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smt品質崗位職責篇一
1.職位：拉長直屬上司：生產主管直接下屬：物料員
a.每天早會（生產情況，狀態(tài)、注意事項）
b.車間紀律及“5s”執(zhí)行。
c.產量及質量跟蹤。
d.爐后品質管控。
e.員工培訓及物料管控。
f.對員工報表完成情況進行監(jiān)督。
2．職位：物料員直屬上司：拉長
a.對出貨產品數(shù)量核對，并送至倉庫或相關區(qū)域擺放。
b.有接到倉庫通知收料應拿bom單和發(fā)料單核對用量，單量，收取物料，對物料的數(shù)量核對清楚，尤其貴重物料，（如二極管，三極管，ic等）
c.生產清尾時要提前幫操作員備好埋拉所用物料以便縮短清尾時間。d.協(xié)助拉長搞好車間“5s”工作。
3．職位：技術員直屬上司：工程主管直接下屬：操作員
a．對機器設備各種保養(yǎng)作好記錄。
b.對品質進行控制，有品質異常的及時向上級反映情況。
c．對新產品編程，轉拉，協(xié)助ipqc核對物料。
d．對員工紀律管理和對其作業(yè)要求進行監(jiān)督。
e．對員工技能不間斷的進行培訓。
4．職位：ipqc
a.對車間各報表監(jiān)督完成情況（溫濕度，靜電手環(huán)測試記錄，錫膏解凍時間，換料報表等）
b.對新轉機產品首板確認，做好記錄，每三小時核對一次樣板。
c.對換料進行核對，有散料進行確認并在料帶上簽名確認。
d.車間“5s”和工藝流程進行監(jiān)督。
e.對qc看好的板進行抽檢（10/25），搞好自己工作周圍的“5s”，抽檢好的板放到相關區(qū)域標示清楚。
5．絲印員
a.對新上線產品提前將鋼網安裝在絲印臺上。
b.按照錫膏，膠水作業(yè)指導書作業(yè)，拿出使用應給ipqc確認簽名。（錫膏，膠水應解凍四小時）以上
c.對印刷出來的板自檢，并往接駁臺上放板。
d.對板數(shù)進行交接，搞好自己工作周圍的“5s”，下班前將絲印鋼網清洗干凈。
6．操作員
a.每天四遍全檢物料，上換物料應叫ipqc、拉長、技術員簽名確認并在報表上作好記錄。
b.保證機器工作正常，有故障及時排除或向技術員反映。
c.上料要使用接料的方法。
d.及時做好產量報表，并填寫白板上。
e.清尾埋拉提前備好物料，以縮短埋拉所用時間。
f.搞好自己工作周圍“5s”，尤其是機器上的灰塵，機器內部沒有散料現(xiàn)象，對ic要進行交接。
g.嚴格控制物料，視物料如自已錢財。有拋料嚴重應及時叫技術員調機。對任何浪費物料的行為進行阻止，配合好物料員的工作。
7．爐前qc
a.對機器或手貼好的板進行檢查有沒有漏料少件、偏位、反向等不良現(xiàn)象。
b.若需手貼物料應依照樣板手貼，注意方向，絲印是否符合要求，若有ic不可有短路移位等不良現(xiàn)象。
c.搞好自己工作周圍的“5s”，注意防靜電手環(huán)是否合格佩帶是否正確。
d.對貴重物料做好交接記錄，自己看好的板要做好記號以便區(qū)分。
8．過爐
a.首先要確認爐溫是否是按要求調試的爐溫，溫度不清楚應叫技術員確認。
b.對爐前qc看好的板再進行檢查主要檢查有極性元件有沒有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板過爐時按照作業(yè)指導書操作。
c.搞好自己工作周圍的“5s”，保持爐面干凈，整潔。
9．爐后qc
a.將爐子里面出來的板拿下來，不可讓板直接落下來或撞到別的板上。
b.注意高溫燙傷帶好手套，靜電環(huán)，將板插到卡板上，不可多塊疊在一起。
c.按照從左到右或從右到左的順序檢查從爐里出來的板有沒有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好則修，不敢確定或少料的貼上紅色箭頭紙送到修理處，看好的板做好記號。
d.按照標示或狀態(tài)將看好的板放到相應位置待ipqc抽檢。
e.注意工作周圍的“5s”。
10．修理
a.將qc用箭頭紙標示出來的壞機根據《修理作業(yè)指導書》作業(yè)，修好后做好自檢確認qk后送到qc處重新檢查，有需要洗板的用棉簽蘸洗板水將要清洗的地方清洗干凈。
b.修板時認真作業(yè)，注意工作周圍的“5s”執(zhí)行和防靜電措施。
smt品質崗位職責篇二
smt人員的崗位職責
一、拉長：負責smt部整個班的生產、物料、品質跟蹤及人員調配工作。具體工作如 下：
1、根據部門主管下達的生產計劃，提前做好產前準備工作；如生產通知單、bom等工藝文件落實、鋼網、輔料、物料等情況。2、通知技術員（工程部）轉線，負責轉線的日常安排及生產現(xiàn)場5s管理工作。3、生產過程中的品質跟蹤，人員調配。4、生產過程中勞動紀律的管控，生產效率、數(shù)量及尾數(shù)的跟蹤；生產過程中現(xiàn)場的擺放和標識管理。
5．對生產完的機種要及時收回相關的生產資料和相關報表。
二、絲印員：
1、根據拉長的安排，做好pcb印刷及印刷后的檢查工作。 2、按拉長的轉線計劃，提前做好產前準備工作；如錫膏，鋼網等。3、轉線過程中，根據作業(yè)流程，定好需生產機型鋼網。4、在本職工作做好的前提下，協(xié)助操作員上料、拆料、對料等工作。
三、操作員：
1、根據拉長安排，對指定設備進行日常操作。 2、轉線過程中，負責上料、對料及物料清點。3、班后要做好日常保養(yǎng)的工作、設備清潔衛(wèi)生、散料查找，并做好相關報表：生產記錄表、生產流程跟蹤單、換料記錄、設備日常保養(yǎng)記錄表等。4、協(xié)助手貼員對設備不能貼裝元件進行手貼。5、生產首件的基本確認，是否有漏貼、有反向等。6．機種生產完后，要拆下設備中所有物料，根據物料清單，將物料退回生產線物
料員，并將生產過程中所使用的工藝文件退回拉長。7．首件由品質部ipqc確認后，過爐前必須確認爐溫是否為該機型的爐溫；并確認爐溫是否正常。
四、物料員：
1、根據部門主管或拉長的生產計劃提前從公司貨倉領出要生產的物料。 2、在領料過程中要做好盤點，特別是a類物料的清點，不能有少數(shù)的現(xiàn)象。3、根據貨倉的物料清單，對物料情況進行匯總，如有欠料或其他異常要及時反饋給拉長或部門主管。
4、生產線生產完的機型，要將物料及時根據物料單退回貨倉。 5、協(xié)助拉長對生產過程中的物料進行跟蹤。6、協(xié)助操作員轉線上料等工作。
五、檢查（手貼） 1、根據生產安排，對設備不能貼裝的元件進行手貼，貼裝過程注意元件的絲印、編號及極性，不能出現(xiàn)錯、漏、反現(xiàn)象。2、轉線過程中，協(xié)助操作員上料、對料等工作。3、對設備貼裝完及手貼完的pcb‘a根據作業(yè)標準認真檢查，檢查合格后，方可放入回流爐中。|六、部門主管（郭強、熊松林）1.負責依據公司生產計劃制定本部門生產安排、人員調配；確保本部門按時完成公司下達的生產計劃。
2.負責本部門人員日常工作安排、人事管理等工作。 3.負責部門各類生產異常之處理、跟進及改善效果驗證。4.負責本部門生產工藝管理、品質保障工作。(轉載于:smt崗位職責)5.負責本部門物料之使用管理，確保完成品過數(shù)清晰、物料準確。6.負責本部門與其它部門的溝通等工作。7.負責本部門人員各類培訓之需求提出或具體執(zhí)行以提升其工作能力及培訓計劃的制定。8.負責本部iso、“6s推導執(zhí)行。9.負責本部門設備維護、維修、保養(yǎng)等技術支持。
smt品質崗位職責篇三
smt崗位職責
班長崗位職責
1.上班交接工作，生產進度、生產異常
2.開會安排崗位工作及生產注意事項，生產要求 3.跟進每條線的生產進度，下一機種換線準備工作有無提前準備，物料是否齊全 4.對員工紀律，防靜電、5s進行檢查 5.對人員合理安排，減少不平衡現(xiàn)象 6.對生產效率跟進，影響效率的分析及改正 7.對產線的巡查，確保產線正常生產 8.安排吃飯頂位，確保產線正常生產
9.檢查機器的生產時間是否平衡，如未平衡及時通知技術員處理
10.檢查散料回收/補件記錄是否有按規(guī)定作業(yè) 11.各崗位的貴重物品，物料交接狀況是否到位 12.對新進員工的培訓和教導跟進 13.對訂單清尾，物料管控
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smt崗位職責
物料員
1.領料（將物料從庫房領出，確保數(shù)量、規(guī)格、型號正確，無混料或少料現(xiàn)象）
2.退料（將物料數(shù)量盤點，按照物料領料單如實填寫退回庫房）
3.查看產線有無優(yōu)先使用半盤物料，散料有無優(yōu)先使用
4.將領回的物料標示清楚（客戶、訂單、批量、機種）5.產線輔料領用及發(fā)放
6.當發(fā)生異常時（如物料不齊，物料不符合單時）必須提前通知班長，防止欠料上線造成停線 7.各種表單必須如實填寫，以便查核
8.跟進生產日計劃，對物料進行確認，所生產機種是否齊料
9.對物料房的及物料擺放整齊
10.搞好工作臺面、冰箱、烤箱及物料房的5s 11.做好靜電防護
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smt崗位職責
轉機員
1.上班交接物料狀態(tài)及產線生產狀況
2.提前將下一款機種物料準備好，提前上好飛達，（物料優(yōu)先使用散料）
3.將下線的機種物料及時退回物料房，防止漏料4.協(xié)助產線生產
5.將物料按站表位掛在物料架上 6.做好靜電防護 7.對崗位5s進行整理
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smt崗位職責
印刷崗位
1.上班交接所生產機種、訂單、客戶及生產數(shù)量，進板方向 2.當班的要交接清楚并記錄（領用的數(shù)量必須相符）3.印刷前要檢查有無報廢，版本不一樣，打叉板和缺失等現(xiàn)象，如有及時發(fā)饋給班長處理
4.發(fā)生異常（印刷不下錫，連錫等不良現(xiàn)象時，及時反饋給技術員或班長處理）5.協(xié)助轉線、上料、換料
6.印刷時刮刀兩旁錫膏要及時回收，每印三塊擦一次鋼網 7.如轉線、設備故障等時間超出半小時，必須將錫膏回收，確保錫膏不變干
8.新、舊錫膏使用比例為：新錫膏和舊錫膏是4：1 9.印刷好待貼片的不可超出5 10.針對客戶有特殊要求不上錫的焊盤要加封鋼網
11.印刷不良時，不能用洗板水洗，應用酒精洗，吹干（過孔插件孔不可有殘留錫膏，以防堵空）過爐烤干后再用 12.針對有密腳 等印刷后用放大鏡檢查
13.用完的鋼網必須清洗干凈，檢查有無變形或損壞 14.對設備進行日檢點、日修養(yǎng)
15.對有鉛、無鉛工具、錫膏飛膏、不可混用 16.做好印刷臺面及洗板區(qū)5s
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smt崗位職責
維修
1.做好防靜電工作
2.維修不良品時必須輕拿輕放，防止撞件 3.嚴格區(qū)分有鉛、無鉛工具 4.不可堆板、丟板
5.修缺件板時按單找回相應物料，記錄清楚所補件的位置、數(shù)量、并由品保確認后方可補上
6.烙鐵使用時必須將溫度調至允許范圍內（有鉛320±20% 無鉛360±20%）7.當班工作當班完成8.發(fā)現(xiàn)異常（如斷腳、焊盤脫落、報廢等）及時反饋班長處理 9.保持工作臺面5s
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smt崗位職責
爐前
1.上班交接生產狀況、生產異常、貴重物品交接，手貼位置的交接
2.機器貼裝、人為抹板少件現(xiàn)象，要按料站表找回相應的物料經品保確認手貼，標示清楚
3.手貼散料、一律經品保確認方可手貼，手貼散料要有記錄，手貼物料規(guī)格型號、位置轉交給下一班時必須交接清楚 4.做好防靜電工作
5.當發(fā)生產品不良時必須及時反饋給技術員或班長處理，直至改善為止 6.協(xié)助轉線工作
7.手貼散料時必須自檢，防止錯、漏現(xiàn)象，手貼位置貼不良標通知爐后做重點檢查 8.按品質提供首件核對物料方向
9.操作員換時，第一片板必須核對的機型是否正確 10.所以手貼物料必須要有記錄，手貼數(shù)量，位置，以便檢查
11.回溫爐檢點表，貴重物品交接 12.保持工作臺面5s整齊
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smt崗位職責
爐后
1.上班交接所生產的客戶、機種、產品狀態(tài)、不良現(xiàn)象
2.報表及時填寫（要求屬實）
3.跟線發(fā)現(xiàn)不良超出時及時反饋技術員及班長，直至問題解決為止
4.有手貼的物料，要重點檢查是否有錯、漏、反現(xiàn)象 5.不可疊板，板要輕拿輕放，防止撞件
6.待檢品、待維修品要分類放置，并標示清楚狀態(tài) 7.認真按（產品檢驗標準）作業(yè)
8.對維修補件的要認真核對，有無補錯件現(xiàn)象 9.維修的板要用洗板水清洗干凈 10.做好防靜電工作 11.做好本崗位5s 12.當班的工作當班完成，不可存在堆板現(xiàn)象
操作員
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smt崗位職責
1.上班交接（生產交接、貴重物品交接）
2.所有報表要及時填寫。（上料記錄表、生產日報表、貴重物品交接表）
3.對生產效率的跟進，物料拋料跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋當班技術員或班長處理 4.優(yōu)先使用散料及辦盤物料
5.當班散料要及時回收，可識別的元器件分類區(qū)分并由品保確認或相關人員確認
6.各客戶物料標示清楚，不同客戶物料要區(qū)分清楚，防止用錯，發(fā)現(xiàn)物料異常時必須及時反饋給班長或相關人員處理 7.對下一機種的物料提前準備好，減少轉線時間
8.對快生產完的物料提前找好物料，減少因沒料或找料帶來的時間影響生產效率
9.不準動設備程序（如拋料、空貼物料、打x板、手貼物料時必須技術員協(xié)助處理）
10.版本不同，或同樣的[貼法不同等原因，必須及時通知下一崗位，以便及時區(qū)分標示 11.所有上機物料必須標示清楚 12.負責所在崗位的5s以及機器保養(yǎng) 13.做好防靜電工作。
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smt品質崗位職責篇四
smt技術員崗位職責
1，程序的調試,程式維護 , 數(shù)據的備份 2，smt品質監(jiān)控，品質異常分析及處理 3，回流爐溫度的測量。
4，smt機臺故障處理，設備定時保養(yǎng)、維護，并做好記錄。5，生產過程中設備調整，確保生產正常進行。6，對操作員的作業(yè)進行指導。
7，按時完成工程師及上級領導交辦的其他工作。8，每日提前15分鐘到崗,打開設備電源，檢查機器狀況。9，開兩班要主動與上一班交接，了解現(xiàn)場的情況
10，檢查所負責生產線工藝規(guī)程、程序、回流爐溫度曲線等，對生產出來的第一塊板首檢，檢查板名、方向、漏貼、多貼和偏位，保證前5塊板正常：
11，巡查所負責生產線當前生產狀況，確保沒有工作項目遺漏！
12，填寫工作交接日報，記錄當天的生產問題。13，填寫異常情況報告---異常停機時間表
14，及時去爐后查看生產品質良率，對不良及時分析處理 15，ic,cn貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標；控制拋料率，防止飛料；識別率不低于90%，防止偏位 16，有異形器件的板：注意核對圖紙、pcb、異形器件的標識點。必要時，還要核對異形器件的背面標識點，防止方向錯誤 17，及時維修拋料異常飛達，以及引起品質問題的飛達 18，監(jiān)控每種板的拋料率，拋料高于0.3%時應立即采取措施進行控制
19，設備調試：處理因故障引起的調試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題
20，主動去爐后查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時采取處理措施
smt品質崗位職責篇五
smt工程師崗位職責
故障診斷和維修
1 負責處理生產中出現(xiàn)的一般設備故障,負責設備故障診斷和維修，跟蹤維修效果，并出維修報告.2 對于重大設備故障及時反饋工程主管并協(xié)助處理 3 協(xié)助工程主管處理現(xiàn)場發(fā)生的重大設備質量問題，協(xié)助并提交相關的處理報告和預防性措施，并推動預防性措施的實施 4 故障備件的維修和再利用
5 根據事后維修及預防維修相結合的設備管理制度，建立具體的smt設備計劃維修、狀態(tài)維修、故障診斷等預防維護措施，并負責實施，降低設備備件損耗，保證設備完好 設備調試
1 bga貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標；控制拋料率，防止飛料；識別率不低于90%，防止偏位
2 有密腳ic的板：控制印刷質量，防止少錫、連錫； 識別率不低于80%，防止偏位
3 有異形器件的板：注意核對圖紙、pcb、異形器件的標識點。必要時，還要核對異形器件的背面標識點，防止方向錯誤
4 及時維修拋料異常飛達，以及引起品質問題的飛達
5 監(jiān)控每種板的拋料率，拋料高于0.3%時應立即采取措施進行控制
6 設備調試：處理因故障引起的調試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題 7主動去爐后查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時采取處理措施 現(xiàn)場日常工作
1 檢查所有技術員、操作員的工作，指導開線，及時處理開線過程中出現(xiàn)的問題，糾正不合理現(xiàn)象，保證生產線快速、有效的運作起來
2 要求技術員對生產線進行檢查，保證生產控制過程完整和規(guī)范 3 指導技術員處理一般現(xiàn)場問題，對技術員的處理結果進行審核 4 檢查各線設備是否正常運行，對異常情況及時處理 5 巡查各線設備的拋料情況，及時督促技術員處理
6 巡查各種規(guī)章制度在生產現(xiàn)場的執(zhí)行情況，及時通報違規(guī)操作 7 巡查各線產品的品質狀況，督促技術員及時處理 8 及時糾正操作員不規(guī)范操作，指導正確的操作方法
9 經常提問，檢查操作員是否有規(guī)范化的操作意識和控制要點。
10 根據每天的品質狀況、生產效率和拋料情況對設備狀態(tài)進行綜合分析
11 根據設備保養(yǎng)計劃，和生產調度進行溝通，安排好相應的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)工作 12 組織操作員、技術員完成好設備的保養(yǎng)工作 13 參加設備的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)
14統(tǒng)計各類文檔，提升smt設備使用水平
15 根據相關操作指導書與工藝文件與相關流程，對smt現(xiàn)場操作員、技術員進行業(yè)務管理，通過對生產現(xiàn)場嚴格的工藝管制、生產流程的優(yōu)化、線平衡的優(yōu)化，提高產品品質和工作效率。
16 smt技術員日常工作的安排與協(xié)調 17 實施smt技術員的績效考核
18 支持smt技術員與其它部門之間的溝通協(xié)調工作 19 系統(tǒng)的、有共性的問題處理。如：批量性質量問題等：組織、調查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，確認最后結果
20 相關部門反饋的問題處理：及時響應，組織、調查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，確認最后結果
21 工藝管制：稽查，記錄不合格情況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行情況，確認最后效果 22 日常工作處理，如：smt交接日報記錄中的問題閉環(huán)：規(guī)范交接內容和方法，落實糾正措施，反饋閉環(huán)結果
23 項目工作：針對部門目標，根據smart原則，制定和落實項目計劃
24 規(guī)范現(xiàn)場的工作方法：建立求助機制等，能夠及時調動各種必要的資源，有效處理現(xiàn)場問題
25 對產品線的工作支持：參加產品小組會議，實施品質改進對策，確認最后結果 員工培訓和考評
1 根據技術員崗位技能要求 , 組織相關的工藝和設備培訓.2 根據相關的培訓，組織技術員進行考試，提高技術員的學習積極性，保證培訓效果 3 按教材的內容，于工作間隙經常培訓操作員
4 發(fā)現(xiàn)操作員應會而實際不會的作業(yè)，親自教會一次
5 培養(yǎng)技術員，并進行技能考核和業(yè)務考評：定期培訓和考核，收集各種生產指標和關鍵案例，根據工作技能、工作態(tài)度、工作績效考評技術員 6 擔任培訓教師 7 完成培訓教材 工作能力提升
1 總結設備維修經驗及推廣 2 總結設備調試經驗及推廣
3 現(xiàn)場經驗總結和推廣：結合設備資料和現(xiàn)場工作經驗，完善經驗庫
4 提升設備應用能力：根據加工工藝和效率的需要，通過功能組合、發(fā)掘等手段，開發(fā)設備功能，實施并確認效果。如：特殊器件、新器件實現(xiàn)smt貼裝
5 設備技術改進、改造：根據加工工藝和效率的需要，進行可行性分析，制定設備改進、改造計劃，并實施和對最終結果負責 6 feeder維護方法研究 7 提升設備應用能力 其它
1 參加產品線召集的溝通協(xié)調會 2 對質量投訴進行分析、對策和落實 3 制定部門整體培訓計劃 4 設備相關流程建設 5 協(xié)調周邊部門的工作
smt品質崗位職責篇六
smt 工程師崗位職責
故障診斷和維修
1 負責處理生產中出現(xiàn)的一般設備故障 修報告.2 對于重大設備故障及時反饋工程師帶班主管并協(xié)助處理
3 協(xié)助工程主管處理現(xiàn)場發(fā)生的重大設備質量問題，協(xié)助并提交相關的處理報告和預防性措施，并推動預防性措施的實施 4 故障備件的維修和再利用
5 根據事后維修及預防維修相結合的設備管理制度，建立具體的smt 設備計劃維修、狀態(tài)
維修、故障診斷等預防維護措施，并負責實施，降低設備備件損耗，保證設備完好設備調試
1 bga 貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標；控制拋料率，防止飛料；識別率不低于 90%，防止偏位
2 有密腳 ic 的板：控制印刷質量，防止少錫、連錫； 3 有異形器件的板：注意核對圖紙、的背面標識點，防止方向錯誤 5 監(jiān)控每種板的拋料率，拋料高于,負責設備故障診斷和維修，跟蹤維修效果，并出維
識別率不低于 80%，防止偏位
pcb、異形器件的標識點。必要時，還要核對異形器件
4 及時維修拋料異常飛達，以及引起品質問題的飛達
0.3%時應立即采取措施進行控制
6 設備調試：處理因故障引起的調試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題 7 主動去爐后查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時采取處理措施現(xiàn)場日常工作
1 檢查所有技術員、操作員的工作，指導開線，及時處理開線過程中出現(xiàn)的問題，糾正不合理現(xiàn)象，保證生產線快速、有效的運作起來
2 要求技術員對生產線進行檢查，保證生產控制過程完整和規(guī)范 3 指導技術員處理一般現(xiàn)場問題，對技術員的處理結果進行審核 4 檢查各線設備是否正常運行，對異常情況及時處理 5 巡查各線設備的拋料情況，及時督促技術員處理
6 巡查各種規(guī)章制度在生產現(xiàn)場的執(zhí)行情況，及時通報違規(guī)操作 7 巡查各線產品的品質狀況，督促技術員及時處理 8 及時糾正操作員不規(guī)范操作，指導正確的操作方法
9 經常提問，檢查操作員是否有規(guī)范化的操作意識和控制要點。
10 根據每天的品質狀況、生產效率和拋料情況對設備狀態(tài)進行綜合分析 11 根據設備保養(yǎng)計劃，和生產調度進行溝通，安排好相應的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)工作 12 組織操作員、技術員完成好設備的保養(yǎng)工作 13 參加設備的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)
14 化各類文檔，提升 smt 設備使用水平15 根據相關操作指導書與工藝文件與相關流程，對
smt 現(xiàn)場操作員、技術員進行業(yè)務管
理，通過對生產現(xiàn)場嚴格的工藝管制、生產流程的優(yōu)化、線平衡的優(yōu)化，提高產品品質和工作效率。
16 smt 技術員日常工作的安排與協(xié)調 17 實施 smt 技術員的績效考核
18 支持 smt 技術員與其它部門之間的溝通協(xié)調工作
19 系統(tǒng)的、有共性的問題處理。如：批量性質量問題等：組織、調查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，確認最后結果
20 相關部門反饋的問題處理：及時響應，組織、調查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，確認最后結果
21 工藝管制：稽查，記錄不合格情況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行情況，確認最后效果 22 日常工作處理，如： smt 交接日報記錄中的問題閉環(huán)：規(guī)范交接內容和方法，落實糾正措施，反饋閉環(huán)結果
23 項目工作：針對部門目標，根據smart 原則，制定和落實項目計劃
24 規(guī)范現(xiàn)場的工作方法：建立求助機制等，能夠及時調動各種必要的資源，有效處理現(xiàn)場問題
25 對產品線的工作支持：參加產品小組會議，實施品質改進對策，確認最后結果員工培訓和考評
1 根據技術員崗位技能要求, 組織相關的工藝和設備培訓
.2 根據相關的培訓，組織技術員進行考試，提高技術員的學習積極性，保證培訓效果 3 按教材的內容，于工作間隙經常培訓操作員 4 發(fā)現(xiàn)操作員應會而實際不會的作業(yè)，親自教會一次
5 培養(yǎng)技術員，并進行技能考核和業(yè)務考評： 定期培訓和考核，收集各種生產指標和關鍵案例，根據工作技能、工作態(tài)度、工作績效考評技術員 6 擔任培訓教師 7 完成培訓教材 工作能力提升
1 總結設備維修經驗及推廣 2 總結設備調試經驗及推廣
3 現(xiàn)場經驗總結和推廣：結合設備資料和現(xiàn)場工作經驗，完善經驗庫
4 提升設備應用能力：根據加工工藝和效率的需要，通過功能組合、發(fā)掘等手段，功能，實施并確認效果。如：特殊器件、新器件實現(xiàn) smt 貼裝
5 設備技術改進、改造：根據加工工藝和效率的需要，進行可行性分析，制定設備改進、改造計劃，并實施和對最終結果負責 6 feeder 維護方法研究 7 提升設備應用能力 其它
1 參加產品線召集的溝通協(xié)調會 2 對質量投訴進行分析、對策和落實 3 制定部門整體培訓計劃 4 設備相關流程建設 5 協(xié)調周邊部門的工作
開發(fā)設備
smt 技術員崗位職責
1，生產機種的編程及存檔。2，程序的調試。程式維護 3，smt 品質監(jiān)控，品質異常分析及處理 4，回流爐溫度的測量。
5，smt 機臺故障處理，設備定時保養(yǎng)、維護，并做好記錄。6，生產過程中設備調整，確保生產正常進行。7，對操作員的作業(yè)進行指導。
8，按時完成工程師及上級領導交辦的其他工作。9，按公司的規(guī)定控制拋料率在 0.3%以下
11，數(shù)據的備份
12，每日提前 15 分鐘到崗
13，主動與上一班交接，了解現(xiàn)場的情況
14，檢查所負責生產線工藝規(guī)程、程序、回流爐溫度曲線等，對生產出來的第一塊板首檢，檢查板名、方向、漏貼、多貼和偏位，保證前 5 塊板正常： 產品質量正常、機器狀態(tài)正常錫良好、拋料率 90%)
15，巡查所負責生產線當前生產狀況，各項 kpi 指標達成情況
16，巡查所負責的生產線，確保沒有工作項目遺漏
17，主動與下一班交接現(xiàn)場情況
18，填寫工作交接日志，記錄當天的生產問題 19，填寫異常情況報告---異常停機時間表
20，及時去爐后查看生產品質良率，對不良及時分析處理
（印
smt品質崗位職責篇七
班長崗位職責
1.上班交接工作，生產進度、生產異常
2.開會安排崗位工作及生產注意事項，生產要求 3.跟進每條線的生產進度，下一機種換線準備工作有無提前準備，物料是否齊全 4.對員工紀律，防靜電、5s進行檢查 5.對人員合理安排，減少不平衡現(xiàn)象 6.對生產效率跟進，影響效率的分析及改正 7.對產線的巡查，確保產線正常生產 8.安排吃飯頂位，確保產線正常生產
9.檢查機器的生產時間是否平衡，如未平衡及時通知技術員處理
10.檢查散料回收/補件記錄是否有按規(guī)定作業(yè) 11.各崗位的貴重物品，物料交接狀況是否到位 12.對新進員工的培訓和教導跟進 13.對訂單清尾，物料管控
物料員
1.領料（將物料從庫房領出，確保數(shù)量、規(guī)格、型號正確，無混料或少料現(xiàn)象）
2.退料（將物料數(shù)量盤點，按照物料領料單如實填寫退回庫房）
3.查看產線有無優(yōu)先使用半盤物料，散料有無優(yōu)先使用
4.將領回的物料標示清楚（客戶、訂單、批量、機種）5.產線輔料領用及發(fā)放
6.當發(fā)生異常時（如物料不齊，物料不符合bom單時）必須提前通知班長，防止欠料上線造成停線 7.各種表單必須如實填寫，以便查核
8.跟進生產日計劃，對物料進行確認，所生產機種是否齊料
9.對物料房的pcb及物料擺放整齊
10.搞好工作臺面、冰箱、烤箱及物料房的5s 11.做好靜電防護
轉機員
1.上班交接物料狀態(tài)及產線生產狀況
2.提前將下一款機種物料準備好，提前上好飛達，（物料優(yōu)先使用散料）
3.將下線的機種物料及時退回物料房，防止漏料4.協(xié)助產線生產
5.將物料按站表位掛在物料架上 6.做好靜電防護 7.對崗位5s進行整理
印刷崗位
1.上班交接所生產機種、訂單、客戶及生產數(shù)量，進板方向 2.當班的pcb要交接清楚并記錄（領用的數(shù)量必須相符）3.印刷前要檢查pcb有無報廢，版本不一樣，打叉板和缺失等現(xiàn)象，如有及時發(fā)饋給班長處理
4.發(fā)生異常（印刷不下錫，連錫等不良現(xiàn)象時，及時反饋給技術員或班長處理）5.協(xié)助轉線、上料、換料
6.印刷時刮刀兩旁錫膏要及時回收，每印三塊擦一次鋼網 7.如轉線、設備故障等時間超出半小時，必須將錫膏回收，確保錫膏不變干
8.新、舊錫膏使用比例為：新錫膏和舊錫膏是4：1 9.印刷好待貼片的pcb不可超出5pcs 10.針對客戶有特殊要求不上錫的焊盤要加封鋼網
印刷不良時，不能用洗板水洗，應用酒精洗，吹干（pcb過孔插件孔不可有殘留錫膏，以防堵空）過爐烤干后再用
12.針對有密腳ic bga等印刷后用放大鏡檢查 13.用完的鋼網必須清洗干凈，檢查有無變形或損壞 14.對設備進行日檢點、日修養(yǎng)
15.對有鉛、無鉛工具、錫膏飛膏、不可混用 16.做好印刷臺面及洗板區(qū)5s
維修
1.做好防靜電工作
2.維修不良品時必須輕拿輕放，防止撞件 3.嚴格區(qū)分有鉛、無鉛工具 4.不可堆板、丟板
5.修缺件板時按bom單找回相應物料，記錄清楚所補件的位置、數(shù)量、并由品保確認后方可補上 6.烙鐵使用時必須將溫度調至允許范圍內（有鉛320±20% 無鉛360±20%）7.當班工作當班完成8.發(fā)現(xiàn)異常（如ic斷腳、焊盤脫落、報廢等）及時反饋班長處理 9.保持工作臺面5s
爐前qc 1.上班交接生產狀況、生產異常、貴重物品交接，手貼位置的交接
2.機器貼裝、人為抹板少件現(xiàn)象，要按料站表找回相應的物料經品保確認手貼，標示清楚
3.手貼散料、一律經品保確認方可手貼，手貼散料要有記錄，手貼物料規(guī)格型號、位置轉交給下一班時必須交接清楚 4.做好防靜電工作
5.當發(fā)生產品不良時必須及時反饋給技術員或班長處理，直至改善為止 6.協(xié)助轉線工作
7.手貼散料時必須自檢，防止錯、漏現(xiàn)象，手貼位置貼不良標通知爐后qc做重點檢查 8.按品質提供首件核對物料方向
9.操作員換ic時，第一片板必須核對ic的機型是否正確
10.所以手貼物料必須要有記錄，手貼數(shù)量，位置，以便檢查
11.回溫爐檢點表，貴重物品交接 12.保持工作臺面5s整齊
爐后qc 1.上班交接所生產的客戶、機種、產品狀態(tài)、不良現(xiàn)象
2.報表及時填寫（要求屬實）
3.跟線發(fā)現(xiàn)不良超出時及時反饋技術員及班長，直至問題解決為止
4.有手貼的物料pcb，要重點檢查是否有錯、漏、反現(xiàn)象
5.不可疊板，板要輕拿輕放，防止撞件
6.待檢品、待維修品要分類放置，并標示清楚狀態(tài) 7.認真按（smt產品檢驗標準）作業(yè)
8.對維修補件的pcb要認真核對，有無補錯件現(xiàn)象 9.維修的板要用洗板水清洗干凈 10.做好防靜電工作 11.做好本崗位5s 12.當班的工作當班完成，不可存在堆板現(xiàn)象
操作員
1.上班交接（生產交接、貴重物品交接）
2.所有報表要及時填寫。（上料記錄表、生產日報表、貴重物品交接表）
3.對生產效率的跟進，物料拋料跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋當班技術員或班長處理 4.優(yōu)先使用散料及辦盤物料
5.當班散料要及時回收，可識別的元器件分類區(qū)分并由品保確認或相關人員確認
6.各客戶物料標示清楚，不同客戶物料要區(qū)分清楚，防止用錯，發(fā)現(xiàn)物料異常時必須及時反饋給班長或相關人員處理 7.對下一機種的物料提前準備好，減少轉線時間
8.對快生產完的物料提前找好物料，減少因沒料或找料帶來的時間影響生產效率
9.不準動設備程序（如拋料、空貼物料、打x板、手貼物料時必須技術員協(xié)助處理）
版本不同，或同樣的[cb貼法不同等原因，必須及時通知下一崗位，以便及時區(qū)分標示 11.所有上機物料必須標示清楚 12.負責所在崗位的5s以及機器保養(yǎng) 13.做好防靜電工作。14.
