在日常的學(xué)習(xí)、工作、生活中，肯定對(duì)各類范文都很熟悉吧。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，一起來(lái)看看吧
lng的操作規(guī)程篇一
1)lng儲(chǔ)罐最高工作壓力：1.68mpa，最低工作溫度：-196℃儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序。操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員 在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2)設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
? 3)試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?，其含氧量不大?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。
?
4)吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大 于3%的氮?dú)獯党?，同時(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
?
5)預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使 用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
? 1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
? 1)儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
?
2)上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85% 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
?
3)在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全 閥壓力，必需打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。?
4)填寫操作記錄表
?
2.儲(chǔ)罐增壓操作程序
? 1)增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ)罐 增壓。
? 2)操作時(shí)，打開(kāi)增壓液相閥使lng直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化后并通過(guò)bog進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。
?
3)注意事項(xiàng)：
a)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。b)增壓系統(tǒng)操作時(shí)，人員嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
c)增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.儲(chǔ)罐出液操作程序 準(zhǔn)備工作：
?
1)檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
?
2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
? 3)準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。
二、氣化器安全操作規(guī)程
?
1)操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn) 結(jié)霜時(shí)，緩慢開(kāi)啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開(kāi)度。
? 2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液 閥，以防過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施
? 3)氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì) 換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0～80℃熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80～100℃的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無(wú)油吹干為止。
?
4)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面 具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
?
5)每半年對(duì)汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄
三、lng罐車卸車安全操作規(guī)程 卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
?
1)罐車進(jìn)站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎 并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。
?
2)檢查lng罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。?
3)將車輛與卸車臺(tái)的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢。?
4)接好卸車臺(tái)與lng罐車的氣相管液相管和增壓管。?
5)準(zhǔn)備充裝的儲(chǔ)罐的液位壓力符合卸車要求。
6)觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車作業(yè)。
?
1.2.1 正常卸車程序
?
1)卸車前用天然氣對(duì)連接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。
?
2)打開(kāi)lng罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和氣相閥進(jìn)行排壓，然后 進(jìn)行增壓，罐車升壓至0.4mpa的時(shí)候，打開(kāi)卸車臺(tái)的液相閥一點(diǎn)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車的壓力升至0.6m pa的時(shí)候就把液相閥全打開(kāi)，開(kāi)始卸車。?
3)卸車過(guò)程中，罐車司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場(chǎng)，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車 和儲(chǔ)罐的壓力和液位，確保安全。
? 4)觀察罐車液位，確認(rèn)液相卸車完畢后，關(guān)閉罐車的出液閥和儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥，檢查罐車的 壓力，然后進(jìn)行排壓，至0.3mpa 左右，卸車結(jié)束。
?
5)當(dāng)軟管無(wú)壓時(shí)卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門，然后進(jìn)行過(guò)磅。
?
6)卸車完成時(shí)，檢查進(jìn)lng的儲(chǔ)罐壓力、液位情況罐車過(guò)磅確認(rèn)已經(jīng)卸完。
lng的操作規(guī)程篇二
lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-
8、g1-
5、g1-
11、g1-
13、g1-
15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門g1-
8、c-
1、c-
2、c-
3、c-
4、c-
5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開(kāi)閥門g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開(kāi)閥門c-2，打開(kāi)lng槽車出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門c-2的開(kāi)度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開(kāi)閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開(kāi)啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開(kāi)閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時(shí)，打開(kāi)閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開(kāi)閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開(kāi)閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開(kāi)閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開(kāi)閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開(kāi)自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開(kāi)三角木，lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、lng卸車過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程 注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門g2-
5、g2-
11、g2-
13、g2-15是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開(kāi)閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開(kāi)閥門c-2。
7、打開(kāi)lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)
根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門g2-8或g1-8的開(kāi)度。4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開(kāi)bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定 1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開(kāi)2＃lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2＃lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1＃lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程 注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門g1-
6、g1-
9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-
6、g1-
9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程 注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-14。注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開(kāi)啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-
1、q1-
2、p-
7、p-11是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開(kāi)度控制。
②空溫式lng氣化器開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再 開(kāi)啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn) 1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換 1)開(kāi)啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
lng的操作規(guī)程篇三
儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程
（一）儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1.原料入庫(kù)操作流程：
原料入罐申請(qǐng)單罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)按卸車操作規(guī)程卸車測(cè)量液位并記錄。
2.原料入罐注意事項(xiàng)：
1）外來(lái)槽車卸車前需提交送貨單，原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置，并初步判斷原料入罐高度，防止原料過(guò)滿溢出現(xiàn)象。
2）外來(lái)車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3）卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置，且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4）卸車前由保安員對(duì)槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5）原料打入儲(chǔ)罐過(guò)程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài)，液位高度最高不得超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
6）卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉(cāng)庫(kù)處理，同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。
7）卸料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏，罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生，同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。
2.分裝操作流程：
1）罐區(qū)內(nèi)分裝原料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)單按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作記錄。
2）儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作，特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3）原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表，交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4）叉車進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行，叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩，分裝桶罐等不得疊加放置。
5）分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線，多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6）需分裝的包裝桶罐等要排列整齊，地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7）準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開(kāi)啟相應(yīng)泵浦，分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門，在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止
運(yùn)行，嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門，否則會(huì)造成重大事故。
8）分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi)，并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9）車間分裝原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫【原料分裝申請(qǐng)單】按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作記錄。
3.車間分裝操作規(guī)程
1）原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表，交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2）分裝區(qū)域桶罐需排放整齊，并保持安全通道順暢。
3）分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4）如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化，如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門，防止原料溢出。
5）分裝時(shí)應(yīng)用y型軟管，防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6）分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管，放入指定位置。
7）因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送，在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況，如有異常立即通知倉(cāng)庫(kù)停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4.分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥，否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5.灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1）檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象；各緊固螺絲有無(wú)松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固，不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。
2）檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無(wú)泄漏；標(biāo)示是否醒目清淅，否則及時(shí)維修更新。
3）檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常；排空閥動(dòng)作是否正常，且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4）檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。
5）檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6）檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7）檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8）檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢，衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。
9）檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。
10）對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車輛等及時(shí)登記，未經(jīng)許可無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查，人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備，車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11）檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足，（例如：膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等）。
12）檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
（二）儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1.槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉(cāng)庫(kù)開(kāi)據(jù)入倉(cāng)申請(qǐng)單，申請(qǐng)單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。
2.罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫(kù)申請(qǐng)單，并經(jīng)主管簽核。
3.操作員和倉(cāng)管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前，需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩，并且保安人員及倉(cāng)庫(kù)人員均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
4.為防止卸車管道接錯(cuò)，采取以下措施：
5.在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌，該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱及產(chǎn)品或標(biāo)示空罐。
6.拆除進(jìn)料泵出料口共用管線，配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7.槽車在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員需連接好靜電報(bào)警儀，否則不得按管卸料。
8.卸料過(guò)程中，罐區(qū)操作員、倉(cāng)庫(kù)人員及保安人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)密切注視卸料過(guò)程中有無(wú)泄漏、異常等，如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?，不可隨意滴灑在地面，罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行，并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化，杜絕儲(chǔ)罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9.卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉閥門，收集好管道內(nèi)余料，并封堵好進(jìn)料泵入口。
lng的操作規(guī)程篇四
1.2 調(diào)壓前的工作準(zhǔn)備
1.2.1 工具的準(zhǔn)備
防爆活動(dòng)扳手、手套兩套、防護(hù)用品兩套。
1.2.2 工作準(zhǔn)備
穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；
檢查手機(jī)、電腦等易引發(fā)靜電設(shè)備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；
進(jìn)站前雙手在靜電觸摸釋放設(shè)施上撫觸，釋放靜電；
檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；
檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
（7）準(zhǔn)備所用防爆工具
1.2.3lng儲(chǔ)罐供氣流程：
確認(rèn)要供氣的儲(chǔ)罐全部閥門，除儲(chǔ)罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關(guān)閉狀態(tài)。
開(kāi)啟儲(chǔ)罐下部進(jìn)液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開(kāi)啟態(tài)。
開(kāi)啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開(kāi)啟的閥門。
a.供氣量＜1000-2000nm3/h時(shí)使用1臺(tái)儲(chǔ)罐出液即可滿足供氣要求；
5.出液:.5.1 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升至高于出站壓力0.15mpa以上時(shí)，緩慢打開(kāi)出液閥門，完成開(kāi)始供氣作業(yè)。
5.2 記錄出液儲(chǔ)罐編號(hào)，開(kāi)始供氣時(shí)間。
5.3 供氣中要注意密切關(guān)注儲(chǔ)罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。
1.2.4 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進(jìn)液閥門，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥閥門。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
1.2.5 風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策
1)裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
5)任何情況下，嚴(yán)禁水分、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
6)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
7)為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進(jìn)站前要消除人體靜電，場(chǎng)站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁使用非防爆工具和電子設(shè)備。
8)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。
9)操作前進(jìn)行安全教育，落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施，一旦發(fā)生危險(xiǎn)，知道如何逃生，如何控制險(xiǎn)情。
1.2.6lng儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1.液化天然氣站操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行液化天然氣相關(guān)作業(yè)。
2.液化天然氣操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐附件(壓力表、液位計(jì)、溫度表、真空度測(cè)試閥門)的性能、原理。
3.液化天然氣儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓下進(jìn)行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲(chǔ)罐外筒體，觀察有無(wú)結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時(shí)，要及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)及站長(zhǎng)，由當(dāng)值班長(zhǎng)或站長(zhǎng)立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過(guò)程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況，如事故有擴(kuò)大的趨勢(shì)，應(yīng)立即進(jìn)行倒罐或停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)進(jìn)、出口緊急切斷閥門。
5.定期檢查儲(chǔ)罐的連接管道、閥門等，觀察有無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)，當(dāng)值班長(zhǎng)根據(jù)情況安排人員處理。
6.定期檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開(kāi)關(guān)動(dòng)作，保證工作正常。
8.按規(guī)定定期對(duì)安全閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、進(jìn)行校驗(yàn)，保證工作正常并及時(shí)更新設(shè)備臺(tái)帳內(nèi)容。
9.定期對(duì)儲(chǔ)罐外筒體進(jìn)行防腐和對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。
10.定期對(duì)儲(chǔ)罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進(jìn)行除銹防腐。
11.每年或根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)儲(chǔ)罐的真空度進(jìn)行檢測(cè)，掌握儲(chǔ)罐的工作情況。
lng的操作規(guī)程篇五
lng儲(chǔ)罐操作規(guī)程。
1.1場(chǎng)站調(diào)壓工藝流程介紹
附上調(diào)壓區(qū)域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對(duì)需要操作的設(shè)備編號(hào)。
1.2 調(diào)壓前的工作準(zhǔn)備 1.2.1 工具的準(zhǔn)備
防爆活動(dòng)扳手、手套兩套、防護(hù)用品兩套。1.2.2 工作準(zhǔn)備
（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；（2）檢查手機(jī)、電腦等易引發(fā)靜電設(shè)備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；
（3）進(jìn)站前雙手在靜電觸摸釋放設(shè)施上撫觸，釋放靜電；（4）檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；
（5）檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（7）準(zhǔn)備所用防爆工具 1.2.3lng儲(chǔ)罐供氣流程：
1.確認(rèn)要供氣的儲(chǔ)罐全部閥門，除儲(chǔ)罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關(guān)閉狀態(tài)。2.開(kāi)啟儲(chǔ)罐下部進(jìn)液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開(kāi)啟態(tài)。
3.開(kāi)啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開(kāi)啟的閥門。
4.a.供氣量＜1000-2000nm3/h時(shí)使用1臺(tái)儲(chǔ)罐出液即可滿足供氣要求； 5.出液:.5.1 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升至高于出站壓力0.15mpa以上時(shí)，緩慢打開(kāi)出液閥門，完成開(kāi)始供氣作業(yè)。
5.2 記錄出液儲(chǔ)罐編號(hào)，開(kāi)始供氣時(shí)間。
5.3 供氣中要注意密切關(guān)注儲(chǔ)罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。
1.2.4 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
1、手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進(jìn)液閥門，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥閥門。
2、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。(2)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。1.2.5 風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策
1)裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。4)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水分、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
8）為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進(jìn)站前要消除人體靜電，場(chǎng)站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁使用非防爆工具和電子設(shè)備。
9）嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。
10）操作前進(jìn)行安全教育，落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施，一旦發(fā)生危險(xiǎn)，知道如何逃生，如何控制險(xiǎn)情。1.2.6lng儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1.液化天然氣站操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行液化天然氣相關(guān)作業(yè)。
2.液化天然氣操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐附件(壓力表、液位計(jì)、溫度表、真空度測(cè)試閥門)的性能、原理。
3.液化天然氣儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓下進(jìn)行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲(chǔ)罐外筒體，觀察有無(wú)結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時(shí)，要及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)及站長(zhǎng)，由當(dāng)值班長(zhǎng)或站長(zhǎng)立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過(guò)程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況，如事故有擴(kuò)大的趨勢(shì)，應(yīng)立即進(jìn)行倒罐或停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)進(jìn)、出口緊急切斷閥門。
5.定期檢查儲(chǔ)罐的連接管道、閥門等，觀察有無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)，當(dāng)值班長(zhǎng)根據(jù)情況安排人員處理。
6.定期檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開(kāi)關(guān)動(dòng)作，保證工作正常。
8.按規(guī)定定期對(duì)安全閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、進(jìn)行校驗(yàn)，保證工作正常并及時(shí)更新設(shè)備臺(tái)帳內(nèi)容。
9.定期對(duì)儲(chǔ)罐外筒體進(jìn)行防腐和對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。
10.定期對(duì)儲(chǔ)罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進(jìn)行除銹防腐。
11.每年或根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)儲(chǔ)罐的真空度進(jìn)行檢測(cè)，掌握儲(chǔ)罐的工作情況。
