常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治方法(5篇)

在日常的學(xué)習(xí)、工作、生活中，肯定對(duì)各類(lèi)范文都很熟悉吧。寫(xiě)范文的時(shí)候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小編為大家收集的優(yōu)秀范文，歡迎大家分享閱讀。

常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治方法篇一

2掌握廚、衛(wèi)生間防水施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治方法

廁浴間滲漏的維修

講解法地漏及排水管周?chē)┧?2 管材和管件接頭部位滲漏 3 樓地面和廁浴外墻漏水 4 大便器與排水管連接處滲漏 5 穿過(guò)地面管道周?chē)鷿B漏

ｐ98４、５

廁浴間樓地面的滲漏不但會(huì)導(dǎo)致室外飾面磚的脫落、水泥飾面泛堿、室內(nèi)墻面及下層天棚潮濕、涂料霉變，甚至出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響住戶的使用。地漏及排水管周?chē)┧?/p>

1.1產(chǎn)生滲漏的原因：地漏安裝偏高，造成廁浴間倒泛水，這些積水沿面層的毛細(xì)孔滲漏。

1.2防治措施。1.2.1管道、地漏預(yù)留孔洞適宜，直徑應(yīng)控制在比管道外徑大60mm左右，用細(xì)石混凝土灌縫后，在孔中間再灌一層防水油膏，然后將混凝土灌滿搗實(shí)。1.2.2采暖管和上水管管套要高出地面不小于20mm，并將套管與管的間隙處用瀝清麻絲搗實(shí)，套管口處用防水油膏密封。1.2.3在樓面找坡后排水立管周?chē)梅浪皾{做一個(gè)比面層高25mm，寬30mm的圓臺(tái)，達(dá)到更好的防水效果。管材和管件接頭部位滲漏

2.1產(chǎn)生滲漏的原因：塑料管承插口粘結(jié)不牢固，沒(méi)安裝伸縮節(jié)，鑄鐵管承插口填料不符合要求和施工規(guī)范，捻口不密實(shí)不飽滿。2.2防治措施：塑料排水管承插口安裝要用粘結(jié)劑粘牢，伸縮節(jié)的位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鑄鐵插口水泥捻口連接，嚴(yán)禁用水泥砂漿抹口，要求捻口密實(shí)飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護(hù)良好。樓地面和廁浴外墻漏水

3.1產(chǎn)生滲漏原因。廁浴間樓地面未做防護(hù)水處理，或室內(nèi)排水坡向不正確導(dǎo)致經(jīng)常積水，造成地面與外墻交接處漏水。3.2防治措施。3.2.1廁浴間樓板要設(shè)計(jì)成自防水現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，沿墻高出墻面有效防水混凝土高度不少于120mm，厚度100mm，形成防水帶。防水帶和樓板要同時(shí)澆注，以免形成施工縫。地面基層要求采用摻外加劑的水泥砂漿防水層。防水基層施工完結(jié)后，嚴(yán)禁再其上打洞、穿孔。3.2.2要按設(shè)計(jì)要求做好排水坡度，使水能流暢地通過(guò)地漏排出。廁浴間地面面層與室內(nèi)地面面層保證不少于20mm高差。大便器與排水管連接處滲漏

4.1產(chǎn)生滲漏原因：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出。如果防水處理不好，水就會(huì)沿管道周?chē)涓C、裂縫滲出。4.2防治措施：安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須合適，并高出地面20mm。同時(shí)應(yīng)選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5mm以上的排水管。穿過(guò)地面管道周?chē)鷿B漏

5.1產(chǎn)生滲漏原因：在澆注穿過(guò)地板的管道周?chē)炷林?，未認(rèn)真清理基層，未做處理，降低了新澆混凝土與原樓板的粘結(jié)力，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏。排水管未設(shè)伸縮節(jié)，采暖管未設(shè)套管，由于溫度原因造成管子與周?chē)炷廉a(chǎn)生相對(duì)位移，形成縫隙，水沿縫隙滲漏。5.2防治措施。5.2.1在現(xiàn)澆管道周?chē)炷林埃瑧?yīng)鑿除洞口周邊松散的沙子，并用清水沖洗干凈，用吊模固定封堵嚴(yán)密，然后做1:1水泥砂漿，澆筑比樓板混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，待混凝土干燥后，再撒冷底油一道，熱瀝清二道，并在熱瀝清上撒碎石屑。5.2.2穿過(guò)地面排水管應(yīng)每層設(shè)伸縮節(jié)，并埋置混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面50mm左右。為確保廁浴間樓地面無(wú)滲漏現(xiàn)象，在整個(gè)施工過(guò)程中需進(jìn)行兩次檢查。首先，在修補(bǔ)好管道、地漏、排水管周?chē)炷梁?，進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，以檢查其是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在全部工程完成后，再做一次蓄水試驗(yàn)，以徹底根除滲漏因素。

近幾年，廁、浴、廚房間滲漏已經(jīng)成為住宅建筑中最大的質(zhì)量通病，而且是久修不愈，給

住戶造成很大的困擾，投訴量猛增。本人就這幾年在處理這方面投訴的工作進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為施工因素是造成廁、浴、廚房間滲漏的主要原因，通過(guò)不斷探索并查閱相關(guān)資料，有針對(duì)性地提出預(yù)防措施，通過(guò)實(shí)踐積累了一些成功經(jīng)驗(yàn)。

建華溫泉公寓1#-3#樓住宅位于福新西路，其中1#樓建筑面積6760平方米，9層框架，2#樓建筑面積11429平方米，18層框架，3#樓建筑面積6008平方米，9層框架，廁、浴、廚房間墻體圍護(hù)采用空心磚砌筑，地面、墻面防水層采用聚合物水泥基防水涂料。本人擔(dān)任該項(xiàng)目的監(jiān)督員，該工程相繼施工，1#、3#樓工程竣工后在住戶開(kāi)始二次裝修時(shí)，發(fā)現(xiàn)部份廁、浴、廚房間有滲漏現(xiàn)象，致使樓地面、墻面滲漏滴水，墻面、頂棚出現(xiàn)大面積返潮、洇濕、發(fā)霉、粉化。嚴(yán)重影響住宅的正常使用。針對(duì)這一現(xiàn)象，我們?cè)诒O(jiān)督2#樓工程時(shí)，特別要求施工單位做好廁、浴、廚房間的防水工作，分析已建工程滲漏原因，制定防水方案，并在監(jiān)理的嚴(yán)格監(jiān)控下實(shí)施，有效地預(yù)防了廁、浴、廚房間的滲漏問(wèn)題。廁、浴、廚房間滲漏主要部位

引起1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有:樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。發(fā)生滲漏的原因

2.1設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致的滲漏

設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標(biāo)高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構(gòu)造未出詳圖或詳圖不全，對(duì)此施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工。

2.2材料因素導(dǎo)致的滲漏

(1)在管道、地漏、便坑等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術(shù)。

(2)采用了不防腐防霉的材料。

2.3施工過(guò)程缺乏防范意識(shí)是導(dǎo)致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因

(1)直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚或輕質(zhì)磚墻，由于空心磚及輕質(zhì)磚空隙大，吸水性強(qiáng)，與樓面粘接不實(shí)，產(chǎn)生墻根開(kāi)裂造成滲漏。

(2)廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內(nèi)。

(3)廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時(shí)不設(shè)套管，當(dāng)熱水或蒸氣流過(guò)時(shí)，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。

(4)穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數(shù)不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細(xì)縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。

(5)由于廁、浴、廚房間工作面小，通風(fēng)、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認(rèn)真進(jìn)行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。

(6)廁、浴、廚房間選用聚合物水泥基防水涂料時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配料和施工，致使涂膜性能和厚度達(dá)不到技術(shù)要求。預(yù)防廁、浴、廚房間滲漏的措施

通過(guò)對(duì)1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏現(xiàn)象及原因分析，在2#樓施工中采取了如下預(yù)防措

施。

3.1設(shè)計(jì)因素引起滲漏的預(yù)防措施

廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行圖樣會(huì)審，核實(shí)防水設(shè)計(jì)要點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)造做法及位置、標(biāo)高，確認(rèn)所選用的材料及有關(guān)技術(shù)要求，及時(shí)編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進(jìn)入施工的時(shí)間，工序成品的保護(hù)要求等。

3.2材料因素引起滲漏的預(yù)防措施

材料進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)針對(duì)所用材料及構(gòu)配件進(jìn)行全面摸底，對(duì)于關(guān)鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和檢驗(yàn)合格證，該見(jiàn)證取樣的材料應(yīng)抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。

3.3嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)

(1)在廁、浴、廚房間的樓地面結(jié)構(gòu)四周應(yīng)澆筑高度不小于120mm高的細(xì)石混凝土邊梁，并仔細(xì)插搗密實(shí)與覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后再在其上砌筑空心磚或輕質(zhì)墻體，防止水從四周墻角處向外滲漏。

(2)廁、浴、廚房間樓板上應(yīng)做找坡層，坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求（一般為1%～3%）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應(yīng)為3%～5%。施工時(shí)，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無(wú)凹陷，以不積水為準(zhǔn)。(3)熱水管、暖氣管、煤氣管穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大2～5mm，套管頂部應(yīng)高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應(yīng)澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用u型膨脹劑，摻量為水泥用量10%，強(qiáng)度同樓板混凝土配合比按細(xì)（粒徑5mm～20mm）混凝土設(shè)計(jì)，用插扦搗實(shí)。上縫口用密封材料封嚴(yán)；鋼套管在埋設(shè)于樓板段的中部應(yīng)加設(shè)一道bw止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應(yīng)預(yù)留20mm×15mm凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴(yán)密。(4)廁、浴、廚房間穿地面管道安裝防水處理工序應(yīng)嚴(yán)格按照以下執(zhí)行①穿地面管道一般包括冷、熱水管、暖氣管、污水管、煤氣管、排氣管等。一般均在樓板上預(yù)留管孔或采用手持式薄壁鉆機(jī)鉆孔成形，然后再安裝立管。管孔宜比立管外徑大40mm以上。②立管安裝固定后，將管孔四周松動(dòng)石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴(yán)，再用1:2水泥砂漿填實(shí)，大于20mm者應(yīng)先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤(rùn)，刷0.4～0.5水灰比的水泥漿一遍，澆筑比樓板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土，與板面平并插搗密實(shí)抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。細(xì)石混凝土宜摻微膨脹劑。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)并掛牌明示，兩天內(nèi)不得碰動(dòng)管子。待混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后，將管根四周及凹槽內(nèi)清理干凈并使之干燥，凹槽底部墊以牛皮紙或其他背襯材料，凹槽內(nèi)側(cè)及管根壁涂刷基層處理劑，然后將密封材料擠壓在凹槽，并用膩?zhàn)拥豆螇簢?yán)密與板面齊平，務(wù)必使之飽滿、密實(shí)、無(wú)氣孔，如圖1。

待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗(yàn)24h后，觀察無(wú)滲漏為合格，如有滲漏，即應(yīng)修理或返工重做至合格為止。

③地面施工找坡、找平層時(shí)，在管根四周均應(yīng)留出15mm寬縫隙，待地面防水層施工時(shí)再二次嵌填密封材料將其封嚴(yán)，以便使密封材料與地面防水層連續(xù)成整體。④將管道外壁200mm高范圍，清除灰漿與油污雜質(zhì)，涂刷基層處理劑，然后按設(shè)計(jì)要求與地面防水層一起涂刷防水涂料防水層。中國(guó)結(jié)婚商城論壇【婚博會(huì)官方論壇】7 i5 b(b8 m$ n* {6 b, g1 ?

⑤地面防水層固化干燥后，蓄水24h檢查無(wú)滲漏后，再做地面面層。⑥地面面層施工時(shí)，在管根四周30mm-50mm范圍至少應(yīng)高出5mm成錐臺(tái)形，立管位置在轉(zhuǎn)角墻處，應(yīng)有向外5%的坡度（如圖2）。

(5)聚合物水泥基防水涂料施工時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定配料和施工，該涂料是由液料加粉料根據(jù)工法要求按不同比例配制并施工的，其正確程序?yàn)椋?/p>

該涂料為雙組分型，按規(guī)定比例取料。配料時(shí)，先在液料中加適量水后，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料，使之充分?jǐn)嚢杓s5min左右直至均勻料中不含粉團(tuán)為止。攪拌好的聚合物水泥基防水涂料在環(huán)境溫度20℃條件下可用時(shí)間為3h左右，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度較低，其可用時(shí)間可長(zhǎng)些，反之則短些，涂料超過(guò)可用時(shí)間則變稠變硬，切不可加水后再用。

施工時(shí)，基層要求平整、牢固、干凈、無(wú)積水、無(wú)滲漏。用滾子或刷子將料均勻地涂覆于基面上，不可有局部沉積，涂覆時(shí)要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴(yán)實(shí)，每層涂覆須按規(guī)定用量取料，不能過(guò)厚或過(guò)薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。地面防水層厚度應(yīng)達(dá)到1.5mm，墻面防水層厚度應(yīng)達(dá)到1.3-1.4mm。涂覆工序應(yīng)根據(jù)選定的工法，按照打底層+下層十中層十面層的次序逐層完成。各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h）?，F(xiàn)場(chǎng)溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時(shí)間長(zhǎng)些，反之則短些。

綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，但施工過(guò)程控制是關(guān)鍵，只要其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就可能產(chǎn)生滲漏。因此應(yīng)針對(duì)實(shí)際工程情況制定科學(xué)合理的施工方案，認(rèn)真對(duì)待每一道工序，加強(qiáng)管理，才能有效地控制滲漏產(chǎn)生，避免不必要的損失，降低維護(hù)成本。

常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治方法篇二

建筑結(jié)構(gòu)丨58個(gè)錦囊：建筑施工常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施，再也不用發(fā)愁了

2016-10-26 星星之火p...轉(zhuǎn)自 650411

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1管樁樁身傾斜

防治措施

1）施工前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2）接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。3）施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，可從毗鄰建筑物處開(kāi)始沉樁。

4）樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前先平整場(chǎng)地，使打樁機(jī)（靜壓樁機(jī)）底盤(pán)保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問(wèn)題及施工安全隱患，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求。

6）開(kāi)挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對(duì)樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜。

7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2樁身斷裂

防治措施

1）對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過(guò)5層，沿垂直于長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長(zhǎng)處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸及打樁。

3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁。

4）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明。5）應(yīng)保證施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過(guò)程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng)。

6）在穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來(lái)校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程。

7）土方開(kāi)挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。8）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

3箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)

防治措施

1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2）一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對(duì)齊。

4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范 防治措施

1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時(shí)更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

2）配備經(jīng)檢測(cè)合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機(jī)切割。

5電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1）電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

2）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

3）電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時(shí)不得小于6mm。

6鋼筋閃光對(duì)焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）

防治措施

1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理。

2）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

3）變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4）hrb500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。5）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。

7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施 1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。4）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

8墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時(shí)定位箍筋（或限位鋼筋）用點(diǎn)焊或多道綁扎的方式進(jìn)行連接固定。

2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。

3）墻鋼筋采用定位梯進(jìn)行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護(hù)層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確。

9鋼筋保護(hù)層超標(biāo)

防治措施

1）控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好的混凝土上行走時(shí)，必須采用膠合板鋪設(shè)在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3）澆筑混凝土?xí)r任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土?xí)r，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。

10梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密

防治措施

1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開(kāi)槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。

2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校好。

11樓板模板拼縫縫隙過(guò)大

防治措施

1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真制作模板拼裝。

2）安裝時(shí)控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。

12梯板留縫位置有誤

防治措施

樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。

13后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施

1）梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開(kāi)，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。

14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開(kāi)裂

防治措施

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過(guò)大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機(jī)（或木磨板）打磨壓實(shí)，以提高混凝土表面密實(shí)度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。

3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案控制混凝土裂紋。

15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施

1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。

2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

4）混凝土自由差落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

16現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時(shí)間要適宜。

3）混凝土澆筑高度超過(guò)2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30s。使用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

17現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質(zhì)量差

防治措施

1）加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽(yáng)角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽(yáng)角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。

3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（封閉）。

18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯(cuò)誤

防治措施

1）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時(shí)養(yǎng)護(hù)。

2）嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。

19砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位

防治措施

1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。

2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒(méi)提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機(jī)）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動(dòng)壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼筋錨固質(zhì)量。

3）墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范

防治措施

1）墻腳按要求砌筑3皮實(shí)心磚。

2）馬牙槎先退后進(jìn)對(duì)稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過(guò)300mm。

3）墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。

21填充墻砌體搭砌長(zhǎng)度不足

防治措施

1）錯(cuò)縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫(huà)線、排列砌塊的方法。

2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機(jī)或手鋸切割。

22灰縫飽滿度不夠

防治措施

1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對(duì)砌體強(qiáng)度和整體性影響很大，豎向灰縫對(duì)砌體抗剪強(qiáng)度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強(qiáng)度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵； ②改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；

3）砌筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開(kāi)槽處開(kāi)裂

防治措施

1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行；開(kāi)槽宜使用鋸槽機(jī)。

2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開(kāi)槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

4）線槽深度超過(guò)35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24地下室底板開(kāi)裂、滲漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過(guò)大需分開(kāi)澆筑時(shí)，可按設(shè)計(jì)圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm。

7）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時(shí)應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。25地下室后澆帶滲漏

防治措施

1）逢源未做企口帶也沒(méi)有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。

2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入。

3）澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015％，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗(yàn)確定。

5）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。

26廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、屋面排水不暢、積水

防治措施

1）衛(wèi)生間樓板排水管周?chē)炷習(xí)r,先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤(rùn)，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時(shí),在預(yù)留洞周?chē)Y(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實(shí)；若管周?chē)g隙大于30mm時(shí),刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實(shí)。

2）應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、pp-r管的成品保護(hù)作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負(fù)防水層成品保護(hù)責(zé)任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負(fù)水暖管道成品保護(hù)責(zé)任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護(hù)層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過(guò)高），保護(hù)層抹壓密實(shí)，門(mén)檻、管根、墻邊樓面較高處細(xì)部抹壓到位。

3）抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過(guò)稀，抹壓成面時(shí)，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過(guò)薄處使用聚合物膠灰時(shí)，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養(yǎng)護(hù)到位。

27地漏滲漏

防治措施

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗(yàn)地漏、穿墻套管有無(wú)破壞，有無(wú)超高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修。地漏周邊有無(wú)鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗(yàn)收。28管根滲漏

防治措施

1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標(biāo)高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時(shí)將此處做成凹槽或喇叭口）。

2）澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時(shí)，套管周?chē)猛叩稉v實(shí)。

3）隔墻板處安放套管位置標(biāo)高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實(shí)。4）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留套管，其位置標(biāo)高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無(wú)遺漏。

5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛(wèi)生間地磚時(shí)，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實(shí)；最后閉水不漏才能封地磚。

29女兒墻根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30屋面泛水處開(kāi)裂、滲漏

防治措施

1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時(shí)澆筑。

2）屋面與女兒墻交接處做圓弧：①防水層往女兒墻墻身做高≥250mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長(zhǎng)伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長(zhǎng)伸縮縫時(shí)，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；

3）防水施工前，應(yīng)周密計(jì)算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計(jì)算女兒墻、管道根部、門(mén)檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時(shí)，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

31卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢

防治措施

1）找平層應(yīng)平整。

2）卷材鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。

3）找平層應(yīng)干燥，可用簡(jiǎn)易辦法檢驗(yàn)，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開(kāi)，覆蓋部位與卷材上均未見(jiàn)水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。

5）膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過(guò)厚或者過(guò)薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當(dāng)采用其他膠粘劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時(shí)間，不得過(guò)早或過(guò)晚。6）卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32樓板裂縫

防治措施

樓面裂縫常見(jiàn)分2類(lèi)：一類(lèi)是預(yù)理線管及線管集散處，另一類(lèi)為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時(shí)嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設(shè)應(yīng)均勻。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。同時(shí)，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內(nèi)敷設(shè)電線管應(yīng)避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施；

4）現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過(guò)振或振搗棒抽撤過(guò)快，以免影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行2-4次壓抹，宜采用機(jī)械磨光機(jī)磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高、內(nèi)外溫差過(guò)大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；

5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工?；炷翉?qiáng)度小于10 mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、集中堆放重物；吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，以減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

33地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施

1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒(méi)有積水為止。2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。

3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。

4）鋪貼時(shí)板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時(shí)，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d以上。

34一般抹灰層空鼓

防治措施

1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。3）對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

35抹灰層裂縫

防治措施

1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3）為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

5）對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

6）對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引起收縮裂縫。

36分格縫不規(guī)范

防治措施

1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。

2）對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上

常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治方法篇三

聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算行車(chē)速度30公里/小時(shí)。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長(zhǎng)487.226米；道路紅線寬為16米：混行車(chē)道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標(biāo)段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：

1、道路結(jié)構(gòu) 車(chē)行道路面結(jié)構(gòu)：

5cm細(xì)粒式瀝青砼（ac-13c）7cm中粒式瀝青砼（ac-20c）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實(shí)16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmm10水泥砂漿 15cmc20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用hdpe雙壁波紋管,hdpe排水管環(huán)剛度采用10.0kn/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級(jí)管，鋼筋混凝土下方時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，如有認(rèn)真修補(bǔ)后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可下管。安裝管道時(shí)以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。（2）、管道基礎(chǔ)

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，hdpe雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標(biāo)準(zhǔn)圖集。（3）、檢查井

檢查井周?chē)靥顟?yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時(shí)應(yīng)松包。

（2）雨污水管道的回填詳見(jiàn)排水管溝槽回填圖，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?gb50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）hdpe雙壁波紋管回填時(shí)應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時(shí)的縱向變形

三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：

（1）檢查井周?chē)?00mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見(jiàn)大樣圖。

（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗(yàn)及變形量檢測(cè)。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實(shí)度符合規(guī)范要求，詳見(jiàn)大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開(kāi)挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復(fù)，詳見(jiàn)大樣圖。

（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點(diǎn)、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據(jù)

本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》jtg d50-2006

2、《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

3、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》jtg f40-2004

5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》jtg f10-2006

6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》jtj034-2000

7、《城市道路和建筑物無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》jgj50-2000

8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》cjj1-2008

9、《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》cjj2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb 50268-2008

二、施工準(zhǔn)備情況 ㈠技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

1.認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫(xiě)審核報(bào)告； 2.進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)計(jì)；

3.編寫(xiě)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃；

外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

1.現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現(xiàn)場(chǎng)樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)交接手續(xù)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)與護(hù)樁；

3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測(cè)試分析并編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告； 4.各種儀器設(shè)備的測(cè)試計(jì)量和檢驗(yàn)，并辦理計(jì)量合格證書(shū)，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)；

㈡機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

對(duì)本工程所用的各種機(jī)械設(shè)備，提前確定好進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間及路線，并加強(qiáng)施工前的檢查、維護(hù)工作，如挖掘機(jī)、壓路機(jī)、拌和機(jī)等。必要時(shí)重新購(gòu)置，施工中不斷加強(qiáng)保養(yǎng)和檢修，保證施工時(shí)的正常使用，以免由于機(jī)械設(shè)備故障或短缺影響工程進(jìn)度。

㈢物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)計(jì)圖紙，編制好詳細(xì)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，認(rèn)真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標(biāo)采購(gòu)的形式，選出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的供貨商。

㈣勞動(dòng)力準(zhǔn)備

本工程在整個(gè)施工期間需投入勞動(dòng)力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動(dòng)力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，做好進(jìn)場(chǎng)前的教育、培訓(xùn)工作，確?；竟^(guò)硬，以提高工作效率。

㈤場(chǎng)地清理

施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后立即開(kāi)展場(chǎng)地清理工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹(shù)根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動(dòng)地進(jìn)行施工場(chǎng)地的整理工作，為臨時(shí)工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場(chǎng)地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見(jiàn)質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有：

1、人行道板松動(dòng)、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順?lè)乐?/p>

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車(chē)轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質(zhì)量通病防治組織措施

（一）各級(jí)人員素質(zhì)要求

挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過(guò)硬、敬業(yè)愛(ài)崗、社會(huì)信譽(yù)好的本公司在冊(cè)職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（二）各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)職

1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職

本工程項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項(xiàng)目的所有管理人員樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)職

項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時(shí)，應(yīng)組織編寫(xiě)各種方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)。

3、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)職

質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)形成的質(zhì)量問(wèn)題有獨(dú)立的處理能力。

4、施工員質(zhì)量責(zé)職 施工員作為施工現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項(xiàng)施工方案主要編制者，同時(shí)應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

5、資料員質(zhì)量職責(zé)

按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗(yàn)、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會(huì)審，做好設(shè)計(jì)變更登記、傳遞工作，真實(shí)、全面地收集分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時(shí)收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。

6、材料員質(zhì)量職責(zé)

熟悉各類(lèi)物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識(shí)。根據(jù)項(xiàng)目需要及時(shí)和工程處物資部門(mén)聯(lián)系，編制項(xiàng)目物資采購(gòu)計(jì)劃。對(duì)業(yè)主提供的物資主動(dòng)聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場(chǎng)，并協(xié)助項(xiàng)目保管員對(duì)顧客提供的物資進(jìn)行驗(yàn)收。材料員對(duì)所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對(duì)物資采購(gòu)工作組織實(shí)施。確保進(jìn)場(chǎng)物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫(kù)驗(yàn)收關(guān)，建立物資臺(tái)賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購(gòu)計(jì)劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入庫(kù)，憑領(lǐng)料單出庫(kù)，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書(shū)、合格證等交項(xiàng)目資料員歸檔。

7、班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對(duì)工程中可能遇到的難點(diǎn)及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，向項(xiàng)目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的交底，負(fù)責(zé)對(duì)本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對(duì)班組作業(yè)過(guò)程中作經(jīng)常性檢查，及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)作業(yè)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。

8、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)

認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)反映，不偷工減料，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時(shí)做好場(chǎng)地清理工作。

9、財(cái)務(wù)人員質(zhì)量職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎(jiǎng)罰，項(xiàng)目保證資金的正確使用

五、質(zhì)量通病防治管理措施

強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，在施工準(zhǔn)備過(guò)程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識(shí)教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，定期研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)策，并對(duì)近期工程質(zhì)量作出全面評(píng)估，制定進(jìn)一步質(zhì)量?jī)?yōu)化方案。

嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，和見(jiàn)證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗(yàn)過(guò)程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，在國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過(guò)程控制，施工過(guò)程中實(shí)行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實(shí)行技術(shù)交底制度，分項(xiàng)工程施工前，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過(guò)程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，關(guān)鍵工序或部位由工長(zhǎng)協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)指導(dǎo)。實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過(guò)程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，采取班組自檢合格后，由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理工程師會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門(mén)共同驗(yàn)收。

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量否決制，對(duì)不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問(wèn)題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實(shí)行誰(shuí)損壞，誰(shuí)負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。

加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購(gòu)力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場(chǎng)材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中的保護(hù)，確保最終使用時(shí)材料完好無(wú)損。

制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動(dòng)力。對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排。對(duì)施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，制度詳細(xì)的針對(duì)性措施。

六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施

建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級(jí)掛鉤制度，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)質(zhì)量高于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于質(zhì)量低于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費(fèi)并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項(xiàng)目資金的正確使用，確保項(xiàng)目資金確實(shí)用于工程中。

七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

（一）、人行道板松動(dòng)、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順?lè)乐蔚募夹g(shù)措施 土基和基層壓實(shí)應(yīng)使用機(jī)械施工，分層壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土和粉煤灰石灰類(lèi)混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應(yīng)均勻，分層壓實(shí)后，應(yīng)封閉養(yǎng)生至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土等基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

水泥混凝土預(yù)制人行道砌塊應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)場(chǎng)使用（設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不宜低于30mpa）。使用時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案制定相應(yīng)施工方案，鋪砌工藝應(yīng)精細(xì)。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時(shí)，應(yīng)平整美觀。

基礎(chǔ)設(shè)置伸縮縫的，面層應(yīng)在相應(yīng)處設(shè)置伸縮縫。

人行道如有機(jī)動(dòng)車(chē)通過(guò)地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機(jī)動(dòng)車(chē)停放地段，基層和面層應(yīng)作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)進(jìn)行圍護(hù)，封閉養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。一定要通行的門(mén)口、通道等要搭設(shè)臨時(shí)跳板。

側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應(yīng)與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時(shí)攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實(shí)度和強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

側(cè)緣石在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)場(chǎng)使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場(chǎng)加工使用，應(yīng)使用機(jī)械切割。

側(cè)緣石安砌時(shí)應(yīng)同時(shí)控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無(wú)折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。

雨水收水井施工時(shí)，收水井長(zhǎng)邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周?chē)缆?.01～0.03m，緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過(guò)水面積。

側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度方可進(jìn)入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)對(duì)已栽好的側(cè)緣石進(jìn)行調(diào)整。

側(cè)緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅(jiān)實(shí)，且進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施

1、路基

路基施工前要認(rèn)真清除雜填土、耕作土、樹(shù)根、雜草等，對(duì)路基原狀土及填土應(yīng)及時(shí)檢測(cè)塑限、液限、含水量、cbr值。

嚴(yán)禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實(shí)，分層厚度應(yīng)與壓實(shí)機(jī)具相匹配，且每層厚度不應(yīng)超過(guò)20cm；對(duì)于過(guò)濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過(guò)程中注意控制含灰量，并控制壓實(shí)時(shí)土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。

路基施工應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度、彎沉值指標(biāo)的“雙控”，外觀要求碾壓后無(wú)明顯輪跡、無(wú)裂縫、無(wú)彈簧出現(xiàn)。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機(jī)物含量宜小于10%。無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級(jí)配宜選用骨架密實(shí)型。

（2）配合比確定

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值選定目標(biāo)配合比，施工實(shí)際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗(yàn)室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時(shí)可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗(yàn)收。

（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點(diǎn)

應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機(jī)攤鋪。拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時(shí)應(yīng)進(jìn)行試鋪以確定松鋪系數(shù)。

拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告、試配報(bào)告、混合料配合比、r7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復(fù)測(cè)、找補(bǔ)整平應(yīng)在初壓1～2遍后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁壓實(shí)后用薄層貼補(bǔ)找平，應(yīng)確?；鶎右淮纬尚?。

當(dāng)天攤鋪的必須當(dāng)天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類(lèi)混合料堆放時(shí)間不超過(guò)1天；水泥穩(wěn)定類(lèi)材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。

無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生

應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護(hù)至少7d以上，必要時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施。

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）實(shí)測(cè)要求

壓實(shí)度、r7無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無(wú)明顯輪跡，無(wú)推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴(yán)禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴(yán)禁冬期施工。

瀝青面層施工前應(yīng)對(duì)下承層表面進(jìn)行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達(dá)到雙車(chē)道以上寬度時(shí)，面層施工應(yīng)配備不少于1臺(tái)壓路機(jī)，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴(yán)禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車(chē)轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施

1、車(chē)轍（1）原材料

粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；sma混合料應(yīng)使用堅(jiān)韌、有較高強(qiáng)度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)加抗剝落劑。

細(xì)集料：應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，宜選用機(jī)制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，0.075mm通過(guò)率不超過(guò)10%。

礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細(xì)的粉料，0.075mm通過(guò)率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用a級(jí)ah-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動(dòng)力粘度不小于180pa.s。改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。（2）、配合比設(shè)計(jì)

瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)均應(yīng)進(jìn)行三階段設(shè)計(jì)，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計(jì)可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見(jiàn)證下只進(jìn)行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)）。

普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)減少靠近最大粒徑的粗集料和細(xì)集料中較細(xì)部分的比例，適當(dāng)增加中間檔次的粗集料，形成s型級(jí)配曲線（以下簡(jiǎn)稱改進(jìn)型瀝青混合料）。

sma混合料級(jí)配應(yīng)加強(qiáng)4.75mm通過(guò)率的控制，取值宜適當(dāng)偏上限，以保證sma路面不透水。混合料性能檢驗(yàn)應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學(xué)性能、凍融劈裂試驗(yàn)、車(chē)轍試驗(yàn)、謝倫堡析漏試驗(yàn)、肯塔堡飛散試驗(yàn)。

sup級(jí)配設(shè)計(jì)可參照《江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見(jiàn)》執(zhí)行?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實(shí)儀。級(jí)配曲線應(yīng)在控制點(diǎn)內(nèi)，控制砂的使用，不通過(guò)限制區(qū)。設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)空隙率宜為4%?；旌狭闲阅軝z驗(yàn)應(yīng)包括車(chē)轍試驗(yàn)、按aashto t 283（美國(guó)shap試驗(yàn)規(guī)程）進(jìn)行的凍融劈裂試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)。

（3）、現(xiàn)場(chǎng)施工

加強(qiáng)對(duì)改進(jìn)型瀝青混合料、sma、sup壓實(shí)質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備5～6臺(tái)壓路機(jī)，要求高溫（溫度控制見(jiàn)下條）緊跟碾壓；改進(jìn)型瀝青混合料、sup混合料壓實(shí)應(yīng)采用重型壓路機(jī)（12-14t進(jìn)口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機(jī)），初壓時(shí)2臺(tái)鋼輪壓路機(jī)前靜后振各一遍，復(fù)壓時(shí)3臺(tái)膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時(shí)1臺(tái)鋼輪2 遍，碾壓時(shí)應(yīng)及時(shí)處治離析現(xiàn)象；sma壓實(shí)必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時(shí)應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅(jiān)持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過(guò)度。

嚴(yán)格控制溫度。重點(diǎn)做好原材料加熱、拌和、出廠、到場(chǎng)、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車(chē)道以上路面應(yīng)采用2臺(tái)以上攤鋪機(jī)，縱向錯(cuò)開(kāi)5～10m梯隊(duì)作業(yè)；運(yùn)輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過(guò)40m；sma、sup嚴(yán)禁冬期施工。

現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)。施工前應(yīng)對(duì)下承層質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收；改進(jìn)型ac、sma、sup粗集料較多，應(yīng)確保壓實(shí)，必須每天每臺(tái)班進(jìn)行路面取芯，檢查壓實(shí)度與滲水。骨架密實(shí)型混合料的生產(chǎn)配合比級(jí)配應(yīng)盡可能接近目標(biāo)配合比，每天每臺(tái)班上、下午各1組抽提試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對(duì)于生產(chǎn)配合比、括號(hào)內(nèi)為sma要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為±0.3%。前臺(tái)應(yīng)進(jìn)行逐盤(pán)在線監(jiān)測(cè)和總量檢驗(yàn)，計(jì)算機(jī)采集、計(jì)算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，并嚴(yán)格控制瀝青的用量。

基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻?yàn)⒉颊硨訛r青，確保上下層粘結(jié)。

（5）、施工接縫明顯

在同一個(gè)路段中，應(yīng)采用同一料場(chǎng)的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類(lèi)型級(jí)配，混合料配合比應(yīng)一致。

縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上?？燔?chē)道、主干道應(yīng)采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，每臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機(jī)全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當(dāng)用切割機(jī)切除時(shí)，宜在當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時(shí)進(jìn)行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時(shí)用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時(shí)進(jìn)行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實(shí)，達(dá)到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、垂直。對(duì)橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實(shí)，應(yīng)特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車(chē)。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施

施工單位應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工前應(yīng)對(duì)井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)并復(fù)試。

檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時(shí)在接縫處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

檢查井周?chē)坊靥顟?yīng)與溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，宜先從井周開(kāi)始向溝槽方向回填。井周回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實(shí)厚度不大于15cm。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標(biāo)高基層基本成型后才能進(jìn)行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標(biāo)高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實(shí)、平順，卸荷板未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得開(kāi)放交通。

瀝青混合料下面層施工時(shí)，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標(biāo)高、橫坡，使之與設(shè)計(jì)相符，蓋框標(biāo)高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強(qiáng)混凝土，當(dāng)采用普通混凝土?xí)r，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時(shí)間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗(yàn)前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗(yàn)后，再開(kāi)鑿井壁安放支管的情況。按設(shè)計(jì)要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽回填。

溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進(jìn)行回填。溝槽回填應(yīng)嚴(yán)格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、有機(jī)質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行破碎，粒徑不應(yīng)大于5cm。

回填土應(yīng)分層回填，分層壓實(shí)，分層壓實(shí)厚度及壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和gb 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，其高差不得超過(guò)30cm。過(guò)路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施

應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應(yīng)提高道路施工機(jī)械化水平，路基、基層施工應(yīng)配備平地機(jī)、攤鋪機(jī)，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應(yīng)采用攤鋪機(jī)鋪設(shè)。施工前應(yīng)進(jìn)行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)復(fù)查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強(qiáng)道路平石高程控制，平石安砌后應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，避免施工機(jī)具對(duì)平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強(qiáng)高程控制，攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用比較長(zhǎng)的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時(shí)盡量采用非接觸式平衡梁。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強(qiáng)面層壓實(shí)度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時(shí)，加強(qiáng)管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時(shí)，收水井長(zhǎng)邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周?chē)缆?～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過(guò)水面積。排水工程施工完后，及時(shí)清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)管道維護(hù)和檢查井的覆蓋保護(hù)，防止管道堵塞。道路工程完工后，應(yīng)進(jìn)行雨天的排水專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)確定整改方案并返工處理。

質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚(yáng)州自來(lái)水有限責(zé)任公司

二0一五年十一月十六日

常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治方法篇四

涂料工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治

1、顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯

原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補(bǔ)，隨補(bǔ)抹灰，隨滾、刷，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。

防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。

2、面層的空鼓和裂縫

原因：底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開(kāi)裂，底層的空裂以致將面層拉裂。

防治措施：打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

3、流墜

原因：涂料施工粘度過(guò)低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。

防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時(shí)，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6m pa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)疵病，并應(yīng)均勻移動(dòng)。

4、刷紋

原因：涂料的施工粘度過(guò)高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，涂刷困難。

防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷；紋理處理時(shí)應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮

原因：基層含水率過(guò)高；噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時(shí)易夾帶空氣進(jìn)入涂層。

防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過(guò)高時(shí)，應(yīng)在基層充分干燥后，才進(jìn)行涂飾施工；涂料粘度不宜過(guò)大，一次涂膜不宜過(guò)厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。

6、涂膜開(kāi)裂

原因：涂膜干后，硬度過(guò)高，柔韌性較差；涂層過(guò)厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。

防治措施：面層涂料的硬度不宜過(guò)高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來(lái)涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過(guò)高。

7、桔皮

原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過(guò)大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過(guò)高或過(guò)低，涂料中混有水分。

防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點(diǎn)溶劑的搭配，高沸點(diǎn)的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進(jìn)水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補(bǔ)膩?zhàn)?，再涂飾一遍面層涂料?/p>

常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治方法篇五

長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車(chē)站及區(qū)間工程

質(zhì)量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車(chē)站及區(qū)間工程項(xiàng)目部

二0一二年三月七日

一、指導(dǎo)原則

為提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，塑造我項(xiàng)目部在安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效率和社會(huì)效率各方面的良好信譽(yù)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系要求，確保施工項(xiàng)目達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范要求，切實(shí)做到“樣板引路，規(guī)范施工，開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長(zhǎng)春地鐵1號(hào)線一期工程衛(wèi)星廣場(chǎng)站-南環(huán)路車(chē)站（不含衛(wèi)星廣場(chǎng)站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計(jì)劃完成，進(jìn)一步強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強(qiáng)質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅(jiān)持精益求精的質(zhì)量追求，樹(shù)立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動(dòng)質(zhì)量通病智力活動(dòng)的全面、深入開(kāi)展，促進(jìn)長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車(chē)站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運(yùn)用科學(xué)理論預(yù)測(cè)和總結(jié)質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應(yīng)的防治對(duì)策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴(yán)細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度有效指導(dǎo)施工生產(chǎn)。

二、工作目標(biāo)

通過(guò)地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進(jìn)一步提長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車(chē)站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)一步營(yíng)造強(qiáng)化質(zhì)量管理的氛圍，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，逐步消除常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進(jìn)長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車(chē)站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個(gè)新臺(tái)階，切實(shí)落實(shí)好“治理質(zhì)量通病”活動(dòng)。

三、組織機(jī)構(gòu)

為切實(shí)推動(dòng)治理活動(dòng)扎實(shí)有效地開(kāi)展，長(zhǎng)春地鐵南環(huán)路車(chē)站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長(zhǎng)：李同果

副組長(zhǎng)：麻國(guó)臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質(zhì)量通病防治基本要求

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對(duì)不計(jì)成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，限制和淘汰落后的工藝，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過(guò)程就是一個(gè)精細(xì)化管理的過(guò)程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責(zé)任工單，在治理過(guò)程中，要通過(guò)治理責(zé)任這個(gè)紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對(duì)癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長(zhǎng)期形成的痼疾，治理活動(dòng)不可能一蹴而就、立竿見(jiàn)影，要根據(jù)工程實(shí)際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動(dòng)全面。

5、質(zhì)量通病治理活動(dòng)要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見(jiàn)面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。

6、項(xiàng)目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人，全體監(jiān)理人員按照職責(zé)規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)要求整改。

五、質(zhì)量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質(zhì)量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕?yán)重超標(biāo)、泥土粉塵土含量過(guò)大，強(qiáng)度不合格 產(chǎn)生原因：

1、料場(chǎng)未硬化。

2、碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設(shè)備不合格。防治對(duì)策：

1、對(duì)砂石料堆積場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化。

2、對(duì)針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。

3、自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購(gòu)的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應(yīng)活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質(zhì)量通病：混凝土拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：

1、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。

2、無(wú)備用設(shè)備。防治對(duì)策：

1、混凝土施工前必須對(duì)相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)、添置足夠的備用設(shè)備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時(shí)間。

3、混凝土澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應(yīng)先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^(guò)程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設(shè)備嚴(yán)重不足。防治對(duì)策：

1、督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。

2、混凝土澆筑前對(duì)排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保混凝土澆筑全過(guò)程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。

質(zhì)量通病：結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低 產(chǎn)生原因：

1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號(hào)降低。

2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。

3、未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計(jì)量不準(zhǔn)。

4、混凝土澆注時(shí)漏搗、過(guò)搗。

5、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對(duì)策：

1、水泥庫(kù)應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次使用，防止過(guò)期失效。

2、砂石料堆放場(chǎng)要硬化，砂石料要分類(lèi)堆放并貼好標(biāo)示牌。

3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。

4、定期校核標(biāo)定的各類(lèi)計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。

5、混凝土澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

7、嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過(guò)程旁站。

質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。

4、模板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。

5、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。防止對(duì)策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。

3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。

5、及時(shí)養(yǎng)生。

6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。

7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。

質(zhì)量通病：混凝土澆筑過(guò)程中離析 產(chǎn)生原因：

1、集料級(jí)配不合格。

2、混凝土自由傾落度過(guò)高。

3、混凝土過(guò)振。

4、拌和時(shí)間過(guò)短，方法不當(dāng)。

5、水灰比過(guò)大。防治對(duì)策：

1、采用級(jí)配合格的集料。

2、嚴(yán)格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。

3、避免混凝土過(guò)振。

4、嚴(yán)格控制水灰比。

5、嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。

質(zhì)量通?。捍篌w積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。防治對(duì)策：

1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時(shí)混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫管。

5、改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。

質(zhì)量通?。夯炷潦┕たp處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早，導(dǎo)致先期澆筑混凝土受到擾動(dòng)。防治對(duì)策：

1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后進(jìn)行鑿毛。

2、嚴(yán)格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強(qiáng)度等級(jí)混凝土，并加強(qiáng)振搗。

質(zhì)量通?。夯炷翝仓^(guò)程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：

1、砂石料級(jí)配差。

2、水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。

3、混凝土過(guò)振。防治對(duì)策：

1、確保砂、石料具有良好的級(jí)配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過(guò)振。

4、局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取的措施排盡。

5、同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過(guò)大。防治對(duì)策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴(yán)格控制混凝土水灰比。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：

1、配合比問(wèn)題，粗細(xì)骨料含泥量超標(biāo)。

2、混凝土漏振、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。

3、防水處理不合格。防治對(duì)策：

1、加強(qiáng)原材料控制、檢測(cè)，選用合格骨料，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強(qiáng)教育培訓(xùn)。

質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進(jìn)行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對(duì)質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。防治對(duì)策：

1、對(duì)混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。

2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。

質(zhì)量通?。夯炷谅槊妗⒒炷练涓C、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：

1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。

3、混凝土振搗方法不當(dāng)，漏振、局部過(guò)振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運(yùn)輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過(guò)大、墊塊設(shè)置,凈保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)要求。防治對(duì)策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時(shí)，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴(yán)密不漏漿；嚴(yán)密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設(shè)計(jì)時(shí)砂率不宜小，攪拌時(shí)間應(yīng)足夠；運(yùn)輸工具完好防止漏漿；仔細(xì)檢查模板拼縫并澆水濕潤(rùn)，澆注過(guò)程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；避免模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多或造成死角；要求振搗密實(shí)、不漏振。

質(zhì)量通?。恒@孔樁樁身混凝土強(qiáng)度偏低 產(chǎn)生原因：

1、未按設(shè)計(jì)混凝土配合比施工。

2、導(dǎo)管初始埋深過(guò)小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。

2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。

3、應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：

1、混凝土集料級(jí)配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設(shè)備故障引起混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng),停頓過(guò)多.4、混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?/p>

5、混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。

6、導(dǎo)管埋深過(guò)大管口混凝土已凝固。

7、孔內(nèi)壓力過(guò)低。防治對(duì)策：

1、確保集料有良好的級(jí)配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。

4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤(rùn)土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。

6、保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。

7、確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)保證全程的導(dǎo)管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)間。

9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。

質(zhì)量通病：孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求、孔底沉渣過(guò)厚 產(chǎn)生原因：

1、孔深測(cè)量基點(diǎn)、測(cè)繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對(duì)策：

1、細(xì)查巖樣防止誤判。

2、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。

3、設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

質(zhì)量通病：坍孔

產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對(duì)策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續(xù)進(jìn)行。

質(zhì)量通?。嚎讖讲蛔?/p>

產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對(duì)策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。

質(zhì)量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生原因：加工、運(yùn)輸、安裝有誤。防治對(duì)策：

鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強(qiáng)箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)大噸位整體吊裝。

3、設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。

質(zhì)量通?。夯炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL(zhǎng)的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：

鋼筋籠底標(biāo)高一下混凝土灌注速度過(guò)快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂涌入。防治對(duì)策：

1、澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長(zhǎng)至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質(zhì)量通?。簶渡砘炷练涓C、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對(duì)策：

1、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。

3、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。

質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標(biāo) 產(chǎn)生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)澆灌水下混凝土。防治對(duì)策：

1、加強(qiáng)清孔檢查和沉碴厚度檢測(cè)。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時(shí)間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時(shí)，在澆筑混凝土前再進(jìn)行一次清孔。

質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2、導(dǎo)管埋深偏大。

3、樁頂無(wú)固定或反壓措施。防治對(duì)策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。

3、樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。

質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無(wú)導(dǎo)向設(shè)施。

3、成孔位移。防治對(duì)策：

1、采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。

3、精密測(cè)量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。

質(zhì)量通?。簶痘暅y(cè)管無(wú)法聲測(cè) 產(chǎn)生原因：

1、聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。

2、聲測(cè)管掉進(jìn)雜物。防治對(duì)策：

1、聲測(cè)管底部及接頭水密封處理。

2、管內(nèi)灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質(zhì)量通?。恒@孔樁頂不夠標(biāo)高 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標(biāo)不合要求。

2、預(yù)留超封混凝土高度不合要求。

3、測(cè)砣過(guò)輕或測(cè)繩不準(zhǔn)，使測(cè)量不準(zhǔn)。

4、超灌混凝土預(yù)留不夠。防治對(duì)策：

1、嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。

2、按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。

3、選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。

4、灌注樁身混凝土?xí)r超灌量不小于50cm。

質(zhì)量通?。恒@孔樁混凝土檢測(cè)出不均勻 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標(biāo)不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。

2、導(dǎo)管埋深過(guò)淺，使混凝土內(nèi)混進(jìn)泥漿。防治對(duì)策：

1、嚴(yán)格控制封樁時(shí)泥漿指標(biāo)。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質(zhì)量通病：鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 產(chǎn)生原因：

1、無(wú)專門(mén)技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴(yán)。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對(duì)策：

1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。

2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。

3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對(duì)不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。

質(zhì)量通?。侯A(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：

1、未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。

3、搬運(yùn)過(guò)程不注意保護(hù)。防治對(duì)策：

1、應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。

2、增設(shè)加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。

3、搬運(yùn)、吊裝時(shí)操作正確并注意保護(hù)。

質(zhì)量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成s形。

3、閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位,幫條焊只有一根幫條。防治對(duì)策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)。

2、閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。

3、幫條焊應(yīng)有對(duì)稱兩根幫條焊。

質(zhì)量通病：鋼筋間距不

一、保護(hù)層厚度不足、盤(pán)圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：

1、施工人員質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)。

2、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。

3、保護(hù)層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過(guò)程中走位或脫落。防治對(duì)策：

1、健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)工作責(zé)任心。

2、安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。

3、盤(pán)圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。

質(zhì)量通?。汉附訌?qiáng)度不夠 產(chǎn)生原因：

1、電流過(guò)大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長(zhǎng)度、寬度厚度不足，焊碴未及時(shí)清除。

3、焊條規(guī)格有誤。

4、冬天焊接過(guò)火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對(duì)策：

1、選擇規(guī)格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。

5、監(jiān)理要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽樣檢測(cè)。