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鈑金車(chē)間生產(chǎn)工藝流程圖 鈑金車(chē)間工藝流程篇一
鈑金工廠的部門(mén)之間的運(yùn)作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無(wú)太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車(chē)間的制造流程。
通常，鈑金工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。
1.1首先進(jìn)行的是下料（也稱(chēng)落料）工序。通?，F(xiàn)場(chǎng)工人會(huì)根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的展開(kāi)圖，通過(guò)剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會(huì)在每塊材料的表面用記號(hào)筆標(biāo)記料號(hào)。
注：也有部分工廠沒(méi)有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。
1.2然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制nc（numerical control）代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件（國(guó)內(nèi)的廠商幾乎都是跟國(guó)外的此類(lèi)軟件公司合作，進(jìn)行oem銷(xiāo)售，因此它們并沒(méi)有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問(wèn)題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。
1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷(xiāo)售，但是國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)還是人工編程，往往過(guò)多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來(lái)說(shuō)還有一定的距離，因而效率卻并沒(méi)有提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能沒(méi)有發(fā)揮到極至。
1.4最后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。
2鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀
整體來(lái)說(shuō)，近幾年來(lái)，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。
2.1生產(chǎn)能力需求提高。中國(guó)越來(lái)越成為國(guó)際加工制造中心，加上國(guó)外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來(lái)說(shuō)都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見(jiàn)慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿(mǎn)足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對(duì)于金加工來(lái)說(shuō)，精度低得多。
2.3利潤(rùn)高。如沖壓一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割則可以達(dá)到50%甚至更多。
3總結(jié)國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點(diǎn)：
3.1設(shè)備陳舊
就設(shè)備情況而言，目前國(guó)內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式，一般只有一兩臺(tái)沖床加一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)，條件好一點(diǎn)的可能會(huì)增添一臺(tái)激光切割機(jī)。目前個(gè)人所見(jiàn)的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒(méi)有設(shè)置自動(dòng)落料口，吹氣裝置等，甚至有些機(jī)器的編程軟件仍然停留在dos時(shí)代，只是在比較大的一些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會(huì)使用fms等設(shè)備。這些極大地影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
3.2技術(shù)落后
國(guó)內(nèi)某大型國(guó)企擁有很多大型鈑金設(shè)備，多數(shù)購(gòu)買(mǎi)于七八年前，由于員工流動(dòng)原因，在交接時(shí)技術(shù)/經(jīng)驗(yàn)往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來(lái)設(shè)備雖然先進(jìn)（如fms），但是仍然被當(dāng)作普通復(fù)合機(jī)來(lái)使用，而且制造過(guò)程中，并不使用微連接，機(jī)床的效率不能最大化。
3.3信息閉塞
現(xiàn)今，信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇，但是個(gè)人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時(shí)間來(lái)查閱相關(guān)信息，更不用說(shuō)有專(zhuān)門(mén)搞情報(bào)和信息收集的專(zhuān)門(mén)部門(mén)了。
3.4行業(yè)前景看好
據(jù)一份資料顯示，目前國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長(zhǎng)程度在11-15%，大大超過(guò)其它制造行業(yè)，而鈑金行業(yè)的利潤(rùn)，目前來(lái)說(shuō)還相當(dāng)豐厚。
以前曾拜訪過(guò)一個(gè)公司，該公司主要有三大產(chǎn)品，一是壓縮機(jī)、鈑金產(chǎn)品和空氣過(guò)濾產(chǎn)品。而公司唯一盈利的就只有鈑金。存在的問(wèn)題：
4.1數(shù)控機(jī)床的利用低下。
舉例來(lái)說(shuō)，近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入，各種數(shù)控機(jī)床也日益普及，但是國(guó)內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級(jí)技工的現(xiàn)象。正因?yàn)榇祟?lèi)人才的缺乏，國(guó)內(nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒(méi)有將性能發(fā)揮到最大化。
4.2數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。
從本人所接觸的客戶(hù)來(lái)看，多數(shù)的客戶(hù)使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機(jī)捆綁銷(xiāo)售的oem軟件，很多舊機(jī)床仍然在使用dos版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。
若工廠里擁有多套來(lái)自不同機(jī)床廠商的軟件，無(wú)論在人員培訓(xùn)、設(shè)備以及作業(yè)管理、編程效率、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來(lái)諸多不便。加之多半沒(méi)有使用dnc軟件，軟盤(pán)損耗、工作人員在現(xiàn)場(chǎng)和辦公室之間的來(lái)回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。
4.3信息化程度不高
目前，大部分鈑金工廠都已經(jīng)實(shí)施了部門(mén)級(jí)的軟件方案，如cad/cam/pdm系統(tǒng)、crm系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門(mén)之間信息交流不暢，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實(shí)施企業(yè)級(jí)管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問(wèn)題的最佳解決方案。
oft針對(duì)鈑金行業(yè)的集成解決方案。
metalsoft是成立于美國(guó)加利福尼亞的一家專(zhuān)注于鈑金行業(yè)信息化的集成軟件供應(yīng)商，在北美擁有26年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，已成功地為數(shù)千家企業(yè)提供完整的解決方案，并與amada和trumpf等大型機(jī)床廠商達(dá)成良好的合作關(guān)系。
針對(duì)鈑金行業(yè)存在的問(wèn)題，metalsoft在過(guò)去二十多年間提供了一些列產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足鈑金行業(yè)的急速增長(zhǎng)的需求。
5.1主打產(chǎn)品為fabriwin，這是一套可以適用于任何沖/切/復(fù)合設(shè)備的通用編程軟件，目前已經(jīng)應(yīng)用于幾乎所有的廠商的機(jī)床。
5.2另一產(chǎn)品為折彎?rùn)C(jī)編程軟件fabribend。該軟件具有良好的用戶(hù)交互界面，因此上手十分容易。
fabribend中的“折彎模擬”和“報(bào)告生成”為您提供工件生產(chǎn)前的信息反饋，通常這種信息反饋是在一個(gè)工件完成后才可以得到，您是否期盼直接獲得經(jīng)過(guò)折彎的工件呢？當(dāng)您使用fabribend時(shí)，可以直接實(shí)現(xiàn)從平面到三維的實(shí)時(shí)模擬。從而容許你調(diào)整模型來(lái)符合設(shè)計(jì)意圖,然后按你的意圖分配刀具.只需點(diǎn)擊一下,你便可以得到平面圖形, 軟件fabritalk
此軟件可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的快速聯(lián)網(wǎng)，提高數(shù)控機(jī)床的傳輸效率，減少磁盤(pán)損耗以及人員的拷盤(pán)操作時(shí)間。
5.4fabritrak是為了解決鈑金工廠的管理而設(shè)計(jì)的一套高效的erp軟件，該軟件具有很大的靈活性，并可根據(jù)客戶(hù)的具體需求來(lái)定制。
5.5最后是針對(duì)品管部門(mén)的高效的cmm平件檢測(cè)設(shè)備fabrivision。該設(shè)備具有如下優(yōu)秀功能：
* 縮短第一個(gè)工件的檢測(cè)時(shí)間。
* 管理檢測(cè)的數(shù)據(jù)。
* 消除由于手工檢測(cè)方式以及人為造成的誤差。
* 快速將已有的平件cad文件數(shù)字化。
* 在移動(dòng)架上采用多個(gè)ccd 照相技術(shù)消除了由于反射和零件位置造成的誤差。
以上五套軟件相互之間均有完整的接口，可以很方便地實(shí)現(xiàn)集成化操作，完全解決鈑金企業(yè)的信息化需求。
一、材料的選用
鈑金加一般用到的材料有冷軋板（spcc）、熱軋板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc），銅（cu）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。
1．冷軋板spcc，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板shcc，材料t≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高，p料用于噴涂件。
4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（j11-a），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
鈑金工廠的部門(mén)之間的運(yùn)作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無(wú)太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車(chē)間的制造流程。
通常，鈑金工廠最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。
1.1首先進(jìn)行的是下料（也稱(chēng)落料）工序。通?，F(xiàn)場(chǎng)工人會(huì)根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的展開(kāi)圖，通過(guò)剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會(huì)在每塊材料的表面用記號(hào)筆標(biāo)記料號(hào)。
注：也有部分工廠沒(méi)有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。
1.2然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制nc（numerical control）代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件（國(guó)內(nèi)的廠商幾乎都是跟國(guó)外的此類(lèi)軟件公司合作，進(jìn)行oem銷(xiāo)售，因此它們并沒(méi)有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問(wèn)題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。
1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷(xiāo)售，但是國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)還是人工編程，往往過(guò)多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來(lái)說(shuō)還有一定的距離，因而效率卻并沒(méi)有提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能沒(méi)有發(fā)揮到極至。
1.4最后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。
2鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀
整體來(lái)說(shuō)，近幾年來(lái)，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。
2.1生產(chǎn)能力需求提高。中國(guó)越來(lái)越成為國(guó)際加工制造中心，加上國(guó)外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來(lái)說(shuō)都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見(jiàn)慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿(mǎn)足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對(duì)于金加工來(lái)說(shuō)，精度低得多。
2.3利潤(rùn)高。如沖壓一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割則可以達(dá)到50%甚至更多。
3總結(jié)國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點(diǎn)：
3.1設(shè)備陳舊
就設(shè)備情況而言，目前國(guó)內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式，一般只有一兩臺(tái)沖床加一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)，條件好一點(diǎn)的可能會(huì)增添一臺(tái)激光切割機(jī)。目前個(gè)人所見(jiàn)的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒(méi)有設(shè)置自動(dòng)落料口，吹氣裝置等，甚至有些機(jī)器的編程軟件仍然停留在dos時(shí)代，只是在比較大的一些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會(huì)使用fms等設(shè)備。這些極大地影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
3.2技術(shù)落后
國(guó)內(nèi)某大型國(guó)企擁有很多大型鈑金設(shè)備，多數(shù)購(gòu)買(mǎi)于七八年前，由于員工流動(dòng)原因，在交接時(shí)技術(shù)/經(jīng)驗(yàn)往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來(lái)設(shè)備雖然先進(jìn)（如fms），但是仍然被當(dāng)作普通復(fù)合機(jī)來(lái)使用，而且制造過(guò)程中，并不使用微連接，機(jī)床的效率不能最大化。
3.3信息閉塞
現(xiàn)今，信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇，但是個(gè)人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時(shí)間來(lái)查閱相關(guān)信息，更不用說(shuō)有專(zhuān)門(mén)搞情報(bào)和信息收集的專(zhuān)門(mén)部門(mén)了。
3.4行業(yè)前景看好
據(jù)一份資料顯示，目前國(guó)內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長(zhǎng)程度在11-15%，大大超過(guò)其它制造行業(yè)，而鈑金行業(yè)的利潤(rùn)，目前來(lái)說(shuō)還相當(dāng)豐厚。
以前曾拜訪過(guò)一個(gè)公司，該公司主要有三大產(chǎn)品，一是壓縮機(jī)、鈑金產(chǎn)品和空氣過(guò)濾產(chǎn)品。而公司唯一盈利的就只有鈑金。存在的問(wèn)題：
4.1數(shù)控機(jī)床的利用低下。
舉例來(lái)說(shuō)，近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入，各種數(shù)控機(jī)床也日益普及，但是國(guó)內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級(jí)技工的現(xiàn)象。正因?yàn)榇祟?lèi)人才的缺乏，國(guó)內(nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒(méi)有將性能發(fā)揮到最大化。
4.2數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。
從本人所接觸的客戶(hù)來(lái)看，多數(shù)的客戶(hù)使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機(jī)捆綁銷(xiāo)售的oem軟件，很多舊機(jī)床仍然在使用dos版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。
若工廠里擁有多套來(lái)自不同機(jī)床廠商的軟件，無(wú)論在人員培訓(xùn)、設(shè)備以及作業(yè)管理、編程效率、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來(lái)諸多不便。加之多半沒(méi)有使用dnc軟件，軟盤(pán)損耗、工作人員在現(xiàn)場(chǎng)和辦公室之間的來(lái)回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。
4.3信息化程度不高
目前，大部分鈑金工廠都已經(jīng)實(shí)施了部門(mén)級(jí)的軟件方案，如cad/cam/pdm系統(tǒng)、crm系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門(mén)之間信息交流不暢，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實(shí)施企業(yè)級(jí)管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問(wèn)題的最佳解決方案。
oft針對(duì)鈑金行業(yè)的集成解決方案。
metalsoft是成立于美國(guó)加利福尼亞的一家專(zhuān)注于鈑金行業(yè)信息化的集成軟件供應(yīng)商，在北美擁有26年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，已成功地為數(shù)千家企業(yè)提供完整的解決方案，并與amada和trumpf等大型機(jī)床廠商達(dá)成良好的合作關(guān)系。
針對(duì)鈑金行業(yè)存在的問(wèn)題，metalsoft在過(guò)去二十多年間提供了一些列產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足鈑金行業(yè)的急速增長(zhǎng)的需求。
5.1主打產(chǎn)品為fabriwin，這是一套可以適用于任何沖/切/復(fù)合設(shè)備的通用編程軟件，目前已經(jīng)應(yīng)用于幾乎所有的廠商的機(jī)床。
5.2另一產(chǎn)品為折彎?rùn)C(jī)編程軟件fabribend。該軟件具有良好的用戶(hù)交互界面，因此上手十分容易。
fabribend中的“折彎模擬”和“報(bào)告生成”為您提供工件生產(chǎn)前的信息反饋，通常這種信息反饋是在一個(gè)工件完成后才可以得到，您是否期盼直接獲得經(jīng)過(guò)折彎的工件呢？當(dāng)您使用fabribend時(shí)，可以直接實(shí)現(xiàn)從平面到三維的實(shí)時(shí)模擬。從而容許你調(diào)整模型來(lái)符合設(shè)計(jì)意圖,然后按你的意圖分配刀具.只需點(diǎn)擊一下,你便可以得到平面圖形, 軟件fabritalk
此軟件可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的快速聯(lián)網(wǎng)，提高數(shù)控機(jī)床的傳輸效率，減少磁盤(pán)損耗以及人員的拷盤(pán)操作時(shí)間。
5.4fabritrak是為了解決鈑金工廠的管理而設(shè)計(jì)的一套高效的erp軟件，該軟件具有很大的靈活性，并可根據(jù)客戶(hù)的具體需求來(lái)定制。
5.5最后是針對(duì)品管部門(mén)的高效的cmm平件檢測(cè)設(shè)備fabrivision。該設(shè)備具有如下優(yōu)秀功能：
* 縮短第一個(gè)工件的檢測(cè)時(shí)間。
* 管理檢測(cè)的數(shù)據(jù)。
* 消除由于手工檢測(cè)方式以及人為造成的誤差。
* 快速將已有的平件cad文件數(shù)字化。
* 在移動(dòng)架上采用多個(gè)ccd 照相技術(shù)消除了由于反射和零件位置造成的誤差。
以上五套軟件相互之間均有完整的接口，可以很方便地實(shí)現(xiàn)集成化操作，完全解決鈑金企業(yè)的信息化需求。
一、材料的選用
鈑金加一般用到的材料有冷軋板（spcc）、熱軋板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc），銅（cu）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。
1．冷軋板spcc，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板shcc，材料t≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高，p料用于噴涂件。
4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（j11-a），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
鈑金車(chē)間生產(chǎn)工藝流程圖 鈑金車(chē)間工藝流程篇二
鈑金車(chē)間管理制度
一、為了確保生產(chǎn)秩序，保證車(chē)間各項(xiàng)工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，按時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。
二、車(chē)間紀(jì)律
1.按公司規(guī)定的時(shí)間工作準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次； 2.員工需請(qǐng)假，必須以書(shū)面形式得到批準(zhǔn)后才可離開(kāi)，如未得到領(lǐng)導(dǎo)同意擅自不來(lái)上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；
3.上班期間嚴(yán)禁離崗、串崗、聊天、玩手機(jī)等與工作無(wú)關(guān)的，違者扣10元/次；
4.車(chē)間內(nèi)禁止吸煙，違者扣20元/次；
5.在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料；
6.車(chē)間內(nèi)堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次；
7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，違者扣20元/次；
8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退； 9.各員工每日必須寫(xiě)當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，報(bào)表要寫(xiě)完整和清楚，上交車(chē)間主任處，違者扣10元/次；
10.公司月底進(jìn)行考核優(yōu)秀員工，一次獎(jiǎng)勵(lì)50元至200元。
三、產(chǎn)品質(zhì)量
各工序嚴(yán)格執(zhí)行本工序的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。
1、剪板組
1)按生產(chǎn)訂單仔細(xì)核對(duì)車(chē)間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達(dá)到技術(shù)要求，長(zhǎng)、寬確保在±0.3mm以?xún)?nèi)，對(duì)角線確保在±0.5mm內(nèi)；
2)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以?xún)?nèi)，超出原材料的80%，要處罰 3)按生產(chǎn)要求填寫(xiě)好工藝流程卡
4)開(kāi)平按生產(chǎn)部生產(chǎn)訂單核對(duì)后，按開(kāi)平單的要求開(kāi)平，開(kāi)平后材料要求平直保護(hù)好表面，精確度長(zhǎng)度不能超出1mm，對(duì)角線相差2mm以?xún)?nèi)，無(wú)毛刺。
2、沖床組
1)接到技術(shù)部圖紙后，仔細(xì)核對(duì)多種材料的加工要求； 2)調(diào)整好模具，確保模具的準(zhǔn)確率；
3)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的可以拒絕生產(chǎn)加工，匯報(bào)車(chē)間主管及時(shí)處理；
4)加工精度保證在±0.3mm以?xún)?nèi)，無(wú)毛刺。立柱孔位最高點(diǎn)確保在±1mm以?xún)?nèi)；
5)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以?xún)?nèi)，超出原材料的80%處罰； 6)按生產(chǎn)要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫(xiě)好工藝流程卡，負(fù)責(zé)送到下一道加工的指定地點(diǎn)堆放整齊。
3、折彎組
1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙，仔細(xì)核對(duì)多種材料的加工要求； 2)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報(bào)車(chē)間主管及時(shí)處理；
3)按材料厚度及設(shè)備使用說(shuō)明調(diào)整模具； 4)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以?xún)?nèi)，垂直度90°±0.5mm以?xún)?nèi)，對(duì)角線在1mm以?xún)?nèi)，有特別注明的按備注要求生產(chǎn)；
5)按生產(chǎn)單要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫(xiě)好工藝流程卡送到下一道加工指定地點(diǎn)；
6)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以?xún)?nèi)，超出按原材料的80%處罰。
4、焊接組
1)接到技術(shù)部生產(chǎn)訂單和圖紙后，仔細(xì)核對(duì)各種材料的加工要求；
2)對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報(bào)車(chē)間主管及時(shí)處理；
3)按加工產(chǎn)品的材料厚度，調(diào)整好各焊接設(shè)備的電流；
4)對(duì)符合要求的產(chǎn)品按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接加工，調(diào)節(jié)好工裝模具，焊接工件連接沒(méi)有縫隙，橫平豎直，對(duì)角線在1mm以?xún)?nèi)，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊； 5)按生產(chǎn)單要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫(xiě)好工藝流程卡；
6)所有產(chǎn)品的損耗率在0.1%以?xún)?nèi)，超出按原材料的80%處罰； 7)把加工好的產(chǎn)品負(fù)責(zé)運(yùn)送到下道工序加工的指定地點(diǎn)堆放整齊，把不需要再加工的產(chǎn)品運(yùn)送到半成品區(qū)堆放整齊，以便到另外車(chē)間加工；
8)下班前十分鐘各員工填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表上交給車(chē)間主管，做好所在區(qū)域的7s管理工作（把損壞產(chǎn)品放到指定的地點(diǎn)堆放整齊）；
9)完成車(chē)間主管交代的其他工作。
5、點(diǎn)焊打磨組
1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙后，仔細(xì)核對(duì)各種材料的加工要求；
2)對(duì)前道工序的加工產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工，匯報(bào)車(chē)間主管及時(shí)處理；
3)按材料的厚度調(diào)節(jié)設(shè)備的電流高低、焊接牢固，加工的產(chǎn)品表面沒(méi)有凹凸；
4)對(duì)符合要求的產(chǎn)品，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，左右都需要點(diǎn)焊的產(chǎn)品加工時(shí)，兩端點(diǎn)在10mm以?xún)?nèi)，中間部分按加工產(chǎn)品的長(zhǎng)短合理均分（原則上焊點(diǎn)在150mm/點(diǎn)），左右對(duì)稱(chēng)。只要單邊需要點(diǎn)焊的產(chǎn)品加工時(shí)，按加工產(chǎn)品的長(zhǎng)短合理進(jìn)行焊點(diǎn)排布，兩個(gè)端頭需焊上下兩點(diǎn)，位置在兩端10mm以?xún)?nèi)，有特殊要求規(guī)定的另外加工；
5)對(duì)需要打孔和沖壓孔的產(chǎn)品及附屬配件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工（如門(mén)，鎖桿等）6)把所有焊接加工的產(chǎn)品進(jìn)行磨光處理，焊接處必須磨平滑； 7)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以?xún)?nèi)，超出按原材料的80%處罰。
5、
鈑金車(chē)間生產(chǎn)工藝流程圖 鈑金車(chē)間工藝流程篇三
2010年鈑金車(chē)間年終總結(jié)
2010年過(guò)去了，我們即將迎來(lái)挑戰(zhàn)性的2011年，回顧2010年的工作，首先感謝各位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鈑金車(chē)間工作的支持與幫助，感謝所有員工在這坎坷的一年里勤勤懇懇，兢兢業(yè)業(yè)，共同努力圓滿(mǎn)的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)工作指標(biāo)。現(xiàn)將具體工作匯報(bào)如下：
一、主要工作情況
1.按照公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)了xx件某某產(chǎn)品及其他配件若干。
2.按玻璃鋼車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃要求完成了各類(lèi)小件的生產(chǎn)，主要有某某產(chǎn)品xx件、某某產(chǎn)品xx件、某某產(chǎn)品xx件及若干其他小型件，并積極配合了玻璃鋼車(chē)間新產(chǎn)品中的鐵件的開(kāi)發(fā)。
3.按注塑車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃要求完成了各類(lèi)小件的生產(chǎn)，主要有某某產(chǎn)品xx件、某某產(chǎn)品xx件、某某產(chǎn)品xx件及若干其他小型件.4.協(xié)助公司大倉(cāng)庫(kù)的成立。在大倉(cāng)庫(kù)籌備期間，在不耽誤生產(chǎn)的同時(shí)為大倉(cāng)庫(kù)清理場(chǎng)地；在大倉(cāng)庫(kù)成立之初，為大倉(cāng)庫(kù)制作了各類(lèi)貨架共xx個(gè)；在大倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃期間，按大倉(cāng)庫(kù)要求為大倉(cāng)庫(kù)制作了各類(lèi)吊牌、標(biāo)識(shí)牌、材料托盤(pán)以及衛(wèi)生小車(chē)。
5.按各車(chē)間的生產(chǎn)需求，為各車(chē)間配備設(shè)計(jì)制作了烤箱、平板車(chē)、貨架車(chē)、廢料車(chē)、鐵架、標(biāo)識(shí)牌及工作平臺(tái)等共xx余件。為各車(chē)間的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)等工作提供了便利。
6.按綜合管理部的要求，為了滿(mǎn)足宿舍員工物品放置整齊及安全的需要，合理利用邊角料設(shè)計(jì)并制作了宿舍櫥柜，現(xiàn)已制作完成2件并投入使用。
7.完成了公司的各項(xiàng)工程項(xiàng)目。主要包括完成了玻璃鋼修割車(chē)間的房梁構(gòu)架焊接以及搭棚工作、各種設(shè)備的修理工作、各車(chē)間大門(mén)的修理工作、各車(chē)間部門(mén)及宿舍暖氣片的修理工作以及解決房屋漏水、電路安全等問(wèn)題。
8.完成了公司安排的其他工作。
二、未來(lái)發(fā)展方向
2010年對(duì)于鈑金車(chē)間來(lái)說(shuō)是比較動(dòng)蕩的一年，不管是工作環(huán)境還是工作內(nèi)容都發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，工作內(nèi)容由外供件的生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)供件的生產(chǎn)。在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，我車(chē)間積極調(diào)整工作人員，并在忙季到來(lái)之際及時(shí)調(diào)動(dòng)鈑金車(chē)間人員到發(fā)泡車(chē)間工作，合理配置了我們現(xiàn)有人員的工作，達(dá)到了雙贏的局面。
鑒于鈑金車(chē)間目前的情況，對(duì)于鈑金車(chē)間未來(lái)的發(fā)展方向的問(wèn)題，我經(jīng)過(guò)深思熟慮心中也有一個(gè)方案。建議將鈑金車(chē)間跟模具車(chē)間合并成立一個(gè)新的車(chē)間，主要負(fù)責(zé)模具的開(kāi)發(fā)、內(nèi)供件的生產(chǎn)及設(shè)備的維修等后備支援工作，這樣就可以充分利用我們現(xiàn)有人員的力量，既留住了人才又能保證生產(chǎn)。這只是我個(gè)人的一個(gè)想法，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)及各位同事予以考量。
2011年，公司將迎來(lái)新一輪的大發(fā)展，我相信只要我們齊心協(xié)力，奮斗拼搏，就一定能夠乘風(fēng)破浪，譜寫(xiě)更加輝煌的篇章！
謝謝！
鈑金車(chē)間
2010年12月22日
鈑金車(chē)間生產(chǎn)工藝流程圖 鈑金車(chē)間工藝流程篇四
鈑金車(chē)間
一、質(zhì)量管理
1、必須樹(shù)立“質(zhì)量第一、用戶(hù)至上”的理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、車(chē)間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
3、對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵過(guò)程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4、認(rèn)真執(zhí)行“四檢”制度，教育操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能進(jìn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接受。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)、預(yù)防措施不制定不放過(guò)。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶(hù)的原則）。
5、車(chē)間主任要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料部投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。
6、車(chē)將要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
二、工藝管理
1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2、對(duì)新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。
3、對(duì)原材料進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，如遇到原材料不符合規(guī)定，及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)將各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。
5、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、定置管理
1、車(chē)間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類(lèi)放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺(tái)附近不得有雜物。
2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3、車(chē)間要勤檢查，勤清理。對(duì)于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
4、加強(qiáng)車(chē)間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，及時(shí)處理。
5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動(dòng)，并保持其清潔衛(wèi)生。
四、設(shè)備管理
1、車(chē)間的設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人管理。
2、堅(jiān)持做到設(shè)備管理“三步法”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。
3、堅(jiān)持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會(huì)”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般規(guī)章。
5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
五、生產(chǎn)車(chē)間管理
1、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、操作技能過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。
2、車(chē)間主任在開(kāi)早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前一天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃。
3、經(jīng)常不定期開(kāi)展車(chē)間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自建自糾工作。
4、員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單刀倉(cāng)庫(kù)處開(kāi)具出庫(kù)單，不得私自拿取物料。
5、車(chē)間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得對(duì)方垃圾。
6、車(chē)間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放，做到整齊有序。
7、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備部擦洗保養(yǎng)好不走，物料部按規(guī)定擺放好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。
8、余料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)存放。
9、認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產(chǎn)管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
2、生產(chǎn)中不得吸煙、聊天說(shuō)笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。每個(gè)員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的幾率，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。
3、嚴(yán)禁跨越或坐任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測(cè)試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開(kāi)動(dòng)。
4、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
5、經(jīng)常開(kāi)展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清楚隱患。
6、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。
7、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽(tīng)私人電話，靜止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩?；?yàn)E動(dòng)設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。
8、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，有操作人員自行承擔(dān)。
9、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
10、發(fā)生事故及時(shí)上報(bào)
11、車(chē)間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車(chē)間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
12、車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車(chē)間組長(zhǎng)以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理。
13、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
14、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
15、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為者，不論價(jià)值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。
鈑金車(chē)間生產(chǎn)工藝流程圖 鈑金車(chē)間工藝流程篇五
貴陽(yáng)東方電氣設(shè)備有限公司
鈑金車(chē)間生產(chǎn)流程
一、鈑金車(chē)間在高低壓成套電氣（柜、箱、屏）結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中,具體要領(lǐng):
1、按設(shè)計(jì)圖紙、按工藝規(guī)程、按操作流程，定員定崗。
2、在生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間共劃分為五個(gè)工序: a、下料，b、數(shù)控加工，c、折彎成形，d、焊接、e、噴塑。
3、對(duì)技術(shù)部設(shè)計(jì)人員下達(dá)的設(shè)計(jì)圖認(rèn)真領(lǐng)會(huì)理解，編程人員按圖編制：鈑金下料尺寸清單,工藝展開(kāi)圖、板材剪切順序排列圖、清理通用、借用件的加工數(shù)量等。
4、必須掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖上,提出的技術(shù)要求,工藝要求，對(duì)數(shù)控編程中，能否保障對(duì)設(shè)備、沖模的保護(hù)作用，若有沖突，及時(shí)向設(shè)計(jì)人員反饋，對(duì)結(jié)構(gòu)件圖紙的修正。
5、按生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量(臺(tái))套數(shù)，組織各工序的加工制造過(guò)程。
二、鈑金車(chē)間在高低壓成套電氣（柜、箱、屏）結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中,具體操作:
1、下料工序：
收到圖紙后,按圖紙要求到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料,(因鋼材倉(cāng)庫(kù)是開(kāi)放式的,必須由倉(cāng)庫(kù)保管員填寫(xiě)領(lǐng)料單及領(lǐng)料記錄表,由主管部門(mén)審核簽字)。在未剪板下料前,將剪板機(jī)前后靠山用卷尺量好.對(duì)好,調(diào)好板厚開(kāi)剪的間隙(開(kāi)剪的常規(guī)間隙定為板厚的1:0.8)。
在剪第一塊時(shí),自檢一次,用卷尺量長(zhǎng)度.寬度.看毛刺是否按圖紙要求，再互檢一次，是否達(dá)到圖紙及工藝要求，達(dá)到圖紙要求以后方可繼續(xù)剪料。
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下料時(shí)盡量保持輕拿輕放,擺放整齊。
剪板數(shù)量大于20刀次時(shí),中途自檢.互檢一次,用尺量一下長(zhǎng)度.寬度有沒(méi)有變動(dòng);沒(méi)有變動(dòng)達(dá)到圖紙要求繼續(xù)下料,直至結(jié)束為止。
結(jié)束時(shí)要終檢一次,按圖核對(duì)一下長(zhǎng)度.寬度.厚度和數(shù)量,沒(méi)有差錯(cuò)后,將擺放整齊的料板及圖紙用平板推車(chē)轉(zhuǎn)交下道工序。
2、數(shù)控加工工序: 收到剪好的板料及設(shè)計(jì)圖后,對(duì)一下圖紙和所剪板料是否和圖紙上要求相符,然后開(kāi)始按圖選擇轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床模具,進(jìn)行編程處理工作。
在轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下模的壓板一定要鎖緊。
模具安裝完畢后,按圖紙尺寸定好靠山,開(kāi)始沖孔.開(kāi)角，沖完一塊時(shí)，按圖自檢互檢一次，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)加工。
若板材厚度＞3.0mm,不能上轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床加工，必須鉗工方式鉆孔。按圖紙尺寸劃線，打洋沖，按圖紙上的孔徑選擇相同的鉆頭磨好，裝在臺(tái)鉆或手槍上，開(kāi)始鉆孔。鉆第一塊時(shí)，按圖自檢一次，查看鉆孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下鉆頭再磨一次，直至鉆出的孔沒(méi)有毛刺后方可繼續(xù)加工。若板材厚度＞3.0mm,不能上轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床加工，必須普通沖床方式加工，沖孔、切角、鉆孔的數(shù)量大于20沖次時(shí)，中途要自檢互檢一次。沖孔.開(kāi)角和鉆孔全部結(jié)束后，按圖核對(duì)零部件的尺寸，加工數(shù)量。
數(shù)控加工完成后,擺放整齊上平推車(chē)連同設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)交下道工序折彎工序。
3、折彎成形工序:
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收到上道工序的來(lái)料及設(shè)計(jì)圖后，首先核對(duì)圖紙和來(lái)料是否相符,然后開(kāi)始折彎成型。
折彎的主要工具是液壓折彎?rùn)C(jī)。根據(jù)來(lái)料和圖紙的厚度、長(zhǎng)度、寬度及`折彎度，按折彎?rùn)C(jī)的折彎對(duì)照參數(shù)表，選擇不同規(guī)格的上/下模具。安裝上/下模具時(shí)，一定要兩個(gè)人在液壓機(jī)的兩側(cè)對(duì)正上/下模，然后鎖緊上/下模。` 安裝好后,拿廢料先試一下折彎的深度，角度是否達(dá)到要求，如不符要求，調(diào)整上/下模。
折彎第一塊料時(shí)，同樣需要按圖自檢.互檢一次，達(dá)到要求，繼續(xù)折彎。折彎的數(shù)量大于20刀次時(shí),需要按圖中檢.互檢一次;全部折彎完畢后，再對(duì)照?qǐng)D紙終檢一次。自檢、互檢、專(zhuān)檢確定合格后，再與設(shè)計(jì)圖紙一起，并轉(zhuǎn)下道工序。
4、焊接工序: 接到折彎好的來(lái)料和設(shè)計(jì)圖，首先按圖查對(duì)圖紙同來(lái)料是否相符，然后開(kāi)始焊接。
電焊工必需具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的電焊資格證書(shū)才可上崗操作。焊接的主要工具是電焊機(jī).氧焊機(jī).點(diǎn)焊機(jī).磨光機(jī)。
根據(jù)圖紙于來(lái)料的厚度.強(qiáng)度要求.焊接工藝,選擇不同電流的電焊機(jī)或點(diǎn)焊機(jī),配備不同規(guī)格的電焊條或氧焊條進(jìn)行焊接。
焊接時(shí)將來(lái)料擺放到定做或臨時(shí)制作的夾具里焊好一臺(tái)柜架,取出以后用尺量一下柜體的寬度.高度和深度是否達(dá)到公差范圍之內(nèi),再量頂部.底部是否達(dá)到公差范圍之內(nèi)。再查看柜架是否焊接均勻.無(wú)漏焊.無(wú)夾渣。
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確認(rèn)沒(méi)有焊接缺陷后開(kāi)始去焊皮.敲渣,再用磨光機(jī)磨平.拋光好以后,根據(jù)圖紙要求仔細(xì)查對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求,確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接第二臺(tái)柜架。
每臺(tái)柜體焊接好后，都要自檢.互檢一次,全部焊接完畢后,由鈑金主任,組織焊接工將所有柜架排列整齊，終檢所有柜體是否按圖排列, 查看排列柜架是否有傾斜，是否整體柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏拋光。
焊接工必須注意柜體的常規(guī)格輔件（接地螺釘、過(guò)門(mén)線束支架、行線彎板、鎖桿支架等）的焊接及位置，若設(shè)計(jì)圖上漏標(biāo)注后，要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，避免出現(xiàn)噴塑后的返工。
焊接完畢后，按圖自檢、互檢完畢后,將所有圖紙交送質(zhì)檢部門(mén)，質(zhì)檢部門(mén)人員再到焊接現(xiàn)場(chǎng)，按圖紙驗(yàn)收，確定無(wú)明顯的焊接缺陷，焊接缺件，再轉(zhuǎn)交下道工序。
5、表面處理工序: 質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后，板金車(chē)間將柜體或零部件，送去公司內(nèi)噴涂。或供應(yīng)部送外協(xié)電鍍，進(jìn)行表面處理工序。
柜體成品噴塑：這一步驟由于有專(zhuān)業(yè)操作規(guī)范控制,必須嚴(yán)格執(zhí)行。按照用戶(hù)要求,將需要加工處理的成品或半成品顏色.噴粉型號(hào)按合同要求確定；
表面處理加工完畢,裝配車(chē)間接收前，一般采取的是常規(guī)驗(yàn)收措施確定質(zhì)量，驗(yàn)收的項(xiàng)目主要是清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)顏色與合同顏色是否一致，查看噴涂效果有無(wú)明顯缺陷；
電鍍?yōu)橥鈪f(xié)加工，質(zhì)檢人員要檢查整體外觀，發(fā)現(xiàn)板料上存在處理不當(dāng)
貴陽(yáng)東方電氣設(shè)備有限公司 的缺陷時(shí)，包括噴塑不勻，厚度不夠，溫度不達(dá)，變色，碰傷等，要求外協(xié)方返工。
