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發(fā)電巡檢崗位職責(zé) 電廠巡檢工作篇一
一、巡回檢查制度 ......2 1.巡回檢查的目的..2 2.巡回檢查的注意事項(xiàng)....2 3.巡回檢查的重點(diǎn)：........2 4 巡回檢查的項(xiàng)目：.......2 5.機(jī)爐巡檢路線...3 6.巡回檢查通則...3 二、汽機(jī)的巡回檢查..4 1.汽輪發(fā)電機(jī)組(12.6m部分)：...4 2.汽輪發(fā)電機(jī)組(油系統(tǒng)及其本體疏水、快冷、軸封、旁路蒸汽管路部分)：.....4 3汽動(dòng)給水泵組（12.6m部分）： 5 4汽動(dòng)給水泵組(油系統(tǒng)及其本體疏水、密封水部分)：..5 5高低壓加熱器：..6 7凝汽器：.6 8、凝泵...6 9開、閉式泵：...7 10.電泵組 7 油系統(tǒng)......8 油凈化裝置..8 13.油凈化裝置：.8 14.大機(jī)油凈化裝置 9 15.水環(huán)真空泵組.9 16.發(fā)電機(jī)密封油及氫氣系統(tǒng).......9 17.氫氣提純裝置..10 18.發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng).........10 19.輔汽系統(tǒng)：...11 三、鍋爐的巡回檢查 11 1.制粉系統(tǒng)：.....11 2.壓縮空氣系統(tǒng)： 12 3.三大風(fēng)機(jī).........12 4.空預(yù)器 13 5.爐水泵：.........13 6.鍋爐本體.........13 7.脫硝系統(tǒng).........14
一、巡回檢查制度
1.巡回檢查的目的在不同的時(shí)間段，根據(jù)設(shè)備的重要性、運(yùn)行周期性和季節(jié)性特點(diǎn)進(jìn)行有目的、有重點(diǎn)的巡視，做到徹底、無(wú)遺漏的檢查，以便及時(shí)了解和掌握設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。
2.巡回檢查的注意事項(xiàng)
2.1巡回檢查工作必須嚴(yán)格遵守《安規(guī)》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 2.2進(jìn)行巡回檢查的運(yùn)行人員必須帶好所用的工具。如：對(duì)講機(jī)、手電筒、聽音棒、測(cè)溫儀、測(cè)振儀等，帶好安全帽；
2.3檢查前應(yīng)查閱相應(yīng)的記錄及缺陷登記，以便對(duì)剛操作過(guò)的、變更過(guò)的、或有缺陷的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
2.4巡回檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，仔細(xì)看、聽、摸、嗅，除定期巡回檢查外，還應(yīng)針對(duì)設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)運(yùn)行方式的變化、對(duì)有缺陷的設(shè)備增加檢查次數(shù)。
2.5設(shè)備啟動(dòng)和停運(yùn)時(shí)，巡檢人員必須在設(shè)備安裝地點(diǎn)監(jiān)視設(shè)備啟停情況。
2.6對(duì)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷，需立即處理消缺時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行分析及時(shí)消除或采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大，并匯報(bào)值長(zhǎng)，做好記錄。
2.7各專業(yè)合理安排人員巡回檢查，原則上兩小時(shí)全面檢查一次。
2.8巡回檢查終了應(yīng)向機(jī)組長(zhǎng)匯報(bào)檢查情況，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)按《缺陷管理制度》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做好必要的防范措施，對(duì)于有可能影響機(jī)組、系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的缺陷，還應(yīng)作好記錄，做好事故預(yù)想，并匯報(bào)機(jī)組長(zhǎng)、值長(zhǎng)。
3.巡回檢查的重點(diǎn)：
3.1過(guò)負(fù)荷，溫度高及長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
3.2異常運(yùn)行及有缺陷還沒有消缺的設(shè)備。
3.3剛投入運(yùn)行的設(shè)備。
3.4新投入運(yùn)行的設(shè)備。
4 巡回檢查的項(xiàng)目：
4.1設(shè)備運(yùn)行的方式及所處的運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行、備用、檢修）。
4.2設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。
4.3運(yùn)行設(shè)備的振動(dòng)、聲音及外觀變化情況。
4.4運(yùn)行設(shè)備的泄漏情況。
4.5電氣設(shè)備是否過(guò)熱、放電、冒煙等現(xiàn)象。 4.6熱工、電氣保護(hù)及自動(dòng)裝置的運(yùn)行情況。
4.7 設(shè)安全措施是否健全，固定是否牢靠，臨時(shí)安全措施布置的情況等。
4.8 查區(qū)域的內(nèi)容按季節(jié)、氣候等原因采取相應(yīng)的措施。
5.機(jī)爐巡檢路線
集控室（出發(fā)）→汽機(jī)除氧層→汽機(jī)12.6米層→機(jī)6.3米層→汽機(jī)0米層→磨煤機(jī)及密封風(fēng)機(jī)→b一次風(fēng)機(jī)→b送風(fēng)機(jī)→b引風(fēng)機(jī)→a引風(fēng)機(jī)→a送風(fēng)機(jī)→a一次風(fēng)機(jī)→空壓機(jī)→爐汽包層→水位計(jì)及各安全門→9樓過(guò)熱器反沖洗及吹灰減壓站→6樓火焰電視冷卻系統(tǒng)→5樓主給水電動(dòng)門→減溫水系統(tǒng)→5%旁路→脫硝系統(tǒng)→4樓爐水泵系統(tǒng)→各角燃燒器及油槍、等離子系統(tǒng)→省煤器灰斗→空預(yù)器→火檢風(fēng)機(jī)→爐前燃油系統(tǒng)→等離子冷卻水總門→爐水泵冷卻水泵控制箱→給煤機(jī)→輔汽聯(lián)箱→集控室
6.巡回檢查通則
6.1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按時(shí)全面檢查設(shè)備。
6.2電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置、監(jiān)控裝置齊全并正確投入。 6.3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施齊全完好。
6.4設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無(wú)積油、積水及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整。 6.5設(shè)備系統(tǒng)無(wú)八漏現(xiàn)象。
6.6各箱、罐的人孔、檢查孔和排污閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。 6.7閥門、擋板開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。
6.8運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)指標(biāo)合格（如：聲音、振動(dòng)、壓力、溫度、電壓、電流、液位等）。
6.9轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)超電流現(xiàn)象，無(wú)異音，無(wú)泄漏及磨擦現(xiàn)象。
6.10油位、油溫、油壓正常，油面鏡清晰，油質(zhì)良好，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充足。
6.11各軸承潤(rùn)滑良好，軸封處密封良好，軸承溫度、振動(dòng)不超過(guò)制造廠家規(guī)定限額。
6.12軸封水、冷卻水暢通無(wú)泄漏，冷卻水量正常，觀察鏡清晰可見；機(jī)封無(wú)泄漏；冷卻風(fēng)道暢通。
6.13電動(dòng)機(jī)電流正常，線圈溫度正常。 6.14設(shè)備各緊固連接件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。6.15皮帶、鏈條傳動(dòng)的轉(zhuǎn)機(jī)，皮帶、鏈條無(wú)松動(dòng)、打滑、斷裂現(xiàn)象，保護(hù)罩完好，安裝牢固。6.16發(fā)現(xiàn)油位低于規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油。
6.17所有攪拌器不允許在沒有介質(zhì)的情況下啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.18所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。
6.19電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置。 6.20事故按鈕完好。
6.21有關(guān)記錄齊全、指示的情況及變化趨勢(shì)正常。
二、汽機(jī)的巡回檢查
1.汽輪發(fā)電機(jī)組(12.6m部分)：
1.1檢查機(jī)頭周圍所有的油壓表、試驗(yàn)塊、油管路不漏不滲，各保護(hù)和報(bào)警的壓控正常投入，試驗(yàn)塊在在線投入狀態(tài)（隔膜閥上部油壓0.5～0.7mpa，推力、支持軸承回油溫度67～71℃，真空大于89kpa,eh油壓大于11.03mpa）；
1.2檢查主汽門、調(diào)門、中壓主汽門、中壓調(diào)門位置正常，反饋桿正常不松脫，彈簧在正常位置不偏斜卡澀、不斷裂，各油動(dòng)機(jī)均正常不抖動(dòng)，不滲漏，各蓄能器不滲漏（高壓蓄能器氮壓8.96mpa，低壓蓄能器氮壓0.21mpa）； 1.3檢查機(jī)組ast、opc電磁接管路不漏汽；
1.4檢查各軸封處不往外冒汽，低壓軸封處無(wú)明顯往內(nèi)吸汽的聲音； 1.5檢查發(fā)電機(jī)密封油壓力正常（≥0.2mpa）； 1.6檢查機(jī)組盤車裝置齒輪位置正常；
1.7檢查低壓缸四個(gè)角上的排汽溫度正常(與真空對(duì)應(yīng)，不大于51.5℃)；
1.8檢查發(fā)電機(jī)四個(gè)角上的氫冷器出口冷風(fēng)溫度正常，相互間的出風(fēng)溫度應(yīng)均衡，任何負(fù)荷下不應(yīng)超過(guò)2℃，發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)無(wú)明顯泄漏聲；
1.9檢查勵(lì)磁機(jī)各風(fēng)門正常關(guān)閉，檢查勵(lì)磁機(jī)冷風(fēng)溫度正常，熱風(fēng)溫度在正常范圍內(nèi)（不大于50℃）；發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)各部溫度符合規(guī)定值，無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)音響正常，無(wú)金屬磨擦或撞擊聲，無(wú)異常振動(dòng)現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)應(yīng)清潔，無(wú)漏水、漏油等現(xiàn)象。檢查勵(lì)磁機(jī)無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。
2.汽輪發(fā)電機(jī)組(油系統(tǒng)及其本體疏水、快冷、軸封、旁路蒸汽管路部分)：
2.1檢查主油箱油位正常，比較上次巡檢無(wú)變化，油位計(jì)無(wú)卡澀，油箱油溫43～49℃，油管路無(wú)泄漏；
2.2檢查主油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；
2.3檢查大機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器進(jìn)水壓力、出水溫度正常，各閥門狀態(tài)正常，檢查冷油器進(jìn)出口油壓，油溫（43～49℃）及自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)正常。若出口油溫升高，應(yīng)檢查冷卻水壓力、溫度、自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，必要時(shí)切換冷油器運(yùn)行；
2.4如潤(rùn)滑油濾網(wǎng)投入，則應(yīng)密切注意濾網(wǎng)差壓正常（不大于0.06mpa）； 2.5檢查大機(jī)事故放油門處于緊急備用狀態(tài)；
2.6視油凈化裝置投入情況，檢查大機(jī)油系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正常； 2.7檢查汽機(jī)本體和管路上的疏水閥開關(guān)狀態(tài)正確；
2.8檢查快冷系統(tǒng)確已管路無(wú)泄漏，正常快冷系統(tǒng)各排污門應(yīng)開啟； 2.9檢查冷再管路等無(wú)泄漏，高排逆止門狀態(tài)正常；
2.10檢查軸封系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，軸封母管壓力正常（0.017—0.035mpa），軸加水位、真空(-0.05～-0.07mpa)正常，軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無(wú)異音，低壓軸封溫度正常（121—177℃），低壓軸封減溫水基調(diào)工作正常，軸加u型管和凝結(jié)水收集水箱水位正常； 2.11檢查高低旁無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象，各閥門狀態(tài)正常，油動(dòng)機(jī)及連接管路無(wú)滲漏現(xiàn)象； 2.12檢查機(jī)組真空破壞閥水封正常。
3汽動(dòng)給水泵組（12.6m部分）：
3.1檢查就地儀表柜上各油壓、汽壓、轉(zhuǎn)速、真空等儀表正常投入，且讀數(shù)在正常范圍內(nèi)（檢查小機(jī)真空≥88.3kpa，安全油壓在1.0～1.05mpa，小機(jī)排汽溫度＜80℃，潤(rùn)滑油壓0.11～0.15mpa）；
3.2檢查汽泵組周圍所有的油壓表、試驗(yàn)塊、油管路不漏不滲，各保護(hù)和報(bào)警的壓控正常投入，試驗(yàn)塊在在線投入狀態(tài)（小機(jī)軸承溫度＜90℃，給水泵軸承溫度＜80℃，回油溫度＜65℃）；
3.3檢查高低壓主汽門、調(diào)門位置正常，反饋桿正常不松脫，各油動(dòng)機(jī)均正常不抖動(dòng)，不滲漏；
3.4檢查各軸封處不往外冒汽，低壓軸封處無(wú)明顯往內(nèi)吸汽的聲音； 3.5檢查小機(jī)本體聯(lián)接管路不漏汽；
3.6檢查汽泵組各軸承油檔處不漏，油管路正常不泄漏，油壓正常、回油油流正常，回油溫度均正常(回油溫度＜75℃)，各瓦振動(dòng)無(wú)異常(振動(dòng)應(yīng)小于0.076mm)，盤車及聯(lián)接油管路不泄漏；
3.7檢查小機(jī)排汽溫度正常（＜80℃)； 3.8檢查汽泵本體無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象；
3.9檢查汽泵進(jìn)出口壓力正常，進(jìn)出口管無(wú)泄漏現(xiàn)象，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象；
3.10檢查汽泵機(jī)械密封無(wú)泄漏，回水窺視孔觀察密封水回水正常，密封水管路無(wú)泄漏，檢查汽泵密封水回水溫度＜90℃； 3.11檢查小機(jī)缸脹指示正常；
4汽動(dòng)給水泵組(油系統(tǒng)及其本體疏水、密封水部分)：
4.1檢查小機(jī)主油箱油位正常，油位計(jì)無(wú)卡澀，油箱油溫正常，油管路無(wú)泄漏； 4.2檢查小機(jī)主油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；
4.3檢查小機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器進(jìn)水壓力、出水溫度正常，各閥門狀態(tài)正常，檢查潤(rùn)滑油出口冷油溫度正常（35～45℃）；
4.4密切注意潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓正常,油濾網(wǎng)差壓＜0.03mpa； 4.5檢查小機(jī)事故放油門處于緊急備用狀態(tài)；
4.6視油凈化裝置投入情況，檢查小機(jī)油系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正常； 4.7檢查小機(jī)本體和管路上的疏水閥開關(guān)狀態(tài)正確；
4.8檢查汽泵密封水系統(tǒng)投入正常，密封水壓力調(diào)節(jié)正常，密封水差壓正常（＞0.015mpa），回水溫度正常（＜90℃)，汽泵體密封正常，回水窺視孔水位在中間位置，呼吸孔無(wú)冒汽水現(xiàn)象；
4.9檢查中間抽頭及暖泵門狀態(tài)正常；
4.10檢查汽泵前置泵和電機(jī)振動(dòng)正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)異音；
4.11檢查汽泵前置泵進(jìn)出口管道不振動(dòng)，各相連的管道無(wú)泄漏現(xiàn)象； 4.12檢查汽泵前置泵進(jìn)出口壓力正常； 4.13檢查汽泵前置泵電機(jī)進(jìn)出口風(fēng)溫正常（人口風(fēng)溫5~50℃）、馬達(dá)外殼溫度正常（＜75℃），泵組各軸承溫度正常（＜95℃），前置泵油杯、軸承油位、油質(zhì)正常；檢查汽泵前置泵轉(zhuǎn)向正確，無(wú)磨擦、振動(dòng)正常，無(wú)串軸；檢查汽泵前置泵電機(jī)電流正常。4.14檢查汽泵前置泵軸承冷卻水進(jìn)口壓力和出口溫度正常；
4.15檢查汽泵前置泵入口濾網(wǎng)差壓正常（＜0.06mpa），入口安全門正常未動(dòng)作。 4.16檢查汽泵組給水再循環(huán)實(shí)際開度與crt上顯示及實(shí)際工況應(yīng)對(duì)應(yīng)。
5高低壓加熱器：
5.1檢查加熱器水位正常（以距中心線下531mm為0，-38—88mm），各加熱器抽汽和疏水壓力、溫度正常；
5.2加熱器保溫良好，無(wú)振動(dòng)及汽水沖擊聲，加熱器本體及連接管路無(wú)泄漏現(xiàn)象； 5.3檢查加熱器就地各水位計(jì)、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)、保護(hù)裝置投入正常； 5.4檢查加熱器各疏放水、排汽系統(tǒng)閥門位置正確，有無(wú)內(nèi)漏； 5.5檢查加熱器各水、汽側(cè)安全門正常未動(dòng)作和有無(wú)內(nèi)漏。6除氧器：
6.1檢查除氧器水位正常（以中心線為基準(zhǔn)向上1140mm），進(jìn)汽壓力、溫度、凝結(jié)水壓力、給水箱溫度正常；
6.2檢查除氧器保溫良好，無(wú)振動(dòng)及汽水沖擊聲，除氧器本體及連接管路無(wú)泄漏現(xiàn)象； 6.3檢查除氧器就地各水位計(jì)、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)、保護(hù)裝置投入正常； 6.4檢查除氧器各疏放水、排汽系統(tǒng)閥門位置正確，有無(wú)內(nèi)漏；
6.5檢查除氧器各水、汽側(cè)安全門正常未動(dòng)作和有無(wú)內(nèi)漏（除氧器除氧頭安全門動(dòng)作值：固定端：0.86mpa，擴(kuò)建端：0.88 mpa；除氧器水箱安全門動(dòng)作值： 固定端：0.9mpa，擴(kuò)建端：0.93 mpa ；）
6.6檢查除氧器手動(dòng)排汽門開度合適。
7凝汽器：
7.1檢查凝汽器汽側(cè)水位正常（300—800mm），凝汽器擴(kuò)容器溫度正常（＜55℃）； 7.2檢查凝汽器本體及連接管路無(wú)泄漏現(xiàn)象（漏汽、漏水或吸氣）；
7.3檢查凝汽器就地各水位計(jì)、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)、保護(hù)裝置投入正常； 7.4檢查凝汽器各放水、排氣系統(tǒng)閥門位置正確；
7.5檢查凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口壓力正常，進(jìn)出口閥門位置正確（正常運(yùn)行入口全開，出口門開度根據(jù)循泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，維持入口壓力盡量不低于0.035mpa，出口微負(fù)壓），循環(huán)水出水水室水位正常，循環(huán)水出水保持正常的虹吸狀態(tài)，循環(huán)水排水井和虹吸井無(wú)溢水現(xiàn)象，循環(huán)水溫升正常（端差2.2—11℃）； 7.6檢查凝汽器各疏水集管上無(wú)裂紋，各疏水閥門位置正確，各擴(kuò)容器減溫水閥門位置正確； 7.7檢查300t機(jī)組補(bǔ)水箱水位正常（5—8m）； 7.8檢查凝汽器排污坑水位正常。
8、凝泵
8.1檢查凝泵和電機(jī)振動(dòng)正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)異音； 8.2檢查凝泵進(jìn)出口管道不振動(dòng)，各相連的管道無(wú)泄漏現(xiàn)象；
8.3檢查凝泵出口壓力正常不擺動(dòng)（大于0.6mpa），入口壓力正常； 8.4檢查凝泵密封水壓力正常，盤根處有少量水漏出，盤根無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象（正常運(yùn)行時(shí)自密封）； 8.5檢查凝泵組軸承油室油位正常、油溫、顏色正常，無(wú)泄漏，油冷卻水進(jìn)水壓力和溫度正常，導(dǎo)向軸承溫度正常；
8.6檢查備用凝泵無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
8.7檢查運(yùn)行和備用凝泵各閥門位置正確。
9開、閉式泵：
9.1檢查開、閉式泵和電機(jī)振動(dòng)正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)異音，轉(zhuǎn)向正確、無(wú)磨擦、油位正常； 9.2檢查開、閉式泵進(jìn)出口管道不振動(dòng)，各相連的管道無(wú)泄漏現(xiàn)象；
9.3檢查開、閉式泵出口壓力正常不擺動(dòng)（開式泵＞0.1mpa，閉式泵＞0.45mpa），檢查閉式泵入口壓力正常，檢查閉式循環(huán)冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓正常（＜0.03mpa）； 9.4檢查開、閉式泵盤根處有少量水漏出，盤根無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象； 9.5檢查備用開、閉式泵無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
9.6檢查運(yùn)行開式泵電機(jī)進(jìn)出口風(fēng)溫正常（5—50℃）、馬達(dá)外殼溫度正常（＜75℃），泵組各軸承溫度正常；
9.7檢查運(yùn)行閉式泵馬達(dá)外殼溫度正常（＜75℃），泵組各軸承溫度正常；
9.8檢查閉式水冷卻器運(yùn)行正常（底部放水門、頂部放空氣門關(guān)閉，備用交換器進(jìn)水門開或出水門開），開、閉式水進(jìn)出口壓力、溫度正常（閉式水熱交換器最高出口閉式水溫度為37.8℃）；
9.9檢查兩組開式水濾水器投運(yùn)正常，進(jìn)出口差壓正常，濾水器清洗正常，濾水器盤根無(wú)泄漏；
9.10檢查閉式水膨脹水箱水位正常（1300—2000mm）； 9.11檢查運(yùn)行和備用開、閉式水系統(tǒng)各閥門位置正確。
10.電泵組
10.1檢查電泵組振動(dòng)正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)異音；
10.2檢查電泵進(jìn)出口管道不振動(dòng)，各相連的管道無(wú)泄漏現(xiàn)象； 10.3檢查電泵進(jìn)出口壓力正常； 10.4檢查電泵備用時(shí)無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
10.5檢查電泵前置泵入口、電泵入口濾網(wǎng)差壓正常（＜0.03mpa），前置泵入口安全門正常未動(dòng)作，密封冷卻水正常投入；
10.6檢查泵組潤(rùn)滑油溫度（＜55℃）、壓力正常（0.12—0.3mpa），各回油窗回油流量正常，油系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，油濾網(wǎng)差壓正常（＜0.06mpa），如泵組處于停運(yùn)備用時(shí)，應(yīng)檢查輔助油泵運(yùn)行正常，勺管位置正常，冷卻水正常投入；
10.7檢查液力偶合器油位正常，油質(zhì)正常，工作油溫度正常（冷油器人口＜110℃，出口＜75℃），電泵、前置泵、液力偶合器各軸承和推力軸承溫度正常； 10.8檢查電泵密封水系統(tǒng)投入正常，密封水壓力調(diào)節(jié)正常，密封水差壓正常（＞0.015mpa），回水溫度正常（＜90℃)，電泵體密封正常，回水窺視孔水位在中間位置，呼吸孔無(wú)冒汽水現(xiàn)象； 10.9檢查電泵組給水再循環(huán)實(shí)際開度與crt上顯示及實(shí)際工況應(yīng)對(duì)應(yīng)。
油系統(tǒng)
11.1檢查eh油箱油位正常，油位計(jì)靈活無(wú)卡澀，若油位降低，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除，必要時(shí)通知檢修加油；
11.2檢查eh油泵軸承振動(dòng)、溫度、泵內(nèi)聲音、出口壓力正常，eh油系統(tǒng)壓力正常，母管溢流閥正常，eh油泵出口濾網(wǎng)差壓正常，若濾網(wǎng)前后差壓升高達(dá)0.6mpa應(yīng)通知檢修清理或更換濾網(wǎng)；
11.3檢查eh油系統(tǒng)管道、設(shè)備應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
11.4檢查有壓回油壓力應(yīng)正常，若有壓油壓力達(dá)0.21mpa，應(yīng)投入備用冷卻器。隔離原運(yùn)行冷油器，然后通知檢修更換 原運(yùn)行冷卻器進(jìn)口濾網(wǎng)，工作結(jié)束后轉(zhuǎn)主備用。
11.5檢查eh油溫及冷油器油溫自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)正常，若油溫達(dá)57～60℃應(yīng)投入備用冷油器，隔離原運(yùn)行冷油器，通知檢修清掃，結(jié)束后，充水放氣，轉(zhuǎn)為備用。如油溫＜30℃，關(guān)閉冷卻水后無(wú)效，則關(guān)閉油動(dòng)機(jī)冷卻水。
11.6檢查各高低壓蓄能器充氮壓力應(yīng)正常（高壓蓄能器氮壓8.96mpa，低壓蓄能器氮壓0.21mpa），若充氮壓力下降，應(yīng)隔離重新充氮，注意應(yīng)逐只進(jìn)行充氮操作。
11.7檢查硅藻土、纖維濾油器壓力及溫度應(yīng)正常，若任一臺(tái)濾油溫達(dá)43.3℃至54.4℃，壓力達(dá)0.21mpa時(shí)，即應(yīng)隔離濾油器，通知檢修更換濾芯，工作結(jié)束后投入運(yùn)行。（運(yùn)行中油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：外觀透明、顏色桔紅、20℃對(duì)應(yīng)的密度1.13～1.17克/cm3、40℃對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)黏度37.9～44.3mm2/s、閃點(diǎn)≥235℃、自燃點(diǎn)≥530℃、顆粒污染度sae749d級(jí)≤3、水份%≤0.1、酸值≤0.15mgkoh/g）
油凈化裝置
12.1檢查管路系統(tǒng)無(wú)松動(dòng)和滲漏，閥門位置正確；
12.2檢查工作壓力(≤0.5mpa)，溫度值(20—45℃)設(shè)定是否正確； 12.3檢查控制面板上各信號(hào)指示是否在正常工作狀態(tài)，無(wú)異常報(bào)警； 12.4檢查出油泵、真空泵的振動(dòng)、噪音、溫度、潤(rùn)滑等工作情況；
12.5檢查真空泵系統(tǒng)是否漏氣，真空泵的真空度達(dá)到額定值（-0.06～-0.096 mpa），真空泵內(nèi)油位在油位線，真空泵排氣口無(wú)噴油；
12.6檢查加熱器正常投入，油溫正常（同設(shè)定值）；
12.7觀察積水小罐油窗的液位情況及分離器油中氣泡情況，及時(shí)將多余的廢液放掉； 12.8當(dāng)電阻率器投入時(shí)，檢查流量在2.5至3l/min。
13.油凈化裝置：
13.1檢查凈油裝置管道、設(shè)備應(yīng)無(wú)漏油；
13.2檢查小機(jī)主油箱油位，凈油裝置各油室油位，觀察器油流應(yīng)正常； 13.3檢查自動(dòng)抽水器無(wú)跑油；
13.4檢查油處理泵自、啟、停及運(yùn)行情況，和入口電磁閥聯(lián)鎖開關(guān)情況，檢查油處理泵出口壓力及排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無(wú)異音，前后差壓正常； 13.5檢查清濾罐進(jìn)出口差壓正常，若差壓達(dá)0.1mpa，應(yīng)進(jìn)行清洗或更換濾芯；
13.6檢查自動(dòng)反沖洗濾網(wǎng)運(yùn)行正常，就地應(yīng)有“劈啪”的棘爪爬行的聲音，泄油壓小旁路管上油壓有小幅度波動(dòng)；
13.7檢查25m3的凈油室和臟油室油位正常無(wú)變化； 13.8根據(jù)油凈化裝置運(yùn)行方式檢查各閥門位置正常。
14.大機(jī)油凈化裝置
14.1檢查管路系統(tǒng)無(wú)松動(dòng)和滲漏，閥門位置正確；
14.2檢查工作壓力(≤0.5mpa)，溫度值（20~70℃）設(shè)定是否正確； 14.3檢查控制面板上各信號(hào)指示是否在正常工作狀態(tài)，無(wú)異常報(bào)警； 14.4檢查出油泵、真空泵的振動(dòng)、噪音、溫度、潤(rùn)滑等工作情況；
14.5檢查真空泵系統(tǒng)是否漏氣，真空泵的真空度達(dá)到額定值（-0.08～-0.096 mpa），真空泵內(nèi)油位在油位線；
14.6檢查加熱器正常投入，油溫正常（同設(shè)定直℃）；
14.7觀察積水小罐油窗的液位情況及分離器油中氣泡情況，及時(shí)將多余的廢液放掉； 14.8真空泵冷卻水按規(guī)定投入，溫度正常（不大于40℃）。
15.水環(huán)真空泵組
15.1檢查水環(huán)真空泵組運(yùn)行正常無(wú)異音，軸承振動(dòng)、溫度、真空泵進(jìn)口壓力、出口壓力、出口溫度應(yīng)正常，軸端盤根處有無(wú)水漏出，盤根溫度正常，真空泵聯(lián)鎖在遙控位置；
15.2檢查汽水分離器水位正常，自動(dòng)補(bǔ)水、溢水應(yīng)正常，汽水分離器頂部逆止閥動(dòng)作情況應(yīng)正常，水位低及時(shí)補(bǔ)水，若因自動(dòng)補(bǔ)水閥工作不正常，要加強(qiáng)巡檢，可用微開補(bǔ)水旁路門對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)水或開汽水分離器底部放水門；
15.3檢查真空泵本體和連接在本體上的管路無(wú)泄漏現(xiàn)象； 15.4檢查電氣控制箱壓縮空氣供應(yīng)應(yīng)正常，入口氣動(dòng)蝶閥在聯(lián)鎖位置，備用泵入口氣動(dòng)蝶閥在關(guān)閉位置；
15.5真空泵工作水溫度是否正常，冷卻器進(jìn)口壓力、出口溫度是否正常； 15.6真空泵相關(guān)閥門位置正常。
16.發(fā)電機(jī)密封油及氫氣系統(tǒng)
16.1檢查密封油系統(tǒng)管道、設(shè)備應(yīng)無(wú)漏油，濾網(wǎng)差壓正常； 16.2檢查空側(cè)密封油箱真空及排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)正常；
16.3檢查氫側(cè)密封油箱在5～10cm范圍內(nèi)，消泡箱油位應(yīng)正常，無(wú)報(bào)警；
16.4檢查空、氫側(cè)交流油泵軸承振動(dòng)、溫度、泵內(nèi)聲音及出口壓力應(yīng)正常（＞0.38mpa）； 16.5檢查空、氫側(cè)密封油冷油器出油溫度在43～49℃，進(jìn)出水溫度及自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)正常； 16.6檢查空、氫側(cè)密封油差壓在±490pa內(nèi)、油氫差壓應(yīng)正常，約為0.084mpa； 16.7檢查空、氫側(cè)密封油回油溫度正常（＜71℃）；
16.8檢查空側(cè)密封油備用油源壓力應(yīng)正常（高壓＞0.9mpa，低壓＞0.2mpa）； 16.9檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)各閥門位置正確； 16.10檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓（0.32~0.35mpa）、純度（96%）、密度、發(fā)電機(jī)風(fēng)扇差壓應(yīng)正常； 16.11檢查氫冷器進(jìn)出口氫溫（40~48℃）及冷卻水自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)正常，冷卻水進(jìn)水壓力不大于0.15～0.2mpa；
16.12檢查純度風(fēng)機(jī)工作正常；
16.13檢查供氫壓力及氫壓調(diào)節(jié)器工作情況正常；
16.14檢查氫干燥器工作正常（壓縮機(jī)溫度正常、油位正常、冷媒和冷凍油管路無(wú)滲漏，高壓壓力和低壓壓力正常，氫氣干燥器能夠正常進(jìn)行制冷、化霜加熱等），并定期排放底部積水；
16.15定期開啟各發(fā)電機(jī)檢漏計(jì)放水閥，檢查應(yīng)無(wú)積水（或油），若有水（或油）應(yīng)分析進(jìn)水（油）原因并設(shè)法消除，必要時(shí)應(yīng)增加排放數(shù)且匯報(bào)主值、值長(zhǎng)；
16.16監(jiān)視補(bǔ)氫、換氫情況。若系統(tǒng)漏氫、換氫量增加，應(yīng)分析原因并匯報(bào)主值、值長(zhǎng)，進(jìn)行查漏、調(diào)整；
16.17檢查氫油水就地柜無(wú)異常報(bào)警，參數(shù)正常；
16.18檢查勵(lì)磁機(jī)冷卻器投入正常，冷卻水進(jìn)口壓力和出水溫度均正常。 16.19檢查發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)和定冷水系統(tǒng)、勵(lì)磁機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)各閥門位置正確。
17.氫氣提純裝置
17.1檢查管路系統(tǒng)無(wú)松動(dòng)和滲漏，閥門位置正確；
17.2檢查各泵出口壓力（不大于 1.4mpa）、溫度值(小于 65℃)、真空值（低于-95kpa）的示值正常；
17.3檢查控制面板上各信號(hào)指示在正常工作狀態(tài)，無(wú)異常報(bào)警； 17.4檢查供油泵、真空泵的振動(dòng)、噪音、溫度、潤(rùn)滑等工作情況；
17.5檢查真空泵系統(tǒng)是否漏氣，真空泵的真空度達(dá)到額定值，真空泵內(nèi)油位在中線； 17.6檢查氫側(cè)油箱的補(bǔ)油管路和排油管路，補(bǔ)油管路應(yīng)是熱的，排油管路應(yīng)是涼的； 17.7觀察儲(chǔ)液罐油窗的液位情況及分離器油中氣泡情況，及時(shí)將多余的廢液放掉； 17.8觀察真空灌底部的窺視鏡，有穩(wěn)定的油流。
18.發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)
18.1檢查定冷水系統(tǒng)管道、設(shè)備應(yīng)無(wú)漏水；
18.2檢查定冷水箱壓力、水位（18~22cm）及補(bǔ)水應(yīng)正常； 18.3檢查定冷水冷卻器出水溫度及自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)正常，且定冷水溫度應(yīng)高于氫溫，若出水溫度升高，應(yīng)檢查開冷水溫度、壓力及自動(dòng)調(diào)節(jié)情況，是否正常，分析定冷水器是否臟堵，必要進(jìn)應(yīng)切換定冷水器運(yùn)行；
18.4檢查定冷水泵軸承振動(dòng)、溫度、泵內(nèi)聲音、出口壓力及軸端密封漏水情況應(yīng)正常，一般軸端密封漏水量約10滴/min至20滴/min，定冷水泵聯(lián)鎖投入；
18.5檢查定冷水濾水器進(jìn)出口差壓力應(yīng)正常，若濾水器前后差壓比正常值高0.021mpa，應(yīng)切換濾水器運(yùn)行； 18.6檢查定子進(jìn)水流量（50～55t/h）、進(jìn)水壓力（0.24～0.31mpa）、進(jìn)回水差壓（0.14mpa）、氫水差壓（＞0.035mpa）、進(jìn)水溫度（45~50℃）、回水溫度（小于65℃）均應(yīng)正常。18.7檢查定子冷卻水電導(dǎo)率應(yīng)合格（0.5~1.5μs /cm），并根據(jù)電導(dǎo)率大小及時(shí)調(diào)節(jié)至離子交換器流量，必要時(shí)進(jìn)行換水。18.8檢查離子交換器出水電導(dǎo)率應(yīng)合格，若電導(dǎo)率增大接近1.5μs/cm(水溫25℃)，即可判斷樹脂失效，應(yīng)隔離離子交換器，然后通知化學(xué)更換樹脂，樹脂更換后應(yīng)先對(duì)離子交換器充水、放盡空氣再投入運(yùn)行。
18.9檢查定冷水系統(tǒng)系統(tǒng)各閥門位置正確。
19.輔汽系統(tǒng)：
19.1輔汽系統(tǒng)運(yùn)行 （1）檢查輔汽系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視輔汽母管的溫度和壓力，溫度應(yīng)維護(hù)在280℃至310℃之間，壓力維持在0.686 mpa至0.89mpa；
（2）檢查及進(jìn)汽調(diào)整門運(yùn)作正確可靠，各管道法蘭無(wú)漏，無(wú)振動(dòng)；（3）檢查輔助蒸汽疏水器運(yùn)行正常；
（4）機(jī)組開停機(jī)過(guò)程中注意檢查輔汽汽源倒換正常； 19.2三抽外供汽運(yùn)行方式規(guī)定如下：（1）三抽外供汽時(shí)，控制三抽外供汽母管壓力在0.75～0.85mpa范圍內(nèi)，溫度控制在290～310℃范圍內(nèi)。保持中壓供汽母管壓力為1.45～1.50mpa。
（2）檢查壓力匹配器ａ低壓旁路電動(dòng)門（mv301）、中壓進(jìn)汽電動(dòng)門（mv103）保持送電開啟狀態(tài)，中壓進(jìn)汽調(diào)門關(guān)閉。（使用外供汽匹a中壓調(diào)閥時(shí)檢查開度≤55%，三抽供外用汽溫度＜350℃）；
（3）三抽外供汽期時(shí)，檢查三抽外供汽母管與原廠用汽母管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門和手動(dòng)門開啟，檢查原廠用汽母管與至少一臺(tái)機(jī)組的輔汽聯(lián)箱相通（利用輔汽聯(lián)箱的安全門作為三抽外供汽母管的安全過(guò)壓后備保護(hù)）。
（4）采用兩臺(tái)機(jī)同時(shí)用三抽對(duì)外供汽時(shí)，檢查兩臺(tái)機(jī)減壓閥開度差別不大。（5）進(jìn)行管路的疏水和暖管操作時(shí)，檢查管道無(wú)水擊現(xiàn)象。
三、鍋爐的巡回檢查
1.制粉系統(tǒng)：
1.1檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度，軸承振動(dòng)在正常范圍內(nèi)﹤50μm，制粉系統(tǒng)無(wú)漏油、煤、水、氣、灰等現(xiàn)象。
1.2檢查磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站油位、油壓（＞0.15mpa）、油溫正常（21~50℃），磨電機(jī)溫度正常（＜70℃）。
1.3檢查磨煤機(jī)減速器的油位正常，推力瓦油槽油溫﹤50℃。
1.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)的濾網(wǎng)運(yùn)行正常（100kpa），差壓大時(shí)及時(shí)切換和清洗。 1.5磨煤機(jī)本體無(wú)異常振動(dòng)等不正常的聲音。
1.6石子煤排渣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉二道門后再開卸壓閥和密封罩，每次啟磨后和停磨后都必須檢查或清理排渣箱石子煤情況，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)1－2小時(shí)排一次渣。 1.7檢查石子煤等壓排放密封收集裝置閥門位置正確，第一道門常開（最上面的門），第二道門常開（中間的門），第三道門關(guān)閉（最下面的門）。
1.8密封風(fēng)機(jī)軸承溫度及出口風(fēng)壓正常（10～14kpa）和各路風(fēng)門在開位。
1.9給煤機(jī)煤流正常，皮帶無(wú)跑偏，松馳現(xiàn)象，清掃裝置運(yùn)行情況良好，尤其在新?lián)Q皮帶或皮帶進(jìn)行過(guò)檢修后啟動(dòng)時(shí)，要特別監(jiān)視皮帶跑偏情況，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
2.壓縮空氣系統(tǒng)：
2.1檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油油位，油位不足及時(shí)加油（需停運(yùn)消壓后加油）； 2.2檢查油過(guò)濾器及空濾器狀態(tài)指示燈是否亮； 2.3檢查油氣分離器分離芯前后差壓正常與否； 2.4檢查空壓機(jī)有無(wú)異常聲響及泄漏；
2.5檢查冷卻器冷凝管、排污罐積水情況，及時(shí)排污； 2.6檢查空壓機(jī)就地儀表與空壓機(jī)狀態(tài)信息； 2.7檢查各備用空壓機(jī)處于正常的備用狀態(tài) ；
2.8檢查運(yùn)行的空壓機(jī)出口壓力正常(0.6mpa-0.87mpa)出口溫度正常(
2.11定期對(duì)空壓機(jī)房外各貯氣罐及機(jī)、爐側(cè)壓縮空氣管道進(jìn)行排污。
3.三大風(fēng)機(jī)
3.1一次風(fēng)機(jī)：
（1）檢查一次風(fēng)機(jī)各閥門、風(fēng)門擋板位置正確，風(fēng)機(jī)液偶聯(lián)接正常；
（2）檢查一次風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位正常，油泵出口壓力正常（0.4mpa），風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓力正常（＞0.117mpa），一次風(fēng)機(jī)液藕進(jìn)油溫度（＜70℃）、出油溫度正常（＜55℃），偶合器油壓正常（＞0.07mpa），油過(guò)濾器差壓正常（100kpa）；
（3）檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度（＜60℃）、振動(dòng)正常（0.07mm），軸承油位在油鏡一半以上，檢查潤(rùn)滑油溫正常，冷卻水系統(tǒng)投入，回油流量正常；（4）油泵電機(jī)溫度，軸承溫度，軸承振動(dòng)在正常范圍內(nèi)； 3.2送風(fēng)機(jī)
（1）檢查風(fēng)機(jī)各閥門、風(fēng)門擋板位置正確；
（2）檢查油箱油位在一半以上，油泵出口油壓（＞3mpa）、液壓油壓（＞2.5mpa）、潤(rùn)滑油壓正常（﹥0.4mpa）,油濾網(wǎng)差壓正常（＜0.5mpa）。（3）油冷卻器冷卻水投入，檢查回油流量正常；
（4）油泵電機(jī)溫度（＜75℃），軸承振動(dòng)在正常范圍內(nèi)，電機(jī)軸承溫度﹤60℃，風(fēng)機(jī)軸承溫度≯90℃，電機(jī)軸承溫度≯80℃，風(fēng)機(jī)振動(dòng)值≯0.08mm； 3.3引風(fēng)機(jī)
（1）檢查風(fēng)機(jī)各閥門、風(fēng)門擋板位置正確；
（2）風(fēng)機(jī)油站油泵運(yùn)行正常，油泵出口油壓在3.0mpa以上，濾網(wǎng)后油壓在2.5mpa以上，油濾網(wǎng)差壓正常（＜0.5mpa），電機(jī)、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓正常，油站冷卻水供水正常，油溫正常（30~40℃），油泵電機(jī)電流正常，軸承溫度，軸承振動(dòng)在正常范圍內(nèi)。
（3）檢查電機(jī)軸承溫度正常(風(fēng)機(jī)軸承溫度3l/min，電機(jī)潤(rùn)滑油流量>10l/min，油箱液位>55%，振動(dòng)＜11mm/s；
（4）檢查1、2和3、4冷卻風(fēng)機(jī)各投入一組，軸承溫度、軸承振動(dòng)在正常范圍，電機(jī)電流正常。
4.空預(yù)器
4.1檢查空預(yù)器支承軸承和導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油質(zhì)良好，油位、油溫正常，油系統(tǒng)回路符合運(yùn)行要求，油壓在0.2mpa以上，檢查軸承冷卻水回路投入運(yùn)行，導(dǎo)向軸承溫度≯80℃，支承軸承溫度≯70℃；
4.2檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)磨擦聲，運(yùn)行電流不大幅度擺動(dòng)和超限現(xiàn)象，排煙溫度應(yīng)在許可范圍內(nèi)；
4.3主馬達(dá)運(yùn)行正常，電機(jī)和減速器溫度正常，空預(yù)器減速箱油位正常，超越偶合器無(wú)甩油現(xiàn)象。
5.爐水泵：
5.1檢查爐水泵各系統(tǒng)和閥門無(wú)泄漏，閥門狀態(tài)正確；
5.2檢查各馬達(dá)腔溫度正常(＜55℃)，二次冷卻水壓力正常(0.4mpa)、水量正常（＞5m3/h），爐水泵出口、入口差壓值正常0.13～0.196mpa 5.3檢查隔熱體冷卻水量正常≮33.3升/分，隔熱體出口冷卻水溫≯50℃，二次冷卻水，水量正常（＞2m3/h）。
5.4檢查泵組運(yùn)行無(wú)異音，振動(dòng)在規(guī)定范圍之內(nèi)（12.8絲），電機(jī)過(guò)濾器差壓正?！?.196mpa，電機(jī)溫度正常（＜75℃）；
6.鍋爐本體
6.1檢查全部設(shè)備周圍，操作平臺(tái)及樓梯上應(yīng)清潔無(wú)雜物，各平臺(tái)、梯子、欄桿完整，腳手架已拆除，各通道暢通、現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔、照明良好。
6.2檢查汽包水位計(jì)汽水聯(lián)通管保溫良好，嚴(yán)密不漏，汽、水閥門靈活，水位計(jì)標(biāo)尺正確，電視水位監(jiān)視完好可用，照明充足，水位計(jì)和各閥門、爐頂各空氣門無(wú)泄漏； 6.3檢查爐本體和空預(yù)器吹灰用汽基調(diào)運(yùn)行正常、無(wú)泄漏，吹灰時(shí)基調(diào)后壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，吹灰電動(dòng)門無(wú)內(nèi)漏；
6.4檢查爐膛火焰電視攝像頭良好，冷卻風(fēng)門應(yīng)打開。
6.5檢查燃燒器擺動(dòng)裝置應(yīng)靈活、完整，各燃燒器外形完整、位置正確，無(wú)結(jié)渣燒壞現(xiàn)象，各點(diǎn)火裝置良好，油系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。
6.6檢查吹灰器及其管道完整，各吹灰器應(yīng)全部在退出位置。
6.7汽包、聯(lián)箱、管道、閥門保溫完整，各彈簧安全門的彈簧完好，排汽管完整暢通； 6.8檢查爐本體運(yùn)行聲音正常，各受熱面無(wú)泄漏；
6.9檢查主給水電動(dòng)門無(wú)磨損，門旁無(wú)銅屑，檢查過(guò)、再熱器減溫水各閥門、給水母管上各疏水和取樣門、熱工變送器柜無(wú)泄漏；
6.10低溫天氣熱工變送器柜內(nèi)電伴熱按規(guī)定投入； 6.11檢查各油槍，燃油母管無(wú)泄漏，壓力表指示正常，各油槍的油閥和霧化氣手動(dòng)閥均開啟正常，各粉管的溫度正常，各角等離子電源投入，風(fēng)壓（5kpa）、水壓（0.15mpa）滿足； 6.12檢查火檢風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，備用風(fēng)機(jī)在聯(lián)鎖位置，電源正常，風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度正常；
6.13檢查省煤器灰斗各灰斗下灰正常（灰管溫度低和出清水表示下灰不正常，及時(shí)進(jìn)行疏通）。
7.脫硝系統(tǒng)
7.1檢查壓縮空氣出口壓力0.48mpa～0.62mpa，儲(chǔ)氣罐定期排水，確保壓縮空氣干燥，檢查壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門完整，所有壓力表完好，正確投入。
7.2反檢查應(yīng)器出入口煙道無(wú)漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象，煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無(wú)拉裂現(xiàn)象，擋板狀態(tài)應(yīng)正確，連桿銷子固定無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)異常現(xiàn)象
7.3檢查各熱工測(cè)點(diǎn)完好無(wú)損，反應(yīng)器出入口煙道各測(cè)孔嚴(yán)密無(wú)漏煙現(xiàn)象。 7.4檢查反應(yīng)器壓差600～1000pa，氨逃逸率小于3ppm，反應(yīng)器進(jìn)口煙溫不高于420℃，反應(yīng)器保溫完好，無(wú)泄漏，檢查監(jiān)視儀表及其聯(lián)鎖正確；
7.5聲波吹灰器檢查，壓縮空氣管線閥門開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，檢查 scr反應(yīng)器聲波吹灰器安裝完好，無(wú)變形，螺栓緊固，檢查壓縮空氣凈化裝置正常，有潤(rùn)滑油；
7.6檢查煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及外傳環(huán)保系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)失電死機(jī)現(xiàn)象，cems小間各儀表顯示與crt上顯示一致。
7.7檢查水水解器正常液位#1、2爐550mm(#3、4水解器600mm)；正常溫度范圍115～155℃；正常壓力范圍0.45～0.6mpa；
7.8水解反應(yīng)器保溫良好，無(wú)振動(dòng)及汽水沖擊聲，本體及連接管路無(wú)泄漏現(xiàn)象； 7.9檢查水解反應(yīng)器熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)、電伴熱、蒸汽伴熱、保護(hù)裝置投入正常；
7.10檢查水解反應(yīng)器各疏放水、回流系統(tǒng)閥門位置正確，有無(wú)內(nèi)漏，各安全門正常未動(dòng)作和有無(wú)內(nèi)漏；
7.11檢查水解反應(yīng)器閥門狀態(tài)正確，除鹽水至水解模塊壓力0.4～0.9mpa，水解器中壓蒸汽調(diào)節(jié)后壓力0.5～0.8mpa，除鹽水溫度＞5℃，尿素溶液溫度＞30℃，氨蒸汽出口溫度＞180℃； 7.12檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（減溫減壓泵、水解器疏水泵、廢水泵等）的軸承溫度，軸承振動(dòng)在正常范圍內(nèi)；
（本課件如有疏漏不妥之處，還請(qǐng)不吝賜教）
發(fā)電巡檢崗位職責(zé) 電廠巡檢工作篇二
同記裝飾 工程部文件
工程巡檢員崗位職責(zé)
我公司一直秉承著以人為本、全員參與、預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)的方針，近乎苛刻的施工要求，精益求精的施工態(tài)度只為打造完美工程。巡檢員是裝飾工程施工過(guò)程中質(zhì)量的保證。巡檢員必須遵守以下崗位職責(zé)：
一、負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計(jì)的質(zhì)量，保證措施的實(shí)施，組織建立各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督保證體系。
二、嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格、監(jiān)督各項(xiàng)施工班組操作是否符合規(guī)程。
三、按照規(guī)范規(guī)定的分部分項(xiàng)檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，正確進(jìn)行自檢和實(shí)測(cè)實(shí)量，填報(bào)各項(xiàng)檢查表格，對(duì)不符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求返工的分部分項(xiàng)工程，寫出返工意見并出具罰款單。
四、提出工程質(zhì)量通病的防治措施，提出制訂新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施建議。
五、對(duì)工程的質(zhì)量事故進(jìn)行分析，提出處理意見。 六、向每個(gè)施工班組做質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。
七、每個(gè)項(xiàng)目施工都應(yīng)在施工段（墻、柱、梁、板）貼上質(zhì)量檢查驗(yàn)收表。如：混凝土柱：（澆灌時(shí)間、拆模時(shí)間、垂直度、平整度、施工班組、木工、混凝土工、施工負(fù)責(zé)人、檢查人）制表貼于柱上。
以質(zhì)量求生存、以效益求發(fā)展。
巡檢考核標(biāo)準(zhǔn)
一、工程巡檢劃分三級(jí)：優(yōu)秀、正式和見習(xí)。
二、巡檢部經(jīng)理對(duì)工地及客戶定期、不定期的調(diào)查回訪，考核工程巡檢在工作中的專業(yè)技術(shù)水平、處理問題的能力、與客戶和工程隊(duì)的協(xié)調(diào)能力及客戶的滿同記裝飾 工程部文件
意度。對(duì)工程巡檢的各項(xiàng)能力進(jìn)行綜合評(píng)分，并定期張榜公布。定期（六個(gè)月）考核升降。巡檢級(jí)別與工資獎(jiǎng)金掛鉤。
三、每名巡檢員申報(bào)本人同時(shí)最多負(fù)責(zé)巡檢工程個(gè)數(shù)（原則上最低不能少于5個(gè)，最多不能超過(guò)15個(gè)）。
四、質(zhì)量技經(jīng)部接到施工合同后，將報(bào)價(jià)、圖紙等相關(guān)資料送工程統(tǒng)計(jì)員備案一份。
五、工程統(tǒng)計(jì)為工程隊(duì)開據(jù)開工通知單和發(fā)包合同。
六、工程部接到開工通知后，由工程部經(jīng)理指定巡檢員、審核確定具體巡檢工程個(gè)數(shù)及巡檢次數(shù)，工程統(tǒng)計(jì)在每月25日前將工程部“巡檢當(dāng)月完工工程統(tǒng)計(jì)表”工程部備案。
七、巡檢下工地后，按“巡檢常規(guī)檢查項(xiàng)目單”逐項(xiàng)填寫，簽字，當(dāng)天工地負(fù)責(zé)人簽字，2日內(nèi)交至工程部文員處簽字備案、電腦登記。
八、工程部經(jīng)理、執(zhí)巡檢填寫的“檢查常規(guī)檢查項(xiàng)目單”到工地抽查巡檢工作質(zhì)量，回公司后2天內(nèi)將抽查結(jié)果報(bào)至工程部文員處電腦登記備案。
九、客戶服務(wù)部投訴接待員對(duì)在施工程進(jìn)行電話回訪、接待投訴，并迅速將投訴記錄轉(zhuǎn)至工程部經(jīng)理處，由工程部經(jīng)理和客戶服務(wù)部經(jīng)理對(duì)投訴是否成立進(jìn)行核實(shí)調(diào)查登記備案。
十、造成媒體曝光、法律訴訟等惡性事件的工程，由工程部經(jīng)理和客戶服務(wù)部經(jīng)理簽字確認(rèn)后，登記備案。
十一、每月20日，工程部文員根據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)巡檢本月工作進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，核算工資發(fā)放數(shù)額，報(bào)工程部經(jīng)理及人力資源部經(jīng)理審核簽字后，每月23日前報(bào)財(cái)務(wù)部，經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，由財(cái)務(wù)部核發(fā)工資。
發(fā)電巡檢崗位職責(zé) 電廠巡檢工作篇三
巡檢崗位職責(zé)
1、在值長(zhǎng)指揮下，在主、副控監(jiān)護(hù)下參與機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2、在主、副控監(jiān)護(hù)下，參與完成機(jī)組的啟停、運(yùn)行中調(diào)整及異常狀況下處理工作。 3、迅速正確地執(zhí)行值長(zhǎng)及主控的命令和指示，當(dāng)有其它領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)操作命令時(shí)，操作前應(yīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)。
4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡視檢查工作，按規(guī)定路線定期、認(rèn)真的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行巡檢，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或異常，并報(bào)告主控、值長(zhǎng)，在采取有效措施進(jìn)行處理后做好記錄。積極配合設(shè)備消缺及試驗(yàn)。
6、能在主、副控監(jiān)護(hù)下進(jìn)行 400v 以下單項(xiàng)設(shè)備的停、送電操作。
7、在主、副控監(jiān)護(hù)下，進(jìn)行輔助設(shè)備停、復(fù)役操作及公共系統(tǒng)一般操作、日常的定期試驗(yàn)工作。
8、能正確使用安全工器具、防護(hù)用品、消防器材。 9、負(fù)責(zé)日常抄表及輔機(jī)設(shè)備的簡(jiǎn)單操作、調(diào)節(jié)。
10、負(fù)有運(yùn)行設(shè)備清潔、維護(hù)的責(zé)任，有權(quán)制止未經(jīng)許可的非運(yùn)行人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備行為。
11、積極參與值內(nèi)的技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷提高操作技術(shù)水平和技能。 12、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。
發(fā)電巡檢崗位職責(zé) 電廠巡檢工作篇四
巡檢崗位職責(zé)
巡檢在工程部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程部在施工工程的全面工 一、作。
嚴(yán)格按公司管理制度、巡檢工作條例、崗位職責(zé)約束自己。二、按時(shí)參加公司與部門各種相關(guān)會(huì)議。三、巡檢崗位職責(zé)如下： 四、巡檢是公司派駐施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)客戶裝修工程的材料質(zhì)量、施工工、1 藝、工程質(zhì)量、工期和現(xiàn)場(chǎng)文明安全施工等方面進(jìn)行監(jiān)督、管理工
作的特派代表，對(duì)工程的順利進(jìn)行和安全竣收負(fù)有完全的直接的責(zé)
任。
巡檢應(yīng)熟練掌握公司各項(xiàng)管理制度，合同條款和報(bào)價(jià)單內(nèi)容。、2 公司巡檢應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)交底時(shí)，應(yīng)向客戶做自我介紹。同時(shí)向客戶詳、3 細(xì)介紹巡檢工作和職責(zé)、工作方式等相關(guān)內(nèi)容。做好設(shè)計(jì)師與施工
隊(duì)、公司與客戶的溝通、協(xié)調(diào)工作。巡檢須不定期的到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程的進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，、4 每個(gè)工地每?jī)商毂仨毜綀?chǎng)一次，每?jī)商熘辽儆幸淮沃苯踊螂娫捙c客
戶溝通，并將具體情況詳細(xì)記載。關(guān)鍵的質(zhì)控點(diǎn)施工時(shí)必須到場(chǎng)
()如：開工交底、材料進(jìn)場(chǎng)、隱蔽工程、工序交接及時(shí)最后驗(yàn)收等
溝通聯(lián)絡(luò)，將工程的進(jìn)展，質(zhì)量問題的處理，及 巡檢應(yīng)與客戶、5 時(shí)向客戶匯報(bào)；對(duì)客戶提出的問題，及時(shí)給予答復(fù)并記錄在工作本
上。
巡檢對(duì)未按公司工程管理制度規(guī)定施工的施工隊(duì)有權(quán)做出處罰決、6 定，下發(fā)“限期整改通知單”對(duì)不予理睬整改通知的、對(duì)不予按期
改正有權(quán)凍結(jié)施工隊(duì)所有工地的款項(xiàng)。
巡檢對(duì)不按公司工藝標(biāo)準(zhǔn)施工的、對(duì)不予理睬整改通知的、對(duì)違、7 反公司施工管理規(guī)定的，有權(quán)開具款單。情節(jié)嚴(yán)重的可經(jīng)工程部經(jīng)
理批準(zhǔn)后，更換施工隊(duì)。損失由該施工隊(duì)承擔(dān)。
巡檢應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的重大問題及時(shí)向工程部經(jīng)理匯報(bào)，并切、8 實(shí)際執(zhí)行和監(jiān)督執(zhí)行公司的處理意見。
巡檢工作流程
巡檢對(duì)“巡檢常規(guī)項(xiàng)目檢查單”必須認(rèn)真如實(shí)的填寫。一、巡檢在工程交底后，在工程材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須到場(chǎng)、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的 二、情況必須按檢查單上所規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，認(rèn)真記錄，對(duì)不符
合規(guī)定的，須當(dāng)場(chǎng)令其整改。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量須嚴(yán)格的進(jìn)行查
驗(yàn)，將檢查結(jié)果記錄在檢查單上，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字，對(duì)質(zhì)
量不合格或不符合公司規(guī)定的品牌的材料，須當(dāng)場(chǎng)責(zé)令施工隊(duì)將
其更換，并視情節(jié)嚴(yán)重給予相應(yīng)處罰。
工程進(jìn)行中，巡檢對(duì)工程的各項(xiàng)工序逐一進(jìn)行檢查，將巡檢到場(chǎng) 三、檢查時(shí)間、當(dāng)時(shí)的工程進(jìn)度及工程質(zhì)量檢查情況記錄在檢查單 上。（質(zhì)量合格的填“施工規(guī)范”）不合格的要寫明存在問題及
處理意見并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字）。
巡檢在檢查工地時(shí)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)工作須加強(qiáng)檢查，并將 四、檢查結(jié)果記錄在“備注”攔中，對(duì)成品保護(hù)不符合規(guī)定的，要當(dāng)
場(chǎng)令其整改。
巡檢須經(jīng)常與客戶進(jìn)行溝通，及時(shí)將工程的進(jìn)展情況向客戶匯報(bào) 五、并征求客戶對(duì)工程質(zhì)量的意見，回答客戶提出的有關(guān)工程質(zhì)量方
面的問題，將客戶意見及與客戶溝通的方式（電話或面談）在檢
查單上如實(shí)登記，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候請(qǐng)客戶在檢查單上簽字認(rèn)可。
在工程完工后竣驗(yàn)收前，巡檢須按檢查單上的項(xiàng)目對(duì)工程進(jìn)行預(yù) 六、驗(yàn)收，如工程不合格，須令施工隊(duì)立即整改，將檢查情況登記在檢查單上，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。
巡檢施工項(xiàng)目檢查單在工程竣工驗(yàn)收后，巡檢須將檢查單上繳工 七、程部經(jīng)理審批，最后納入工程檔案。
對(duì)巡檢檢查不認(rèn)真的，公司抽檢工地過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問題則參照工 八、地處罰標(biāo)準(zhǔn)對(duì)巡檢進(jìn)行處罰。
巡檢管理
巡檢承諾制 第一節(jié)
巡檢在每項(xiàng)工程交底時(shí)必須到現(xiàn)場(chǎng)，并在交底現(xiàn)場(chǎng)將施工手冊(cè)交 一、與客戶簽字，否則取消本工程效益工資。
巡檢在向客戶承諾的同時(shí)，還要加大對(duì)工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)文明、安 二、全等工作的監(jiān)督、檢查、處罰力度，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)開處罰單，并
于次日將處罰單交到工程部經(jīng)理處，由工程部經(jīng)理解決。
巡檢在檢查工地發(fā)現(xiàn)應(yīng)處罰而未能及時(shí)處罰的，經(jīng)客戶投訴到公 三、司或被公司發(fā)現(xiàn)，對(duì)巡檢進(jìn)行處罰。，第二節(jié) 巡檢使用處罰單的規(guī)定
處罰單需有工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字欄，增加備注欄。一、巡檢開具處罰單后，須讓工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字，拒不簽字的施工 二、拒絕簽字，并交回公司處理。xxx隊(duì)，巡檢在備注欄中注明
巡檢要認(rèn)真填寫處罰單，并列明施工隊(duì)違反了那條施工管理規(guī) 三、定、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、現(xiàn)場(chǎng)文明、安全等條款。
發(fā)電巡檢崗位職責(zé) 電廠巡檢工作篇五
公共自行車巡檢崗位職責(zé)(試行)1、自覺遵守國(guó)家法律法規(guī)、遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，執(zhí)行上級(jí)命令和指示。
2、佩帶頭盔、工作證上崗，做到儀容、儀表整潔、端莊，熱情服務(wù)；做到文明行車、安全禮讓、無(wú)違章、無(wú)事故；工作期間應(yīng)穿公司統(tǒng)一發(fā)放的反光背心。
3、嚴(yán)禁遲到早退，上下班時(shí)必須進(jìn)行站點(diǎn)打卡(以租還車方式)登記，工作時(shí)間必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅離職守。
4、加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，不斷提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技能水平。杜絕和抵制工作中違法亂紀(jì)行為，做到廉潔、務(wù)實(shí)、高效。
5、做到文明禮貌用語(yǔ)，要細(xì)致耐心解答市民各種疑問和處理突發(fā)問題，嚴(yán)禁態(tài)度冷漠與不耐煩，不得與市民發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)。
6、熟記各站點(diǎn)周邊狀況及崗位工作處置流程。上班期間，必須保持通訊暢通，不得無(wú)故關(guān)機(jī)。
7、對(duì)各站點(diǎn)車輛滿樁、空樁情形應(yīng)服從后臺(tái)的科學(xué)統(tǒng)一調(diào)度管理。巡檢時(shí)對(duì)各自管轄范圍內(nèi)的車樁滿樁和空樁現(xiàn)象必須及時(shí)進(jìn)行處置，確保市民正常借還公共自行車。對(duì)站點(diǎn)備用車輛、故障車輛和故障車樁如實(shí)并及時(shí)上報(bào)，做到無(wú)漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)。
8、日常加強(qiáng)對(duì)站點(diǎn)衛(wèi)生檢查維護(hù)（包括把手、車籃、坐墊、讀卡區(qū)、監(jiān)控、車樁以及亭棚櫥窗衛(wèi)生等），在樁自行車腳撐不能為支撐狀態(tài),備用自行車必須保證擺放整齊。
9、加強(qiáng)對(duì)自行車安全日常檢查（包括剎車、坐墊、鏈條、踏板和鎖車器等），做到小故障一線修理解決，對(duì)無(wú)法維修的車輛及時(shí)上報(bào)后臺(tái)監(jiān)控員。
10、日常加強(qiáng)對(duì)管理卡和鑰匙的保管、使用 ，嚴(yán)禁將卡及鑰匙借給他人，或用管理卡刷車給他人使用,非工作時(shí)間嚴(yán)禁使用管理卡借車。11、嚴(yán)格落實(shí)請(qǐng)銷假及換班制度，事假必須提前一天向分管領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，未經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自換班，不得擅自找他人替班，嚴(yán)禁有非本單位職工替班。
12、妥善保管并規(guī)范使用巡檢電動(dòng)車，非工作時(shí)間嚴(yán)禁私自使用。
13、按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。
永康市公共自行車管理服務(wù)有限公司
發(fā)電巡檢崗位職責(zé) 電廠巡檢工作篇六
廊坊市飾美建筑裝飾工程有限公司
工程巡檢崗位職責(zé)
一、崗位目標(biāo)：
嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)的裝飾裝修制度及公司的管理制度把控好工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的人員安全、工程銘牌及衛(wèi)生等的管理。提高公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
二、崗位職責(zé)：
1、熟悉本人負(fù)責(zé)的所有工地的施工情況，并作詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄。
2、負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)范的檢查與執(zhí)行，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化，制度化。
3、貫徹執(zhí)行文明施工、安全施工有關(guān)規(guī)定和制度，消除隱患、杜絕事故發(fā)生。
4、參與工程的技術(shù)交底。
5、工程進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)檢查工人是否統(tǒng)一著裝，工程銘牌張貼是否準(zhǔn)確到位。材料擺放是否整齊干凈。如發(fā)現(xiàn)違反公司規(guī)定的行為應(yīng)及時(shí)提醒，對(duì)方拒不改正的開據(jù)工程罰款單。
6、工程進(jìn)場(chǎng)施工后檢查工程材料質(zhì)量及品牌是否符合設(shè)計(jì)要求。填寫進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收單。
7、工程施工過(guò)程中檢查施工人員是否遵守工地管理制度。對(duì)違反行為進(jìn)行提醒后拒不改正的開據(jù)罰款單并上報(bào)工程部。
8、監(jiān)督所有工序是否按施工流程施工，作業(yè)質(zhì)量是否符合相關(guān)規(guī)定，巡檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)工作流程及施工質(zhì)量不符合要求的，開據(jù)施工整改通知單，并報(bào)到工程部。
9、參與隱蔽工程驗(yàn)收。核實(shí)隱蔽工程量，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。施工方簽字確認(rèn)。
10、參與防水工程驗(yàn)收。核實(shí)防水工程量，填寫防水工程驗(yàn)收單。施工方簽字確認(rèn)。
11、監(jiān)督作業(yè)進(jìn)度是否符合開工前擬定《施工進(jìn)度計(jì)劃表》的進(jìn)度要求，督促施工方做好各工序之間的銜接協(xié)調(diào)工作，以保證施工作業(yè)按時(shí)完工。
12、監(jiān)督施工人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全防范措施是否到位，巡檢人員如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)指出并與施工人員一起消除隱患。如施工方拒不改正的，巡檢人員開據(jù)罰款單并上報(bào)工程部。
13、參與工程的中期驗(yàn)收。
14、核實(shí)中期工程量并由施工方簽字，以此作為施工方申請(qǐng)中期施工款項(xiàng)及公司付款的依據(jù)。
15、參與工程內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)指出，填寫整改通知單并上報(bào)工程部。
16、參與工程竣工驗(yàn)收。
17、協(xié)助配合其他部門工作，完成上級(jí)交辦的其他任務(wù)。
18、保守公司的商業(yè)機(jī)密。
