混凝土冬季養(yǎng)護(hù)(5篇)

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混凝土冬季養(yǎng)護(hù)篇一

附件：冬季混凝土施工保護(hù)措施

冬季混凝土施工保護(hù)措施

冬季天氣寒冷，混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時間過長等質(zhì)量問題。為了確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求，要求做好以下幾點(diǎn)：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比調(diào)試工作，當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計強(qiáng)度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2、所用骨料必須清潔，嚴(yán)禁含有冰雪等凍結(jié)塊及易凍裂的礦物質(zhì)，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免發(fā)生堿—骨料反應(yīng)。

3、為減少凍害，冬期施工中，混凝土拌制應(yīng)優(yōu)先選用與水泥相融的高效減水劑，同時適量減少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼攪拌機(jī)和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。

5、混凝土原材料的加熱：

水：在環(huán)境溫度處于-5℃~5℃之間時，將水加熱至40℃~60℃；環(huán)境溫度處于-10℃~-5℃之間時，將水加熱至40℃~80℃；拌合站設(shè)置加熱用熱水及蒸汽鍋爐，并與儲水箱相連，混凝土拌合時自儲水箱直接抽水做為拌合用水，儲水箱表面覆蓋棉被以減少熱量損失。

骨料：對合格骨料料倉，在料場四周設(shè)置暖棚并安裝暖氣管道及暖氣片，采用蒸汽鍋爐加熱，保證溫度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模擬冬期施工條件下進(jìn)行混凝土試配，對3天、7天和28天強(qiáng)度進(jìn)行比對，確定混凝土的配合比和外加劑的摻量，用以指導(dǎo)施工，并在施工中予以微調(diào)。冬施過程中，混凝土拌和站要嚴(yán)格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各項材料溫度，應(yīng)能滿足拌和后混凝土所需溫度，否則應(yīng)考慮水加熱或砂、碎石材料加溫，混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80℃；砂石料溫度不得高于60℃，水泥只保溫不得加溫。

3、攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。加強(qiáng)混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止，避免水泥遇到過熱出現(xiàn)的假凝現(xiàn)象；

4、混凝土拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。模板、鋼筋、管道經(jīng)過預(yù)熱，表面溫度達(dá)到5℃以上。

5、拌合站要比對預(yù)報氣候仔細(xì)分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍液試驗，嚴(yán)格控制其摻量。

6、必須隨時測量拌合水的溫度，水溫控制在50±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。

三、混凝土澆筑

1、縮短混凝土運(yùn)輸時間，選擇最佳路線和最佳時間，確保入模溫度，混凝土運(yùn)輸車和輸送泵應(yīng)有保溫措施，混凝土運(yùn)輸車外包裹保溫罩減少散熱，運(yùn)輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數(shù)。

2、盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)與管理，使工序流暢有序，避免砼運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場停留時間過長，使砼一抵達(dá)現(xiàn)場可立即入模。

3、混凝土澆注前，應(yīng)先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對保溫設(shè)施加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。指派經(jīng)過培訓(xùn)有工作經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行操作，定員定崗，確?；炷临|(zhì)量。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，立即重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

4、在混凝土澆筑前，對入模溫度進(jìn)行量測。不滿足要求的混凝土禁止?jié)仓?，如氣溫過低，必要時應(yīng)對入模溫度進(jìn)行驗算。當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時，采用暖棚法將模板、鋼筋加熱至2℃以上。

5、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。

6、新、舊混凝土施工縫的處理。施工縫處的砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土

澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度。澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至達(dá)到澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)

1、砼澆筑完畢找平抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料（如棉被、草氈）覆蓋，應(yīng)加強(qiáng)裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風(fēng)面宜設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，形成不透風(fēng)的圍護(hù)層；對細(xì)薄結(jié)構(gòu)的棱角部分，應(yīng)加強(qiáng)保溫；結(jié)構(gòu)上的孔洞應(yīng)暫時封堵。

3、采用暖棚法加熱養(yǎng)護(hù)混凝土，暖棚應(yīng)堅固、不透風(fēng)，靠內(nèi)墻宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加熱時，須特別加強(qiáng)防火、防煤氣中毒等措施；暖棚內(nèi)宜保持不得低于5℃，且保持一定的濕度，當(dāng)濕度不足時，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水，也可以在煤爐上燒水增加暖棚內(nèi)濕度。

4、要加強(qiáng)混凝土工程的測溫工作，項目部設(shè)立專職試驗測溫員一名，準(zhǔn)備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進(jìn)行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養(yǎng)護(hù)溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現(xiàn)場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)測溫情況決定是否采取適當(dāng)保溫保濕措施。

5、混凝土澆筑時應(yīng)留取足夠的同條件養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)試件證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆模，當(dāng)拆模后混凝土與環(huán)境溫差大于20℃時混凝土應(yīng)保溫覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。

6、28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)，平面初凝后砼、側(cè)模拆除后砼要及時涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護(hù)至其恩驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。

混凝土冬季養(yǎng)護(hù)篇二

如果氣溫不會低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。如果在負(fù)溫下（最低溫度低于零下5°c）環(huán)境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1）使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點(diǎn)，防止在塑性狀態(tài)和早期混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強(qiáng)度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土?xí)L期釋放氨味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強(qiáng)度較快發(fā)展。冬季施工，最好使用早強(qiáng)型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，因為強(qiáng)度發(fā)展快，水化熱相對較高。不過，只要做好保溫，什么水泥都可以使用，強(qiáng)度發(fā)展慢些，對防止熱應(yīng)力裂縫更好。在最低溫度2°c環(huán)境，澆筑混凝土可以不使用防凍劑，但必須做好保溫，并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強(qiáng)混凝土保溫隔并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強(qiáng)混凝土保溫隔冷?；炷炼臼┕し椒?為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比?；炷涟韬颓皯?yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面 要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護(hù)，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動料口蓋。裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝拆除方便。綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、混凝土工程：

本工程混凝土養(yǎng)護(hù)考慮分兩個階段，以-10℃分界，-10℃以上考慮混凝土添加外加劑及覆蓋養(yǎng)護(hù)；-10℃以下不易保證混凝土質(zhì)量，如業(yè)主必須施工，將增加額外施工費(fèi)用，可采用加外加劑、覆蓋及搭暖棚加熱等施工方法。

（1）采取摻加防凍劑的方法，具體方法是：當(dāng)氣溫在5℃以下時，將防凍劑直接加入泵送劑（液體）中，按防凍劑供應(yīng)商提出加量的試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，并保證七天-十天內(nèi)能達(dá)到拆模強(qiáng)度。當(dāng)氣溫低于-5℃時防凍劑供應(yīng)商供應(yīng)粉劑防凍劑并提供摻加數(shù)量。在使用-5℃的泵送劑摻量的基礎(chǔ)上，再增加一定粉劑防凍劑，并提供具體的劃分為-5℃以下，-10℃—-15℃兩個摻加量，并均能滿足拆模時間要求。

（2）

根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃不高于-10℃時，表面系數(shù)不大于15m的結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，特此結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的實際情況，當(dāng)環(huán)境溫度在-10℃以內(nèi)時，必要時熱水?dāng)嚢?，使砼入模溫度不低?℃，考慮到木模板比熱容較大，所以對墻、柱可以不考慮特殊保溫，結(jié)合摻化學(xué)外加劑法。對砼表面隨打隨壓隨覆蓋薄膜，上蓋一層麻袋或棉毯，利用其本身水泥與水起水化作用所放出的熱量及原材料的預(yù)熱量共同維持砼在凍結(jié)前達(dá)到要求強(qiáng)度和溫度，當(dāng)晝夜平均溫度低于-8℃時，可在迎風(fēng)面用彩布擋住即可。當(dāng)晝夜平均溫度-10℃時，該工程采取摻化學(xué)劑法+暖棚法施工，養(yǎng)護(hù)為周圍吊彩條布，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置煤火爐，利用煤煙上升趨趕寒氣，使砼柱、墻、梁板下部達(dá)到正溫，對梁板上表面采取隨打隨覆蓋薄膜，薄膜上蓋雙層麻袋或棉毯的辦法，充分利用砼自身水化熱所散發(fā)出的熱量進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。在板面上部設(shè)六個測溫孔，在砼未達(dá)到臨界強(qiáng)度前，每兩小時測溫一次，以后每六小時測溫一次，專人負(fù)責(zé)，同時在測板底溫度六處，與環(huán)境溫度一起記錄。采用暖棚法施工時，生火要注意防火和防止煤氣中毒，另外可在火爐上方置一水桶放上水，使蒸汽散發(fā)，保持溫度上升，提高砼的強(qiáng)度。

（3）現(xiàn)澆砼的表面當(dāng)收好面不塌陷時，立即用塑料薄膜及麻袋覆蓋。（4）砼的配合比不變，原材料的材質(zhì)不變。

（5）砼中骨料不得帶有冰雪凍團(tuán)。當(dāng)砼入模溫度不能保證5度以上時或砼收面因天冷而困難時，可將拌合水加熱，水溫不大于40℃。以防止水泥遇高于40℃的水而出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。當(dāng)水溫加熱高于40℃時，加料方式上應(yīng)改變，不應(yīng)使水與水泥先接觸，而應(yīng)使水與骨料先接觸。

（6）水的加熱可用水箱加熱，保證熱水有足夠的供應(yīng)量。（7）加粉劑防凍劑時，砼的攪拌時間比平時延長一半。

（8）砼試塊應(yīng)增加兩組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用檢驗拆模時的強(qiáng)度，普通硅酸鹽水泥配置的砼，受凍前砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計的砼標(biāo)準(zhǔn)值的40%。

（9）施工縫處理：先洗掉水泥薄膜和松動石子，用水濕潤沖洗干凈，使接縫處原砼溫度高于2℃。

（10）砼攪拌機(jī)和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。

（11）要求混凝土出泵的溫度不底于10℃，入模溫度不低于5℃。

（12）在砼澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊及污垢，對于腳手架作業(yè)平臺上的凍塊要及時清除，以防滑倒墜落。

（13）墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h。

（14）平面砼澆筑時，利用外腳手架安全網(wǎng)加彩條布擋風(fēng)適當(dāng)封閉，保證板底不受凍。

（15）梁、板同時澆筑時，澆筑方法采用從一端開始向另一端移動趕漿澆筑，混凝土振搗密實后抹平，并在一小時內(nèi)表面加蓋塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆蓋。（16）冬季施工負(fù)溫情況砼表面不澆水。

（17）當(dāng)拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)對砼表面采取保溫材料養(yǎng)護(hù)。

（18）嚴(yán)格控制板面上料時間及荷載。

（19）要加強(qiáng)混凝土工程的測溫工作，項目部設(shè)立專職試驗測溫員一名，準(zhǔn)備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進(jìn)行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養(yǎng)護(hù)溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現(xiàn)場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)測溫情況決定是否采取適當(dāng)保溫保濕措施。

1、材料要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).(2)為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.(3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2,混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.(3)當(dāng)施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗,以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級.(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴(yán)禁使用高鋁水泥.(5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3,混凝土的運(yùn)輸和澆筑

(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失,同時也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4,混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的40%。

(2)澆注完畢后，先覆蓋塑料薄膜,上部再覆棉毛氈、草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;不得灑水養(yǎng)護(hù)，確保毛氈的干燥。

(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5,試件留置

施工現(xiàn)場由于澆注體積小，只需取樣一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。

（二）泵房、穩(wěn)流池工程施工

泵房、穩(wěn)流池施工前采用厚塑料將泵房、穩(wěn)流池搭建整體施工棚

1、穩(wěn)流池砌體工程

①材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號為32.5r,水泥不得受潮結(jié)塊.(2)穩(wěn)流池采用普通實心磚砌塊,砌筑前,應(yīng)清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié),應(yīng)經(jīng)融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負(fù)溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.②施工方法

(1)砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2)嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑.(3)當(dāng)室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.(4)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進(jìn)行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運(yùn).(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)每天收工前,應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋塑料薄膜、棉毛氈等保溫材料。

(8)現(xiàn)場的試塊留置一組，在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù),用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強(qiáng)度.

混凝土冬季養(yǎng)護(hù)篇三

冬季混凝土養(yǎng)護(hù)施工方案

一、編制依據(jù)

1、《建筑工程冬季施工規(guī)范》（jgj-104-97）

2、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204-2002）

3、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（gb50119-2003）

二、冬季施工時間確定

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工。室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃即解除冬季施工。

三、施工方法及技術(shù)要求

1、商品混凝土

⑴施工前對混凝土攪拌站進(jìn)行全面交底，水泥優(yōu)先選用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6；骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。為加速混凝土強(qiáng)度的提高、加快施工進(jìn)度，必須保證混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于15℃，入模溫度不低于10℃。

⑵對商品混凝土攪拌站的控制：冬季混凝土到達(dá)現(xiàn)場德爾出罐溫度不得低于10℃。由現(xiàn)場試驗員隨時抽測。泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土塌落度在16～18cm以內(nèi)。原材料及外加劑應(yīng)符合設(shè)計及施工要求。混凝土配合比必須經(jīng)試配確定，并按施工單位交底要求配合比供應(yīng)混凝土。

2、混凝土運(yùn)輸

現(xiàn)場混凝土水平和垂直運(yùn)輸?shù)幕炷凛斔捅霉艿辣仨氂玫V棉被

進(jìn)行保溫，防止管道產(chǎn)生凍結(jié)?；炷恋乇?、吊斗在表面包上保溫海綿，外罩膠皮加以篤定保溫。商品混凝土運(yùn)輸車，外包保溫被保溫。

3、混凝土試塊的留置

混凝土強(qiáng)度試塊至少留置四組。

一組為28天標(biāo)養(yǎng)；三組為同條件養(yǎng)護(hù)：一組用于檢驗混凝土的受凍臨界溫度，一組用于檢驗混凝土的拆模溫度，一組為同條件轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度。

抗?jié)B試塊：至少留置兩組標(biāo)養(yǎng)。

4、混凝土測溫孔設(shè)置要求

測溫孔設(shè)置在溫度變化大的，容易散失熱量的部位。測溫孔的口不迎風(fēng)設(shè)置，測溫口用棉紗團(tuán)臨時封閉。測溫時，測溫儀表要與外界氣溫采取隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘。

5、混凝土測溫要求

混凝土測溫采用留置測溫孔的方式進(jìn)行測溫。

⑴ 混凝土測溫開始時間：混凝土從入模開始到混凝土達(dá)到受凍臨界

強(qiáng)度，每隔2h測定一次，室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜定時、定點(diǎn)測量四次。

⑵ 全部測溫孔、點(diǎn)進(jìn)行編號，測量結(jié)果由現(xiàn)場試驗員寫入正式記錄。⑶ 采用測溫孔測溫時，在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫

孔內(nèi)應(yīng)留置3分鐘以上，方可讀數(shù)。

⑷ 測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日

期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)

象，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，及時采取有效措施。

⑸ 測溫結(jié)束時間：

1）混凝土到達(dá)臨界強(qiáng)度：

2）混凝土的表面溫度冷卻到5℃且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境

溫差≤20℃；

3）測溫孔溫度與大氣溫度接近時；

滿足以上條件方可結(jié)束混凝土構(gòu)件的測溫

6、混凝土的澆筑

⑴施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、巖棉、彩條布和草簾等。

⑵搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

⑶澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋工的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。⑷不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

⑸混凝土接槎時，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。⑹嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的塌落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時的混凝土塌落度過大導(dǎo)致不能使用，項目部可做退貨處理。

⑺冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

7、混凝土的養(yǎng)護(hù)

冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機(jī)，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外管質(zhì)量問題。

主要采用綜合蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。即在混凝土中摻加合理的外加劑，利用原材料加熱及水泥的水化熱的熱量，通過適當(dāng)保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0℃或設(shè)計規(guī)定溫度前達(dá)到臨界溫度。混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜；低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料（如巖棉、苯板等）進(jìn)行保溫。對邊棱、角部的保溫厚度，應(yīng)增大到面部位的2~3倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期混凝土測溫。

由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受到很大影響。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，真正編制和落實冬季施工方案。充分做好冬施物資和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。

2、與混凝土攪拌站簽訂的合同中，在合同技術(shù)條款中明確要求

混凝土到達(dá)溫度、入模溫度、供應(yīng)頻率、間隔時間、混凝土外加劑類型，并認(rèn)真對照檢查。

3、嚴(yán)格按照測溫布置圖做好測溫的位置、深度、數(shù)量、混凝土冬季施工技術(shù)資料，現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格遵守測溫制度，做好混凝土結(jié)構(gòu)覆蓋保溫工作。測量及時準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)溫度下降太快應(yīng)加大力度進(jìn)行覆蓋及保溫處理。確保冬季施工質(zhì)量。

五、安全保證措施

1、冬天施工時，人員應(yīng)注意防滑，出入基坑應(yīng)走專用馬道。大雪天氣上下人梯設(shè)專人清掃積雪，斜道設(shè)防滑條。

2、澆筑混凝土?xí)r，使用振搗棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿防滑鞋，戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。

3、冬季施工中加強(qiáng)天氣預(yù)報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強(qiáng)防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等工作

混凝土冬季養(yǎng)護(hù)篇四

冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)措施

一、編制依據(jù)

1、我項目部根據(jù)工程現(xiàn)場勘測和設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際地形情況，編制了本《混凝土冬季保溫養(yǎng)護(hù)措施》。確保達(dá)到建設(shè)單位要求和本工程的各項目標(biāo)

2、《建筑工程冬期施工規(guī)程》

3、現(xiàn)場調(diào)查情況資料

工程名稱：本項目（為華電錫林浩特50mwp并網(wǎng)光伏電站工程）

工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古錫林浩特

項目業(yè)主：內(nèi)蒙古華電錫林浩特有限公司

項目監(jiān)理：內(nèi)蒙古蒙能建設(shè)監(jiān)理有限公司

項目施工：國電南京自動化股份有限公司

設(shè)計單位：國電南京自動化股份有限公司

工程內(nèi)容：50mw光伏電站土建、電氣安裝及并網(wǎng)發(fā)電

三、工程概況

光伏電站總裝機(jī)容量50mwp，一期裝機(jī)容量10mwp。采用分塊發(fā)電，集中并網(wǎng)方式，以1mw為一個發(fā)電模塊，共計10個發(fā)電模塊，從而形成10個變電中心（含10個逆變小室和箱變），初步采用單塊光伏組件功率300wp，全部采用固定安裝方式。

序

號

項?目?組?織?機(jī)?構(gòu)?人?員?職?責(zé)

項目經(jīng)理

a

負(fù)責(zé)組織本項目部貫徹實施質(zhì)量方針，確保質(zhì)量體系正常有效運(yùn)行

b

負(fù)責(zé)所轄工程件名內(nèi)施工生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)，指揮。

c

負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識的實施與維護(hù)。

d

負(fù)責(zé)全隊及水暖班組在所轄的工程件名中實施過程控制，確保在施工過程中影響質(zhì)量的因素處于受控狀態(tài)。

e

負(fù)責(zé)不合格品的處理及產(chǎn)品交付前的防護(hù)，對施工的工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

a

負(fù)責(zé)在所轄工程件名實施施工組織設(shè)計。

b

嚴(yán)格執(zhí)行總公司施工技術(shù)管理規(guī)定，并負(fù)責(zé)填寫與之相關(guān)的各項質(zhì)量記錄。

c

負(fù)責(zé)解決所轄工程件名施工中出現(xiàn)的問題，對影響工程質(zhì)量的不規(guī)范行為有權(quán)制止或上報。

d

負(fù)責(zé)所轄各工程件名，各工序間的銜接；施工過程的標(biāo)識，跟蹤指導(dǎo)監(jiān)督。

項目部技術(shù)員

a

在技術(shù)師指導(dǎo)下負(fù)責(zé)具體編制施工組織設(shè)計。

b

具體落實本專業(yè)相關(guān)的施組要求，嚴(yán)格招待總公司技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定，并具體填寫與之相關(guān)的各項質(zhì)量記錄。

序

號

項

目

組

織

機(jī)

構(gòu)

人

員

職

責(zé)

c

對施工全過程跟蹤，指導(dǎo)，監(jiān)督；對影響工程質(zhì)量的不規(guī)范行為有權(quán)制止或上報。

項目部質(zhì)檢員

a

具體執(zhí)行所轄范圍內(nèi)的工程質(zhì)量的監(jiān)督與檢查。

b

負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的檢驗測量和試驗設(shè)備的管理。

項目部安全員

在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)各項件名施工安全的組織協(xié)調(diào)實施及對外聯(lián)絡(luò)，并填寫與之相關(guān)的質(zhì)量記錄。

設(shè)備管理員

負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。

負(fù)責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的記載。

四、總體施工方案

a)

混凝土凍害原因：混凝土路面應(yīng)盡可能在高于5?c的氣溫條件下施工。因為其強(qiáng)度增長主要靠水化作用，水結(jié)冰時，水化作用停止，而且水結(jié)冰時，體積會膨脹，促使混凝士結(jié)構(gòu)松散破壞，因此，當(dāng)晝夜平均氣溫低于一5?c時，應(yīng)停止施工。當(dāng)晝夜平均氣溫在5℃至-5c之間，則應(yīng)采取措施加以保護(hù)方能施工。當(dāng)?shù)貧鉁仉m然晝夜溫差較大，但01月份晝夜平均氣溫都在5℃至-5℃之間，故應(yīng)采取保溫措施施工。

b)

混凝土凍害的影響因素：

影響混凝土面層凍融破壞的原因比較復(fù)雜，大致如下：

(一)內(nèi)部因震：如骨料、水泥、外加劑、水灰比、單位用水量、含氣量、配合比，即混凝土本身的質(zhì)量。

(二)外部因素：如凍融溫度、凍融速度、濕潤條件、凍融循環(huán)次數(shù)，即影響混凝土的工作環(huán)境條件。

(三)構(gòu)造因素：如有筋無筋、體積大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、澆搗、養(yǎng)護(hù)條件等。

上述諸因素是互相關(guān)聯(lián)，互相制約的，這些因素綜合起來決定著混凝土凍融破壞的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土設(shè)計抗凍標(biāo)號偏低：決定混凝土抗凍能力的重要指標(biāo)就是混凝土的抗凍標(biāo)號。

(二)材料品質(zhì)對混凝土凍融破壞的影響：組成混凝土的材料品質(zhì)與抗凍性決定著混凝土抵抗凍融破壞的能力，另外抗凍性要求較高的混凝土可采用加氣劑提高抗凍標(biāo)號。

(三)混凝士在施工和養(yǎng)生階段的主要影響因素：如配合比不嚴(yán)、水灰比過大、人工拌和不均、振搗不密實、不注意濕潤養(yǎng)生等等。

3、混凝土防凍措施：?要提高混凝土的抗凍能力，尤其應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)施工和養(yǎng)生階段的質(zhì)量控制。針對以上論述和分析，從混凝土的原材料選擇、配合比、澆筑和養(yǎng)生四個環(huán)節(jié)著重考慮：

(一)混凝士原材料的選擇：

1．選用抗凍性高的水泥：我國各種水泥抗凍性高低次序如下：硅酸鹽水泥＞普遍硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸鹽水泥。在冬季混凝土施工中，應(yīng)首選硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2．摻入提高抗凍性效果顯著的外加劑，如加氣劑、減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、防水劑、發(fā)泡劑等，各種外加劑摻量如下：(以占水泥重量百分比計)

加氣劑：1/10000----1.5/10000

減水劑；0．2—0．5％

防凍劑：4—5％

早強(qiáng)劑：氯化鈣1．5—3％

氯化鈉?l一2％

三乙醇0．05％+食鹽1％+亞硝酸鈉1％

硅酸鈉2％十食鹽1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最優(yōu)砂率及含氣量對混凝土的抗凍性都有影響。其中影響員大的就是水灰比。因為水化反應(yīng)所需水份只占水泥重量的25—30％，但為了滿足施工和易性的要求，常常將水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超過水泥水化反應(yīng)的實際水量．而且是游離態(tài)存在于混凝土中，游離水越多，孔隙就越多，密實度就越小，因而就會降低混凝士的抗凍能力，甚至結(jié)冰，使混凝士抹面工作難以進(jìn)行。冬季進(jìn)行混凝土施工時，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超過?0.6。

(三)混凝士的澆筑：

混凝土攪拌得均勻透徹，有利于增進(jìn)混凝土強(qiáng)度和提高抗凍性。因此盡量采用機(jī)械攪拌，如若用人工攪拌，一定要攪拌到混凝土混合物的顏色均勻一致。在澆搗時避免過振與漏振，不允許產(chǎn)生分層離析泌水現(xiàn)象，如果出現(xiàn)泌水，應(yīng)設(shè)法排除，以免破壞混凝土的整體結(jié)構(gòu)，影響混凝土的強(qiáng)度、抗凍等性能。

混凝土冬季養(yǎng)護(hù)篇五

鐵塔基礎(chǔ)混凝土冬期施工及養(yǎng)護(hù)專項方案

一、術(shù)語：

冬期施工：當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃ 時解除冬期施工。

混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在一定時間內(nèi)采取措施對外露面保持適當(dāng)溫度和濕度，使混凝土有良好硬化條件。

二、混凝土養(yǎng)護(hù)的目的：

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)溫控要求：

混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。

四、混凝土冬期施工措施：

在冬期混凝土施工中，主要解決3個問題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期；二是如何防止混凝土早期凍害；三是如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。在實際工程中，要根據(jù)施工時的氣溫情況、工程結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況）、工期緊迫程度、水泥的品種及價格、早強(qiáng)劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格、保溫材料的性能及價格及其熱源的條件等來選擇合理的施工方法。

目前，基本上采用以下幾種措施：（1）調(diào)整配合比方法

主要適用于在0℃左右的混凝土施工。

具體做法：①選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結(jié)果表明，應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強(qiáng)度最高，一般3d抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7d的強(qiáng)度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到臨界強(qiáng)度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和ms-f復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。（2）外部加熱法

主要用于氣溫－10 ℃以上，而構(gòu)件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。

①火爐加熱。一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內(nèi)溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質(zhì)量。②電加熱。將鋼筋作為電極，或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面，使電能變?yōu)闊崮?，以提高混凝土的溫度。此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。（3）摻抗凍外加劑

在－10～－15 ℃之間的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的外加劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長。目前常用的有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。

六、混凝土的養(yǎng)護(hù)：

1、基礎(chǔ)澆筑完后，應(yīng)對澆筑的砼蓋一層塑料膜，以防稻草等覆蓋物受潮，再蓋上1-2層稻草（草簾、草袋）或麻袋，最后再蓋一層塑料以增強(qiáng)保溫性。

2、當(dāng)室外氣溫突然下降，坑內(nèi)溫度保持不了0℃以上時，立即采取補(bǔ)充加保溫層等措施以以防混凝土早期受凍。

3、冬期施工，每日要聽取天氣預(yù)報。每日要測量三次保溫層內(nèi)溫度，作好測溫記錄。以便掌握養(yǎng)生情況并分析混凝土強(qiáng)度增長情況。

4、各施工隊可用加熱法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用電熱毯或2000w的電暖器加熱，混凝土強(qiáng)度達(dá)到40%以上（應(yīng)保證混凝土表面及棱角不被損壞）方能拆膜。拆膜后如回填凍土，應(yīng)將立柱四周用稻草圍好后再回填，不使凍土直接接觸基礎(chǔ)表面以免受凍。

5、各隊對澆完的基礎(chǔ)，必須晝夜派專人看護(hù)，并定時檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。