柱塞泵常見故障及處理 柱塞泵故障判斷(5篇)

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柱塞泵常見故障及處理 柱塞泵故障判斷篇一

隨著柱塞拉出與倒灌流量的增壓，缸體柱塞孔腔內(nèi)壓力上升到與排油腔內(nèi)的油壓平衡后，柱塞在斜盤的推壓下，柱塞開始向下運動壓迫油液進入缸體的配流窗口，柱塞排油由于液阻的阻抗作用，油液的排出受到系統(tǒng)壓力的反沖擊阻力，缸體柱塞孔腔內(nèi)形成壓力超調(diào)。當柱塞完成排液后，缸體柱塞孔腔旋出排油窗口后，進入到配流盤的遮蓋區(qū)時，缸體柱塞孔腔內(nèi)還余存部份沒有排空的超調(diào)壓力的死容積壓力油，由于配流盤上θ1的角度遮蓋區(qū)，柱塞還有一段繼續(xù)壓縮行程，使缸體柱塞孔腔內(nèi)余存的死容積壓力油更加超調(diào)。

當缸體柱塞孔腔旋轉到吸油窗口前，要完成一次釋壓過程，以促使缸體柱塞孔腔內(nèi)的油壓釋壓到與吸油窗口內(nèi)的低壓油平衡。缸體柱塞孔腔內(nèi)的超調(diào)的死容積高壓油瞬間釋壓造成一次液爆，這種九柱塞孔腔的連續(xù)的壓力瞬變液爆是一種穩(wěn)定的高音調(diào)聲響，每臺液壓柱塞泵都存在著或高或低的液瀑聲響。世界各國的液壓液壓柱塞泵生產(chǎn)廠都在配流盤的壓力過渡區(qū)域內(nèi)采取多種形式的降噪單元。

由傳統(tǒng)的“三角節(jié)流槽式”到“泄荷孔式”“斜溝式”等方法，但都還是沒有圓滿解決液壓柱塞泵的輸出壓力油波動所引發(fā)的流體噪音。對于工程機械上用的大排量壓力突變的高壓液壓柱塞泵，死容積區(qū)超調(diào)油液泄壓時產(chǎn)生的液爆噪音也特別強勁。

2.氣蝕噪音

液壓油中含有氣泡時，帶有氣泡的油液被吸入缸孔中，柱塞在缸孔中壓迫油液壓入缸體配流面的排油窗口，在高壓作用下，這些油液中的氣泡將突然擠破裂，大小幾乎相同的氣泡被高壓濃縮后再突發(fā)性的潰滅，就造成一次強勁的氣爆，氣泡的爆裂時所產(chǎn)生的另一種超高音調(diào)噪音，會發(fā)出一種尖銳刺耳的嘯叫聲。這種尖銳刺耳噪聲是跟隨液壓柱塞泵的壓力值而變化的。液壓柱塞泵的輸出壓力達到最高時，這種噪音分貝也越高，當液壓柱塞泵的壓力下降后，這種噪音也隨著衰弱。

當液壓柱塞泵吸入小量空氣時所產(chǎn)生的噪音聽起來像卡嗒卡嗒的響聲，有點像軸承損壞的聲音。當液壓柱塞泵的壓力升到高壓時，就產(chǎn)生一種很古怪的重擊爆裂的噪音。

3.機械噪音

液壓柱塞泵發(fā)出機械噪音主要部位有⑴液壓柱塞泵主軸與發(fā)動機接手處損壞。

液壓柱塞泵出現(xiàn)機械噪音是用人耳能聽出的，最佳的方法是在液壓柱塞泵低速運行時，用工業(yè)聽診器或用貫通螺絲刀在液壓柱塞泵的各部位診聽。

4.突發(fā)性的噪音

液壓柱塞泵一但出現(xiàn)突發(fā)性的噪音，就必需立即將液壓柱塞泵停止運轉，這種情況就是液壓柱塞泵的零件已經(jīng)損壞。

斜軸液壓柱塞泵的柱塞斷裂或是斜盤液壓柱塞泵的柱塞滑靴脫落，回程盤碎裂。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的噪音是伴隨著液壓柱塞泵每轉一圈而響一次的連續(xù)不斷的響亮撞擊噪音。就像 有人在液壓柱塞泵體內(nèi)放鞭炮。同時伴有液壓柱塞泵的p口壓力膠管有脈動現(xiàn)象。

一但出現(xiàn)突發(fā)性的噪音，最關鍵的是不能讓液壓系統(tǒng)的壓力上升，因為液壓柱塞泵殼內(nèi)的零件碎裂的金屬渣塊會伴隨壓力油進入系統(tǒng)中。液壓柱塞泵出現(xiàn)突發(fā)性的噪音是可怕，它不只是液壓柱塞泵的損壞，碎裂的金屬渣塊一但進入液壓系統(tǒng)中，是無法清除的，對液壓系統(tǒng)造成的終身危害。

5.液壓柱塞泵維修后所產(chǎn)生的噪音

維修后的液壓柱塞泵安裝使用后發(fā)出的噪音比沒有修理液壓柱塞泵前還要大，發(fā)生這種情況原因有：

㈠液壓柱塞泵吸口膠管發(fā)生硬化，在安裝液壓柱塞泵時，液壓柱塞泵的吸油側膠管被大幅度擺動后，使膠管與硬管相聯(lián)接處出現(xiàn)松脫泄漏空氣。

㈡另一種是裝配方法不當，雙連液壓柱塞泵中前后（或左右）兩個缸體孔對稱，出現(xiàn)了諧振噪音。

㈢是更換的軸承出現(xiàn)游隙超標，液壓柱塞泵的軸承都是特殊型號和高精度級別的（大承載力軸承），不可使用普通的軸承。

㈣是更換的零件有質(zhì)量問題，零件間配合的精度等級低下，產(chǎn)生運行頻率共振噪音。

㈤是缸體與配流盤之間的配對摩擦副弧面偏置，造成摩擦副間泄漏超量油液噪音。

㈥是斜軸液壓柱塞泵的新配流盤與舊液壓柱塞泵后蓋上變量滑動弧道偏置，造成配流盤背面高壓口處與液壓柱塞泵后蓋間高壓區(qū)域內(nèi)的平面泄漏，出現(xiàn)氣損噪音。斜盤液壓柱塞泵的新配流盤背面與舊液壓柱塞泵后蓋壓緊區(qū)也會出現(xiàn)同樣故障與噪音。

6.更換液壓油后液壓柱塞泵出現(xiàn)噪音

這種噪音是新更換的油液中的空氣沒有充分逸出，當液壓柱塞泵咽入氣泡時，則在液壓柱塞泵的出口處的高壓作用下，這些氣泡將突然被壓破裂造成氣瀑音，另一種原因是新更換的液壓油品質(zhì)差，存放的時間長，油液中的消泡添加劑發(fā)生氧化或油品中的多種化學添加劑不相容所產(chǎn)生的不良反應，起不到消除油品中空氣作用。

任何品牌的礦物液壓油中都含有10％左右的空氣。這此空氣是以二種方式存在油液壓中，一種是以氣泡形式存在油液中，另一利是以分子形式溶解在液體中，是觀看不到的。對液體的體積增加并不明顯。

7.漸發(fā)性噪音

㈠液壓柱塞泵在長期使用過程中，噪音由小到大。是配流盤與缸體配流面發(fā)生磨損，配流盤的弧面與缸體配流是靜壓油膜平衡，靜壓油膜的油液中如含有金屬顆粒時就會產(chǎn)生沖刷磨損，長期的沖刷 磨損就會在配流盤的弧面上產(chǎn)生一定寬度磨損區(qū)域，配流窗口內(nèi)圈與外圈就發(fā)生弧面曲線改玄，產(chǎn)生從微泄漏到超大泄漏的過程，出現(xiàn)節(jié)流噪音也是由小到強。

㈡液壓柱塞泵吸口側膠管老化，空氣從膠管與硬管聯(lián)接處被吸入，空氣從零泄漏到微量泄漏再到超量泄漏的一個過程，液壓柱塞泵吸入空氣造成的“氣穴”這種噪音都是由小噪音伴隨工作時間的延伸而增大的。

部分人認為液壓柱塞泵吸油口側管道不漏油、就不會有空氣滲入，這是個錯誤的認識。從流體力學及大氣壓原理、當液壓柱塞泵不工作的時候，液壓柱塞泵吸口側和大氣之間壓差為零，液壓柱塞泵吸口管道內(nèi)的液體不流動處于平衡狀態(tài)，沒有油液的漏出。當“變量液壓柱塞泵”在工作時，液壓柱塞泵吸口管道中的流體流速處于時快時慢狀態(tài)。

當液壓柱塞泵的“變量特性”決定液壓柱塞泵的擺角從零度瞬間變化到最大角度時，液壓柱塞泵吸口管道中的油液從靜止狀態(tài)改變到快速流動狀態(tài)的時間差內(nèi)，液流（液阻）不能滿足液壓柱塞泵的需求，則產(chǎn)生一個非常大的虹吸現(xiàn)象（也就是民間所說的嘬力）。液壓柱塞泵吸口發(fā)生嘬力現(xiàn)象時，也就能從膠管與硬管交接處嘬進空氣并出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。

當液壓柱塞泵吸油口管道內(nèi)的流速超標時，（國際標準為穩(wěn)流狀態(tài)0.5m/s，絕對壓力不少于0.8bars[1]，現(xiàn)實的液壓柱塞泵吸口側的流速有的最高時可達2.m/s紊流狀態(tài)，）。液壓柱塞泵吸口側將低于大氣壓為負值，那么將沒有足夠的壓力來加速液流進入液壓柱塞泵旋轉組件，也就會產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，液壓柱塞泵只要出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，那對液壓柱塞泵的壽命是至命的。

柱塞泵常見故障及處理 柱塞泵故障判斷篇二

靜電除塵器常見故障原因分析及對策

更新時間：09-8-11 09:58

摘要:簡單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結構。對靜電除塵器的常見故障 ,即負載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進行原因分析 ,提出了處理對策及預防措施。

關鍵詞:靜電除塵器, 故障原因, 對策, 預防措施

中原大化集團公司于2002年籌建了2臺自備75t/h循環(huán)流化床鍋爐, 2004年增設了1臺150 t/h循環(huán)流化床鍋爐, 3臺鍋爐的配套環(huán)保設施煙氣除塵器選用的均是be型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來 ,運行基本平穩(wěn)。為了進一步發(fā)揮靜電除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟和社會效益 ,現(xiàn)將曾出現(xiàn)的故障、原因及對策分析總結如下。靜電除塵器的工作原理

靜電除塵器是在2個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上 ,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將 380v交流電整流成為 20～80 kv高壓直流電),維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后生成陰離子和陽離子,這些離子吸附在通過電場的粉塵上 ,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場力的作用下 ,向電場極性相反的電極運行 ,放出所帶電荷并沉積在電極上 ,使粉塵與氣體分離 ,并通過振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗 ,從而達到除塵的目的。靜電除塵器的基本結構

be型靜電除塵器由陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構成。陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)、防擺裝置等組成。陰陽極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設置在除塵器頂部 ,高壓電直接通過高壓隔離開關、阻尼電阻后送入陰極系統(tǒng)。高壓進線設有保護套管。為防止陰極系統(tǒng)支承絕緣子周圍的溫度過低而結露漏電 ,在其旁安裝電加熱器 ,外加保溫箱。常見故障 3.1負載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“l(fā)oad short”(負載短路)報警信號。此時應迅速按復位鍵,使電壓、電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。

(2)原因

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導致大量堆積。

②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結構布置見圖 1。

③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結露 ,造成短路。(3)處理對策及預防措施

①加強灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準備好輸灰系統(tǒng)設備的備品備件,一旦有設備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。

②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風板要密封良好 ,有裂縫等應及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。

③設備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。

④高壓隔離開關柜的柜門應關閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象

在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“off” ,但溫度指示低于所設定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。

(2)原因

①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。

②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。(3)處理對策及預防措施

利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關、加熱器吸合開關及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(1)現(xiàn)象

在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

(2)原因

①除塵器的振打裝置未投用或振打設置不當。振打器振打強度或頻率過高 ,會導致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會導致陰極線放電效果不理想。

②振打器參數(shù)設置存在問題 ,導致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時最大附著力為 1 n /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 n /m2)。

③煙氣中的粉塵濃度過大。(3)處理對策及預防措施

①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設置運行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。

②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。

③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴重時煙囪冒黑煙。

(2)原因

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。

②電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風;防止煤灰結塊而設置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關閉 ,導致進風量超標 ,除塵效率下降。

③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導致極板極線積灰嚴重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚 ,導致除塵效率下降。

(3)處理對策及預防措施

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關閉 ,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強度、時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。

柱塞泵常見故障及處理 柱塞泵故障判斷篇三

如何加強工傷事故預防

化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來越重要，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中，使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質(zhì)，且生產(chǎn)大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴酷條件下完成，危險因素多。現(xiàn)將化工事故產(chǎn)生的原因和相應的預防措施及其建議作了詳述。

一．事故產(chǎn)生原因分析

（1）原料的不穩(wěn)定性決定事故多?；て髽I(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了易出現(xiàn)火災爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應物的爆燃，都會產(chǎn)生破壞力極強的沖擊波。

（2）生產(chǎn)過程事故多。化工生產(chǎn)中的副反應、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應都易引發(fā)火災事故。

（3）小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高 , 職工對作業(yè)系統(tǒng)的操作事宜，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設備檢修時發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時 , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進行。違章動火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動

火審批不嚴;貿(mào)然動火釀成火災;現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力。

二、存在原因：

（1）生產(chǎn)工藝本身具有危險性

化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產(chǎn)構成十分不利的因素。因而應針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

（2）發(fā)展過猛、設計不完善

近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。

（3）企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障

化工生產(chǎn)特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的

錯誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關系。安全生產(chǎn)得不到保證。

（4）設備技術狀況差，失修嚴重

化工企業(yè)設備多，管線復雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對設備安全管理，使設備超期股役，日趨老化，對安全生產(chǎn)構成重大威脅。

（5）員工素質(zhì)差，違章違紀現(xiàn)象嚴重

企業(yè)的安全生產(chǎn)，關鍵在于企業(yè)各級領導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領導干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應有的化工知識和安全知識，違章違紀現(xiàn)象嚴重，增加了生產(chǎn)過程中不安全因素。

（6）組織不落實

由于企業(yè)領導干部對安全生產(chǎn)認識不足，安全組織上未落到實處，導致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：

a、安全網(wǎng)絡未健立;b、安全機構未設立或運轉未設立或運轉不靈;c、各部門、各類人員安全責任制未落實。三．預防措施

(1)科學規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選址進行嚴格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

(2)嚴把建廠審核和設備選型關?；て髽I(yè)的生產(chǎn)房應按國家有關規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規(guī)范和標準，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

(3)加強生產(chǎn)設備的管理。一般講，經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價。

(4)強化教育培訓，做好事故預案?；て髽I(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業(yè)務素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能 ,提高職工 4

事故狀態(tài)下的應變能力。

(5)落實安全生產(chǎn)責任制，杜絕責任事故。從領導到管理人員，明確并落實安全生產(chǎn)責任制，特別是強化各生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責的明確，責任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發(fā)生。四．建議

化工企業(yè)部門應根據(jù)行業(yè)特點，制定化工企業(yè)重大事故應急救援方案編制的指導性導則，企業(yè)依據(jù)重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應急措施方案，對企業(yè)職工進行實施應急措施培訓和教案，并進行模擬演練，按照應急措施反感進行救助和躲避，以提高企業(yè)領導和全體職工在發(fā)生重大事故后的應變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度。

柱塞泵常見故障及處理 柱塞泵故障判斷篇四

ups常見故障現(xiàn)象原因分析

本文列舉了一些會造成ups出現(xiàn)故障現(xiàn)象的因素以及簡單處理方法：

在日常處理smart-ups報修申請的過程中，我們發(fā)現(xiàn)有許多ups的故障現(xiàn)象是由于電池、市電、使用環(huán)境和使用方法等因素造成的，有相當一部分ups本身并沒有出現(xiàn)故障。如果能將這些因素找出來，判斷出并非是由于ups引起的故障現(xiàn)象，可以更快速的為客戶解決問題。下面我們詳細列出這些影響ups運行的因素：

蓄電池。

據(jù)資料分析，在返修的ups中，由于蓄電池故障而引起ups不能正常工作的比例大約占三分之一。所以，我們要特別注意蓄電池是否出現(xiàn)故障。

由于電池問題引起的故障現(xiàn)象大約有下面幾種：

不能啟動。

因為smart-ups是由直流啟動的，所以當沒有接電池、電池低電或電池有問題等情況下ups就不能啟動。下面還有幾種類似的情況：

第一種情況：新安裝的ups不能啟動。

如果ups是sua1000ich這種機型，請檢查ups后面板的電池連接插頭是否連接。如果是su3000rmi3u這種機架式的ups,請打開前面板檢查電池是否連接。

由于新的電池在存放的過程中會有自放電的現(xiàn)象，所以電池處在低電狀態(tài)ups不能啟動。這時候需要將ups與電池和市電連接好，按ups前面板的test按鈕，雖然ups面板顯示燈不會亮，但這時ups會給電池充電。充電一段時間后，再按test鍵ups就可以啟動工作了。

第二種情況：ups逆變工作了一段時間后，ups不能啟動。

同樣是因為電池低電，需要給電池充電。

第三種情況：電池用了2年左右，ups不能啟動。

根據(jù)大多數(shù)客戶的使用情況來講，電池在使用了兩年以后一般會出現(xiàn)或多過少的容量下降問題，如果電池不能起到延時的作用就需要更換新的電池。

第四種情況：單節(jié)電池的電壓都很正常，但ups不能啟動。

這時雖然單節(jié)電池電壓正常，1.很可能是由于電池與電池之間的連接或電池與ups之間的連接出現(xiàn)問題，比如：連接點不牢固或者是連接點有氧化現(xiàn)象，這時侯就需要祛除氧化物后重新連接。2.可能是ups與電池連線的保險斷了，如果是保險斷了換一個保險即可。與電池之間的連線很長、很細或中間有連接點，因此產(chǎn)生了很大的壓降，導致ups不能起動。

2.市電斷電后ups不能轉到逆變狀態(tài)下工作。

讓ups在市電狀態(tài)下工作，將萬用表設在電壓檔，表筆接在ups背面安德森插頭的里面，直接測量到達ups的直流電壓。此時，一個人觀察萬用表顯示，另一個人拔掉ups的輸入線，觀察斷電瞬間萬用表的顯示，如果電壓值瞬間下降很多，說明電池部分有問題，如果能夠排除連接上的問題，而且電池也已經(jīng)使用兩年左右了，就需要考慮更換電池組。

逆變時間短，達不到客戶要求。

第一，smart-ups長延時機型必須在安裝之初就設置電池參數(shù)，如果沒有設置電池參數(shù)就會出現(xiàn)逆變時間短這樣的問題。

第二，已經(jīng)設置了電池參數(shù)，但ups的逆變時間仍然很短。您可以在ups低電報警的時候，測量電池電壓，如果測量值顯示電池的確處于低電狀態(tài)，那就需要更換電池。如果測量值顯示電池并不是處于低電狀態(tài)，那就需要您作充放電校驗。注意在充放電校驗中，電池要保證充滿，放電時需要帶50%左右的負載。

第三，安裝了powerchute plus軟件，因為軟件的默認設置為：市電中斷后5分種計算機關閉，所以需要您修改軟件中的參數(shù).市電環(huán)境。

1.電網(wǎng)干擾。

如果電網(wǎng)內(nèi)存在非常嚴重的干擾，比如電壓下陷等電源干擾就有可能會造成ups出現(xiàn)斷電等故障現(xiàn)象。下面我們列舉一些這樣的市電干擾。您可以安裝powerchute plus軟件，通過軟件的事件記錄了解電網(wǎng)內(nèi)是否存在電源干擾。如果在事件記錄中看到很多的這樣的記錄，表明您的市電電網(wǎng)存在比較嚴重的干擾，這種干擾還會降低電池的使用壽命。如果條件允許，建議您更換一路市電輸入或者改造電網(wǎng)。

powerchute plus事件記錄可以記錄的市電干擾：

ups on battery: deep momentary sag 深度電壓下陷

ups on battery: large momentary spike 深度高電壓脈沖

ups on battery: brownout 持續(xù)低電壓

ups on battery: high input line voltage 高輸入電壓

ups on battery: small momentary spike 輕度高電壓脈沖

ups on battery: small momentary sag 輕度電壓下陷

輸入端安裝了漏電保護器。

當ups開機時會造成漏電保護器跳閘，如果您需要安裝漏電保護器，那么就需要將漏電保護器接到ups的輸出線上。

輸入端的空氣開關跳閘。

這種現(xiàn)象可能是因為ups輸入端的空氣開關容量小造成的，因為ups的啟動電流比較大，所以要求其前端空氣開關的容量要足夠大。

逆變狀態(tài)與在線狀態(tài)頻繁轉換。

第一，有可能是市電波動造成的。第二，如果您使用了發(fā)電機，那么就會發(fā)生這種情況。

操作方法：

-ups不能冷啟動，但可以正常逆變工作。

這屬于操作方法不對，正確的冷啟動步驟為：按住test鍵，大約4秒鐘聽到“嘀”聲后立即松手，ups即可冷啟動。如果按的時間過長或過短，ups都不能冷啟動。建議您按照這個操作步驟多試幾次。

與計算機通訊不正常。

如果您沒有使用apc原裝的通訊線，就會發(fā)生這種問題。

5000uxi,su5000inet，su5000rminet輸入線的連接方法。

這三種機型在出廠時不帶輸入線纜，但有專用的輸入線纜接線端子。輸入線纜連接步驟：找出ups輸入線纜的接線端子(對于su5000inet其輸入線纜接線端子在ups背部的右上角，對于su5000rminet在ups背部的左上角)，它隱藏于蓋板內(nèi)，蓋板由一螺絲固定，需要用改錐松動此螺絲并取下蓋板連接輸入線。

-ups在線工作時風扇頻繁啟動。

這種情況是由于ups機內(nèi)溫度比較高造成的，您可以安裝powerchute plus觀察ups內(nèi)部溫度，一般是機內(nèi)達到40攝氏度的時候風扇啟動。這樣的設計是為提高ups的使用壽命和運行可靠性。

其它因素：

-ups時常有過載報警。

請檢查是否有打印機連接到ups上，不建議您將打印機接在ups后面，因為打印機在作打印的時候工作電流會突然增大許多，可能會造成ups過載而斷電。同樣不建議在ups后面接電源插座，因為可能會發(fā)生由于電源插座瞬間短路而造成ups過載。

5000, matrix3000的液晶顯示板顯示：no battery communications

這是因為沒有配置smartcell或smartcell xr原裝電池包的緣故。這條信息只是顯示“沒有電池通訊”，不會影響ups的正常工作。

柱塞泵常見故障及處理 柱塞泵故障判斷篇五

柱塞泵常見故障原因分析及預防措施

發(fā)布者：szguanyu 發(fā)布時間：2008-10-31 13:01:26 閱讀：54次

柱塞泵常見故障原因分析及預防措施

通過認真分析故障發(fā)生的原因，采取相應的預防措施，可以避免故障的發(fā)生。對于延長機泵設備的使用壽命，降低設備維修費用，確保注水任務的完成，具有十分重要的意義。下面我們對幾種常見故障的征兆進行描述，并對原因進行分析，對防止發(fā)生故障的措施進行探討，以期達到最大限度的發(fā)揮機泵設備的效能，提高經(jīng)濟效益的目的。

一、燒軸瓦、曲軸研傷故障

（一）故障現(xiàn)象

這類故障出現(xiàn)時一般表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機電流升高，機油顏色變黑等。在檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)這種情況應及時停泵檢查，并采取相應的措施。如果檢查處理不及時，就會發(fā)生燒瓦、抱軸事故，導致曲軸研傷，嚴重時甚至曲軸報廢。

（二）原因分析

造成這類事故的原因很多，但主要原因是由于軸瓦和軸頸之間潤滑狀況惡化而產(chǎn)生的。

1、機油變質(zhì)、機油雜質(zhì)過多、進油孔堵塞、機油過少、機油牌號不對。

（1）當曲軸箱由于某種原因進水，會使機油乳化呈現(xiàn)乳白色，粘度下降。使機油在軸瓦和軸頸間的附著能力下降，影響潤滑油膜的形成，這時容易在軸瓦和軸頸之間形成粘合磨損，導致軸瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，溫度升高，最后發(fā)生燒瓦事故。

（2）機油中的雜質(zhì)主要是機油中的砂粒、灰塵以及泵內(nèi)金屬磨屑，這些雜質(zhì)進入軸瓦和軸頸間隙中，使軸瓦嵌油面積減小，并形成磨粒磨損，同時機油中的雜質(zhì)過多還容易堵塞軸瓦蓋上的機油流道，使軸瓦間隙內(nèi)供油不足產(chǎn)生粘合磨損。這兩種磨損共同作用的的結果使軸瓦溫度升高，間隙變小，最后導致燒瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飛濺式潤滑，當機油液位低于規(guī)定的下限時，曲軸及連桿的帶油能力下降，造成軸瓦和軸頸間的供油不足，不能形成足夠的潤滑油膜，進而產(chǎn)生粘合磨損，如果不及時補加機油，就會出現(xiàn)軸瓦與軸頸干磨，發(fā)生燒瓦甚至抱軸事故。

（4）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號的機油（cc15w/40），如果機油牌號不對，粘度過大流動困難，機油不能順利進入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會造成供油不足。如果選用粘度低的機油，使機油在軸瓦間隙內(nèi)附著能力下降，油膜承載能力下降，這些因素都容易造成粘合磨損，繼而出現(xiàn)燒瓦事故。

2、變頻調(diào)速系統(tǒng)的影響

用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的注水泵，是根據(jù)系統(tǒng)壓力的設定自動調(diào)節(jié)泵的頻率和轉速，有時由于頻率低，電機轉速低。此時曲軸連桿帶油能力下降，機油不能連續(xù)進入軸瓦內(nèi)，不能在軸瓦間隙中形成穩(wěn)定的油膜，因此，當泵速過低時，易形成粘合磨損。

3、啟泵前未盤泵和空載運行、啟泵后馬上升壓甚至帶壓啟泵

長時間停運的泵曲軸箱內(nèi)機油溫度低，粘度大、流動性差，如果啟泵前未經(jīng)盤泵和空載運轉，啟泵后馬上升壓或帶壓啟泵，此時沒有足夠的機油進入軸瓦間隙內(nèi)，就會產(chǎn)生短時間的粘合磨損。如果長期使用這種方法操作，就會使軸瓦、軸頸摩擦面積增大，潤滑狀況進一步惡化，從而產(chǎn)生燒瓦事故。

4、液力端閥片損壞，連桿在返回的行程受高壓水推動，造成軸瓦和軸頸的沖擊、交變載荷次數(shù)增多，引起軸瓦溫度升高。

（三）預防措施

要避免這類事故發(fā)生，就必須做到以下幾點

1、必須做到定時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)曲軸箱溫度升高超過上限時立即停機（超過環(huán)境溫度35co）。在檢查箱體溫度時應與正常運行時的溫度作比較，一旦發(fā)現(xiàn)溫升速度較快，立即采取措施停泵檢查。

2、在檢查中發(fā)現(xiàn)機油顏色變白，應及時清洗曲軸箱更換機油（擦拭曲軸箱內(nèi)部只能用毛巾而不能用棉紗）。

3、當機油液位下降低于下限時，及時補加機油，并更換漏油的油封。

4、發(fā)現(xiàn)機油顏色變混濁及時停泵檢查原因，清洗曲軸箱，檢查是否燒瓦。

5、使用規(guī)定牌號的機油，并對機油進行三過濾。

6、要求運行3000～5000小時進行一次二保，檢查軸瓦是否磨損，間隙是否合格。

7、新泵或大修泵要作好磨合工作，連續(xù)空載運行不少于24小時，各個壓力階段試運不少于8小時，并按5mpa間距逐步加壓。運行500小時后，清洗曲軸箱更換機油。

8、對于變頻泵轉速較低時對軸瓦潤滑產(chǎn)生的影響，可以設定逆變器的最低頻率（不低于25hz），也可以調(diào)整泵的柱塞直徑。

9、嚴格按照操作規(guī)程操作，啟泵前盤泵檢查有無卡阻，空運5分鐘后再逐步加壓（冬季空運時間不低于10分鐘）。

10．用變頻控制的泵站，在啟泵、停泵時按照公頻啟、停泵方式操作。

11、及時更換損壞的閥片。二、十字頭磨損、滑道拉傷

（一）故障現(xiàn)象

這類故障與燒瓦、曲軸研傷故障征兆基本相同，在燒瓦的同時往往也伴有十字頭磨損、滑道拉傷和連桿銷軸、銅套的磨損現(xiàn)象發(fā)生。此類故障往往是相互作用相互影響的。這類故障發(fā)生后，如果處理不及時，往往造成十字頭滑道和十字頭的嚴重損傷。

（二）原因分析

導致這類事故的原因主要有以下幾個方面：

1、由于十字頭和滑道的潤滑狀況惡化而產(chǎn)生的，他的形成機理與燒瓦、曲軸研傷的形成機理相同。

2、由于軸瓦研傷后會產(chǎn)生大量的金屬磨屑，這些磨屑進入到十字頭和滑道間隙內(nèi)產(chǎn)生磨粒磨損，從而導致十字頭磨損和滑道拉傷。

3、由于銅套或銷軸松動，在十字頭內(nèi)產(chǎn)生軸向竄動，并與十字頭滑道直接接觸產(chǎn)生磨擦，從而導致拉缸事故。

4、因曲軸軸向竄動量過大，造成十字頭和滑道偏磨，導致拉缸事故。

5、由于連桿彎曲導致十字頭和滑道偏磨，造成拉缸事故.（這種故障一般在大修試運時出現(xiàn)）

（三）預防措施

要避免這類事故的發(fā)生，除了采取防止燒瓦的措施以外，還應注意以下幾點：

1、檢查曲軸的竄動量，如發(fā)現(xiàn)竄量過大，（）及時修理。

2、定期清洗曲軸箱，檢查有無銅屑，并過濾機油。

3、銅套和銷軸松動后發(fā)生軸向竄動一般不容易檢查，這就要求在泵裝配時一定按規(guī)定的過盈量裝配，銅套的裝配采用冷裝配工藝。

4、控制大修質(zhì)量，不能安裝彎曲變形的連桿。

5、由于箱體溫度過高在短時間內(nèi)可造成大的事故（75oc），所以在泵上安裝溫度超限自動保護裝置，可以有效地避免事故的發(fā)生。

三、皮帶容易燒

（一）故障現(xiàn)象

這類故障一般表現(xiàn)為皮帶打滑，有刺耳的摩擦聲，泵轉數(shù)降低，皮帶彈跳，并且有焦糊味。發(fā)現(xiàn)這種情況應及時停泵，調(diào)整皮帶松緊度并調(diào)整四點一線合格，如處理不及時將導致燒皮帶。

（二）原因分析

這種故障產(chǎn)生的原因一般有以下幾點：

1、兩個皮帶輪槽不對正，四點一線誤差太大，運行時皮帶彈跳，皮帶與輪槽偏磨，接觸面積減少使皮帶磨損速度加快。

2、皮帶過松，使皮帶打滑，導致燒皮帶。

3、更換新皮帶后，皮帶拉長未及時調(diào)整松緊度，致使皮帶打滑而燒皮帶。

4、皮帶型號不對，皮帶寬度與電機輪槽不符，造成皮帶不能完全嵌入槽內(nèi)，接觸面減小，導致燒皮帶。

5、皮帶粘有油污，降低摩擦系數(shù)，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，導致燒皮帶。

6、皮帶輪輪槽磨損造成皮帶與輪槽接觸面減小，皮帶打滑，導致燒皮帶。

（三）預防措施

1、選用規(guī)定型號質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的皮帶，如果發(fā)現(xiàn)皮帶因過松而打滑立即停泵調(diào)整。

2、調(diào)整皮帶時要求兩輪對正，誤差不能超過2mm。

3、發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應將油污擦掉。

4、四點一線調(diào)整不合格時，應調(diào)整電機皮帶輪軸套的位置，達到兩輪對正。

5、更換磨損的皮帶輪。

四、泵整機振動超限

（一）故障現(xiàn)象

發(fā)生這種故障一般表現(xiàn)為整機振動，噪音增大，流程焊口部位經(jīng)常刺漏，壓力表指針擺動過大，管線顫動。一旦發(fā)現(xiàn)震動過大應及時處理，避免發(fā)生其他事故。

（二）原因分析

造成整機振動超限的原因主要有：

1、曲軸軸向竄動量過大。

2、十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動。

3、軸瓦連接螺絲松動。

4、電機軸彎曲，電機轉子動不平衡。

5、電機或泵滾動軸承損壞。

6、泵基礎固定螺絲松動。

7、填料總成壓蓋松動退出，與連接卡子發(fā)生撞擊。

8、泵供液不足造成打空泵。

9、吸入穩(wěn)定器膠囊損壞，吸液閥進液不平穩(wěn)。

10、閥片固定螺絲松動退出，閥片及彈簧座撞擊泵頭。

11、管線懸空未固定，造成管線抖動，引起泵體振動過大。

（三）預防措施

1、在巡回檢查過程中注意觀察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動，電機固定螺絲、泵基礎固定螺絲是否松動，有問題及時整改。

2、檢查流程及喂水泵，防止泵抽空。

3、檢查曲軸串量和軸瓦連接螺絲。

4、更換穩(wěn)定器膠囊，啟泵前放凈氣體。

5、發(fā)現(xiàn)泵頭溫度升高及時檢查閥片。

6、電機或泵軸承溫度升高，噪音增大，及時檢查更換。

7、固定進出口管線，砸緊墊鐵。

五、曲軸油封和擋油頭油封漏油

（一）故障現(xiàn)象

這類故障表現(xiàn)為曲軸油封和擋油頭油封部位的漏油，長期漏油不僅造成機油的浪費，而且嚴重時如發(fā)現(xiàn)不及時會造成箱體缺油，產(chǎn)生抱瓦拉缸事故。

（二）原因分析

1、油封裝配不當或傾斜，彈簧脫落。

2、油封損壞，唇口磨損。

3、油封壓蓋退扣松動。

4、十字頭挺桿外表面拉傷或砸傷。

5、曲軸油封部位軸頸表面損傷，油封磨損。

6、油封盒密封圈損壞、回油孔堵塞或回油孔安裝位置錯誤。

（三）預防措施

1、檢查油封是否完好，如損壞及時更換，并按正確的方法裝配。

2、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動及時緊固。

3、及時更換外表面損傷的十字頭挺桿。

4、軸頸表面損傷的，用銼挫平。

5、更換油封盒密封圈，調(diào)整回油孔位置在下部。

六、柱塞密封填料刺漏嚴重

（一）原因分析

1、密封填料磨損或數(shù)量不夠。

2、填料總成壓蓋松。

3、銅壓蓋和導向環(huán)磨損過大超過1mm。

4、填料總成內(nèi)彈簧斷。

5、柱塞桿表面拉傷或有腐蝕孔洞。

6、十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋、導向環(huán)，并且柱塞桿與填料之間有間隙。

7、填料總成密封墊刺壞。

（二）預防措施

1、及時更換磨損的填料、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導向環(huán)。

2、檢查填料壓蓋的松緊程度，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

3、緊固填料總成法蘭螺絲時要對角緊固，并且按分次、交叉、對稱的方法，使每條螺絲緊固力矩基本相同，達到柱塞桿凸臺與十字頭挺桿孔自由嵌合。

4、更換填料總成密封墊。

七、泵頭刺裂

（一）故障現(xiàn)象

1、這類故障產(chǎn)生后會出現(xiàn)泵效下降，壓力降低，聽泵頭內(nèi)有刺水的聲音。

2、泵頭刺裂嚴重時泵頭閥座部位有溫度升高的現(xiàn)象。

3、更換閥座、閥片泵效沒有改變，用手摸有明顯刺出的溝槽。

（二）原因分析

1、泵頭制造缺陷，閥座孔部位有裂紋、砂眼等。

2、由于閥座孔表面銹蝕，導致閥座孔與閥座之間有縫隙，高壓水從縫隙中進入低壓區(qū)，因而使閥座孔內(nèi)表面受到?jīng)_刷，時間長了就會刺成溝槽。

3、密封圈失效導致高壓水直接沖刷閥孔內(nèi)壁，造成泵頭刺裂。

（三）預防措施

1、提高泵頭制造質(zhì)量，減少裂紋、砂眼等內(nèi)部缺陷。

2、更換閥座時檢查閥座質(zhì)量，要求表面光滑。凡是質(zhì)量不合格的不能裝入。

3、安裝前對閥座孔除銹并涂油。

4、及時更換失效的密封圈。

八、泵效下降

（一）故障現(xiàn)象

泵容積效率下降可用下列幾種方法判斷：

1、聽泵頭內(nèi)的聲音判斷，此時泵頭內(nèi)有“刺刺”的刺水聲。

2、摸泵頭閥座部位，有溫度升高的現(xiàn)象。

3、觀察進出口壓力表的波動情況，如進口壓力表波動較大，說明進液閥片不嚴。如出口壓力表波動較大，說明排液閥片不嚴。

4、在注水井未調(diào)整配注系統(tǒng)管網(wǎng)無漏失的情況下，干線壓力下降。

5、通過單泵出口管線上流量計讀數(shù)判斷，排量下降。

6、通過電流判斷，一般電流下降5～10％閥片有漏失。

（二）原因分析

泵效下降是由于泵頭內(nèi)高壓區(qū)或低壓區(qū)密封不嚴所造成的，主要有以下幾個原因：

1、由于閥片破裂變形，以及閥座、閥片表面刺出溝槽等原因使閥座閥片表面密封不嚴。

2、由于閥片復位彈簧斷裂，閥片不能及時封住閥座孔，造成高壓水返回低壓區(qū)。

3、閥座孔道內(nèi)進入異物，將閥片頂起，使閥座閥片密封不嚴。

4、由于泵頭刺裂，高壓水返回低壓端。

5、排出閥座密封圈損壞。

（三）預防措施

1、定期檢查閥座閥片，更換復位彈簧和密封圈。

2、發(fā)現(xiàn)泵頭刺裂時，及時修復泵頭。

3、選擇優(yōu)質(zhì)的閥座配件，并按正確的方法組裝。

4、定期清洗進口過濾缸，檢查濾網(wǎng)是否損壞。

5、對泵進出口流程施工后，啟泵前應將管線沖洗干凈，避免焊渣進入泵頭內(nèi)。

九、電機軸承跑高溫

（一）故障現(xiàn)象

這類故障發(fā)生在電機前軸承，一般表現(xiàn)為軸承端蓋溫度升高（超過80co）電機噪音增大，（有骨碌骨碌的聲音）一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應及時停泵檢查，否則會導致軸承損壞，嚴重時可造成電機抱軸事故。

（二）原因分析

產(chǎn)生這類故障的原因主要有壓力下幾個方面：

1、電機軸承盒內(nèi)缺油，造成滾動體與滾道之間干磨，摩擦阻力增大，產(chǎn)生熱量使軸承部位溫度升高。

2、潤滑脂牌號不對或油脂變質(zhì)，導致軸承溫度升高。

3、由于軸承和端蓋鏜孔間隙大，造成電機軸承跑外圈，軸承外套與鏜孔干磨，使軸承溫度升高。

4、軸承端蓋緊固螺絲松緊不一致，使軸承偏斜，滾動體與滾道偏磨，導致溫度升高。

5、傳動皮帶調(diào)整過緊使軸承受力側無間隙，造成滾動體與滾道之間干磨，使軸承溫度升高。

6、變頻方式啟停泵的影響

使用變頻調(diào)速的泵站，在啟泵時采用將出口閘門打來，回流閘門關閉帶壓啟泵的方式，而停泵時采用不開回流閘門卸壓突然緊急停泵的方式。在啟泵、停泵過程中軸承和電機軸都承受巨大的沖擊載荷，這都加快了滾珠和滾道的磨損，時間長了磨損加劇，引起軸承跑高溫。

7、變頻泵轉速慢，電機散熱能力下降。

（三）預防措施

要避免此類事故的發(fā)生必須做到以下幾點：

1、定期對軸承保養(yǎng)，加夠潤滑脂，并使用規(guī)定牌號的潤滑脂。

2、經(jīng)檢查跑外圈的軸承端蓋，可以用扁鏟在軸承孔壁上均勻打出毛刺，再將軸承裝入端蓋。

3、調(diào)節(jié)端蓋螺絲力矩一致，達到軸承和鏜孔中心線重合。

4、更換皮帶及調(diào)整皮帶時，要求松緊程度合適。

5、使用變頻調(diào)速的泵站，啟泵時先將回流閘門打開，在無壓力情況下啟泵，停泵時先打開回流閘門卸壓，然后再停泵。

6、設定變頻泵最低頻率為25hz。

結束語：

1、柱塞泵常見故障與設備制造、維修保養(yǎng)、使用操作都有密切的關系。制造、修理是基礎，保養(yǎng)、使用操作是關鍵，所以必須加強現(xiàn)場管理工作，特別是加強潤滑油管理工作。

2、柱塞泵有些故障不是孤立的，有時是相互影響、相互作用的，有時一種現(xiàn)象可能有幾種故障的可能。因此，必須以綜合分析的方法判斷故障產(chǎn)生的原因。為了準確查找故障部位，可以采取分段處理的方法。即：卸掉皮帶空試電機、卸掉連接卡子空試動力端、逐步帶壓檢查診斷，從而找出產(chǎn)生故障的真正原因，進而排除故障。

3、開展柱塞泵故障的分析工作，使操作者掌握故障發(fā)生的征兆，采取相應的預防措施，對避免機械事故的發(fā)生，延長機泵的使用壽命，都具有十分重要的意義。