫貨卡與貨物復核，檢查貨物批號、品名代碼、庫存排位、數(shù)量是否進倉單相符。
2、每月一大盤
a.倉管員在每月初的第一個工作日對倉庫所有儲存貨物進行盤點；
b.倉管員用統(tǒng)計處代帳聯(lián)與倉庫貨卡進行復核，并檢查貨物的品名規(guī)格、數(shù)量、批號代碼、庫存位置與代帳聯(lián)、貨卡三者是否一致；
3、倉管員對盤點過程中發(fā)現(xiàn)的單貨不符、殘損、混亂、短少等現(xiàn)象應做好記錄并及時上報：每月、每周的盤點只在發(fā)現(xiàn)問題時填寫《倉庫盤點記錄表》，其中貨物明細項目由從貨卡上取得；每次月盤點都必須填寫《倉庫月盤點記錄表》，其中成品明細項目由統(tǒng)計處取得，在盤點前填寫，作為盤點的依據(jù)。
4、倉庫統(tǒng)計員應根據(jù)倉管員每次盤點結(jié)果對代帳聯(lián)、貨卡及電腦儲存資料進行復核；
5、倉庫主管對每次盤點過程中發(fā)生的進倉單與貨物及帳目不符、混批、短少、殘損等責任事故進行分析處理，及時整改。
貨物出庫操作
1.目的：保證發(fā)放的貨物是合格和正確的，防止不合格貨物被發(fā)放到客戶手中。2.責任：倉管主管、倉管員應保證出庫貨物數(shù)量準確，質(zhì)量合格，包裝完好。3.步驟：
a、貨物出庫應在防雨，防風沙的裝卸區(qū)域內(nèi)裝卸。
b、審核出庫憑證：倉管主管、統(tǒng)計員應審核提單的有效性，并審核提貨人在提單上的簽名。c、憑單核銷存貨：倉庫統(tǒng)計員辦理登記手續(xù)，核銷庫存數(shù)量。
d、倉管員檢查提貨車輛是否清潔，有防雨措施，達要求后方可裝車。
e、發(fā)貨：倉管員將提單所列項目同貨卡及貨物外包裝，包括：品名、規(guī)格、代碼、f、發(fā)貨后立即復核，扎清樁腳余數(shù)，隨即在原進倉單上注明結(jié)存數(shù)，提單號、出貨日期，發(fā)貨數(shù)量，提貨原因和簽名。g、交接簽收：倉管員與提貨人在倉庫門口交接清楚，嚴格做到破包、破件、混批、滲漏不出倉，倉管員如發(fā)現(xiàn)貨物出現(xiàn)上述等問題，繼續(xù)發(fā)放完好貨物，按實發(fā)數(shù)簽單，將出現(xiàn)問題而不能發(fā)放的原因注明在進倉單和提單上注明并蓋章，及時填寫有關(guān)記錄反饋有關(guān)部門待處理，在發(fā)貨完畢后倉管員開出門證給于放行。
h、單據(jù)處理：按單據(jù)的要求及時傳遞各部門，倉庫做好有關(guān)登記及統(tǒng)計工作。
貨物入庫驗收的內(nèi)容 入庫驗收流程篇二
貨物驗收的依據(jù)主要是貨主的入庫通知單、訂貨合同、調(diào)撥通知單或采購計劃，在這些資料中，最主要的依據(jù)是貨主的入庫通知單。對于無合同、無計劃的到貨，應及時通知貨主查詢，經(jīng)批準后，才能辦理入庫手續(xù)。貨主應及時將訂貨合同、到貨計劃送交倉庫。倉庫接到貨主的入庫通知單等資料后，應接著資料的要求及有關(guān)規(guī)定認真核對，如內(nèi)容不完備，不明確或者有錯誤，應及時通知或退回貨主補齊。貨物驗收具體包括驗收準備、核對證件和檢驗實物三個作業(yè)環(huán)節(jié)。
（一）驗收準備
倉庫接到提貨通知后，應根據(jù)貨物的性質(zhì)和批量提前做好驗收前的準備工作大致包括以下內(nèi)容。
1．人員準備
安排負責質(zhì)量驗收的技術(shù)人員或用料單位的專業(yè)技術(shù)人員，以及配合質(zhì)量驗收的裝卸搬運人員。
2．資料準備
收集并熟悉待驗貨物的有關(guān)文件，例如技術(shù)標準、訂貨合同等。
3．器具準備
準備好驗收用的檢驗工具，例如衡器、量具等。
（二）核對憑證
人庫貨物必須具備的憑證及說明有以下幾方面。
(1)入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受貨物的憑證。
(2)供貨單位提供的材質(zhì)證明書、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表等。
(3)貨物承運單位提供的運單，若貨物在入庫前發(fā)現(xiàn)殘損情況，還要有承運部門提供的運輸記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據(jù)。
(4)核對憑證也就是將上述憑證加以全面核對的單據(jù)。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后才可進行下一步實物檢驗。
（三）檢驗實物
檢驗實物包括貨物的數(shù)量驗收、質(zhì)量驗收和包裝驗收。
貨物數(shù)量驗收是在初步驗收的基礎(chǔ)上進一步驗收貨物數(shù)量的工作，驗收的方法是：對于計重貨物一般采用過磅檢斤的方法；對于計件貨物，一般都采取抽檢的方式。采用抽檢方式時，為比較準確地反映入庫貨物的實際情況，應科學地確定驗收比率。驗收比率是一批貨物中抽檢貨物的數(shù)量占全部被驗貨物數(shù)量的比例。
貨物質(zhì)量驗收是檢驗貨物質(zhì)量指標是否符合規(guī)定的工作。倉儲部門按照有關(guān)質(zhì)量標準，檢查入庫貨物的質(zhì)量是否符合要求。質(zhì)量驗收有感官檢驗法和儀器檢驗法兩種方式。感官檢驗法是依靠驗收人員豐富的貨物知識和實踐經(jīng)驗，通過視、聽、味、觸、嗅覺來判斷貨物質(zhì)量的方法。它的優(yōu)點是簡便易行，不需要任何設備，或者只需要一些簡單的工具就能迅速做出質(zhì)量判斷。這種方式曲缺點是檢驗效果有一定的局限性，很難精確地測定出貨物質(zhì)量的數(shù)據(jù)指標。儀器檢驗法是利用各種儀器設備，對貨物的規(guī)格、成分、技術(shù)要求標準等進行物理、化學和生物的分析測定。它的優(yōu)點是檢驗的準確度高，但需要投入比較昂貴的儀器設備。
貨物包裝驗收，通常是在初步檢查驗收時進行的，主要是查看包裝有無水濕、油污、破損等，其次是查看包裝是否符合有關(guān)標準要求，包括選用的材料、規(guī)格、制作工藝、標志、打包方式等。另外對包裝材料的干濕度也要檢驗，包裝的干濕程度，表明包裝材料中含水量的多少，這對貨物的內(nèi)在質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響。對包裝物干濕度的檢查，可利用測濕儀進行測定。當需要開箱拆包檢驗時，一般應有兩人以上在場同時操作，以明確責任。
倉庫在貨物驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)貨物數(shù)量與入庫憑證不符，質(zhì)量不符合規(guī)定，包裝出現(xiàn)異常情況時，必須做出詳細記錄。同時將有問題的貨物另行堆放，并采取必要的措施，防止損失繼續(xù)擴大，立即通知業(yè)務部門或邀請有關(guān)單位現(xiàn)場察看，以便及時做出處理
三、驗收中發(fā)現(xiàn)問題的處理
貨物驗收中，可能會發(fā)現(xiàn)諸如證件不齊、數(shù)量短缺、質(zhì)量不符合要求等問題，應區(qū)別不同情況，及時處理。
(1)驗收中發(fā)現(xiàn)問題等待處理的貨物，應該單獨存放，妥善保管，防止混雜、丟失、損壞。
(2)數(shù)量短缺在規(guī)定磅差范圍內(nèi)的，可按原數(shù)入賬，凡超過規(guī)定磅差范圍的，做好驗收記錄，與貨主一起向供貨單位辦理交涉手續(xù)。凡實際數(shù)量多于原來發(fā)出數(shù)量的，可由主管部門向供貨單位退回多發(fā)數(shù)，或補發(fā)貨款。在貨物入庫驗收過程中發(fā)生的數(shù)量不符情況，其原因可能是發(fā)貨方在發(fā)貨過程中出現(xiàn)了差錯，誤發(fā)了貨物，或者是在運輸過程中漏裝或丟失了貨物等。
(3)質(zhì)量不符合規(guī)定時，應及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修理，或在不影響使用前提下降價處理。貨物規(guī)格不符或錯發(fā)時，應先將規(guī)格對的予以入庫，規(guī)格不對的做出驗收記錄交給主管部門辦理換貨。
(4)證件未到或不齊時，應及時向供貨單位索取，到庫貨物應作為待檢驗貨物堆放在待驗區(qū)，待證件到齊后再進行驗收。證件未到之前，不能驗收，不能入庫，更不能發(fā)貨。
(5)屬承運部門造成的貨物數(shù)量短少或外觀包裝嚴重殘損等，應憑接運提
貨時索取的“貨運記錄”向承運部門索賠。
(6)價格不符，供方多收部分應予以拒付，少收部分經(jīng)過檢查核對后，應主動聯(lián)系，及時更正。
四、抽樣檢驗介紹
貨物驗收有全檢和抽檢兩種基本方式。所謂全檢是指對于批量小、規(guī)格尺寸和包裝不整齊以及要求嚴格驗收的貨物，必須對所有貨物全部進行檢驗的一種方式。它需要消耗較多的人力、物力和時間，但是可以保證驗收質(zhì)量。所謂抽樣檢驗，就是借助數(shù)理統(tǒng)計方法，從一批貨物中，隨機地抽取部分貨物進行檢驗，根據(jù)這部分貨物的質(zhì)量情況，判斷該批貨物的質(zhì)量狀況，從而決定該批貨物質(zhì)量是否合格的一種貨物檢驗方式。一般情況下，對于批量較大、規(guī)格尺寸和包裝完好、貨物質(zhì)量信譽較高以及驗收條件有限的情況，特別是進行貨物的理化性能檢驗時采用這種方式。
（一）抽樣驗收的必要性
采用抽樣檢驗的方式進行貨物質(zhì)量驗收的好處是：可以節(jié)約人力，提高貨物入庫速度?？梢员ＷC檢驗的準確性，減少因拆包開箱而對貨物質(zhì)量產(chǎn)生的影響。由于許多貨物部是連續(xù)地批量生產(chǎn)，抽驗一定數(shù)量，就可以代表整批貨物的質(zhì)量狀況。另外，有些貨物包裝技術(shù)性較強，如使用專用機械打包，或真空壓縮包裝，拆開驗收后，其包裝便不能復原，勢必會影響貨物質(zhì)量，使用抽樣檢驗方式，可以減少因檢驗而造成的經(jīng)濟損失。有些貨物經(jīng)開箱、拆包檢驗之后，因與外界（如空氣、水分、陽光等）接觸，會引起質(zhì)量變化，有些貨物經(jīng)過破壞性的檢驗便失去其使用價值（如燈泡使用壽命檢驗），采取抽檢的方式，可以使損失控制在合理的范圍之內(nèi)
（二）驗收比例的確定
在確定驗收比例時，一般考慮以下因素。
1．貨物的性質(zhì)、特點
不同的貨物具有不同的特性。如玻璃器皿、保溫瓶膽、瓷器等容易破碎；皮革制品、副食品、果品、海產(chǎn)品等容易霉變；香精、香水等容易揮發(fā)，這些貨物的驗收比例可以大一些。而肥皂、香皂之類，外包裝完好，內(nèi)部不易損壞，驗收比例可以小一些。
2．貨物的價值
貴重貨物，如價格高的精密儀器、名貴中藥材（人參、鹿茸等），入庫時驗收比例要大一些，或者全驗。而一般價值較低，數(shù)量較大的小貨物可少驗。
3．貨物的生產(chǎn)技術(shù)條件
對于生產(chǎn)技術(shù)條件好、工藝水平較高、產(chǎn)品質(zhì)量好而且穩(wěn)定的貨物可以少驗；而對于生產(chǎn)技術(shù)水平低，或手工操作、產(chǎn)品質(zhì)量較差而又不穩(wěn)定的需要多驗。
4．供貨單位的信譽
有的企業(yè)歷來重視產(chǎn)品質(zhì)量，并重視產(chǎn)品的售后服務工作，長期以來倉庫在接收該廠產(chǎn)品時沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量等問題，消費者對該企業(yè)的產(chǎn)品也比較滿意，這樣的企業(yè)供應的貨物可以少驗或免驗，而對于信譽較差的企業(yè)提供的產(chǎn)品則要多驗。
5．包裝情況
包裝材料差、技術(shù)低、結(jié)構(gòu)不牢固，都會直接影響貨物質(zhì)量和運輸安全，從而造成散失、短少或損壞，因此，收貨時，對包裝質(zhì)量完好的貨物可以適當少驗，反之則要多驗。
6．運輸工具
貨物在運輸過程中，使用的運輸工具、運距以及中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的不同等，對貨物質(zhì)量、數(shù)量都會有不同程度的影響。因此，入庫驗收時，應視不同情況確定驗收比例。如對于汽車運輸，且運距較長，由于途中振蕩幅度大，損耗會多一些，因此，需要確定較大的驗收比例；而水路或航運，由于途中顛簸小，損耗自然會少一些，因此可以少驗。
7．氣候條件
經(jīng)過長途轉(zhuǎn)運的貨物，可能由于氣候條件的變化，質(zhì)量會受到一定的影響。即使同一地區(qū)，季節(jié)變化對貨物質(zhì)量也會產(chǎn)生影響。所以，對怕熱，易熔的貨物，夏天要多驗；對怕潮、易溶解的貨物，在雨季和潮濕地區(qū)應多驗；怕凍的貨物，冬天應多驗。
貨物入庫驗收的內(nèi)容 入庫驗收流程篇三
貨物出入庫管理規(guī)定
一、物品入庫有關(guān)制度：
（一）收到的物品（包括采購的物品和贈品）首先辦理入庫手續(xù)。庫房負責人要根據(jù)采購計劃單的項目認真清點所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種，價格準確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字。
（二）對于在外加工貨物應認真清點所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種準確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字。
（三）物品進庫根據(jù)入庫憑證，現(xiàn)場交接接收，必須按所購物品條款內(nèi)容、物品質(zhì)量標準，對物品進行檢查驗收，并做好入庫登記。
（四）物品驗收合格后，應及時入庫。
（五）物品入庫，要按照不同的主機型號、材質(zhì)、規(guī)格、功能和要求，分類、分別放入貨架的相應位置儲存，在儲存時注意做好防銹，防潮處理，保證貨物的安全。
（六）物品數(shù)量準確、價格不串。做到帳、標牌、貨物相符合。發(fā)生問題不能隨意的更改，應查明原因，是否有漏入庫，多入庫。
（七）精密、易碎及貴重貨物要輕拿輕放．嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中貴重物品應入公司內(nèi)小倉庫保存，以防盜竊。
（八）做好防火、防盜、防潮工作，嚴禁與我公司無關(guān)的人員進入倉庫。
（九）倉庫保持通風，保持庫室內(nèi)整潔，由于倉庫的容量有限，貨物的擺放應整齊緊湊，作到無遮掩，標牌要醒目，便于識別辨認。
二、物品出庫有關(guān)規(guī)定：
（一）物品出庫，倉庫負責人要做好記錄，領(lǐng)用人簽字。
（二）物品出庫，數(shù)量要準確（賬面出庫數(shù)量要和出庫單，實際出庫實際數(shù)量相符）。做到帳、標牌、貨物相符合。發(fā)生問題不能隨意的更改，應查明原因，是否有漏出庫，多出庫。
（三）倉庫管理員嚴格執(zhí)行憑發(fā)貨單發(fā)貨，無單不發(fā)貨，內(nèi)容填寫不準確不發(fā)貨，數(shù)目有涂改痕跡不發(fā)貨，發(fā)生上述問題應及時的與相關(guān)的責任人做好貨物的核對，保證發(fā)貨的正確性，及時解決，及時供貨，保證合同的完整履行。
（四）貨物發(fā)貨后兩個工作日內(nèi)，應及時將快遞名稱、單號、發(fā)貨時間發(fā)給客戶。
（五）為了防止出現(xiàn)出庫貨物差錯，要嚴格遵守出庫制度，應先寫好出庫單并且相關(guān)責任人簽字后，交倉庫管理人員進行出庫登記工作，完成后才可以到倉庫拿取貨物。
（六）對于對外加工我方應提供的組件專用物品領(lǐng)用必須要有經(jīng)理簽字方可出庫，及時交于加工方，以便我方加工貨物的及時完成，交加工方時，應請主辦人員簽字接收。
（七）倉庫負責人應每月清點庫存，形成excel表格，并把滯銷貨物及有效期小于一年的貨物標示出來，交經(jīng)理審查。
貨物入庫驗收的內(nèi)容 入庫驗收流程篇四
鋼板驗收入庫管理規(guī)定
為了更好地規(guī)范材料倉庫的入庫管理，避免公司資產(chǎn)流失，確保訂單所需材料能符合相應訂單的要求，結(jié)合本公司具體情況，特制訂本規(guī)定。
一、材料到庫的清點簽收：
1．采購員根據(jù)銷售訂單要求，及時采購符合要求的板材。2.公司所有自己購買的材料（包括圓片）都必須到切割中心辦理入庫手續(xù)。對于直接提圓片沖壓的，工藝卡也必須流轉(zhuǎn)到切割中心，切割中心依據(jù)工藝卡辦理圓片出庫臺賬。
3.材料到倉庫后，庫管員卸貨時應向駕駛員索要送貨單，并依據(jù)送貨單上所列的規(guī)格、數(shù)量進行核對、清點。核對無誤后方可在送貨回單上簽字。如果實物數(shù)量與送貨單不符，應在送貨回單上寫明實收數(shù)量，并及時通知供應，由供應和供應商確認。庫管員應對自己清點的數(shù)量負責。
4.對于公司車輛自提的，駕駛員在裝貨時，應先核對好規(guī)格數(shù)量后，再在提貨單上簽字確認。駕駛員應對自己簽字提單上的數(shù)量負責。貨到公司后交庫管員清點數(shù)量。要求庫管員在提單上簽字，并復印一份自己留存（保留一周）。
5.對于包裝好的小圓片由于不方便清點數(shù)量，但必須清點包數(shù)，并核對每包標簽上的重量和數(shù)量是否與送貨單一致。
二、材料的驗收
1.庫管員應根據(jù)公司與供應商約定的“鋼板原材料驗收要求”及‘鋼板采購工事書’上的要求，及時對材料進行驗收。符合上述要求的填寫檢驗資料辦理材料入庫手續(xù)；如材料不合采購要求應及時將情況通報采購員。
2.對于包裝好的小圓片驗收時，包裝打開后，先清點數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量和包裝上不一致時，應保留包裝并及時將情況通報采購員，由采購員和供應商溝通處理。
3.對鋼廠訂購的期貨，必須有排版圖，才能切割試板。
三、發(fā)票的入庫、報銷
1.材料驗收合格后，依據(jù)材料驗收單辦理發(fā)票入庫手續(xù)，對于不合格或沒驗收的材料，不得入庫。發(fā)票入庫人員應對自己開的發(fā)票入庫單負責。
2.采購人員將入庫單附在相應的發(fā)票后面，辦理報銷入賬手續(xù)。沒有入庫單的發(fā)票嚴禁報銷入賬。
四、材料出庫時，必須有副總以上簽字審批的出門證。
貨物入庫驗收的內(nèi)容 入庫驗收流程篇五
貨物入庫檢驗
摘要：貨物到庫后，倉庫收貨人員首先要檢查貨物入庫憑證，然后根據(jù)入庫憑證開列的收貨單位和貨物名稱與送交的貨物內(nèi)容和標記進行核對。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后，才可以進入下一步的實物檢驗，對貨物數(shù)量檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、包裝檢驗，運用感官檢驗和理化試驗的方法進行檢驗，對不同的貨物實行全檢或抽檢，根據(jù)檢驗情況填寫驗收報告，處理驗收中發(fā)現(xiàn)的問題。如果發(fā)現(xiàn)有證件不齊或不符等情況，要與存貨、供貨單位及承運單位和有關(guān)業(yè)務部門及時聯(lián)系解決。
關(guān)鍵字： 數(shù)量檢驗質(zhì)量檢驗包裝檢驗入庫貨物檢驗的程度處理檢驗中的問題
凡商品進入倉庫儲存，必須經(jīng)過檢查驗收，只有驗收后的商品，方可入庫保管。貨物入庫驗收是倉庫把好“ 三關(guān)”（入庫、保管、出庫）的第一道，抓好貨物入庫質(zhì)量關(guān)，能防止劣質(zhì)商品流入流通領(lǐng)域，劃清倉庫與生產(chǎn)部門、運輸部門以及供銷部門的責任界線，也為貨物在庫場中的保管提供第一手資料。
一、貨物檢驗的方面
檢驗貨物時倉儲業(yè)務中的一個重要環(huán)節(jié)，包括檢驗數(shù)量、檢驗外觀質(zhì)量和檢驗包裝三方面的內(nèi)容，即復核貨物數(shù)量是否與入庫憑證相符，貨物質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，貨物包裝能否保證在儲存和運輸過程中的安全。
（1）數(shù)量檢驗
數(shù)量檢驗是保證物資數(shù)量準確不可缺少的措施。要求物資入庫時一次進行完畢。一般在質(zhì)量驗收之前，由倉庫保管職能機構(gòu)組織進行。按商品性質(zhì)和包裝情況，數(shù)量檢驗分為三種形式，即計件、檢斤、檢尺求積。
檢尺求積法:檢尺求積是對以體積為計量單位的商品,例如木材、竹材、沙石等,先檢尺,后求體積所做的數(shù)量驗收。凡是經(jīng)過數(shù)量檢驗的商品,都應該填寫磅碼單。在做數(shù)量驗收之前,還應根據(jù)商品來源、包裝好壞或有關(guān)部門規(guī)定,確定對到庫商品是采取抽驗還是全驗方式。
1）計件法
計件是按件數(shù)供貨或以件數(shù)為計量單位的商品，在做數(shù)量驗收時的清點件數(shù)。計件商品應全部清查件數(shù)（帶有附件和成套的機電設備須清查主件、部件、零件和工具等）。固定包裝的小件商品，如包裝完好，打開包裝對保管不利，國內(nèi)貨物可采用抽驗法，按一定比例開箱點件驗收，可抽驗內(nèi)包裝 5%～15%。其他只檢查外包裝，不拆包檢查；貴重商品應酌情提高檢驗比例或全部檢驗。進口商品則按合同或慣例辦理。
2）檢斤法
檢斤是對按重量供貨或以重量為計量單位的商品，做數(shù)量驗收時的稱重。商品的重量一般有毛重、皮重、凈重之分。毛重是指商品重量包括包裝重量在內(nèi)的實重；凈重是指商品本身的重量，即毛重減去皮重。我們通常所說的商品重量多是指商品的凈重。
金屬材料、某些化工產(chǎn)品多半是檢斤驗收。按理論換算重量供應的商品，先要通過檢尺，例如金屬材料中的板材、型材等，然后，按規(guī)定的換算方法換算成重量驗收。對于進口商品，原則上應全部檢斤，但如果訂貨合同規(guī)定按理論換算重量交貨，則按合同規(guī)定辦理。所有檢斤的商品，都應填寫磅碼單。
3）檢尺求積法
檢尺求積是對以體積為計量單位的商品，例如木材、竹材、沙石等，先檢尺，后求體積所做的數(shù)量驗收。
凡是經(jīng)過數(shù)量檢驗的商品，都應該填寫磅碼單。在做數(shù)量驗收之前，還應根據(jù)商品來源、包裝好壞或有關(guān)部門規(guī)定，確定對到庫商品是采取抽驗還是全驗方式。
入庫貨物數(shù)量檢驗的范圍是：①對于各種不帶包裝的貨物的檢驗率為100%，不清點件數(shù)，有包裝的毛檢斤率100%，回皮率為5%-10%，清點件數(shù)為100%；②各種定尺鋼材的檢驗率為10%-20%，而非定尺寸鋼材檢驗率為100%；③貴重金屬材料100%過凈重；④對于有標量或者標準定量的化工產(chǎn)品要按標量計算，核定總重量；⑤同一包裝、大批量、規(guī)格整齊的貨物，包裝嚴密，符合國家標準且有合格的貨物，可以采取抽查的方式檢驗量，抽查率10%-20%。（2）質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗包括外觀檢驗、尺寸檢驗、機械物理性能檢驗和化學成分檢驗四種形式。倉庫一般只作外觀檢驗和尺寸精度檢驗，后兩種檢驗如果有必要，則由倉庫技術(shù)管理職能機構(gòu)取樣，委托專門檢驗機構(gòu)檢驗。
以外觀質(zhì)量檢驗為例說明。
外觀檢驗是指通過人的感覺器官檢查商品外觀質(zhì)量的檢查過程。主要檢查貨物的自然屬性是否因物理及化學反應而造成負面的改變。是否受潮、沾污、腐蝕、霉爛等；檢查商品包裝的牢固程度；檢查商品有無損傷，例如撞擊，變形，破碎等。對外觀檢驗有嚴重缺陷的商品，要單獨存放，防止混雜，等待處理。凡經(jīng)過外觀檢驗的商品，都應該填寫“檢驗記錄單”。
外觀檢驗的基本要求是：凡是通過人的感覺器官檢驗商品后，就可決定商品質(zhì)量的，由倉儲業(yè)務部門自行組織檢驗，檢驗后做好商品的檢驗記錄；對于一些特殊商品，則由專門的檢驗部門進行化驗和技術(shù)測定。驗收完畢后，應盡快簽
返驗收入庫憑證，不能無故積壓單據(jù)。（3）包裝檢驗
物資包裝的好壞、干潮直接關(guān)系著物資的安全儲存和運輸。所以對物資的包裝要進行嚴格驗收，凡是產(chǎn)品合同對包裝有具體規(guī)定的要嚴格按規(guī)定驗收，如箱板的厚度，打包鐵腰的臣數(shù)，紙箱、麻包的質(zhì)量等。對于包裝的干潮程度，一般是用眼看、手摸方法進行檢查驗收。
包裝檢驗時，外包裝異常有以下幾種情況:
a、人為的撬起、挖洞、開縫，通常是被盜的痕跡；
b、污染、黏濕，是雨淋、滲透或商品本身出現(xiàn)潮解、滲透的表現(xiàn)； c、污染由于裝配不當，引起商品間互相玷污、染毒或商品本身腐敗所致； d、由于包裝、結(jié)構(gòu)性能不良或在裝卸搬運過程中亂摔亂扔、搖晃碰撞而造成的包裝破損。
二、貨物檢驗的方法和標準
感官檢驗：視、聽、嗅、味、觸
理化試驗：測試儀器或運行檢驗（如電器、車輛等）
三、入庫貨物檢驗的程度
全檢: 價值量大、量小、精密、進口貨物
抽檢：抽樣檢驗（抽樣檢驗可以節(jié)約人力，提高商品入庫速度;有些商品包裝技術(shù)性強，開拆驗收之后不易或不可能復原，這樣可能影響銷售，只能采用抽樣驗收；連續(xù)按批量生產(chǎn)的批量產(chǎn)品，質(zhì)量標準比較統(tǒng)一，抽檢一定數(shù)量就具有較強的代表性;對于拆包檢驗會引起質(zhì)量變化或具有破壞性的檢驗，采取抽檢方式，可以使損失控制在合理范圍內(nèi)。）
四、驗收比例的確定
確定驗收比例要考慮：商品的性質(zhì)特點；商品的價值；商品的生產(chǎn)技術(shù)條件；供貨單位的信譽；包裝情況；運輸條件；氣候條件。
五、檢驗時間
數(shù)量、外表狀況是在入庫時檢驗；貨物的內(nèi)容是按合同約定，慣例入庫10天
六、填寫驗收報告
七、處理檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題
數(shù)量不符，由收貨人在憑證上詳細做好記錄，按實際數(shù)量簽收，并及時通知送貨人和發(fā)貨方。
質(zhì)量問題，應會同承運方清查點驗，明確責任，并由承運方編制商務記錄或出具證明書，作為索賠依據(jù)。
包裝問題，包裝有水漬、沾污、損壞等情況時，應進一步檢查內(nèi)部細數(shù)和質(zhì)
量，并做好記錄，單獨堆放，以便處理。
檢驗的目的在于確保產(chǎn)品品質(zhì)，但在實際工作中，檢驗誤差總是在所難免，檢驗工作中必然存在誤判，如把部分不合標準的不合格品類誤判為合格品而驗收，或把符合標準的合格品錯判為不合格品而拒收。為了提高檢驗工作品質(zhì)，防止漏檢、錯檢發(fā)生，有必要認識檢驗誤差并采取防止措施。及時處理檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，將損失降到最小。
參考文獻：
周在青李雪松 張理 茅寧物流業(yè)務管理現(xiàn)代物流作業(yè)管理現(xiàn)代物流管理概論上海：上海財經(jīng)大學出版社，2003 北京：北京大學出版社，2004 南京：南京大學出版社，2004
河北科技師范學院歐美學院
商務管理系
倉儲與配送管理結(jié)課論文
題 目：貨物入庫檢驗專 業(yè)：0 9 物流管理班 級：0 9 0 1班姓 名：馮曼學 號：9124090129
