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尼龍棒加工技術(shù)要求篇一
車、銑、刨、鏜、鉆、磨。
方法有很多啊，主要是去除材料的加工和不去除材料的加工，其中去除材料的加工包括車、銑、刨、鉆、磨、沖壓、激光、電解、水加工。不去除材料的包括鍛造、鑄造、澆鑄等
機(jī)械加工中有哪幾種基本的加工方法？(2012-07-08 10:42:57)我們工廠是做機(jī)械加工的，機(jī)床型號(hào)繁多，大小不一?，F(xiàn)代機(jī)床的種類幾乎是無限的。有的機(jī)床小得可以安裝在工作臺(tái)上，有的機(jī)床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機(jī)床相當(dāng)簡單，而有的機(jī)床的構(gòu)造和操作非常復(fù)雜。那么別人就會(huì)問了，機(jī)械加工中有哪幾種基本的加工方法？不同的加工方法又有哪些特征呢？
不管機(jī)床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機(jī)械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔
普通機(jī)床是用于車削工件的最常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)。磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)。用龍門刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)。
插削加工類似于牛頭刨加工。插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
知道了機(jī)械加工的幾種基本加工方式，豐富理論知識(shí)，靈活運(yùn)用，就能機(jī)加工出高品質(zhì)的機(jī)械零部件。
金屬制品加工工藝有哪些
金屬加工分很多不同的手工.現(xiàn)在讓我詳細(xì)的分析一下不同的加
工種類.還有它所需要的成本和工藝效果如何澆鑄部分.澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復(fù)雜的零件。澆注分類
砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復(fù)雜的造型，但可能會(huì)需要大量的后期處理工序。
熔模鑄造 / 失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和精確度，也可以用于加工復(fù)雜造型。相對(duì)低廉的加工成本前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)非常完美的表面效果，適合大批量生產(chǎn)。
注鑄法：用于加工高誤差的復(fù)雜造型。由于工藝本身的特點(diǎn)，產(chǎn)品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點(diǎn)。
壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理。但最終產(chǎn)品的成本相對(duì)較低而且誤差比較高?？梢杂糜谏a(chǎn)壁厚較薄的零件。
旋鑄法：加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
定向固化：可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅(jiān)固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經(jīng)過嚴(yán)格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細(xì)小的瑕疵
塑性成型加工部分
塑性成型加工：指將成型金屬高溫加熱以進(jìn)行重新造型，屬勞動(dòng)密集型生產(chǎn)。
塑性成型加工分類：
鍛造：冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，最簡單最古老的金屬造型工藝之一。
扎制：高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥?zhàn)?，輥?zhàn)訉⒔饘僭胄湍Ｖ幸垣@得預(yù)設(shè)的造型。
拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細(xì)絲狀的工藝。
擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的具有相同橫截面形狀的實(shí)心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進(jìn)行冷加工。沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項(xiàng)基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需要機(jī)器加工，原材料利用率可以達(dá)到 97% 不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。
固體成型加工部分
固體成型加工：指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進(jìn)行造型的金屬條，片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)。加工成本投入可以相對(duì)低廉一些。固體成型加工分類
旋壓：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對(duì)稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時(shí)，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的固定的車床上的模型，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)。
彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)工藝。
連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續(xù)，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對(duì)加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產(chǎn)的前提下，加工成本才最合理。
沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。
沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產(chǎn)都可以適用。沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。
剪切：用剪切的方式切割金屬片，與用一把剪刀從最佳位置剪裁紙張是一個(gè)道理。切屑成型：當(dāng)對(duì)金屬進(jìn)行切割的時(shí)候有切屑生產(chǎn)的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。無切屑成型：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進(jìn)行造型。沒有切屑產(chǎn)生。這類工藝包括化學(xué)加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴水切割以及熱切割等
尼龍棒加工技術(shù)要求篇二
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
一.目的：
二.范圍：
三.規(guī)范性引用文件 四.尺寸檢驗(yàn)原則
1．基本原則： 2．最小變形原則：
3．最短尺寸鏈原則：
4．封閉原則： 5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：
6．其他規(guī)定
五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求 1．溫度 2．濕度
3．清潔度
4．振動(dòng) 5．電壓
六.外觀檢驗(yàn)
1．檢驗(yàn)方法 2．檢驗(yàn)?zāi)烤?3．檢測光源 4．檢測時(shí)間
5．倒角、倒圓 6．批鋒、毛刺 7．傷痕
8．刀紋、振紋
9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階
10．污漬
11．砂孔、雜物、裂紋 12．防護(hù)包裝
七.表面粗糙度的檢驗(yàn) 1．基本要求
2．檢驗(yàn)方法： 3．測量方向 4.測量部位
5．取樣長度
八.線性尺寸和角度尺寸公差要求
1．基本要求
線性尺寸未注公差
九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)
1．基本要求 3．檢測方法
十.螺紋的檢驗(yàn)
1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件 2．單項(xiàng)檢驗(yàn)
十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定 1.來料檢驗(yàn)
2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃
十二.判定規(guī)則 附注： 1.泰勒原則
一.目的：
為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。
注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長度、角度、錐度的測量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊；形位公差的測量可參看gb/t1958-1980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊。三.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
gb/t 2828.1-2003(iso 2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃
gb/t 1804-2000(iso2768-1:104989)一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 1184-1996(iso2768-2:1989)形狀和位置公差 未注公差值 gb/t 1958-1980 形狀和位置公差 檢測規(guī)定 gb/t 1957-1981 光滑極限量規(guī) q/hxb 3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書 q/hxb 2005.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序 q/hxb 2005.15不合格品控制程序
四.尺寸檢驗(yàn)原則 1．基本原則：
所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。
注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2．最小變形原則：
為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3．最短尺寸鏈原則：
為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測量鏈應(yīng)最短（減少測量誤差累計(jì)）。4．封閉原則：
在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：
測量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6．其他規(guī)定
1）.應(yīng)與尺寸測量的結(jié)果和形狀誤差的測量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2）.一般只按一次測量結(jié)果判斷合格與否。
3）.當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭議時(shí)，用符合gb/t 1957-1981《光滑極限量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求 1．溫度
1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測；使量具和工件材料一致，溫度平衡。
2）.檢驗(yàn)工作場所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2．濕度
濕度過高（一般指相對(duì)濕度>75%）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。3．清潔度
包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場地。4．振動(dòng)
工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5．電壓
電動(dòng)、氣動(dòng)量儀的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要按照量儀的特性要求予以保證。六.外觀檢驗(yàn) 1．檢驗(yàn)方法
用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力 1.0 以上。必要時(shí)可用4x 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測。對(duì)客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測方法進(jìn)行。
2．檢驗(yàn)?zāi)烤?/p>
工件到眼睛的距離在40cm 左右。3．檢測光源
正常日光下（晴天）；照度為 100lx～200lx 的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 750mm遠(yuǎn)處的一支 40w 的日光燈。4．檢測時(shí)間
對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測 4～5秒鐘。5．倒角、倒圓
對(duì)圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 c0.2～c0.5 或 r0.2～r0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照c0.1～c0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6．批鋒、毛刺
工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7．傷痕
工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于 1 ㎜，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 20mm，深度不得大于 0.0063mm。必要時(shí)可參照樣板。8．刀紋、振紋
工件表面不得有明顯刀紋、振紋。
9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階
工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10．污漬
工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。11．砂孔、雜物、裂紋
工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12．防護(hù)包裝
工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。
七.表面粗糙度的檢驗(yàn) 1．基本要求
1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差ra表示。
2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
3).圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。2．檢驗(yàn)方法：
樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測表面進(jìn)行 比較，來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法。客戶有明確要求時(shí)，按照客 戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。
3．測量方向
在未規(guī)定粗糙度的測量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測量。為了使測得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測量。4.測量部位
1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2).根據(jù)被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。3).根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。5．取樣長度
當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長度和評(píng)定長度。
八.線性尺寸和角度尺寸公差要求 1．基本要求
1）.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測尺寸超出公差即為不合格。2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。2 線性尺寸未注公差
1）.a線性尺寸未注公差按照gb 1804-2000 中等精度（m 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。
b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長度確定（參照下表）。
c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表
2）.gb1804-2000 不適用于下列尺寸：
a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；
b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。
3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1．基本要求
1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2）.圖紙上對(duì)形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2 形狀和位置公差要求
為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照gb1184-1996的k 級(jí)精度檢驗(yàn)。
1）.直線度和平面度
直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對(duì)于平
面度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度
圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。
3）.圓柱度
圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：
1.圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。
2.如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測要素上gb/t 1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。
3.采用包容要求。4）.平行度
平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長者作為基準(zhǔn)。5）.垂直度
垂直度的未注公差值參考下表。取較長邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測要素。6）.對(duì)稱度
對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長者為基準(zhǔn)，較短者為被測要素。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。
7）.同軸度
同軸度的未注
公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。8）.圓跳動(dòng)
圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝 給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長的一個(gè)作為基準(zhǔn)。
3．檢測方法
形位公差的檢測方法可按照gb 1958-1980 進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測量機(jī)上用適當(dāng)檢測方案進(jìn)行檢測。十.螺紋的檢驗(yàn)
1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件
1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則 表 11 螺紋量規(guī)使用規(guī)則
2）.當(dāng)對(duì)旋合長度有要求時(shí)，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。
3）.應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針法補(bǔ)充檢測中徑。2．單項(xiàng)檢驗(yàn)
1）.大、小徑的檢驗(yàn)
外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測千分尺檢測。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽 查。
2）.牙型半角的檢測
一般不需檢測。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必須檢測。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測。3）.螺距的檢測
用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。4）.中徑的檢測
用螺紋千分尺檢測。
十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定 1.來料檢驗(yàn)
1）.對(duì)外協(xié)制成品批量小于 20pcs 的工件采用全檢。
2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于 20pcs 的工件按gb/t 2828.1-2003(ansi/asqc z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)。
3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 gb/t 2828.1-2003(ansi/asqc z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅱ級(jí)。
4）.倒序檢驗(yàn)按照 gb/t 2828.1-2003(ansi/asqc z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃
1）.對(duì)成品批量小于 20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2）.對(duì)成品批量大于 20pcs的工件按照 gb/t 2828.1-2003(ansi/asqc z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。十二.判定規(guī)則
1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：
a）材質(zhì)（如 45#、q235、40cr、棒料φ
10、圓管φ10×1.5 等）； b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）；
c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）
附注： 1.泰勒原則
1905年英國人w.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。
過去由于對(duì)極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭執(zhí)不休、無法解決的矛盾。如φ100h7/h6的孔、軸配
合，是屬于間隙配合，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際配合狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，甚至孔比軸大0.005mm時(shí)，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)。
要理解泰勒原則，即必須先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。
體外作用尺寸：
就是在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和dfe表示。
局部實(shí)際尺寸：
是指計(jì)量器具與被測要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。
泰勒原則：
合理的孔，其體外作用尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。
簡單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。簡單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。
尼龍棒加工技術(shù)要求篇三
河北錦旭工程塑料科技有限公司
尼龍-6棒材pa628機(jī)械加工注意事項(xiàng)
河北錦旭工程塑料科技有限公司生產(chǎn)的尼龍-6棒材pa628, 以自產(chǎn)尼龍-6切片為原料，采用先進(jìn)配方及工藝，擠出成型，棒材擁有優(yōu)越的機(jī)械性能，適合加工軸套、齒輪、輪子、托輥、連接銷等制品。
由于尼龍產(chǎn)品屬于高分子產(chǎn)品，在加工過程，刀具和鉆具與尼龍棒之間摩擦生產(chǎn)熱量，如機(jī)械加工工藝不當(dāng)，容易造成加工件尺寸不準(zhǔn)，鉆孔出現(xiàn)開裂等問題，現(xiàn)將加工工藝中注意事項(xiàng)作如下說明：（參照沈陽機(jī)床股份有限公司，ca6250a型車床參數(shù)）
一、環(huán)境溫度對(duì)加工的影響
環(huán)境溫度對(duì)尼龍6制品機(jī)械加工過程中尺寸穩(wěn)定性的影響不容忽視，建議有條件的機(jī)械加工廠建立恒溫加工車間。
二、加工工藝
1、制品上，加工小于30mm小孔時(shí)，a）由于小孔內(nèi)空間狹小，散熱困難，操作車床需將車床轉(zhuǎn)速降低至300轉(zhuǎn)/min以下，用切削液予以冷卻；b）緩慢、勻速進(jìn)鉆，及時(shí)排屑；c）貫穿孔，到孔底，鉆頭將要貫穿時(shí)，需要更加小心，降低進(jìn)鉆速度，切削液或冷卻水，必須均勻噴淋到孔口位置。
2、制品上，加工大于30mm的打孔時(shí)，a）首先要把鉆頭磨鋒利，便于加工，減少廢品率；b）將車床轉(zhuǎn)速降低到180轉(zhuǎn)/min以下，大于55mm的孔，可以將車床轉(zhuǎn)速降低到60轉(zhuǎn)/min左右；c）緩慢、勻速進(jìn)鉆，及時(shí)排屑，噴淋充足的切削液；d）鉆頭出孔時(shí)，小心，降低進(jìn)鉆速度。
3、在制品上，進(jìn)行小孔擴(kuò)孔加工時(shí)，a）車床轉(zhuǎn)速應(yīng)低于60轉(zhuǎn)/min；b）勻速、低速進(jìn)鉆，操作人員必須穩(wěn)住尾座手柄，防止鉆頭被車床迅速帶入孔中，造成制品崩裂；c）切削液噴淋均勻。
4、、外圓加工，a)加工刀具選擇白鋼刀具，不宜選用合金刀具，刀具應(yīng)保持鋒利；b）車床轉(zhuǎn)速不低于200轉(zhuǎn)/min；c）適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀速度，提高加工精度及表面光潔度。
尼龍棒加工技術(shù)要求篇四
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
一.目的：
二.范圍：
三.規(guī)范性引用文件 四.尺寸檢驗(yàn)原則
1．基本原則： 2．最小變形原則：
3．最短尺寸鏈原則：
4．封閉原則： 5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：
6．其他規(guī)定
五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求 1．溫度 2．濕度
3．清潔度
4．振動(dòng) 5．電壓
六.外觀檢驗(yàn)
1．檢驗(yàn)方法 2．檢驗(yàn)?zāi)烤?3．檢測光源 4．檢測時(shí)間
5．倒角、倒圓 6．批鋒、毛刺 7．傷痕
8．刀紋、振紋
9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階
10．污漬
11．砂孔、雜物、裂紋 12．防護(hù)包裝
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
七.表面粗糙度的檢驗(yàn) 1．基本要求
2．檢驗(yàn)方法： 3．測量方向 4.測量部位
5．取樣長度
八.線性尺寸和角度尺寸公差要求
1．基本要求
線性尺寸未注公差
九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)
1．基本要求 3．檢測方法
十.螺紋的檢驗(yàn)
1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件 2．單項(xiàng)檢驗(yàn)
十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定 1.來料檢驗(yàn)
2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃
十二.判定規(guī)則 附注： 1.泰勒原則
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
一.目的：
為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。
注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長度、角度、錐度的測量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊；形位公差的測量可參看gb/t1958-1980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊。三.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
gb/t 2828.1-2003(iso 2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃
gb/t 1804-2000(iso2768-1:104989)一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 1184-1996(iso2768-2:1989)形狀和位置公差 未注公差值 gb/t 1958-1980 形狀和位置公差 檢測規(guī)定 gb/t 1957-1981 光滑極限量規(guī) q/hxb 3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書 q/hxb 2005.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序 q/hxb 2005.15不合格品控制程序
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
四.尺寸檢驗(yàn)原則 1．基本原則：
所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。
注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2．最小變形原則：
為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3．最短尺寸鏈原則：
為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測量鏈應(yīng)最短（減少測量誤差累計(jì)）。4．封閉原則：
在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：
測量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6．其他規(guī)定
1）.應(yīng)與尺寸測量的結(jié)果和形狀誤差的測量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2）.一般只按一次測量結(jié)果判斷合格與否。
3）.當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭議時(shí)，用符合gb/t 1957-1981《光滑極限量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求 1．溫度
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測；使量具和工件材料一致，溫度平衡。
2）.檢驗(yàn)工作場所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2．濕度
濕度過高（一般指相對(duì)濕度>75%）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。3．清潔度
包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場地。4．振動(dòng)
工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5．電壓
電動(dòng)、氣動(dòng)量儀的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要按照量儀的特性要求予以保證。六.外觀檢驗(yàn) 1．檢驗(yàn)方法
用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力 1.0 以上。必要時(shí)可用4x 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測。對(duì)客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測方法進(jìn)行。
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
2．檢驗(yàn)?zāi)烤?/p>
工件到眼睛的距離在40cm 左右。3．檢測光源
正常日光下（晴天）；照度為 100lx～200lx 的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 750mm遠(yuǎn)處的一支 40w 的日光燈。4．檢測時(shí)間
對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測 4～5秒鐘。5．倒角、倒圓
對(duì)圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 c0.2～c0.5 或 r0.2～r0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照c0.1～c0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6．批鋒、毛刺
工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7．傷痕
工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于 1 ㎜，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 20mm，深度不得大于 0.0063mm。必要時(shí)可參照樣板。8．刀紋、振紋
工件表面不得有明顯刀紋、振紋。
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階
工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10．污漬
工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。11．砂孔、雜物、裂紋
工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12．防護(hù)包裝
工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。
七.表面粗糙度的檢驗(yàn) 1．基本要求
1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差ra表示。
2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
3).圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。2．檢驗(yàn)方法：
樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測表面進(jìn)行 比較，來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時(shí)，按照客 戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
3．測量方向
在未規(guī)定粗糙度的測量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測量。為了使測得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測量。4.測量部位
1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2).根據(jù)被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。3).根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。5．取樣長度
當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長度和評(píng)定長度。
八.線性尺寸和角度尺寸公差要求 1．基本要求
1）.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測尺寸超出公差即為不合格。2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。2 線性尺寸未注公差
1）.a線性尺寸未注公差按照gb 1804-2000 中等精度（m 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。
b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長度確定（參照下表）。
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表
2）.gb1804-2000 不適用于下列尺寸：
a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；
b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。
3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1．基本要求
1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2）.圖紙上對(duì)形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2 形狀和位置公差要求
為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照gb1184-1996的k 級(jí)精度檢驗(yàn)。
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
1）.直線度和平面度
直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對(duì)于平
面度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度
圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。
3）.圓柱度
圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：
1.圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。
2.如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測要素上gb/t 1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。
3.采用包容要求。4）.平行度
平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長者作為基準(zhǔn)。5）.垂直度
垂直度的未注公差值參考下表。取較長邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測要素。6）.對(duì)稱度
對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長者為基準(zhǔn)，較短者為被測要素。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。
7）.同軸度
同軸度的未注
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。8）.圓跳動(dòng)
圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝 給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長的一個(gè)作為基準(zhǔn)。
3．檢測方法
形位公差的檢測方法可按照gb 1958-1980 進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測量機(jī)上用適當(dāng)檢測方案進(jìn)行檢測。十.螺紋的檢驗(yàn)
1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件
1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則 表 11 螺紋量規(guī)使用規(guī)則
2）.當(dāng)對(duì)旋合長度有要求時(shí)，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。
3）.應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針法補(bǔ)充檢測中徑。2．單項(xiàng)檢驗(yàn)
1）.大、小徑的檢驗(yàn)
外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測千分尺檢測。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽 查。
2）.牙型半角的檢測
一般不需檢測。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必須檢測。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測。3）.螺距的檢測
用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。4）.中徑的檢測
用螺紋千分尺檢測。
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定 1.來料檢驗(yàn)
1）.對(duì)外協(xié)制成品批量小于 20pcs 的工件采用全檢。
2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于 20pcs 的工件按gb/t 2828.1-2003(ansi/asqc z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)。
3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 gb/t 2828.1-2003(ansi/asqc z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅱ級(jí)。
4）.倒序檢驗(yàn)按照 gb/t 2828.1-2003(ansi/asqc z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃
1）.對(duì)成品批量小于 20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2）.對(duì)成品批量大于 20pcs的工件按照 gb/t 2828.1-2003(ansi/asqc z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。十二.判定規(guī)則
1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：
a）材質(zhì)（如 45#、q235、40cr、棒料φ
10、圓管φ10×1.5 等）； b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）；
c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）
附注： 1.泰勒原則
1905年英國人w.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。
過去由于對(duì)極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭執(zhí)不休、無法解決的矛盾。如φ100h7/h6的孔、軸配
機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
合，是屬于間隙配合，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際配合狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，甚至孔比軸大0.005mm時(shí)，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)。
要理解泰勒原則，即必須先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。
體外作用尺寸：
就是在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和dfe表示。
局部實(shí)際尺寸：
是指計(jì)量器具與被測要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。
泰勒原則：
合理的孔，其體外作用尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。
簡單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。
