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高強度螺栓終擰扭矩值確定 高強螺栓終擰扭矩值規(guī)范篇一
查國外資料,發(fā)現(xiàn)扭矩系數(shù)與我國的規(guī)定很不一樣,通常比我們大,這是為何? 想來應(yīng)該是與表面處理有關(guān),如果我們的標(biāo)準(zhǔn)限制了新技術(shù)或者先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用嗎?
提問者: 老陳 發(fā)布時間:2007-4-28 20:10:00 以下是回復(fù)內(nèi)容:
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扭矩系數(shù)與螺紋精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面處理等方面都有關(guān)系,但是表面處理是影響扭矩系數(shù)的比較大的因素之一。國家標(biāo)準(zhǔn)大六角頭螺栓、螺母連接副的表面處理主要是磷化。由于磷化的配方不同,扭矩系數(shù)也不同。扭矩系數(shù)的大小范圍是考核內(nèi)容,但是扭矩系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差是關(guān)鍵。不能說國外的扭矩系數(shù)與我國規(guī)定的不同,就限制了新技術(shù)或者先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用。
答復(fù)者:張德利
發(fā)布時間:2007-4-29 21:56:00
本答案得分:5
扭矩系數(shù)0.11~0.15,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.01,僅僅是鋼結(jié)構(gòu)連接副的要求,并不是其他的高強度有要求。注意'連接副"這一條件。它是指一個螺栓,螺母,兩個墊圈配套使用,并且表面處理也有嚴(yán)格控制。一般的連接均沒有墊圈,如果你用鋼結(jié)構(gòu)螺栓和螺母,用一般的墊圈或不用墊圈做扭矩系數(shù)試驗,肯定不能達(dá)到0.11~0.15和0.01的要求。
扭矩系數(shù)主要與表面處理和被緊固件的表面狀態(tài)有關(guān)。
答復(fù)者:吳明然
發(fā)布時間:2007-5-11 21:50:00
本答案得分:3
磷化有什么重大意義嗎,能得到相對穩(wěn)定的扭矩系數(shù)嗎——要滿足“螺栓副”這個條件不難,但要施工中完全滿足保管條件等,困難就大些?
而且,扭矩系數(shù)0.11~0.15,這個范圍太大,最好定在0.13~0.14之間,這樣就可以大致定出螺栓的扭矩值來。
答復(fù)者: 老陳 發(fā)布時間:2007-5-19 21:29:00
本答案得分:3
看起來這個問題太復(fù)雜,沒法回答。
答復(fù)者: 老陳 發(fā)布時間:2007-7-4 10:54:00
本答案得分:3
正如上幾位的回答,影響扭矩系數(shù)的因素眾多,不過,最主要的是表面狀態(tài),特別是潤滑。任何因素的參數(shù)必定存在波動,其綜合結(jié)果也必然存在波動,這就是標(biāo)準(zhǔn)要規(guī)定一個范圍的原因。如果某企業(yè)采用新技術(shù),可使扭矩系數(shù)的波動變小,對使用者而言,是再好不過了,你可以制定自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),比國家或別人的標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán),也是你的一個賣點啊。
另一個原因,使用者施工是以該范圍為參照的,如果你控制的范圍很小,但在標(biāo)準(zhǔn)范圍之外,將可能導(dǎo)致使用、管理中的混亂,除非與用戶有明確的協(xié)議和交代,但管理風(fēng)險仍可能存在,一般不宜如此。
答復(fù)者:彭宗文
發(fā)布時間:2007-7-6 11:59:00
本答案得分:3
0.15/0.11=1.364
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),高強度螺栓的扭矩系數(shù)可以有將近40%的差距,也就是擰緊力矩可能有近40%的差異,叫設(shè)計者、施工方如何放心使用!——萬一搞錯了呢?
答復(fù)者: 老陳 發(fā)布時間:2007-7-22 23:40:00
本答案得分:3
最近有人從上海買到一批高強度螺栓,送檢結(jié)果是扭矩系數(shù)為0.22,怪了。
答復(fù)者: 老陳 發(fā)布時間:2007-8-22 22:09:00
本答案得分:3
呵呵,那批螺栓肯定是小貨了,一般的摩擦係數(shù)是0.1-0.15,公差不能大於0.01,越靠前說明螺栓越穩(wěn)定,我們一般檢測是一螺帽一栓,二墊,你我們一般的高強度螺栓都是白皮,不經(jīng)過電鍍,何謂磷化處理呢,如果系數(shù)偏差太大,說明設(shè)計不合當(dāng),強度不合格等.
答復(fù)者:梁強 發(fā)布時間:2007-8-23 8:07:00
本答案得分:3
請問:
1、何謂“越靠前說明螺栓越穩(wěn)定”?靠前是指靠近0.1嗎?
2、“白皮”是指“皂化”后螺母表面的狀態(tài)嗎?
答復(fù)者: 老陳 發(fā)布時間:2007-8-23 23:48:00
本答案得分:3
一般我們的摩擦系數(shù)在0.11-0.35左右是最好的,如果越接近0.15,就說明螺栓就越危險,超過了就不合格.白皮是熱處理出來沒有經(jīng)過電鍍的.答復(fù)者:梁強 發(fā)布時間:2007-8-24 8:19:00
本答案得分:3
高強度螺栓連接副的扭距數(shù)的測試:
10.9級高強度大六角頭連接副必須要保證扭距系數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)才能供貨,在同一批的扭距系數(shù)平均在0.11-0.15之間,扭距系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(max0.10)。每一個連接副包括一個螺栓,一個螺母,兩個墊圈均是同一批生產(chǎn),并且是在同一熱處理工藝加工過的產(chǎn)品。連接副的扭距系數(shù)試驗,在軸力試驗機上進(jìn)行試驗的,通過軸力機上的讀值和扭力扳手表盤讀值帶入下面公式進(jìn)行計算扭距系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差
扭距系數(shù):式(1-1): k = t/(p·d)式中: k—扭距系數(shù) t—施擰扭距n·m d—螺栓的螺紋規(guī)格mm p—螺栓的軸力 式(1-2)標(biāo)準(zhǔn)偏差:
δ =(xi-x)2 n-1 式中: δ— 標(biāo)準(zhǔn)偏差 x— 扭距系數(shù)平均值 xi--扭距系數(shù)實測值 n— 實測套數(shù)
每一套試件檢測時,需要一支螺栓、一個墊片、一個螺帽。為了保證扭距系數(shù)檢測準(zhǔn)確,每一副連接副只能用一次,不得重復(fù)使用,每一批連接副需要測試8套,每一批最大批量不超過3000套檢測一次。
軸力機誤差不得大于測定螺栓的百分之二。顯示在測定值在軸力的百分之一。扭力扳手誤差不大于測試扭距值的百分之一。顯示值在9.8n.m以下 測試方法:
測試前要將軸力機顯示器歸零,選擇適當(dāng)規(guī)格的夾具,將大六角裝入夾具,然后將夾具裝如入實驗機,裝置時應(yīng)將螺紋部分朝外。將實驗機封蓋裝在軸力實驗機上,然后將墊圈套在螺栓上,注意有倒角的朝外,無到角的貼在封蓋一側(cè),將螺帽擰在螺栓上,螺帽有華司的超內(nèi),為了防止墊片轉(zhuǎn)動,保證扭距系數(shù)檢測準(zhǔn)確,在墊片與夾具之間,墊一張砂紙,,選擇相應(yīng)規(guī)格的套筒將它套置在扭力扳手上然后歸零再套在螺帽上,施加一定瞬間力讀取表盤上的讀值,然后再讀取扭距板手上的表盤讀值。帶入以上公式1-
1、1-2式進(jìn)行計算,所得結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于0.010,扭距系數(shù)應(yīng)在0.11-0.15范圍內(nèi).是合格產(chǎn)品.扭剪螺栓的機械性能: 試件機械性能:.拉力實驗:生產(chǎn)時要對螺栓的材料進(jìn)行取樣做拉力試驗檢測,如果直徑大于m16根據(jù)客戶要求可進(jìn)行進(jìn)行沖擊實驗。其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定在做拉力實驗和沖擊實驗時試件應(yīng)在同一根線材上取樣并經(jīng)過同一熱處理處理。表(1—3)性能等級 抗拉強度(mpa)屈服強度 伸長率 收縮率 沖擊韌性(j/cm)10.9s 1040-1240 min min min min 940 10 42 59 當(dāng)螺栓長度比直徑(l/d)小于3時如不能做楔負(fù)載實驗允許做心部硬度,硬度值要符合以下表中規(guī)定:表(1—4)性能等級 維氏硬度 洛氏硬度 min max min max 10.9 312 367 33 39 螺帽的機械性質(zhì):螺母的保證荷載要符合下表的規(guī)定 表(1—5)螺紋規(guī)格d 公稱應(yīng)力截面積 as(mm)2 性能等級10h 保證應(yīng)力 保證荷重 m16 157 1040 163000 m20 245 1040 255000 m22 303 1040 315000 m24 353 1040 367000 檢驗規(guī)則:
出廠檢驗應(yīng)按同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度進(jìn)行檢測,當(dāng)螺栓長度大于等于100mm時。長度相差小于等于15mm螺栓長度大于100mm長度相差小于等于20mm可以視為同一長度,機械加工熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同一批;同一材料的,爐號螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理的螺帽為同一材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同一批。同批螺栓、螺帽、墊圈,組成的連接副為同一批連接副。
保證連接副的軸力的最大供貨量是3000套。每一批取8 只樣品檢測軸力是否在標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍之內(nèi),連接副的檢測在以下范圍內(nèi)為合格軸力值,軸力的測試方法:
測試前把軸力機表盤歸零,把相應(yīng)規(guī)格的扭剪螺栓裝入夾具(注:大六角的夾具是方型扭剪螺栓的夾具是圓形)螺紋要露2-3牙,并放入砂紙以免墊片轉(zhuǎn)動引起測試的精度。選擇適當(dāng)?shù)臉尯吞淄玻?dāng)扭剪螺栓的尾部短掉時,讀取瞬間扭力值。并在扭力值下表(1—6)范圍之內(nèi)為合格。表(1--6): gb3633國標(biāo) jss09日標(biāo)
軸力標(biāo)準(zhǔn)kg 標(biāo)準(zhǔn)偏max 軸力標(biāo)準(zhǔn)kg 標(biāo)準(zhǔn)偏差max m16 99—120 9.90 107.—130..4 8.336 m20 154—186 15.39 168.7—203.0 12.
高強度螺栓終擰扭矩值確定 高強螺栓終擰扭矩值規(guī)范篇二
高強度螺栓連接副終擰扭矩值計算
一、計算依據(jù):鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50205-2001)
高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告(編號:高檢-2014103001、高檢-2014103002)
二、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄b.0.4,計算式:
tc=k?pc?d 式中 tc —終擰扭矩值(n·m);
pc —施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kn),見表 b.0.3,m20,pc=170kn;m24,pc=250kn;d—螺栓公稱直徑(mm);
k—扭矩系數(shù),取扭矩系數(shù)檢驗報告中最大值。
1、m20終擰扭矩值=0.131*170*20=445.4n.m(取值445n.m)
2、m24終擰扭矩值=0.126*250*24=756n.m(取值756n.m)
三、附件:
1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄b.0.4中表b.0.3;
2、m20高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告(編號:高檢-2014103001)
3、m24高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告(編號:高檢-2014103002)
廣東建粵工程有限公司
一汽大眾佛山四廠二期沖壓車間項目部
2014/11/4
高強度螺栓終擰扭矩值確定 高強螺栓終擰扭矩值規(guī)范篇三
高強度螺栓初擰和終擰值的計算方法
可以參考規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj82-91》,大六角頭高強度螺栓的施工扭矩計算公式:
t=k*p*d
式中t---施工扭矩,(n*m)
k---高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值(大六角頭高強度螺栓施工前,應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù),每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110~0.150范圍之內(nèi),其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010)
p---高強度螺栓施工預(yù)拉力(kn),見附表;
d---高強度螺栓螺桿直徑(mm)
大六角頭高強度螺栓施工預(yù)拉(kn)
螺栓性 螺栓公稱直徑(mm)
能等級 m16
m20
m24
m30
8.8s
120
170
275 10.9s 110
170
250
390
施工前應(yīng)到專業(yè)檢測機構(gòu)檢測高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù),施工時使用專用的扭矩扳手,分初擰、終擰兩次完成擰緊工作(大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰三次完成),初擰扭矩為施工扭矩的50%左右(復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩)。
對于扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰(大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰三次完成),初擰、復(fù)擰扭矩參考下表,終擰時以目測擰掉螺栓尾部梅花頭為合格。
扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值(n*m)
螺栓直徑d(mm)
m16
m20(m22)m24
初擰扭矩
220 300
390
高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成,連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰,一般由螺栓群中央順序向外擰緊。
m20*75=375克
高強度螺栓終擰扭矩值確定 高強螺栓終擰扭矩值規(guī)范篇四
驗收批、取樣方法和數(shù)量
(一)鋼材及焊接材料復(fù)驗 1.抽檢數(shù)量及檢驗方法
(1)對屬下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗,其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求:國外進(jìn)口鋼材;鋼材混批;板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有z向性能要求的厚板;建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材;對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。
(2)重要結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。2.合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
(二)高強度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗
(三)1.高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(1)抽檢數(shù)量及檢驗方法
復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗,不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時,應(yīng)更換連接副,重新試驗。
(2)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[螺栓預(yù)拉力值范圍(kn)] 螺栓規(guī)格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預(yù)拉力值p 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2.扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(1)抽檢數(shù)量及檢驗方法
復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗,不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時,應(yīng)更換連接副,重新試驗。
(2)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kn)] 螺栓規(guī)格(mm)16 20(22)24 緊固預(yù)拉力的平均值 99~120 154~186 191~231 222~270 標(biāo)準(zhǔn)偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
(四)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗;
1.制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。試驗結(jié)果都應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件,試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。
3.試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應(yīng)考慮摩擦面滑移之前,試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài);寬度b可參照表規(guī)定取值。l1應(yīng)根據(jù)試驗機夾具的要求確定。
4.檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。試件板的寬度(mm)螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 試件板面應(yīng)平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
(五)網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗
對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時,應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點承載力試驗,其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:
1焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗,其試驗破壞荷載大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。
2螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強度保證荷載試驗,當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量:每項試驗做3個試件。
注:鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗項目 項次 項目 抽檢數(shù)量 及檢驗方法 合格質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量:(1)內(nèi)部缺陷(2)外觀缺陷
(3)焊縫尺寸 一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%,且不應(yīng)少于3處;檢驗采用超聲波或射線探傷及規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法 規(guī)范第5.2.4 5.2.6、5.2.8、5.2.9 4.5.2條規(guī)定 高強度螺栓施工質(zhì)量(1)終擰扭矩(2)梅花頭檢查
(3)網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3%,且不應(yīng)少于3個節(jié)點,檢驗按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行 規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8、條的規(guī)定 3 柱腳及網(wǎng)架支座(1)錨栓緊固(2)墊板、墊塊
(3)二次灌漿 按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機抽檢10%,且不應(yīng)少于3個;采用觀察和尺量等方法進(jìn)行檢驗 符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定 4 主要構(gòu)件變形
(1)鋼屋(托)架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲(2)鋼柱垂直度
(3)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度 除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外,其他按構(gòu)件數(shù)隨機抽檢3%,且不應(yīng)少于3個;檢驗方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4條執(zhí)行 規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的確規(guī)定 5 主體結(jié)構(gòu)尺寸(1)整體垂直度
(2)整體平面彎曲 規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定 規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定
高強度螺栓終擰扭矩值確定 高強螺栓終擰扭矩值規(guī)范篇五
大六角高強度螺栓連接的施工工藝
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。
2.1 材料:
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4(略)的規(guī)定。
2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5(略)的規(guī)定。
2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6(略)的規(guī)定。
2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7(略)的規(guī)定。
2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表5-8(略)的規(guī)定。
2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。
2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成,螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10(略)規(guī)定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮,遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長,或有銹蝕時,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必須清理干凈。
2.2 主要機具:
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。
在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手,其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。
2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動扳手時,在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高,會使高強度螺栓過擰,造成螺栓超負(fù)載運行,隨著時間過長,會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時,會使高強度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值,從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降,承載能力下降。
2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動扳手時,應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常,檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏,防止超擰或緊固不到位。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊毛刺必須徹底清理。
2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套,裝箱待用。
2.3.7 應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底,其內(nèi)容如下:
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。
2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。
2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。
3.1 工藝流程:
作業(yè)準(zhǔn)備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →檢查驗收
3.2 作業(yè)準(zhǔn)備:
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具,主要應(yīng)對施工扭矩的校正,就是對所用的扭矩扳手,在班前必須校正,扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。
3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇,考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差,有時材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以連接總厚度增加3~4mm的現(xiàn)象很多,因此,應(yīng)選擇好高強度螺栓長度,一般以緊固后長出2~3扣為宜,然后根據(jù)要求配好套備用。
3.3 接頭組裝:
3.3.1 對摩擦面進(jìn)行清理,對板不平直的,應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周圍不應(yīng)有毛刺,應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理,其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時,不得用氧-乙炔擴孔,應(yīng)用擴孔鉆床擴孔,擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實,對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,應(yīng)按表5-11(略)的規(guī)定處理。
按表5-11中的規(guī)定控制間隙,能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。
3.4 安裝臨時螺栓:
3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓,臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替,臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能少于 2個。
3.4.2 少量孔位不正,位移量又較少時,可以用沖釘打入定位,然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正,位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。
3.4.4 個別孔位位移較大時,應(yīng)補焊后重新打孔。
3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
3.4.6 安裝螺栓達(dá)到30%時,可以將安裝螺栓擰緊定位。
3.5 安裝高強度螺栓:
3.5.1 高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致,局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致,安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。
3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪,應(yīng)及時擰緊。
3.6 高強度螺栓的緊固:
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后,可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行,即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰,初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大,螺栓布置間距較大時,初擰軸力應(yīng)大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序,根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定,一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行;或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時,如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記,防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色,終擰結(jié)束后用一種顏色,加以區(qū)別。圖5-1(略),是高強度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響,使扭矩系數(shù)發(fā)生變化,故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。
3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因,使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致,當(dāng)擰緊螺栓時,只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩,防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行,具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項:
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝,臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。
3.7.1.2 高強螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入,嚴(yán)禁用錘強行打入。
3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否,緊固方法是否正確。
3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值,是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況,保證摩擦面的質(zhì)量可靠。
3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法,對高強螺栓進(jìn)行普查,防止漏擰。
3.7.2.2 進(jìn)行扭矩檢查,抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線,然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳手重新扭緊,使兩線重合,測得此時的扭矩應(yīng)在0.9tch~1.1tch可為合格。
4.1 保證項目:
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件,應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法:逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb 3633一83規(guī)定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法:檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告,檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn),同環(huán)境條件下保存,以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組,取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法:檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告,復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。
4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整,不得有飛邊、毛刺,焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法:觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定,螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50205·5)的規(guī)定后,方可進(jìn)行終擰。
檢驗方法,檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,不得強行敲打。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2 基本項目:
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量:
合格 螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應(yīng)少于2扣。
優(yōu)良 螺栓穿入方向一致,外露長度不應(yīng)少于2扣,露長均勻。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,但不少于10個節(jié)點。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量:
合格:螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后,符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50205·5)的規(guī)定。
優(yōu)良:螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(gb50205·5)的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點;每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%,但不應(yīng)少于2個。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%,當(dāng)仍有不合格時,應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查;當(dāng)仍有不合格時,應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%;當(dāng)仍有不合格時、應(yīng)對全部節(jié)點進(jìn)行檢查。
5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。
5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊,防止油、塵土污染。
5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。
6.1 高強度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行,以免影響施工質(zhì)量。
6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出,最好用多少領(lǐng)多少,當(dāng)天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天,應(yīng)該如數(shù)退回庫房,以備第二天繼續(xù)使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時,一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間,一定要清理干凈后才能安裝。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。
7.2 高強度大六角頭螺栓的復(fù)驗證明。
7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。
7.5 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。