安全操作規(guī)程培訓(xùn)內(nèi)容(五篇)

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安全操作規(guī)程培訓(xùn)內(nèi)容篇一

一、平縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和罩手找等保險裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機檢查。

3、電源開關(guān)開后，手指離開機針以及主動輪區(qū)。

4、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機過熱，噪聲旋速不正常或斷針、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

二、包縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關(guān)閉電源，確認馬達停止運轉(zhuǎn)后再操作。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、v形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內(nèi)。

4、如機器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機；機器轉(zhuǎn)動沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報機修工進行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮綫等情況，應(yīng)檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

三、套結(jié)機安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關(guān)后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉(zhuǎn)動方向為從皮帶輪里側(cè)看逆時針方向，否則機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉(zhuǎn)。

8、當套結(jié)機發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時，應(yīng)立即停機后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、四、雙針機安全操作規(guī)程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當?shù)臋C針和縫紉線。

5、應(yīng)使機器正轉(zhuǎn)，此時從上輪外側(cè)面向機頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時針，上輪反轉(zhuǎn)時，不應(yīng)啟動機器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機器。

五、打扣機安全操作規(guī)程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

2、操作時應(yīng)先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。操作結(jié)束后，應(yīng)對機器進行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關(guān)掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續(xù)工作時間超過2小時時應(yīng)起立適當活動。

6、電機出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機關(guān)閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機器。

六、拉腰機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座、插頭是否完好緊合，有無松動、防止接觸不良。

2、檢查機器潤滑油是否在油標綫間，如不夠應(yīng)加足潤滑油。

3、檢查機針是否安裝正確，擦干凈機頭、臺面。

4、檢查機器傳動部分是否裝上保護裝置。

5、穿線、換線、調(diào)整、清潔時要關(guān)閉電源。

6、機器不使用時，應(yīng)用防護罩將其罩上。

7、設(shè)備在運行時，發(fā)現(xiàn)有異味或不正常噪聲，應(yīng)立即停機檢查。發(fā)現(xiàn)斷針、應(yīng)及時停機更滑新針。

8、作業(yè)完畢后，應(yīng)隨手關(guān)掉電源開關(guān)。

9、收工時整理好裁片、半成品，清潔機器和場地衛(wèi)生。

10、用沒用的布片墊在壓腳下，防止針桿漏油，為下步作業(yè)做準備。

七、蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。

2、開機前檢查電源開關(guān)，線路是否靈敏，完好；檢查水箱是否有水，水路是否暢通，有無漏水，檢查指示燈儀表是否完好無損。

3、操作步驟：接通電源供電；打開電蒸汽機發(fā)生器上的電源開關(guān)，供水指示燈即亮；水包開始向爐膽供水，等到供水指示燈熄滅，加熱指示燈即亮，十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達到額定工作壓力時，即可開始工作。

4、蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈，在使用過程中如

發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮，氣壓超過0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源，停機報告機修工進行檢修。

5、做好平時的維護保養(yǎng)工作，爐膽內(nèi)每周必須排污一次，以免積污，堵塞管道等；水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次，保證正常工作和延長使用壽命。

6、每天下班前五分鐘，關(guān)掉電源開關(guān)，用完或放凈爐膽內(nèi)空氣；排凈爐膽及管道內(nèi)的水，清理機器周圍雜物，打掃場地。

八、整燙設(shè)備安全操作規(guī)程

1、開燙前做好準備工作，檢查冷卻水的蓄水量，蒸汽管有否折斷或老化現(xiàn)象，電源連接是否正確。

2、操作中應(yīng)注意氣閥壓力表的壓力，以免自動控制閥失靈而造成意外事故。

3、若在整燙中蒸汽管發(fā)生斷裂，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽發(fā)生器的電源，及時排出蒸汽降壓。

4、根據(jù)面料纖維性質(zhì)選定加熱溫度。

5、手按控制閥或觸摸開關(guān)，確保氣化由底板孔噴向物件，避免燙壞衣物。

6、注意經(jīng)常檢查蒸汽發(fā)生器溫度情況。

7、注意水位監(jiān)測系統(tǒng)，當水位低于臨界水位時將自動切斷電源，以免干燒。

8、每日工作結(jié)束時應(yīng)打開發(fā)生器排水閥，排除水垢。

9、停用設(shè)備時應(yīng)將蒸汽器內(nèi)的氣壓釋放到零，以免蒸汽器冷卻后形成負壓，造成下次工作噴水現(xiàn)象。

10、注意檢查蒸汽 燙臺的蒸汽管道、真空泵等附屬設(shè)備，設(shè)施的正常情況，確保正常運轉(zhuǎn)。

11、離開崗位后，應(yīng)及時切斷電源，關(guān)掉氣閥，清理保養(yǎng)機器。

九、剪線頭機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

2、當機器開始運轉(zhuǎn)操作前，必須檢查機件有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、操作時按要求將產(chǎn)品靠近剪線機頭，將產(chǎn)品上下左右移動。

4、根據(jù)產(chǎn)品情況，調(diào)節(jié)吸風(fēng)大小。

5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時清除吸風(fēng)桶內(nèi)的線毛，保證設(shè)備正常運行。

6、如發(fā)現(xiàn)刀片磨損時，及時向組長提出，不得自行拆卸。

7、操作時，產(chǎn)品必須堆放整齊，不得隨意亂扔，保證通道暢通。

8、操作者不得赤腳上機操作。

9、離開機器時，必須隨手關(guān)掉電源，打掃衛(wèi)生清潔機器。

十、吸線頭機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

2、啟動電源開關(guān)空車試運行，檢查觀察機件有無碰撞，聲響、松動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、吸風(fēng)時、操作者手勢必須正確，雙手緊握產(chǎn)品送向吸風(fēng)口，開機運行時不得將手伸入吸風(fēng)口。

4、操作時不小心將產(chǎn)品吸入機內(nèi)時，必須停機取出產(chǎn)品。

5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時排除吸入機內(nèi)的線毛，保證設(shè)備正常運行。

6、操作者不得赤腳上機操作。

7、離開機器時，必須隨手關(guān)掉電源開關(guān)

8、下班時檢查確認電源關(guān)閉，整理好產(chǎn)品，打掃衛(wèi)生，清潔機器。

十一、壓力容器工作人員安全操作規(guī)程

1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細詢問當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，認真填寫交班記錄。

3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。

4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時報告有關(guān)主管職能部門，同時要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。

5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應(yīng)認真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標志牌，切斷容器

6、使用氣瓶等壓力容器時，應(yīng)防止氣瓶受熱升溫，要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞；氣體不可用盡，要保留一定的剩余壓力；氧氣瓶要避免玷污油脂。

7、空壓力工作時沒二小時應(yīng)將水排放一次，停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切

斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。

8、堅持做好值班記錄、檢修記錄，保持室內(nèi)衛(wèi)生。

十二、發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、發(fā)電機操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持電工證上崗。

2、發(fā)電機操作實行操作票制度，專門負責(zé)安全監(jiān)護，操作人員持證上崗，并做好記錄。

3、發(fā)電操作人員接到發(fā)電通知后，應(yīng)穿戴好防護用品，做好發(fā)電準備：斷開發(fā)電機配電屏空氣開關(guān)；合上主電源指示燈開關(guān)；將雙投開關(guān)從主電源合到自備電源位置；打開冷卻水開關(guān)；對發(fā)電機活塞逐一加潤滑油；調(diào)節(jié)發(fā)電機油閥，控制到小檔位；操作機油手動泵，直至機油流出。

4、準備工作檢查無誤后進入發(fā)電程序：打開氣罐大閘門，控制小閥門；發(fā)電機小檔位運轉(zhuǎn)約1分鐘后，調(diào)節(jié)油門閥，觀察頻率至50hz；打開發(fā)電機配電屏空氣開關(guān)；逐一打開各路負載線路，同時觀察電壓表、電流表，使電壓穩(wěn)定在380v左右，頻率控制在50hz，電流不超過額度電流（280a）。

5、經(jīng)常檢查觀察電壓表、電流表、頻率表，水溫表，符合規(guī)定數(shù)據(jù)要求，經(jīng)常檢查各接線樁頭、電線，防止超負荷、發(fā)熱、接觸不良等現(xiàn)象，及時檢查柴油供應(yīng)情況，及時觀察外來電指示燈。

6、斷電后再送電時，發(fā)電機操作人員做好發(fā)電機斷電及供電部門來電的銜接工作：斷開發(fā)電機配電屏空氣開關(guān)；關(guān)閉柴油車油門閥（關(guān)機）；斷開各車間負載線路的空氣開關(guān)；將雙投開關(guān)從自備電源合到主電源位置；逐一合上各車間負載線路空氣開關(guān)；關(guān)閉外來電指示燈；檢查氣罐氣壓，若壓力低于20kg時，及時補氣。充氣程序：（1）打開大閥門、進氣閥門；（2）合上充氣開關(guān)；（3）觀察壓力表至25kg；（4）斷開充氣電源開關(guān)；（5）整理檢查環(huán)境，清理剩油入桶坐簡易維護后，戴上防護罩，并做好發(fā)電機記錄分析，如油耗、發(fā)電時間等。

十三、服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、生產(chǎn)車間、成品庫和生活區(qū)應(yīng)分別布置，不應(yīng)混連或并為一體。

3、廠房內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

4、機器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

5、生產(chǎn)車間和原料及成品倉庫內(nèi)禁止一切煙火。

6、車間、庫房內(nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護接地或接零。

7、電氣設(shè)備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

8、剪線毛機、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負責(zé)認真檢查。

9、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

10、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

11、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

12、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學(xué)會滅火器的使用，防患于未然。

安全操作規(guī)程培訓(xùn)內(nèi)容篇二

煉 鐵 廠 安 全 操 作 規(guī) 程

第一章安全生產(chǎn)通則

1、總 則

煉鐵廠全體干部職工必須認真學(xué)習(xí)貫徹《安全生產(chǎn)法》，牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想觀念，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度和安全規(guī)程。堅持做到“三不傷害”，對待事故必須堅持“四不放過”的原則。當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須服從安全第一的原則。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于煉鐵廠全體員工以及來煉鐵廠參觀、學(xué)習(xí)、檢修、檢查、調(diào)試設(shè)備的外來人員。

3、內(nèi) 容

3.1進入崗位或工作現(xiàn)場、施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護用品，女工留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；

3.2未經(jīng)三級安全教育或安全考試不合格人員不準上崗。入廠新工、實習(xí)、代培或臨時參加勞動及變換工種，長期休病、事、產(chǎn)假復(fù)工人員、特種作業(yè)人員。必須經(jīng)安全教育或?qū)I(yè)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗；

3.3崗前4小時及崗中嚴禁飲酒，違反者嚴肅處理。工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位。不準做與工作無關(guān)的事情，不準帶小孩或無關(guān)人員進入工作場所；

3.4工作前必須詳細檢查設(shè)備、設(shè)施和工作場所，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即排除或匯報處理；

3.5任何單位或個人不得擅自改變安全防護設(shè)施的狀態(tài)，如因工作需要則應(yīng)向安全管理人員報告并附帶安全防范措施，經(jīng)許可后方可作業(yè)； 3.6崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設(shè)備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項。設(shè)備應(yīng)專人操作，未經(jīng)主管負責(zé)人允許，嚴禁他人擅自動用。學(xué)徒期間，不得由學(xué)徒人員單獨操作設(shè)備；

3.7進入煤氣區(qū)域（系統(tǒng)）時，必須進行co濃度監(jiān)測，確認含量不超標或有防范措施后方可進入并由專人監(jiān)護，嚴禁單人進入煤氣區(qū)域（系統(tǒng)），作業(yè)完畢應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，清點人數(shù)，不準滯留；

3.8運轉(zhuǎn)的設(shè)備及旋轉(zhuǎn)部位、移動部位，應(yīng)有防護隔離裝置，不準站在或觸及旋轉(zhuǎn)部位，不準站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方；

3.9高空（處）作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時，要有專人警戒或指揮聯(lián)系，嚴禁多人指揮。高空（處）作業(yè)必須系好安全帶（2米以上）；

3.10所有電氣設(shè)備，除有特殊規(guī)定之外，必須有可靠的接地（零）裝置并保持連續(xù)性，非電修人員不準拆、裝、修電器設(shè)備和線路；

3.11各配電室、主控室、操作室、液壓站、駕駛室、調(diào)度室等要害部門，非工作人員，未經(jīng)許可，不準入內(nèi)；

3.12配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動火場地不準私自動火，如需動火則應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理動火證，并采取相應(yīng)的安全措施，方可動火；在煤氣區(qū)域動火，除按照有關(guān)規(guī)定辦理動火證，采取相應(yīng)的安全措施外，還應(yīng)請煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護，方可動火；

3.13爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險可能的地方作業(yè)，必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關(guān)部門報告審批后，并采取可靠的措施后方可作業(yè)；

3.14消防器材應(yīng)有專人負責(zé)妥善保管，嚴禁隨便移動或挪做他用。其擺放地點周圍，不準堆放其他無關(guān)物品，并應(yīng)定期檢查和更換；嚴禁占用消防通道；

3.15特種設(shè)備應(yīng)建立臺帳，并做好定期檢查，特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)考試合格，并持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證，方可上崗，并嚴格遵守安全操作規(guī)程； 3.16發(fā)生事故后，崗位人員要及時搶救，并報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，有關(guān)部門接到報告后，應(yīng)按照事故的類型和性質(zhì)迅速啟動相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案組織實施救援，原則是：首先保證人的安全，其次是保護公司重要設(shè)備，并盡快恢復(fù)生產(chǎn)，避免事故擴大和蔓延；

3.17所有崗位應(yīng)嚴格遵守交接班制度，班中所發(fā)生的情況要如實記錄，并嚴肅向接班人員傳達，嚴禁含糊不清，隱瞞事實；

3.18穿越鐵路道口，要嚴格遵守“一停、二看、三通過”的制度，不準在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走，嚴禁搶過道口，嚴禁在鐵路上行走或逗留；

3.19“安全生產(chǎn) 人人有責(zé)”，全體員工都應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》的要求認真履行自己的義務(wù)，享受應(yīng)得的權(quán)利，有權(quán)勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險行為，并有義務(wù)認真遵守本工種的安全規(guī)程。

4、目錄

4.1高爐工長安全操作規(guī)程 4.2高爐爐前工安全操作規(guī)程 4.3高爐配管工安全操作規(guī)程 4.4高爐熱風(fēng)爐工安全操作規(guī)程 4.5上料工安全操作規(guī)程

4.6煤氣干法除塵崗位安全操作規(guī)程 4.7鉗工安全操作規(guī)程 4.8電焊工安全操作規(guī)程 4.9氣焊（割）工安全操作規(guī)程 4.10電工安全操作規(guī)程 4.11維護電工安全操作規(guī)程 4.12自動化儀表工安全操作規(guī)程 4.13循環(huán)水泵工安全操作規(guī)程

4.14高爐粒渣處理安全崗位安全操作規(guī)程 4.15鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程 4.16布袋除塵崗位安全操作規(guī)程 4.17清理料槽積料安全操作規(guī)程 4.18槽上安全操作規(guī)程 4.19噴吹、制粉工安全操作規(guī)程 4.20煙氣爐崗位安全操作規(guī)程 4.21原煤天車工安全操作規(guī)程 4.22鐵路安全運輸規(guī)定 4.23鑄鐵機安全操作規(guī)程 4.24trt安全操作規(guī)程 4.25煤氣防護站救護安全規(guī)程 4.26乙炔使用安全規(guī)定 4.27使用減壓器安全規(guī)定 4.28抽堵盲板安全操作規(guī)程 4.29使用千斤頂安全操作規(guī)程 4.30手動葫蘆（倒鏈）安全操作規(guī)程 4.31電動葫蘆安全操作規(guī)程 4.32臺鉆安全操作規(guī)程

4.33電動手提砂輪機安全操作規(guī)程 4.34手電鉆安全操作規(guī)程 4.35氧氣安全操作規(guī)程 4.36壓縮空氣安全操作規(guī)程 4.37氮氣安全操作規(guī)程 4.38煤氣動火接點安全操作規(guī)程 4.39送煤氣安全操作規(guī)程 第二章 各崗位安全操作規(guī)程

1、高爐工長安全操作規(guī)程

1.1牢固樹立“安全第一”的思想，搞好安全檢查工作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。1.2要熟悉掌握各崗位的安全規(guī)程。并檢查、督促所有人員認真執(zhí)行。1.3休風(fēng)前（或拉風(fēng)坐料前），負責(zé)對外聯(lián)系，并向爐喉、重力除塵器通入蒸氣（氮氣），壓力不小于0.4mpa。

1.4長、短期休風(fēng)，放風(fēng)等操作，嚴格執(zhí)行《技術(shù)操作規(guī)程》。1.5風(fēng)口漏水應(yīng)盡快休風(fēng)更換。

1.6處理爐頂設(shè)備時，不論時間長短，都必須休風(fēng)并爐頂點火。爐頂點火時，由工長或車間主任進行指揮，先開下風(fēng)向人孔，在上風(fēng)向人孔點火，且站在人孔側(cè)面。在未確認點著前，風(fēng)口平臺及附近禁止站人，爐頂禁止工作。無關(guān)人員嚴禁靠近點火孔。

1.7休風(fēng)時在風(fēng)口平臺作業(yè)必須進行倒流，開倒流閥前先打開1/3視孔小蓋，然后人員撤離。

1.8鐵樣勺和樣模在接觸鐵水前必須烤干。

1.9工長負責(zé)處理當班安全事故的搶救工作，周密組織并及時向上級有關(guān)單位匯報。

1.10正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1mpa。否則應(yīng)通知調(diào)度并立即停止供氧。

1.11氧氣閥門操作時，嚴禁沾油，嚴禁煙火。

1.12除微機檢修人員外，任何人不得私自更改微機參數(shù)。1.13必須穿戴齊全勞保用品，認真執(zhí)行各工種的安全規(guī)程。

2、高爐爐前安全操作規(guī)程 2.1出鐵安全規(guī)程

2.1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。2.1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。2.1.3爐前所用工具必須烤干，嚴禁用鐵管捅鐵口和鐵水。2.1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。

2.1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。2.1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。

2.1.7如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、卡焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時增配鐵水罐。

2.1.8嚴禁使用氧氣管捅鐵口。

2.1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。

2.1.10鐵水出完后，擺動流槽應(yīng)放盡殘鐵，并及時檢查流槽鋪墊料，防止流槽燒穿跑鐵。

2.1.11保持爐前，平臺上下清潔，不準有積水。

2.1.12液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調(diào)節(jié)。

2.2鐵罐使用安全規(guī)程

2.2.1鐵罐內(nèi)的最高鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m，正在用于出鐵的鐵罐，不應(yīng)移動。出鐵時專人監(jiān)視鐵罐。

2.2.2不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。2.2.3不應(yīng)向線路上亂丟雜物，及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應(yīng)照明良好。

2.2.4應(yīng)根據(jù)出鐵進度表，提前30分鐘配好鐵罐，做到拉走重罐后立即配空罐。

2.3撇渣器安全規(guī)程

2.3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。2.3.2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。

2.3.3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。2.3.4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。2.3.5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。2.3.6保證撇渣器的防護罩完好。2.4開口機安全規(guī)程

2.4.1使用開口機必須有專人指揮，專人操作，非操作人員禁止操作。2.4.2開口機轉(zhuǎn)臂時，其活動半徑不準站人。

2.4.3更換開口機鉆桿時，應(yīng)停轉(zhuǎn)操作，嚴禁操作開口機。2.4.4鉆頭對鐵口時，禁止用手觸摸鉆桿。2.4.5開口機運轉(zhuǎn)時，不得接觸轉(zhuǎn)動部位，2.5泥炮安全規(guī)程 2.5.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手伸入裝泥孔，不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。

2.5.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。2.5.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。2.5.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。

2.5.5出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。

2.5.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，不得正對炮泥操作。2.6擺動溜嘴安全要求

2.6.1接班時應(yīng)認真檢查：操作開關(guān)是否靈活，擺動機械傳動部分有無異響，電機、減速機有無異響、極限是否可靠，擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

2.6.2出鐵前半小時，應(yīng)認真檢查擺溜嘴的運行情況，及時處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤，保證擺動溜嘴正常擺動以及蔽渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通；出鐵前10分鐘，應(yīng)確認鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。

2.6.3每次出鐵后，應(yīng)及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放到規(guī)定的角度和位置；緩沖器內(nèi)燜有鐵水時，應(yīng)投入保溫材料，并及時用專用罩、網(wǎng)封蓋好。

2.6.4擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐的中心。

2.6.5最后一罐鐵水，不應(yīng)過滿。2.6.6在停電情況下進行擺動溜嘴作業(yè)，應(yīng)首先斷開操作電源，再進行手動操作。

2.6.7配罐時，撇渣器殘鐵溝嘴下必須有罐，以防殘鐵孔漏鐵燒壞鐵道。2.7擺動溜嘴檢修

2.7.1檢修作業(yè)負責(zé)人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系，懸掛停電牌、禁止操作牌，經(jīng)確認后方可進行檢修。

2.7.2檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸；吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號；指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。

2.7.3在擺動支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。

2.7.4鋼絲繩受力時，應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。2.8燒氧氣安全規(guī)程

2.8.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。

2.8.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。2.8.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。2.8.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。2.8.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。

2.8.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴，放回氧氣存放點備用。

2.8.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。

2.8.8嚴禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。2.9更換風(fēng)口套安全規(guī)程

2.9.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進行，要設(shè)專人指揮。2.9.2更換風(fēng)口時，應(yīng)嚴格遵守操作順序。2.9.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴以免跑風(fēng)。2.9.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。

2.9.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風(fēng)。2.10打夯機安全規(guī)程

2.10.1使用者必須首先了解打夯機的性能。

2.10.2要設(shè)專人操作，一個操作電鈕，兩人操作，一個管理電線。2.10.3使用前要檢查電線是否漏電，必須安裝漏電保護器。

2.10.4操作者雙腳要站在溝沿或打夯機后方，防止砸傷，管理電線者應(yīng)防止電線拉壞，并負責(zé)指揮。

2.10.5用完后放回原處，將電閘拉掉。2.11爐前天車工安全規(guī)程

2.11.1天車工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，并持操作證才能上崗操作。2.11.2開車前仔細檢查設(shè)備機械、電氣部分和保險裝置是否完好、可靠；嚴禁天車帶病運行；司機應(yīng)經(jīng)常檢查天車上零部件。

2.11.3必須聽從起重指揮人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。

2.11.4天車工必須在得到準確的指揮信號后方能進行操作，行車啟動前應(yīng)先鳴鈴10秒以上，等有關(guān)人員離開危險區(qū)，并確認安全時方可開動。

2.11.5遇有多人指揮或不安全指揮時，司機有權(quán)拒絕開車。

2.11.6天車停止工作后，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，并將控制器手柄放置在零位，切斷電源。

2.11.7天車工必須認真做到“十不吊”：（1）超過額定負荷不吊。（2）無人指揮、違章指揮，指揮信號不明、煙氣大、照明不足、視線不清不吊。（3）索具不合格，吊繩和附件捆綁不牢，索具未入鉤內(nèi)或鉤尖吊運物品等不符合安全要求不吊。（4）行車吊掛重物直接進行加工不吊。（5）歪拉斜掛或吊物重心過偏不吊。（6）工件上站人，工件起吊有可能碰人或工件上浮放有活動物不吊。（7）氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。（8）帶棱角的快口未墊好不吊。（9）埋在地下的物件（重量不明物件）不吊。（10）鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。

2.11.8高爐出鐵時嚴禁使用天車，天車操作室內(nèi)嚴禁有人，濕手嚴禁操作電氣設(shè)備，勞保必須穿戴齊全。

2.12爐前其它安全規(guī)程

2.12.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。

2.12.2打錘時嚴禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。

2.12.3不準將冷潮物接觸鐵水。2.12.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。

2.12.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴禁處理。2.12.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。

3、高爐配管工安全操作規(guī)程 3.1工作前勞保用品必須穿戴齊全。

3.2必須熟悉高爐本體冷卻方面的設(shè)備情況，掌握冷卻方式、性能要求和各種冷卻器漏水事故的處理方法。熟練掌握應(yīng)急預(yù)案。

3.3必須熟練掌握日常所用工具的操作方法及安全規(guī)定。

3.4在爐體區(qū)域工作，不得少于兩人，攜帶煤氣報警儀，注意風(fēng)向，并通知工長。

3.5發(fā)現(xiàn)風(fēng)口漏水過多，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施，設(shè)置安全警戒線。禁止長時間觀察，不準面對風(fēng)口。

3.6高爐冷卻器斷水后，恢復(fù)水量應(yīng)緩慢通水，防止蒸汽爆炸，作業(yè)時嚴禁正對出水管。

3.7冷卻壁進出水管不準攀登和吊物，以防損壞。

3.8處理冷卻壁漏水，煤氣過大時，必須配戴防毒面具，并設(shè)專人監(jiān)護。3.9爐體煤氣泄漏嚴重時及時與有關(guān)單位聯(lián)系，訂出處理方案和預(yù)防措施。3.10爐頂打水設(shè)備要定期維護，打水時要有專人負責(zé)，防止爐內(nèi)打水過多影響爐況。3.11使用鹽酸清洗冷卻器的安全規(guī)程：（1）必須戴眼鏡、膠皮手套、雨衣、雨褲、雨鞋。（2）配制清洗液時，應(yīng)先倒水后倒酸，不準倒置。（3）耐酸泵在使用前一定要認真檢查泵和電機是否正常。

3.12爐體周圍及大套邊緣有跑漏煤氣，未經(jīng)處理前應(yīng)用火點燃或用炮泥堵住，防止煤氣中毒。

3.13臨近出鐵或出鐵時，不得到高爐平臺下部爐基檢查。放風(fēng)坐料時，不準上爐頂。

3.14更換風(fēng)口，如需給風(fēng)口送水時要慢，嚴禁風(fēng)口前面和風(fēng)口出水頭前方站人。

3.15拆裝水管時，不準正對水管，以防止蒸汽或熱水噴出傷人。

3.16插槍或拔槍時，必須配戴面罩，要躲開風(fēng)口正面，插槍后要將槍固定牢固。

3.17噴煤壓力不足時，要立即停止噴吹，關(guān)好噴槍閥門，以免燒壞膠管，隨時檢查噴槍工作情況。

3.18操作時，要與工長和噴吹站保持聯(lián)系，在確認無誤后，方可工作。3.19任何時候，不得將噴槍對準他人。

3.20直吹管灌渣時，不要立即拔槍，以防渣鐵流出，造成燙傷。3.21當停煤不需要拔槍時，嚴禁關(guān)閉輸煤管道末端補閥和噴槍球閥。3.22沒插噴槍時，嚴禁打開輸送管末端球閥。

3.23更換噴煤槍時，如富氧量較大時，通知工長適當減少富氧量，防止噴煤槍燒穿事故發(fā)生。

4、高爐熱風(fēng)工安全操作規(guī)程

4.1工作前穿戴齊全勞保用品。認真執(zhí)行各項規(guī)程并熟知應(yīng)急預(yù)案。4.2熱風(fēng)工對本崗位各種設(shè)備必須熟悉，要掌握一般性能，熟知煤氣常識和熱風(fēng)爐操作規(guī)程。

4.3熱風(fēng)工在進行操作時必須嚴格遵守《技術(shù)操作規(guī)程》，進行標準化操作。4.4休風(fēng)、排風(fēng)、緊急休風(fēng)時應(yīng)先關(guān)閉混風(fēng)閥，防止煤氣倒流。

4.5熱風(fēng)爐拱頂溫度低于800度必須先點明火，方可引高爐煤氣燒爐。如火焰被吹滅，首先關(guān)閉煤氣切斷閥，全開煙道閥約過5——10分鐘，方可重新點火。

4.6當凈煤氣壓力低于2.7kp時,熱風(fēng)爐不得燒爐。4.7燒爐時，必須按照規(guī)定控制爐頂溫度和煙道溫度。

4.8在煤氣區(qū)工作（熱風(fēng)爐各平臺），必須2人以上佩戴煤氣報警儀，站在上風(fēng)頭。

4.9如在燃燒時，助燃風(fēng)機突然停機，應(yīng)立即閉爐操作，開煙道抽走殘余煤氣。查明原因，及時處理。

4.10配電盤不準用濕棉紗擦洗，盤后不準堆放任何物品，不準往室外電氣操作箱上打水。

4.11熱風(fēng)工應(yīng)熟知煤氣常識及中毒人員的緊急搶救知識。

4.12液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維修人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對積壓類閥門，壓力表進行調(diào)節(jié)。

4.13嚴禁用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)。4.14進入煤氣區(qū)域應(yīng)配戴煤氣報警儀。

5、上料工安全操作規(guī)程 5.1高爐爐頂上料工安全規(guī)程

5.1.1操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)，經(jīng)考證合格后方可上崗，熟悉本崗位的，《技術(shù)操作規(guī)程》，并穿戴好勞保防護品。

5.1.2上爐頂檢查設(shè)備必須兩人以上，并攜帶一氧化碳報警儀，遠離運轉(zhuǎn)物體。上下梯子時必須踩實抓牢，雨雪天氣必須及時清掃雪。

5.1.3進入料罐和氣密箱時，必須關(guān)閉雷達料位儀及氮氣，打開所有人孔，保持良好通風(fēng)。經(jīng)檢測無煤氣、氮氣后進入。

5.1.4配電盤不準用濕棉紗擦洗，盤后不準堆放任何物品。

5.1.5在檢修設(shè)備處理故障時，要切斷相應(yīng)部位的電源開關(guān)，掛警示牌，嚴格進行登記確認，誰掛誰摘，并設(shè)專人監(jiān)護。

5.1.6在生產(chǎn)中處理爐頂設(shè)備故障時，必須通知防護站，并采取有效措施后，方可進行。

5.1.7設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁清掃，加油，維護，防止機械絞傷。

5.1.8設(shè)備試車由專人指揮和操作，試車不得一次啟動，先點動，距離要短。確認沒有安全隱患及設(shè)備故障后方可正常運行。設(shè)備試車過程中要保持聯(lián)系，確保隨時停車。

5.1.9禁止私自調(diào)整各電器及微機中的數(shù)據(jù)。出現(xiàn)故障要及時通知工長，并請專業(yè)人員進行處理。

5.1.10液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維修人員處理，并通知高爐爐長，不得隨意對各類閥門，壓力表進行調(diào)節(jié)。5.1.11確保各設(shè)備的安全設(shè)施齊全，好用。5.2槽下上料工安全規(guī)程

5.2.1操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，穿戴好勞保防護用品。

5.2.2橫跨皮帶機必須走過橋，嚴禁坐、站、鉆、跨越皮帶機。

5.2.3設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中嚴禁進行小托輥更換和清掃衛(wèi)生，不準用手扶摸運轉(zhuǎn)部位。

5.2.4工作中應(yīng)經(jīng)常巡視設(shè)備系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，電機、滾筒、軸承，皮帶，給料機等是否完好，運轉(zhuǎn)是否靈活正常，否則應(yīng)立即停車，并通知工長。

5.2.5檢修機械電器設(shè)備時，應(yīng)執(zhí)行檢修掛牌制，誰修誰掛，必須切斷動力電源。檢修完畢誰掛誰摘。掛牌檢修期間無論什么指令絕對不許開車，以免發(fā)生事故。

5.2.6行走檢查設(shè)備時，精力要集中，必須走安全通道，防止被皮帶機掛傷。5.2.7在礦槽上或進入槽內(nèi)工作時要先與調(diào)度及其它有關(guān)單位聯(lián)系好，必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護和警告標志。

5.2.8定期檢查槽下振篩密封罩是否完好，油缸動作是否靈活。

5.2.9液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維修人員處理，并通知當班工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調(diào)節(jié)。

5.2.10配電盤不準用濕棉紗擦洗，盤后不準堆放任何物品，不準往室外電氣操作箱上打水。

6、煤氣干法除塵崗位安全操作規(guī)程 6.1上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品；檢查煤氣防護設(shè)施是否齊全可靠；

6.2崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品；

6.3煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標志，嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品；須動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證

6.4煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣；

6.5到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀，設(shè)專人監(jiān)護，要觀察風(fēng)向，行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備事故，故障時，應(yīng)站在上風(fēng)口或佩戴空氣呼吸器；

6.6檢修，更換閥門和更換除塵器濾袋時，必須可靠切斷煤氣來源，并把電源關(guān)掉，掛上檢修牌，如需動火則應(yīng)按規(guī)定辦理動火證方可作業(yè)；

6.7進入除塵器箱體前必須檢測co及o2含量，必須卸掉通往箱體的氮氣連接管，合格后方可進行，同時設(shè)專人在人孔外監(jiān)護，監(jiān)護人員不得脫崗，不得私自封堵人孔，封堵人孔前要確認箱體內(nèi)無人后，方可進行；

6.8檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品，鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用，防止火星產(chǎn)生，引起火災(zāi)或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時，立即封鎖現(xiàn)場，設(shè)立明顯警示標志，未經(jīng)煤氣主管人員同意，任何人不得進入；

6.9高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時，禁止放灰，并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系；

6.10除塵箱體各層平臺通道嚴禁堆放、遺棄任何物品，防止墜落傷人，也不準占用安全通道；

6.11檢修日常設(shè)備點檢、巡檢時，嚴禁正對各箱體防爆孔； 6.12禁止反吹和卸灰同時進行。7、鉗工安全操作規(guī)程

7.1進入工作崗位必須嚴格按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

7.2工作前應(yīng)認真檢查周圍環(huán)境是否安全，所使用的工具設(shè)備是否存在缺陷；使用手錘、大錘、鏨子等工具時，錘頭鏨頂不準淬火，不準有裂紋和毛刺；使用手電鉆或其它電動工具時，應(yīng)接有漏電保護器。

7.3修理機械必須切斷電源，等機械停止轉(zhuǎn)動后，方可檢修。

7.4搬運或拆卸較大的工作物時，應(yīng)用適當?shù)墓ぞ?，配合一致，如本工種解決不了，須由起重工協(xié)助，不得蠻干。

7.3在煤氣區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上并帶co報警儀，必要時佩帶空氣呼吸器。7.4吊運物體前要認真檢查吊具是否完整牢固，吊運路線下方是否有人或障礙物。

7.5高空作業(yè)必須佩帶安全帶，臨時防護設(shè)施必須安全牢靠，使用工具、備件要放置平穩(wěn)，防止墜落傷人；禁止拋扔工具，以防砸傷人。

7.6使用大錘時，嚴禁帶手套；在大錘運動的前后、上下、左右范圍內(nèi)嚴禁站人，對面不得站人。

7.7要防止鏨削的切削飛出傷人，工作地周圍應(yīng)有安全網(wǎng)，現(xiàn)場作業(yè)時，對面不得站人。

7.8鉆孔、銼削、切割、刮研時，應(yīng)戴護目鏡。禁止用嘴吹切削，應(yīng)用刷子掃除。

7.9使用扳手時應(yīng)選擇與螺母規(guī)格相適應(yīng)的扳手，不可隨意加套筒。7.10用千斤頂支撐大工件時，工件與平臺之間應(yīng)放保險墊木；油壓千斤頂不準傾斜使用，要垂直平穩(wěn)的頂住物件；千斤頂?shù)捻斏叨?，不能超過其有效頂程。

7.11設(shè)備組裝時將工件放穩(wěn)，對孔時不得將手指伸入孔中，并要注意齒輪、皮帶咬手，組裝完畢，先用手盤車觀察后，認為沒有問題，然后電動試車。

7.12在檢查調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，一定要斷絕電源，并在電源處掛警示牌或?qū)Ｈ耸刈o。

7.13修行車時，不得任意跨越行車，若其它行車工作時，應(yīng)加軌道卡子并有明顯標志。不準在軌道上行走。

7.14用油類清洗零件時禁止吸煙。

7.15刮研工作時，手不低于研磨平面，手指不可摳孔，以免傷手。7.16使用鉆床時，要按照鉆床操作規(guī)程操作。7.17鉗工必須熟知砂輪及吊裝安全操作規(guī)程。

7.18進行檢修作業(yè)時，認真執(zhí)行停、送電，確認、監(jiān)護制度。

8、電焊工安全操作規(guī)程 一般規(guī)定：

8.1金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作資格證》方可上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

8.2操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

8.3 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。8.4 雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪清掃后方可作業(yè)。

8.5操作前首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認安全合格后方可作業(yè)。

8.6嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃、易爆物品的容器內(nèi)及受力構(gòu)件上焊接和切割。

8.7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可進行焊接作業(yè)。

8.8在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離，焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救辦法。

8.9接銅、鋁、鋅、鉛、合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。

8.10焊接地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工在干燥的絕緣或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

8.11焊接工臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。8.12操作時遇下列情況必須切斷電源： a、改變焊機接頭時。

b、更換焊件需要改接二次回路時。c、轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機時。d、焊機發(fā)生故障需要進行檢修時。e、更換保險裝置時。

f、工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時。作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定：

a、高空作業(yè)必須安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上

b、必須在作業(yè)點正下方5米外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

c、必須戴盔式面罩，焊接電纜應(yīng)綁在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

d、焊工必須站在穩(wěn)定的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。

8.13操作時嚴禁將焊鉗夾在腋下，在作業(yè)時嚴禁將焊接工具或焊接電纜掛在脖頸上。

8.14焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、廠房鋼結(jié)構(gòu)、金屬樓梯扶手做回路線，焊把線無破損，絕緣良好，焊把線必須加裝電焊機漏電保護。

8.15焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。

8.16焊把線不得放在電弧附近或炙熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

8.17清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。

8.18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

9、氣焊(割)工安全操作規(guī)程 9.1作業(yè)前將勞動防護用品佩戴齊全。

9.2點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)氧氣閥。

9.3 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

9.4 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

9.5 作業(yè)中若氧氣管著火立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用折彎前面一段軟管的辦法止火。

9.6 高處各種作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶頸、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10米以上距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

9.7 不得將氧氣管和乙炔管背在背上操作。

9.8 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓閥，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干干燥處；檢查作業(yè)場地，確認無著火危險后方可離開。

9.9 冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴禁用火烘烤。

9.10使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆品分別存放。b.存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。c.氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10米以上的距離。

d.氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂擋板。e 嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓氣瓶。

f.氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和運輸時嚴禁撞擊。

g.氧氣瓶不得沾有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

h.氧氣瓶不得在強烈日光下爆曬，夏天露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。i.氧氣瓶與焊炬、爐子和其它照明的距離應(yīng)不小于10米，與乙炔瓶的距離不得小于5米。

j.開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。

k.嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

l.安裝減壓閥時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清理污垢，然后安裝減壓閥。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的閥門螺絲。

m.作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再拆卸修理。

n.檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。

10、電工安全操作規(guī)程

10.1進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品；工作前或工作中要檢查工具、儀表是否靈活、安全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 10.2凡新建或修理后的線路和設(shè)備，送電前必須周密檢查并做絕緣電阻測定，合格后方可送電；對于不經(jīng)常使用的電氣設(shè)備，使用前必須認真檢查并進行絕緣測定，合格后方可使用；

10.3凡手持電動工具一律使用三芯電纜，并有良好接地和使用漏電保護器，爐頂爐內(nèi)照明等行燈應(yīng)采用36v以下安全電壓，在潮濕或危險場所應(yīng)采用12v安全電壓，1000v以下三相四線的電氣設(shè)備必須用接零法，嚴禁同一臺設(shè)備同時使用接零拉地方法；

10.4嚴禁帶電作業(yè)，雨天或潮濕地點工作時，必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。分配工作任務(wù)時必須在任務(wù)單上詳細填寫工作內(nèi)容及安全措施，嚴禁單人單獨作業(yè)，不準一次分配2名學(xué)徒工從事一項工作。上爐頂工作，必須兩人以上并佩帶co報警儀，必要時戴空氣呼吸器，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴禁上爐頂；

10.5電氣工作人員應(yīng)會緊急救護法、人工呼吸法，如發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)立即使其脫離電源，迅速急救。高空作業(yè)時必須系好安全帶；

10.6在儀表停送電和操作中必須執(zhí)行低壓電器安全操作規(guī)程和停電掛牌制度；

10.7檢查煤氣管道各自動調(diào)節(jié)閥時，不準使用明火照明，更不能帶煤氣處理故障，檢查時不應(yīng)少于2人且?guī)簹鈭缶鳎?/p>

10.8在停送電時，必須聯(lián)系配合好，不是本工種操作規(guī)程的設(shè)備不準開動，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶；

10.9高壓設(shè)備發(fā)生帶電部分接地故障時，在室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，救護傷員不在此限，但應(yīng)按現(xiàn)場緊急救護法進行。必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套方可接觸設(shè)備外殼。

10.10雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。10.11驗電時必須用電壓等級合適且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電，驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進行實驗，確認驗電器良好，如果在木桿、木梯或木架鉤上驗電，不接地線不能指示者，可在驗電器上接地線，但必須經(jīng)值班負責(zé)人許可。

10.12高壓驗電必須帶絕緣手套，并有專人監(jiān)護，線路的驗電應(yīng)逐相進行，同桿架設(shè)多層電力線路進行驗電時，應(yīng)先驗低壓，后驗高壓，先驗下層，后驗上層。

10.13裝設(shè)接地線必須由兩人進行，帶電作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)由帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任，帶電作業(yè)人員在工作中應(yīng)思想集中，聽從指揮。

10.14帶電作業(yè)過程中，如設(shè)備突然停電，作業(yè)人員應(yīng)視設(shè)備仍然帶電，工作人員盡快與調(diào)度聯(lián)席，得不到許可，不準強送電。

10.15嚴禁帶負荷拉閘。

10.16電器各崗位要嚴格按操作規(guī)程操作，遵守?zé)掕F廠各種規(guī)章制度。

11、維護電工安全操作規(guī)程

11.1工作前應(yīng)檢查防護用具、工具、儀器是否完好，不合格嚴禁使用，作業(yè)時必須穿戴好勞動保護用品。

11.2電工工具及安全防護用品必須正確使用，做定期的測試和檢查。電工工具外殼必須可靠接地。

11.3任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。驗電必須用電筆進行。

11.4任何電氣作業(yè)必須二人以上，不得單獨一人操作。

11.5操作設(shè)備時，先確認帶電部位，選擇安全位置，操作嚴肅認真，集中精力。11.6維護電工巡檢設(shè)備要走安全路線。

11.7動用電氣設(shè)備前，必須熟悉了解電路的接線和負荷情況，嚴格按電氣安全操作規(guī)程辦事。

11.8不準隨便停、送電時，必須要有相關(guān)部門的操作票或工作指令，同時在停電開關(guān)外掛出安全警示牌或者派專人監(jiān)護。

11.9酒后及身上潮濕人員禁止進行電氣作業(yè)。

11.10高空（大于等于2米）作業(yè)必須使用安全帶，工具傳遞要使用工具包，不得拋擲。

11.11手提照明燈要使用36v安全電壓，潮濕地點手提照明燈使用12v。11.12熟悉掌握使用消防滅火器具。

12、自動化儀表工安全操作規(guī)程

12.1工作前應(yīng)檢查防護用具、工具、儀器是否完好，不合格嚴禁使用，作業(yè)時勞動保護必須穿戴整齊。

12.2任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及，驗電須用完全的驗電工具，如：驗電筆，萬用表等。

12.3工作前，要先掌握周圍環(huán)境狀況，了解不安全因素，工作前及工作中嚴禁喝酒，嚴肅認真，精力集中，不得打鬧。

12.4進入現(xiàn)場工作必須二人以上，不得單獨一人操作。

12.5 一切電氣設(shè)備要有專人負責(zé)，嚴禁私自改動程序、圖紙，嚴禁私自調(diào)整設(shè)備的整定值，及利用計算機做與工作無關(guān)的事情。12.6在緊急情況下，需要短接的信號，要了解其對設(shè)備，人身所造成的危險，需相關(guān)專業(yè)人員確認后方可短接。

12.7在煤氣、氧氣、高空等特殊區(qū)域里工作，采取必要的安全防護措施方可進行。

12.8手提照明燈必須使用安全電壓36v以下，但在特別潮濕場所或金屬殼體內(nèi)，如地溝、地坑應(yīng)使用12v電源。

12.9熟悉掌握使用消防滅火器具，防火器具必須放在規(guī)定位置，不得挪作他用，并定期進行檢查。

12.10必須學(xué)會緊急救護法，學(xué)會觸電急救及人工呼吸法。

13、循環(huán)水泵工安全操作規(guī)程

13.1進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運行記錄；

13.2潮濕手不準動電器按鈕，以防觸電；

13.3外來人員不得私自進入到水泵房，允許進入者必須做好登記，嚴禁觸摸各類設(shè)備及電鈕。

13.4安全防護設(shè)施必須保持完好，對于易腐蝕，易損壞的部位要重點檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄；

13.5設(shè)備周圍不允許堆放雜物。

13.6啟動泵前要認真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護裝置是否良好；

13.7設(shè)備運行時，不得維護、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準向電器、電機上灑水； 13.8嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路，點檢設(shè)備時，嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位，要站在安全線以外；

13.9開、停泵要聽從調(diào)度指令，指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，水泵出現(xiàn)故障，和高爐值班室聯(lián)系后方可倒用備用泵。故障停泵，迅速啟動備用泵并報告高爐值班室和車間主任；

13.10存放的水處理藥劑要妥善保管，如不慎接觸皮膚或濺入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，有異常情況要到醫(yī)院檢查；

13.11聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備，檢修前須停電進行，并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵，檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)；

13.12消防器材應(yīng)保持良好、完整，放置在固定適當?shù)牡胤?，泵房所中有人員應(yīng)正確使用各種 防火器具；

13.13崗位人員要熟知對緊急停電停水事故的處理方法、程序，班長要經(jīng)常組織對事故預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的檢查，并建立專門記錄；

13.14配電室、主控室、值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁無關(guān)人員進入。13.15泵房所有人員必須嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，有權(quán)制止他人違章冒險作業(yè)，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)；

13.16定期保養(yǎng)、檢查試驗應(yīng)急柴油機泵組運行，確保能真正起到應(yīng)急的作用；發(fā)生停電事故，能連鎖啟動應(yīng)急泵，及時給冷卻設(shè)備供水；

14、高爐粒渣處理崗位安全操作規(guī)程

14.1進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真檢查設(shè)備狀態(tài)和運行記錄；

14.2崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好，對于易腐蝕，易損壞的部位要重點檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄； 14.3啟動泵前要認真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護裝置是否良好；啟動水泵時運行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位，防止法蘭漏水造成燙傷；

14.4沖渣送水前應(yīng)與相關(guān)的高爐值班副工長取得聯(lián)系，確認沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水；

14.5停送水應(yīng)聽從高爐值班副工長的指令，指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告；

14.6設(shè)備運行時，不得維護、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準向電器、電機上灑水；

14.7處理渣鐵時，注意渣鐵噴濺，遠離蒸汽源，不許將身體依靠在粒化設(shè)備上；沖渣過程中，渣中帶鐵≥20％時熔渣溝嘴附近嚴禁站人，防止爆炸。

14.8冬季作業(yè)時，積水需要及時清理，防止滑倒、摔傷，不準穿大衣； 14.9嚴禁鉆﹑跨﹑乘皮帶，不得隔機遞物和觸摸運轉(zhuǎn)部位。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及人身安全時，及時按下事故開關(guān)或拉下事故拉繩，停車后通知操作室。

14.10點檢設(shè)備時，嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位，要站在安全線以外；巡檢時人員應(yīng)與渣溝保持至少2米的距離，防止沖渣水濺出傷人；察看水位時不得攀爬護欄。

14.11經(jīng)過渣場時要注意各種車輛，不要在渣場中心逗留或與司機閑聊；嚴禁進入車輛駕駛室，嚴禁私自動用、駕駛車輛；

14.12沖渣過程中，?；ㄋz修門嚴禁打開，防止飛濺的紅渣和水燙傷。14.13熱水池外露的部分必需蓋有保護板或者裝安全防護欄，嚴禁跨人。14.14轉(zhuǎn)鼓在旋轉(zhuǎn)時或未經(jīng)許可嚴禁進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)和接觸電機軸承和連軸器。14.15對設(shè)備進行動態(tài)點檢時，一定要站在安全防護欄外，無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5m距離。14.16在爐前溝嘴監(jiān)測渣量時，不得跨越渣鐵溝，不得站在鐵口正前方。

15、鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

15.1進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運行記錄；

15.2崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好清潔，對于易腐蝕，易損壞的部位要重點檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄；

15.3消防器材保持完好狀態(tài)，并放在固定位置。

15.4啟動風(fēng)機前要認真檢查轉(zhuǎn)動部位、電器、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠，周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可啟動；

15.5設(shè)備運行時，不得維護、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準向電器、電機上灑水。

15.6檢修前，要確認已經(jīng)停機，并切斷電源，掛檢修牌，方可作業(yè)，值班人員應(yīng)配合檢修人員做好監(jiān)護工作；

15.7機房重地，嚴禁外來人員進入，如有檢查、參觀、學(xué)習(xí)人員，須有專人帶隊，經(jīng)登記許可后方可進入。主控室、值班室、嚴禁吸煙。

15.8嚴格按崗位操作規(guī)程操作，遵守廠里的各項規(guī)章制度。

16、布袋除塵工安全操作規(guī)程

16.1上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品；崗位安全防護設(shè)施要保持完好、清潔。16.2工作前檢查各設(shè)備的安全裝置是否齊全可靠，各設(shè)備的油位是否正常。16.3工作前確認除塵器內(nèi)無人，所有人孔均已關(guān)閉，壓縮空氣氣源壓力正常。16.4工外來人員不得私自進入機房及生產(chǎn)區(qū)域，因公需進入者必須做好登記，且必須有本崗位人員陪同，嚴禁私自觸摸電器設(shè)備及按鈕。

16.5嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，有權(quán)制止他人違章冒險作業(yè)。

16.6消防器材應(yīng)保持良好、完整，放置在固定適當?shù)牡胤剑瑱C房所有人員應(yīng)正確使用各種防火用具。

16.7隨時保證與高爐、調(diào)度等相關(guān)單位的信息溝通暢通無阻；

16.8操作人員在上、下樓梯點檢設(shè)備時，必須注意安全，防止跌倒或滑倒。16.9高壓電器和人孔門處必須設(shè)有“高壓危險”等警告標志；

16.10傳動設(shè)備各軸均應(yīng)有防護罩或防護網(wǎng)，在運行時，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位，嚴禁將身體的任何部分伸入機罩內(nèi)，高空作業(yè)時必須系好安全帶，地面有人監(jiān)護；

16.11關(guān)閉風(fēng)機和風(fēng)門并嚴格執(zhí)行停電和開動牌制度； 16.12施工作業(yè)必須兩人以上，并落實好各項安全措施；

16.13上下箱體巡檢時要行走安全通道，手扶欄桿注意防滑及高空墜落，卸灰時，要一人卸灰，一人監(jiān)護，注意輸送機有無異常，防止機械傷害。

16.14嚴格執(zhí)行巡檢制度，確保風(fēng)機、除塵器、螺旋輸送機等安全運行。

17、清理料槽積料安全操作規(guī)程

17.1當料槽蓬料,積料已影響正常裝料時，必須組織有關(guān)人員清理料槽。17.2在清理料槽積料時，首先要有專人負責(zé)組織清槽工作,確保清槽人員的安全.其次要有安全防護措施，并做好監(jiān)護工作.17.3當料槽出現(xiàn)蓬料,積料影響裝料需清理時，不得直接站在料面上捅料，防止塌料傷人, 必須戴好安全帶或系好安全繩、調(diào)整好纖繩的長短，不得過長或過短。

17.4當料槽內(nèi)墻壁部分有積料，必須按由上到下的順清理，防止側(cè)塌傷人，無側(cè)塌危險時再清料底。

17.5清理完畢,必須確認把清理的工具已全部帶出料槽.18、槽上安全操作規(guī)程 18.1槽上皮帶工安全操作規(guī)程

18.1.1上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品。

18.1.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常現(xiàn)象時，要及時停機處理，不得帶病運行。18.1.3看槽與行走時，與皮帶轉(zhuǎn)動部位保持0·5m的安全距離，嚴禁坐，跨，鉆，越皮帶，穿越皮帶應(yīng)走安全過橋或繞行；

18.1.4上下小車作業(yè)時要注意腳下，防止墜落礦槽內(nèi)。

18.1.5運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，振動過大，溫度過高，皮帶劃傷等要立即處理。嚴禁在帶運行過程中處理。

18.1.6在事故停機或皮帶停機被料壓住時，要把料扒掉1/2或1/3，嚴禁不扒料重負荷啟動。

18.1.7事故開關(guān)只作緊急停機時使用，平時不可作為停機按鈕使用。18.1.8設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃和維修，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）18.1.9皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應(yīng)停機處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準私自拆卸安裝；

18.1.10清掃衛(wèi)生時要集中精力，以防誤把工具、雜物、衣物放入轉(zhuǎn)動部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；

18.1.11處理事故，更換托輥，注油時，必須兩人以上作業(yè)。18.2槽上主控室安全操作規(guī)程

18.2.1履行好主導(dǎo)工序的職責(zé)，及對外協(xié)調(diào)對內(nèi)組織指揮。

18.2.2做好各方面信息收集，分析，處理及傳送工作，特別對安全隱患要及時解決，并有祥實的記錄。

18.2.3執(zhí)行好操作牌制度，確認制度，并于指定崗位人員聯(lián)系。

18.2.4啟動作業(yè)前，必須通知崗位了解情況，并核實所啟動設(shè)備，準確無誤。18.2.5開車時要兩次啟動，第一次啟動晃動皮帶時間要短，等皮帶停穩(wěn)30秒后，方能第二次正常啟動。

18.2.6開皮帶順序嚴格執(zhí)行先開前端皮帶，后開后端皮帶，停車反之.并且操作開關(guān)要置于聯(lián)動位置，以免發(fā)生停車順序相反的生產(chǎn)事故。

18.2.7上料時精力要集中，信號聯(lián)系要準確，聽覺錯誤心中無數(shù)不得開皮帶，工作期間嚴禁脫離工作崗位，隨時做好巡回檢查，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，處于良好狀態(tài)。

18.2.8對于高爐礦槽倒槽作業(yè)，嚴格執(zhí)行倒槽單作業(yè)規(guī)定。

19、噴吹、制粉工安全操作規(guī)程 19.1噴吹工崗位安全操作規(guī)程 19.1.1上崗時防護用具穿戴齊全。

19.1.2嚴格控制噴煤罐的煤粉溫度，若溫度高達900c以上。仍有上升趨勢，應(yīng)立即停噴處理，或改為氮氣噴吹。

19.1.3分配器壓力應(yīng)高于熱風(fēng)壓力0.15mpa,否則應(yīng)停噴。

19.1.4噴吹系統(tǒng)嚴禁煙火，需要動火時須經(jīng)有關(guān)單位同意辦理動火手續(xù)后方可動火。

19.1.5噴吹罐裝煤、罐壓設(shè)定不得大于規(guī)定值范圍。

19.1.6高爐值班室要求停止噴吹時，無煙煤粉儲存時間不應(yīng)超過12小時；煙煤粉不應(yīng)超過8小時，如罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不超過70度，則可適當延長時間，但不得超過12小時；

19.1.7檢查和處理噴吹管道設(shè)施，必須通知主控，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞或檢修充（卸）壓閥時，嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人；

19.1.8在噴吹過程中，控制噴吹的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉；

19.1.9滅火器、氮氣等消防設(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品；

19.1.10處理氮氣泄露時，一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃，并設(shè)專人監(jiān)護，注意通風(fēng)，要站在處理部位的上風(fēng)處或帶上空氣呼吸器，含氧量低于18%時，要停止作業(yè)。

19.2制粉工安全操作規(guī)程 19.2.1上崗時防護用具穿戴齊全。19.2.2必須密切關(guān)注監(jiān)控畫面上的溫度，壓力，流量。特別是系統(tǒng)的氧,一氧化碳含量的在線檢測。若有超范圍出現(xiàn)報警應(yīng)立即采取措施處理。

19.2.3煙氣爐使用煤氣必須按規(guī)定順序操作，煤氣區(qū)工作應(yīng)有兩人，爐旁指揮操作時應(yīng)站在上風(fēng)方向。

19.2.4煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80度，無煙煤不應(yīng)超過90度； 19.2.5制粉設(shè)備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入設(shè)備系統(tǒng)；

19.2.6檢查中速磨內(nèi)部時要用36v以下安全電壓行燈，要切斷磨機電源，掛牌確認后進行。

19.2.7嚴格控制系統(tǒng)工藝參數(shù)，如磨機進出口壓力、溫度、干燥氣壓力、系統(tǒng)含氧量等，磨制煙煤時，系統(tǒng)含氧量嚴禁超過12%；

20、煙氣爐崗位安全操作規(guī)程

20.1上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品；

20.2當煤氣壓力低于3kpa時，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應(yīng)停止燒爐；

20.3處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準，并通知煤氣防護站進行監(jiān)護，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。嚴禁一人進入煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)；

20.4煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入設(shè)備系統(tǒng)；

20.5爐子點火時，爐內(nèi)應(yīng)有一定的負壓，點火程序必須是先用蒸氣或氮氣吹掃,再點明火,后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火。20.6在煤氣設(shè)施動火時，必須提前辦理動火證，煤氣防護人員到達現(xiàn)場確認煤氣含量達到安全值后，方可動火。

20.7煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須有可靠的切斷氣來源，并將內(nèi)部煤氣處理干凈，長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開人孔，放散管保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng).20.8危險區(qū)域必須掛警示牌，并保持清潔、醒目。

21、原煤天車工安全操作規(guī)程

21.1工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品； 21.2開車前的準備工作

21.3清理駕駛室衛(wèi)生和檢查消防器材，確認安全后才能啟動行車。21.4檢查各開關(guān)與線路有無異常，各限位開關(guān)和抱閘，操作手柄是否靈活正常。

21.5 檢查工作環(huán)境是否正常，確認工作環(huán)境安全正常后打鈴發(fā)出信號后方可啟動試車.21.6要停電檢查鋼絲繩、電氣、機械、安全防護裝置是否齊全、可靠； 21.7開車前要將所有控制手柄至于零位，并將艙口開關(guān)合上，鳴鈴示警后方可開車，起車要穩(wěn)，逐檔加速；

21.8起重機上不準遺留任何物品和各種工具，避免在作業(yè)中墜落傷人.21.9吊運煤時要注意的事項

21.10起吊抓煤時，嚴禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，放煤時要平穩(wěn)，在作業(yè)中，要防止抓斗擺動，掌握好穩(wěn)斗技術(shù).21.11天車抓煤時嚴禁從人頭頂上和重要設(shè)施上越過，吊煤附近禁止站人，任何人不得在抓斗下穿越、逗留.21.12禁止天車抓煤不卸在空中長時間停留；

21.13天車在正常運行時禁止用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車等手段來停車。在電壓顯著降低或電力輸送中斷時，必須斷開主閘刀開關(guān)，所有控制器手柄都恢復(fù)到零位.21.14制動器突然失靈處理：

當發(fā)現(xiàn)起升機構(gòu)制動器失靈時，應(yīng)立即發(fā)出警告信號，打反車，把提升控制扳到最高一檔（要特別注意扳動手柄不能過快，防止電流繼電器動作），并利用這段時間，把大小車開到安全位置，放下貨物，如在制動器失靈的同時，起升機構(gòu)又不能正常開動，則應(yīng)立即斷開司機室總開關(guān)，使制動電磁鐵斷電，制動器抱閘.21.15工作中如有發(fā)生事故要頭腦清醒，應(yīng)訊速停車切斷電源把各控制器打回零位進行檢查和維修，清理設(shè)備。

21.16維修中要聽從維修人員的指揮，檢修或調(diào)整起重機時應(yīng)斷開主電源，嚴禁在大、小車軌道上行走。檢修完畢，必須將檢修現(xiàn)場清理干凈后才能離去。司機應(yīng)確定車上無人和異物后再試車。

21.17行車中要聽從指揮，對任何人發(fā)出的停車命令必須立即執(zhí)行停車.21.18嚴禁執(zhí)行“十不吊”。

21.19行車運行中任何人不準沿大車軌道行走，不準攀登行車。

21.20兩車運行時要經(jīng)常發(fā)出響鈴信號，注意對方的行車方向，防止兩車相撞，造成設(shè)備損壞。21.21司機應(yīng)注意與同一軌道上相鄰起重機保持在2米以上的工作距離。當兩臺車靠近時，必須發(fā)出注意信號，減慢車速，避免發(fā)生撞車事故。

21.22行車工作完畢后，釣鉤不準懸掛對象，把所有手柄應(yīng)置于“0”位，將車停放在指定地點。切斷電源。

21.23行車工應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；運行中不得對電器、機械設(shè)備進行維修、清掃、注油工作以達到安全的目的。

附十不吊內(nèi)容：

a、指揮信號不明或違章指揮不吊； b、超載不吊；

c、工件或吊物不牢不吊； d、吊物上面有人不吊；

e、安全裝置不齊全或動作不靈，失效者不吊； f、光線陰暗視線不清不吊；

g、工件埋在地下與地面建筑或設(shè)備有勾掛不吊； h、棱角物件無防范措施不吊； i、斜拉歪拽不吊； j、抓斗附近有人不吊。

22、鐵路安全運輸規(guī)定 安全通則

1、為了認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)的方針，確保人身及機車安全，保證運輸生產(chǎn)順利進行。根據(jù)《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》和中鐵裝備煉鐵站的具體情況，特制訂本規(guī)程，全體人員必須認真學(xué)習(xí)。

2、要從思想上，組織上，制度上切實把預(yù)防引車事故和傷亡事故的工作做好，在計劃，布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)工作的時候，要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全工作。

3、對新入廠的人員,必須通過三級安全教育，經(jīng)考試合格，方能進入工作崗位。

4、全體員工要提高安全意識和自我防護能力，做到一不傷害自己，二不傷害他人，三不被他人傷害。

5、根據(jù)季節(jié)變化的特點，對員工要進行針對性的安全教育。

6、上班前必須充分休息，班前、班中或班后在廠內(nèi)禁止喝酒，當班時禁止嬉戲打鬧、閱讀報刊、脫崗、睡崗、串崗，僅制作與本職工作無關(guān)的事情，從事調(diào)車作業(yè)的人員在運引工作中禁止吸煙。

7、作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品和安全用具。要服裝整齊，扣緊紐扣，系好鞋帶等。

8、不準在車底下，軌面上，軌枕上或侵入鐵路限界的地點上坐臥休息或避風(fēng)雨。

9、橫過鐵路是要止步了望，確認兩端無車移動時才能通過，過無人看守鐵路道口時，必須執(zhí)行一站、二看、三通過制度。不準腳踏軌面，道岔尖軌，拉桿等。嚴禁在運行的機車，車到前搶越。禁止在道心或軌枕上行走。不準鉆車，確認該車暫無移動時，再由車前部越過，并注意鄰線有無機車，車列通過。在風(fēng)雨霧不良天氣時更應(yīng)該特別注意。

10、調(diào)車員在作業(yè)中，禁止私自蹬乘非本人擔當作業(yè)的機車、車輛，作業(yè)時也不準在司機室內(nèi)。

11、在高爐下作業(yè)時，要注意安全，遇有鐵水罐、魚雷罐車運行經(jīng)過時，要遠離以防燒傷。

12、發(fā)生事故時應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，發(fā)生重大引車和傷亡事故時要保護現(xiàn)場并采取有效措施，救死扶傷，如妨礙鄰線作業(yè)時，兩端要設(shè)防護信號，并通知當班班長，調(diào)度員，信號操作員，必須堅守崗位。當領(lǐng)導(dǎo)或安全工作人員調(diào)查了解事故情況時，有關(guān)人員要如實匯報事故真相。

13、在人員安排上，高工種可以代替低工種，但低工種不可以代替高工種。

14、有關(guān)行車命令及安全注意事項，有關(guān)人員要認真?zhèn)鬟_執(zhí)行。

15、傳達調(diào)車作業(yè)計劃時，要全面、清除、明了、并認真執(zhí)行“復(fù)唱復(fù)誦”和“呼喚應(yīng)答”制度。

16、調(diào)車作業(yè)計劃原則上不允許變更，如遇有特殊情況必須變更時，應(yīng)停止作業(yè)，將變更后的調(diào)車作業(yè)計劃向有關(guān)人員傳達清楚后在作業(yè)。

17、各線路凡是在線路維護保養(yǎng)或到檢作業(yè)的車輛，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置防護信號。

22.1調(diào)度員安全操作規(guī)程

22.1.1在班前會上，根據(jù)事先調(diào)查分析簡要總結(jié)前一班安全情況。22.1.2熟悉有關(guān)行車設(shè)備的配置、用途、性能和使用方法，并了解有關(guān)部門和設(shè)備情況。

22.1.3正確掌握鐵水車、魚雷罐車的運行情況及停留位置，聽取調(diào)車員的信息反饋及時了解現(xiàn)場實際情況，正確編制調(diào)車作業(yè)計劃。

22.1.4熟悉掌握廠內(nèi)線路、設(shè)備（包括線路的曲線半徑、坡度、有效長度、容車數(shù)等），線路使用情況等，了解一般生產(chǎn)秩序。22.1.5在下達調(diào)車作業(yè)計劃的同時，要布置注意安全事項，工作要嚴肅，編制調(diào)車作業(yè)計劃要認真，合理。變更作業(yè)計劃時，要向有關(guān)人員傳達清楚。

22.1.6填畫圖表和填寫有關(guān)記錄，必須及時，認真，清楚，不準將作業(yè)時間隨意提前或錯后，嚴禁臆測，估計和弄虛作假。

22.2信號員安全操作規(guī)程

22.2.1信號員必須按照調(diào)車作業(yè)計劃的要求安全、迅速、準確地辦理調(diào)車作業(yè)進路，并通過操作盤或顯示器監(jiān)督，確認進路的開通或擠車車列的運行情況。

22.2.2排列進路時應(yīng)遵循按鈕的順序不能顛倒，如按錯按鈕，應(yīng)及時辦理取消。

22.2.3嚴禁辦理儲存進路，即前一條進路中的某一區(qū)段未解鎖前、不能再排列與此進路有關(guān)的進路。

22.2.4使用帶鉛封的按鈕，用前應(yīng)在先進行登記，確認機車、車列停留位置（不準壓道岔），然后破封，使用后將按鈕恢復(fù)到原位。由信號維修人員補封并登記。

22.2.5操作過程中，發(fā)現(xiàn)信號設(shè)備的各種故障，都必須及時通知信號維修人員處理，如因排除故障時間長，影響生產(chǎn)，信號員應(yīng)協(xié)同信號維修人員及調(diào)度研究變更進路或采取其他安全措施，確保運輸任務(wù)的完成。

22.2.6信號開放后，原則上不準變更進路，如必須排列變更進路或按錯按鈕須重排路時，必須確認機車，車列已停留在合理位置，經(jīng)與有關(guān)人員取得聯(lián)系后，方可按規(guī)定辦理變更或修正線路。

22.2.7信號員每辦理一條進路，必須及時和調(diào)車作業(yè)計劃進行核對，確認所排進路及信號開放是否正確。

22.2.8辦理交接班手續(xù)，填寫好交班紀錄。22.3調(diào)車員安全操作規(guī)程

22.3.1調(diào)車員應(yīng)根據(jù)調(diào)度布置的調(diào)車作業(yè)計劃，準確地向有關(guān)人員傳達，不得隨意變更，遇有中途必須變更的計劃時，必須經(jīng)調(diào)度批準，待變更的計劃向有關(guān)人員傳達清楚地在作業(yè)。

22.3.2調(diào)車員必須熟悉廠內(nèi)線路、設(shè)備和作業(yè)環(huán)境，要特別注意人身安全和行車安全，熟悉掌握廠內(nèi)調(diào)車信號顯示，作業(yè)中要服從調(diào)度員的單一指揮。

22.3.3在調(diào)車作業(yè)中，調(diào)車員要按規(guī)定執(zhí)行要道還道的制度，在無線電調(diào)車設(shè)備故障時，調(diào)車員必須持信號旗或信號燈顯示信號，做到及時準確。

22.3.4調(diào)車員在地面指揮調(diào)車時，要選擇安全地點顯示信號，不得侵入鄰線作業(yè)。

22.3.5推進作業(yè)時，調(diào)車員必須位于車輛的前端，負責(zé)了望進路，如有危及 行車安全時，立即顯示停車信號，不得臆測行車，在掛車，對位，過磅時車列前端必須有調(diào)車員負責(zé)了望。

22.3.6作業(yè)時，調(diào)車員應(yīng)確認線路上停留車輛的位置和狀態(tài)，連掛車輛時，必須執(zhí)行“十、五、三”車的距離顯示信號，距離停留車10米一度停車、檢查車輛是否良好后，在連掛、調(diào)車作業(yè)中，嚴禁飛乘飛降。

22.3.7摘除車輛時，待車停穩(wěn)后，打好止輪器（木鞋），做好防溜措施，在提車鉤，向司機顯示啟動信號。

22.3.8在下列地點禁止停放機車、車輛：① 警鐘標外方，道岔上。② 道口、軌道衡上 ③ 走引線、渡線上 ④ 距土擋10米的安全距離以內(nèi)的線路上 ⑤電氣集中區(qū)軌道電路死區(qū)段及侵限絕緣

安全操作規(guī)程培訓(xùn)內(nèi)容篇三

安全操作規(guī)程目錄

普通線切割機床安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)檢查：

a.機床各電器按鈕在斷開狀態(tài)；

b.貯絲馬達開關(guān)應(yīng)處于正常狀態(tài)；

c.工作臺十字拖板不應(yīng)在極限位置；

d.高頻電源調(diào)整器應(yīng)在零位。

2、電源總開關(guān)接通后應(yīng)完成如下工作：

a.控制臺試算正確；

b.潤滑機床各部分，如導(dǎo)軌、齒輪、絲杠；

c.冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通而不外流；

d.貯絲馬達換向正確。

3、控制臺變頻應(yīng)從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時，應(yīng)注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺是否正常。

5、加工時，站在絕緣橡皮上，以免觸電。

6、工作室無灰塵，工作場地整潔。

精密線切割機床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)檢查壓縮空氣壓力、室溫、水溫等是否正常。

2、開啟電源開關(guān)，檢查交流穩(wěn)壓電源各項輸出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件時，工作液須淹沒電極絲和工件不可用手觸摸正在加工的零件和電極絲。

4、加工淬火零件時，不能裸眼觀察切割過程，以防碎片飛出。

5、檢修機床、清理電極絲或更換備件時，應(yīng)關(guān)閉電源。

6、廢絲、廢料、應(yīng)遠離機床和電源，工作液不能流到控制柜及電源周圍。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護用品，不得戴手套，女工應(yīng)戴安全帽。

2、檢查牛頭夾角和床身導(dǎo)軌是否有碰撞現(xiàn)象，各滑動面和電器部確認正常后開始工作。

3、刀具、工件必須裝卡牢固。

4、調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀位置時，嚴禁碰撞，按工件加工長度確定滑枕行程及位置后應(yīng)擰緊滑枕壓扳手把。

5、在裝抬笨重工件時，須使用吊車或二人以上搬抬，有一人指揮，互相協(xié)調(diào)。

6、升降工作臺時，先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。

7、不得在設(shè)備開動時對刀及調(diào)節(jié)沖程，刀具不能懸伸過長。

8、導(dǎo)軌面上要保持清潔潤滑，嚴防切屑、粉末進入滑動面。

9、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

10、刨削時，操作者應(yīng)站在刨削工件的側(cè)面，以防鐵屑飛箭傷人，不準將手、腳擱置在機床運轉(zhuǎn)部位。

11、嚴禁在刨床工作時離崗，下班后或中間停電，須將各進刀和操作手柄扳至停車或空檔位置，將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部，關(guān)閉電源總開關(guān)。

平面磨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉(zhuǎn)情況是否正常，防護裝置和保險裝置是否齊全可靠。

2、更換的砂輪要有高速實驗合格標簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過平衡試車后方可加工。

3、工作前先開空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認砂輪、機床無異?，F(xiàn)象后再進行加工。

4、根據(jù)工件長短調(diào)整行程，調(diào)整后行程限位器要固緊。

5、用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面，工件面積小，兩側(cè)要加墊，必須將工件吸牢夾住。

6、測量、裝卡工件或清掃磨屑，要將砂輪移到安全位置或停車進行。

7、修整砂輪時，必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整，并要站在砂輪側(cè)面進行修整。

8、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關(guān)閉電源。

內(nèi)、外圓磨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉(zhuǎn)情況是否正常，防護裝置是否齊全可靠。更換的砂輪要有高速實驗合格標簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過平衡試車后方可加工。

2、工作前先開車空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認砂輪與機床無異?，F(xiàn)象后再開始工作。

3、裝卡工件要穩(wěn)固，細長零件要用中心架，根據(jù)零件的長短調(diào)整行程，行程調(diào)整好后要固緊。

4、磨削過程中，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作，不得面對砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

5、測量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進行。

6、修整砂輪時必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整。

7、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關(guān)閉電源。

robofil 6020技術(shù)操作規(guī)程

1、編程人員根據(jù)車間調(diào)度安排，對來料的圖紙、工藝進行消化，并核對工藝序號。以工藝、圖紙為依據(jù)（工藝與圖紙有不一致處，以工藝為準），選擇適合來料的夾具及裝夾方法，編織工藝及程序。

2、加工程序的編制順序為①profil語言程序。②iso語言程序。③cmd及tec語言程序。

3、加工程序采用程序員互校的方法進行檢查。

4、操作人員根據(jù)robofil6020加工工藝及程序，裝夾找正零件，畫屏幕、空運行預(yù)校驗加工的正確性，并檢查各環(huán)境及屏幕參數(shù)。然后防水加工，加工過程中編程人員協(xié)助檢查，以保證加工無誤。

5、操作人員在加工過程中，按“崗位職責(zé)”的要求填寫“加工原始記錄表”。

6、加工完畢，卸下零件，擦干殘渣、交檢，并清洗工作液箱。

7、重要件、關(guān)鍵件的加工，須保留檢驗報告及加工程序。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前須檢查機床運轉(zhuǎn)情況檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面障礙物。

2、卡盤、花盤必須有保險裝置，加工畸形和偏心零件時，要加平衡配重，先開慢車，然后變?yōu)樗杷俣取?/p>

3、機床運轉(zhuǎn)過程上不準用手清除切屑。高速切屑和加工鑄件時，要戴防護眼睛或加防護罩。加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具，用專用鐵鉤清理切屑。

4、用銼刀在車床上操作時，必須右手在前左手在后，那工件時嚴禁用手纏砂布砂光零件或用棉紗擦光零件。砂光內(nèi)孔時必須用木棒墊纏砂布。

5、加工長零件時，從主軸后伸出長度不得超過200毫米，并應(yīng)加上醒目標志，超出200毫米時應(yīng)裝上支架。

6、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車進行。

7、下班時應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄放置安全位置。

電爐安全操作規(guī)程

1、本規(guī)程適用于操作各種箱式，坑式以及槽形空氣循環(huán)等電爐。

2、電爐周圍應(yīng)保持整潔，附近10公尺內(nèi)不得存放易燃易爆品。

3、電爐應(yīng)有良好的接地裝置和開啟電爐的斷電裝置。

4、電爐開啟爐門的機構(gòu)應(yīng)保證靈活好用，如有配重裝置時，應(yīng)在其周圍設(shè)有防護罩，以防砸傷。

5、電爐使用的溫度，重量，容量不得超過其額定負荷。

6、裝爐或出爐時，必須端開電門，并應(yīng)注意，不得碰及電路絲。每邊應(yīng)離電阻絲。每邊應(yīng)離電阻絲50公厘以上。

7、對于坑式、槽形電爐，禁止站在爐邊上裝取零件，以防掉入爐內(nèi)。

8、帶有易燃易爆及中空密閉的零件，不得放入爐內(nèi)加熱。

9、多人共同操作時應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致。使用吊車時應(yīng)遵守吊車的安全操作規(guī)程。

10、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源并整理好設(shè)備、工具和工作地點。

橋式起重機（地面操縱式）安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格領(lǐng)取操作合格證者方準操縱吊車。

2、起吊前應(yīng)檢查開關(guān)按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動及各限位等是否正?？煽?。

3、起吊重量不得超過吊車額定起重重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應(yīng)用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應(yīng)保持吊物吊運時平衡，以免擺動、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應(yīng)加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴禁歪拉斜吊或吊運埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴禁站人，吊物下嚴禁人員穿行作業(yè)或手托吊物隨車行走。

8、操縱吊車應(yīng)注意力集中，遵守指揮人員的口令、手勢，并注意觀察運行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長時間停留。

10、吊運結(jié)束后，將吊車停放在規(guī)定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴手套，女工應(yīng)戴安全帽，高速切削應(yīng)戴防護眼鏡。

2、開車低速運轉(zhuǎn)，檢查潤滑系統(tǒng)、機械傳動部分、電器部分、信號裝置，確認正常后再開始工作。

3、刀具工件必須裝卡牢固，使用的墊鐵必須平穩(wěn)。

4、禁止在工作臺上校直工件。

5、更換刀具、測量工件必須停車，裝卸銑刀時不得隨意敲打。

6、開動主軸時先點動數(shù)下，確認正常后再進行切削，主軸運轉(zhuǎn)時不準變速、測量工件和調(diào)換附件。

7、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

8、停車時應(yīng)先停止進刀，銑刀退離工件后再停止主軸運轉(zhuǎn)。

9、不準在機床運轉(zhuǎn)時離崗，因故離開時，必須停止并切斷電源。

10、下班或中間停電，必須將各操縱手柄扳至停車或空車位置。

11、工作臺移至中間，關(guān)閉電源總開關(guān)。

座標磨床安全操作規(guī)程

1、操作者必須取得相應(yīng)資格證后方可上機操作。

2、機床必須在完好狀態(tài)下使用。

3、零件要固緊，不能有松動現(xiàn)象。

4、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停機，請有關(guān)人員檢查，異常排除后方可繼續(xù)操作。

5、裝卸零件、測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

6、保護門關(guān)閉后，方可磨削。

7、機床操作時，確保環(huán)境符合機床加工要求。

鏜床安全操作規(guī)程

1、鏜床安全操作規(guī)程適用臥鏜床、落地鏜床、座標鏜床。

2、裝卡大的零件時，要緩慢輕輕放在工作臺上。需要使用墊片時，要用鋼墊片。

3、零件要固緊，不能有松動現(xiàn)象。

4、裝卸零件時，測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

5、刀桿、刀具要固緊。

6、主軸、刀桿、刀具的突出部位，要有防護板。

7、開車前，檢查工作臺上，有沒有浮動物件。檢查鎖緊機構(gòu)，是不是固緊。

8、兩人操作時，動作協(xié)調(diào)一致。開車前，打招呼。

銑工安全操作規(guī)程

1、正確穿、戴好防護用品，禁止帶手套、系絲巾、圍裙操作，女工應(yīng)戴好工作帽，不準穿高跟鞋。

2、認真檢查設(shè)備的機械、電氣、防護裝置，若有故障，必須排除后，方可使用。

3、裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。

4、在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、測量等工作都必須停車進行。

5、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。清除切屑、加冷切液時，只允許用毛刷。

6、切削時，應(yīng)站在安全位置，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。

7、嚴禁有手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的道具和機床的轉(zhuǎn)動部位。

8、拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手托刀盤；裝拆平銑刀，是用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9、對刀時必須慢速盡到，到接近工件時，需用手動進刀，不準快速進刀。正在走刀進，不準停車。銑深槽時要停車退刀，快速進退時注意手柄傷人。

10、吃刀不能過猛，以防刀具折斷，共建廢除傷人，自動進刀時，不準突然變換進刀速度，有限位塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

11、工作結(jié)束，各操作手柄放到“空檔”位置，切斷電源。并做好機床、場地的清掃整理工作。

熱處理通用安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、口罩、眼鏡等）。

2、工作前應(yīng)檢查使用的工具、設(shè)備，保證其應(yīng)有的防護、保險裝置，電器絕緣，接地完好無損。

3、熱處理工作場地應(yīng)該整潔，工具、材料、熱處理零件、車輛設(shè)備等不許隨便亂放，保證通道無阻。

4、放入鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作的零件、工具必須把水份烘干，以免鹽液飛濺。

5、管狀零件入浴爐和冷卻必須傾斜插入，管口朝外，中空密閉零件不得進行熱處理。

6、在鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作時，一定要有良好的通風(fēng)設(shè)備，并必須在工作前開好通風(fēng)設(shè)備。

7、車間內(nèi)必須配備消防器材，并妥善保管和正確使用，消防員應(yīng)每季檢查一次各種消防器材是否正常。

8、電爐必須裝有限位器，爐子使用不得超過最高使用溫度。

9、使用電爐烘干、干燒結(jié)各種低熔點金屬及非金屬時，嚴禁漏入或飛撒在爐內(nèi)。

10、帶有易燃易爆等物品或零件不得在爐內(nèi)加熱。

11、所有生產(chǎn)用的水槽嚴禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂輪切割下料工安全操作規(guī)程

1、正確穿好防護用品。檢查設(shè)備機械、電器、防護裝置及除塵抽風(fēng)設(shè)施是否正常、良好。

2、認真選用、檢查、安裝切割砂輪，有缺陷的嚴禁使用。

3、被切割材料必須加緊牢靠。防護安全門要關(guān)好，并開動除塵抽風(fēng)機。

4、切割時要均勻用力，緩慢進給，以免砂輪碎裂。

5、定期清除除塵池內(nèi)沉降物。材料、胚件及料頭要放置安全位置，嚴禁靠墻立放。

6、搬、抬、拿材料時要穩(wěn)妥，防止碰、砸、壓等傷害。

7、工作結(jié)束，關(guān)閉電源。做好工作場地的打掃、清理工作。

氣焊安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查焊槍、減壓器、回火防止器、氧氣瓶、乙炔氣瓶、導(dǎo)管等是否完好。

2、穿戴好防護用品，清理作業(yè)點周圍的易燃易爆物品。

3、氧氣瓶禁止接觸油類，不得用粘油的手或帶油漬的手套去做和氧氣有關(guān)的工作。冬季如氣瓶瓶閥開關(guān)凍結(jié)，不得用火烘烤，可用熱水或蒸汽解凍。

4、在氧氣瓶或乙炔氣瓶上裝減壓器時，其螺絲至少要擰4~5扣并擰緊。打開氣瓶閥門時，人應(yīng)站在側(cè)面，并且緩慢進行。搬運氣瓶時嚴禁拋、滑、滾、碰，應(yīng)輕裝輕卸，并應(yīng)豎立使用（注意穩(wěn)固不能傾倒）。

5、作業(yè)中，氧氣瓶、乙炔氣瓶、作業(yè)點相互間應(yīng)保持10米以上距離（中間有隔墻除外）。氣瓶嚴禁靠近明火或爆曬。

6、點燃焊槍時，應(yīng)先緩開氧氣閥門后開乙炔閥門，熄火時則應(yīng)先閉乙炔閥門，后閉氧氣閥門。焊接中不得將點著的焊槍放在工作臺上而離開工作崗位。

7、乙炔發(fā)生器，保險壺、導(dǎo)管等氣焊設(shè)備，如發(fā)生漏器時，應(yīng)停止工作，檢查漏器時可用肥皂水，不得用明火。一個保險壺禁止帶用兩把焊槍。

8、焊接中發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔開關(guān)，后關(guān)氧氣開關(guān)，同時檢查焊槍溫度是否超過，焊嘴是否堵塞。

9、儲存過易燃易爆物品的金屬容器進行焊接前必須經(jīng)過清洗處理，（用肥皂水或堿水洗后并用蒸汽和壓縮空氣吹凈），把容器口打開與大氣相通，否則嚴禁焊接。

10、工作后要關(guān)閉乙炔、氧氣閥門，整理好設(shè)備和工作現(xiàn)場。

氣瓶存放安全操作規(guī)程

1、氣瓶分類分庫存放，庫房無熱源、油污、易燃品。

2、氣瓶標記清晰完整，并檢查外觀，如漏氣及時處理。

3、檢查瓶帽防震圈是否完好齊全。

4、搬運過程中，輕拿輕放。

鉗工安全操作規(guī)程

1、使用鉆床嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓緊。

2、使用手持砂輪時要戴眼鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得朝人（或用防護擋板），使用電氣動工具時要檢查是否良好，防止漏電、漏器傷人。

3、使用吊車時先檢查運轉(zhuǎn)情況及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

4、使用行燈、臺燈時電壓不超過36伏，在潮濕場地或金屬上工作時應(yīng)用12伏電壓。

5、在多人搬運物件是要有專人指揮，動作協(xié)調(diào)，嚴防砸傷。

6、使用手用工具時，要嚴格按照手用工具使用規(guī)范，不準違章操作。

汽油洗滌安全操作規(guī)程

1、工作間必須有良好的排氣設(shè)施，洗滌必須使用。

2、工作物入盆、槽內(nèi)必須輕放，防止互相碰擊。

3、工作間與存放汽油處要隔開，汽油應(yīng)在鐵桶內(nèi)密封。

4、嚴禁在清洗室內(nèi)亂接臨時電線、吸煙、使用明火。

5、一切易燃廢物應(yīng)妥善處理，不準放在洗滌室內(nèi)。

6、不準用汽油擦地、工臺、洗工作服。

7、保持室內(nèi)經(jīng)常通風(fēng)、整潔。

8、會使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人員不準進入。

維修電工安全操作規(guī)程

1、不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆除修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按操作程序進行工作。

2、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗明是否無電。

3、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

4、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。

5、在帶電設(shè)備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

6、在高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

7、使用電動工具時，嚴禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

8、使用噴燈時，油量不超過容積的3/4。打氣要適當。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10kv以下不得小于1.5m，10kv以上不得小于3m。

9、嚴禁帶電作業(yè)，如須帶電作業(yè)，必須執(zhí)行帶電作業(yè)審批手續(xù)，并設(shè)專人監(jiān)護。

10、使用梯子時，應(yīng)檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現(xiàn)象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

11、在二次線路上工作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行電流互感器二次側(cè)不開

安全操作規(guī)程培訓(xùn)內(nèi)容篇四

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安全操作規(guī)程目錄

編

制....................................................................................................................2 加彈機安全操作規(guī)程....................................................................................................3 打卷機安全操作規(guī)程....................................................................................................4 扦經(jīng)工安全操作規(guī)程....................................................................................................4 電工安全操作規(guī)程........................................................................................................5 空壓機帶儲氣罐安全操作規(guī)程....................................................................................6 倒筒機安全操作規(guī)程....................................................................................................7 叉車安全操作規(guī)程........................................................................................................7 噴水織機安全操作規(guī)程................................................................................................8 污水池清理安全操作規(guī)程............................................................................................9

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編

制

為了加強本公司安全生產(chǎn)管理，強化各級生產(chǎn)管理人員的安全風(fēng)險意識，落實安全責(zé)任，維護正常的安全生產(chǎn)作業(yè)秩序，保障職工的安全與健康，最大限度的防止事故發(fā)生，根據(jù)本公司生產(chǎn)工藝及要求，特制定本安全操作規(guī)程。編制：生產(chǎn)部

審核：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 批準：總經(jīng)理

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加彈機安全操作規(guī)程 1目的

明確了加彈機的安全操作步驟，保證設(shè)備的正常維護及正常運行、人員安全。2適用范圍

本規(guī)程僅適用于加彈車間的加彈機。3內(nèi)容

3.1操作工必須穿好工作服，戴好帽子，然后才能上機操作。

3.2機臺開機時，征得車間、保全同意，全部維修任務(wù)完成后，才能開機。

3.3開機時，要檢查機臺上是否有人，旋轉(zhuǎn)部分的纏絲是否已處理然后才能開機。

3.4操作工生頭操作時，嚴禁吸槍口碰觸絲路上各個導(dǎo)絲器，以防止導(dǎo)絲器碎裂、跌落。

3.5嚴禁操作時吸槍口碰觸一、二羅拉，摩擦盤組建，摩擦輥等與絲相接觸的的旋轉(zhuǎn)部件的表面。

3.6當清楚一、二羅拉纏絲時，嚴禁用鉤刀直接從羅拉表面鉤絲，應(yīng)用竹刀將絲刮到羅拉兩旁不旋轉(zhuǎn)的地方，然后再用鉤刀鉤除纏絲。3.7經(jīng)常巡檢，嚴格檢查，決不允許有廢絲纏到羅拉皮輥內(nèi)外側(cè)。發(fā)現(xiàn)這種情況后，應(yīng)立即拉下羅拉皮輥進行處理，否則可能造成皮輥磨損。

3.8當絲纏上摩擦盤軸上時，嚴禁在摩擦盤軸告訴旋轉(zhuǎn)時鉤絲，要先讓摩擦盤軸脫離龍帶，待其不旋轉(zhuǎn)時，用鉤刀鉤絲。

3.9絲條上筒管時，嚴密注意絲條是否會纏上摩擦輥。如果纏上摩擦輥，應(yīng)用竹刀將纏絲刮到摩擦輥兩端，使絲脫離摩擦輥（注意用力，不得使摩擦輥移位）。

3.10操作時，沒生完一個頭必須檢查絲路，確認絲條經(jīng)過切絲器和斷絲檢測器，以防纏絲時，絲條不能被切斷。

3.11在卷繞一個筒管過程中，絲不可有脫離斷絲檢測器的情況。否則即使是片刻脫離，計算機將重新累計卷重，導(dǎo)致卷裝滿筒而報警，使絲筒超大。

3.12在開機過程中，清潔摩擦盤時，只許用刷子或襪卷刷摩擦盤，否則摩擦盤邊緣有可能產(chǎn)生劃痕，引起斷絲及摩擦盤報廢。

3.13開機過程中，如果發(fā)現(xiàn)機器有特殊異常的噪音，特殊異常的震

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動或者其它異?，F(xiàn)象，不管是操作工還是維修工，均應(yīng)在確認故障點后立即關(guān)機，做好現(xiàn)場記錄，并報告有關(guān)人員處理。

打卷機安全操作規(guī)程

1目的

明確了打卷機的安全操作步驟，保證設(shè)備的正常維護及正常運行，保證人員安全。2適用范圍

本規(guī)程僅適用于打卷機。3內(nèi)容

3.1 操作工必須穿戴好勞保用品；

3.2開機前應(yīng)認真檢查打卷機周圍有無雜物，打卷機上有無尖硬銳器，防止妨礙運作和損傷機器和人員，搬運布卷要輕拿輕放。3.3打卷機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，鏈條傳動部分安全防護罩應(yīng)完整、牢固可靠，打卷機電氣部位應(yīng)有保護箱，打卷機控制箱應(yīng)有良好接地，打卷機要有良好的運作照明，打卷機碼布臺平整完好，送布輥應(yīng)穩(wěn)定，堅固。

3.4打卷機運行中，嚴禁替換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器，損傷部件，替換布卷應(yīng)在停機后進行。

3.5開機后空轉(zhuǎn)幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后方可正式開車使用。

3.6在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后方可再行開車。

3.7經(jīng)常檢查機器軸承發(fā)熱情況，必要時應(yīng)予替換，每周對軸承加油一次經(jīng)常做好日常保養(yǎng)運作，每月至少做一次清潔運作，每季度對傳動鏈條進行清洗一次。

扦經(jīng)工安全操作規(guī)程

一、目的

為確保扦經(jīng)工的人身安全以及財產(chǎn)安全，特制定此操作規(guī)程。

二、適用范圍

該操作規(guī)程的適用范圍：前道扦經(jīng)機上所有的操作人員。

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三、文件內(nèi)容

1、操作工應(yīng)樹立“安全第一”的思想，工作時應(yīng)穿戴好防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、長發(fā)需挽起來。

2、操作工應(yīng)嚴格按照操作法進行操作，以免出現(xiàn)操作及機械故障或人身安全。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得用手觸及電器和傳動等危險部位，清潔時毛刷、擦布等清潔工具不得扎在齒輪、轉(zhuǎn)動配件及電器接頭部位。

4、機器工作時，如有異響或故障，必須及時通知機修工處理，待修復(fù)后方可開車；即機械方面由機修工負責(zé)。

5、電器設(shè)備發(fā)生故障時，必須由電工處理，扦經(jīng)工不得亂動，即電氣方面由電工負責(zé)。

6、機器工作時，不得攀登機器，電器液壓和機械傳動的門、罩殼應(yīng)確實可靠地鎖上。

7、扦經(jīng)工在操作過程中，應(yīng)集中思想，隨時正確處理各種斷頭，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒈韭毠ぷ魉阶砸平凰瞬僮?，工作時不準嬉笑、打鬧。

8、操作過程填牛皮紙時，手指不能伸入紗層與盤管間，以防手被卷入紗層。

9、保持工作場地及機器設(shè)備的清潔、整潔，膠帶、膠水瓶、剪刀、牛皮紙以及各種運輸車、盤頭車、盤頭必須整齊、安全地擺放在指定地點。

10、盤頭在運輸過程中，要注意安全，特別是要注意拐彎抹角時用力情況和方向，以及進行中前方的人身安全和財產(chǎn)安全。

四、檢查與獎懲

1、檢查按照本廠的《安全生產(chǎn)檢查制度》執(zhí)行。

2、獎懲按照本廠的《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》執(zhí)行。以上制度將根據(jù)實施情況，將不斷補充和完善。

電工安全操作規(guī)程

1.必須穿戴好勞保用品;所有安全防護用品及工具，應(yīng)定期進行檢驗，不合格的禁止使用；必須嚴格執(zhí)行安全用電相關(guān)規(guī)定。

2.認真學(xué)習(xí)電工基礎(chǔ)知識和有關(guān)理論，掌握電工基本技能，熟悉本

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單位設(shè)備，線路用途，結(jié)構(gòu)、規(guī)范及維護和技術(shù)要求。3.配電室要保持清潔衛(wèi)生，嚴禁其他人員進入。

4.電氣設(shè)備著火時，要迅速切斷電源；用二氧化碳和干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器和水滅火。

5.維修生產(chǎn)設(shè)備時，必須停電處理，并在電源開關(guān)處掛上警示牌，以提醒他人不要合閘。

6.正確使用儀表儀器，不得超出量程使用。

7.電氣設(shè)備必須安裝保護接地或保護接零，或重復(fù)接地工序，并安裝漏電保護裝置。

8.安裝臨時用電設(shè)施，必須經(jīng)過審批，按規(guī)定在指定地點安裝，必須加裝漏電保護器，用完后及時拆除。

9.為保證各車間正常生產(chǎn)，值班人員做到每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。

10.交接班時要了解電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并簽字交接。

空壓機帶儲氣罐安全操作規(guī)程

一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。

三、當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

四、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

五、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

六、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

七、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。

八、罐體和安全附件應(yīng)定期檢測。安全閥一周手排一次。

九、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。

十、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

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倒筒機安全操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品，不準穿拖鞋上崗操作。

2檢查機器傳動部位及安全保護裝置是否完好。檢查電機、漏電開關(guān)及線路是否正常，確認安全后方可開機。

3開機前，要求將機臺進行吹風(fēng)清潔，然后才能打開電源。

4操作過程中廢紗和接頭紗及絞線不能隨地亂扔，要求放置在廢料箱里，以免夾紗。

5機臺有絞紗現(xiàn)象時，務(wù)必停機做清理，嚴禁不停機進行操作，否則可能導(dǎo)致人員受傷。

6工作結(jié)束時關(guān)機切斷電源，進行機器清潔，場地打掃，關(guān)燈后方可離去。

叉車安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于本部門叉車的操作、維護、保養(yǎng)等

二、職責(zé) 駕駛員應(yīng)了解叉車的型號、性能、狀態(tài)，并熟記安全操作注意事項，相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容及各叉車操作手冊。每部叉車規(guī)定相應(yīng)的維護、保養(yǎng)責(zé)任人，責(zé)任人負責(zé)日常維護和保養(yǎng)。

三、安全操作注意事項 非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的合格操作員不得操作叉車，無證人員嚴禁操作叉車。定期檢查護頂和擋貨架的結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)。每天工作后，根據(jù)叉車種類進行檢查，由叉車負責(zé)人負責(zé)。當發(fā)現(xiàn)叉車受損或異常情況時，請立刻停止操作，在叉車未徹底修復(fù)前，請勿使用。切勿超載，若不按照提升重量表上的額定荷載量載貨，可能導(dǎo)致翻車。叉取貨物時，選擇合適尺寸、強度的托盤。

長興虹達紡織有限公司 運載時，必須使用托盤，并確認托盤上的貨載擺放整齊。以防貨物翻側(cè)落下，導(dǎo)致他人受傷。起動叉車前，注意四周狀況，確認叉車附近無人。9 當前方視野受阻，請倒車行駛，并在啟動前鳴號示警。在轉(zhuǎn)彎或通過交叉路時，應(yīng)先停下叉車慢慢轉(zhuǎn)彎，若視線受阻，請鳴號示警。行駛中遇前方有人應(yīng)在5m以外發(fā)出示警信號； 行駛時，必須留意四面八方的路面情況，廠區(qū)內(nèi)行駛速度不超過計劃10km/h；廠房內(nèi)不超過5km/h； 轉(zhuǎn)彎時，留意車尾的擺幅；不得過急，防止“自由轉(zhuǎn)彎”的傾向； 13 禁止荷載偏離貨叉中心，當荷載偏離中心時，令翻車的危險性大大增加。請勿顛簸行駛或越過障礙物、路溝等。經(jīng)常留意路面的情況，避免駛?cè)胨绍浀牡孛婊虿黄秸穆访?，以防翻車。駕駛叉車請小心濕滑的地面，請勿駛?cè)敕e水泥坑地帶。當貨叉在高提升狀況時，不得行駛叉車，行車時貨物低點離地應(yīng)在300－400mm。切勿推、拉荷載，可能導(dǎo)致貨物的損壞，甚至損壞叉車。嚴禁在升起的貨叉下站立和經(jīng)過，以防貨物傾倒時發(fā)生意外傷害事故。叉車嚴禁載人。切勿在斜坡上啟動叉車，不可在斜坡上作斜角行駛。當裝載或卸貨時，應(yīng)緩慢地操作液壓控制撥桿，請勿突然降落或停止。禁止貨叉前傾時升降貨物，當提升或行駛時，務(wù)必將門架后傾，以求貨物穩(wěn)固。

24當發(fā)現(xiàn)貨叉升降鏈條松弛時，請勿將貨叉從托盤下抽出。

噴水織機安全操作規(guī)程

1目的

明確了噴水織機的安全操作步驟，保證設(shè)備的正常維護及正常運行，保證人員安全。2適用范圍

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本規(guī)程僅適用于噴水車間的噴水織機。3內(nèi)容

3.1 擋車工必須按規(guī)定穿戴工作帽、圍裙上崗，留長發(fā)得盤入帽內(nèi)或長發(fā)剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

3.2兩人以上同時操作一機臺，應(yīng)相互注意觀察同事的操作情況，用機前必須提醒對方喊“開機羅！”，有人在機臺上操作時嚴禁開機。3.3嚴禁用手碰摸機械高速運轉(zhuǎn)部位，防止手被軋傷。

3.4按預(yù)備按鈕后，禁止進行理紗、穿紗等操作，一般員工不得隨意用手檢測水壓情況，防止碰傷。

3.5隨時注意糙面棍運行情況，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍內(nèi)。3.6嚴禁擋車工擅自調(diào)整電氣按鈕。

3.7機臺運轉(zhuǎn)后，必須及時蓋上防水罩，防止水珠外濺；機臺上放置雜物，地面干凈整潔無積水，通道暢通，防止滑倒、絆倒。3.8運轉(zhuǎn)機臺發(fā)生異常情況或異響，必須立即關(guān)機，通知修理工處理。

污水池清理安全操作規(guī)程

1、下污水池清理作業(yè)必須填寫受限空間作業(yè)許可證，由安全主管指定現(xiàn)場安全員，受限空間作業(yè)許可證必須由現(xiàn)場安全員對下池作業(yè)人員做技術(shù)和安全交底，交底雙方應(yīng)在受限空間作業(yè)許可證上簽字。

2、下池作業(yè)時必須有人員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

3、下池作業(yè)應(yīng)滿足池下氧氣含量不低于18%的標準。

4、下池人員必須配戴相應(yīng)的防護用品，由現(xiàn)場監(jiān)護人員進行作業(yè)前安全措施檢查。

5、下池前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標報警的，由班組長現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督，同時報請現(xiàn)場安全員簽字后，方可下池作業(yè)。

6、在落實上述1、2、3、4、5項措施后，經(jīng)多功能氣體檢測儀進行氣體檢測，確定危險氣體超標報警時，采用鼓風(fēng)機強制通風(fēng)15分鐘后再使用多功能氣體檢測儀進行檢測，經(jīng)檢測危險氣體未超標報警則按第6條執(zhí)行。

7、在采用鼓風(fēng)機進行通風(fēng)后，經(jīng)多功能氣體檢測儀監(jiān)測還超標報警，長興虹達紡織有限公司

立即通知安全主管部門派人到現(xiàn)場進行安全措施檢查，由主管安全的負責(zé)人簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、空氣呼吸器(氧氣呼吸器)等，方可下池作業(yè)，并做好下池作業(yè)記錄，下池作業(yè)時間不得超過30分鐘。

8、下池后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)池周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。

9、池下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下池，如池下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上池休息。

10、池下作業(yè)嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下池作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時配備消防器材，并到安全主管部門開具動火許可證，方可下池作業(yè)。

11、池下使用所有電器設(shè)備必須是防爆型。

12、池下操作時，現(xiàn)場安全員和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與池下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別池下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。

13、發(fā)生險情時，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知安全主管部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

14、下池作業(yè)人員必須身體健康，神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥的人員，以及女性不得從事本工作。

安全操作規(guī)程培訓(xùn)內(nèi)容篇五

安全操作規(guī)程

1、崗前勞動防護用品（工作服、工作帽）必須穿戴整齊。

2、精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律，做好各項記錄。交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

3、遵守勞動紀律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無關(guān)的事，按時認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。

4、登高作業(yè)必須遵守登高安全操作規(guī)程，地面設(shè)專人監(jiān)護，必要時系好安全帶。

5、禁止對正在運行的設(shè)備運轉(zhuǎn)部位加油潤滑，做衛(wèi)生，禁止私動電氣及儀表。

6、嚴禁與生產(chǎn)無關(guān)人員進入操作現(xiàn)場逗留。

7、禁止班前、班中飲酒。

8、學(xué)習(xí)各種安全知識及消防知識，增強自我保護能力。本人不違章作業(yè)，并監(jiān)督制止他人違章作業(yè)，熟練操作各種滅火器材。

9、嚴格遵守操作規(guī)章，杜絕違章操作，違章指揮。