企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度(5篇)

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企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇一

1.目的為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。

3.主要依據(jù)

《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》（主席令第33號）、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煙花爆竹安全監(jiān)督管理工作的一件》（國辦發(fā)2010【53】號《四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理?xiàng)l例》（省人大九常委第30次會議通過）、《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2004）。

4.產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)

1.成員組成組長： 呂邦林

副組長：張?jiān)?/p>

組員：呂邦本、謝小紅

2.主要職責(zé)

一、組長工作職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)在企業(yè)內(nèi)部建立質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)，對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全面質(zhì)量責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗(yàn)的全面工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報告。

二、質(zhì)檢組成員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。

三、購銷人員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)采購合格的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

四、保管員工作職責(zé)：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗(yàn)收，并留存驗(yàn)收記錄。

5.管理要求

5.1產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進(jìn)的煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2004）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.2進(jìn)貨、檢查、驗(yàn)收管理要求：

一、公司在經(jīng)營過程中不準(zhǔn)采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

二、采購商品時，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報告。

三、產(chǎn)品進(jìn)入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

四、入庫時，倉庫管理員必須查點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。

五、煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時必須核實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。

六、保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每一個入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，驗(yàn)收內(nèi)容包括內(nèi)外標(biāo)志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)不符的應(yīng)及時查明原因，該退換的應(yīng)及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫。

七、必須核實(shí)抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標(biāo)志、標(biāo)識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量(cjb10631-2004)的要求。

八、必須核實(shí)入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

九、檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。

十、煙花爆竹入庫應(yīng)詳細(xì)登記入賬，做到賬實(shí)相符。

十一、省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗(yàn)時，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。

5.3 產(chǎn)品儲存管理要求：

一、按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運(yùn)輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進(jìn)先出的原則，過期產(chǎn)品不準(zhǔn)出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。

5.4不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：

一、嚴(yán)格按照gb10632《煙花爆竹計(jì)數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗(yàn)收，凡不符合規(guī)則的，均為不

合格產(chǎn)品。

二、公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報公司負(fù)責(zé)人處理。

三、公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實(shí)。

四、對不合格產(chǎn)品，需運(yùn)回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運(yùn)送；不合格產(chǎn)品運(yùn)回廠家后，廠家要出據(jù)運(yùn)達(dá)證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細(xì)記錄時間、地點(diǎn)、數(shù)量、實(shí)施銷毀人員幾人，檢查核實(shí)人員等。

五、嚴(yán)禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。

5.6對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:

因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費(fèi)者損失和人身、財(cái)產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理，保護(hù)經(jīng)營戶、消費(fèi)者合法權(quán)益。

6.獎懲制度

6．1獎勵：

本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認(rèn)真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，酌情獎勵。

6．2處罰

有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，對相關(guān)責(zé)任人酌情處罰現(xiàn)金10—100 元。

一、業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴(yán)格，購入了非法產(chǎn)品的；

二、保管員檢查產(chǎn)品不仔細(xì)，讓問題產(chǎn)品入庫的；

三、產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；

四、產(chǎn)品沒有做到先進(jìn)先出原則導(dǎo)致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；

五、讓過期產(chǎn)品出庫的；

7.相關(guān)記錄

7.1煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗(yàn)記錄表 8.本制度于2012年5月12日修訂。

企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇二

產(chǎn)品質(zhì)量日常管理制度

1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴(yán)重質(zhì)量問題的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分項(xiàng)驗(yàn)收合格率達(dá)98%，爭創(chuàng)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

2、積極參與爭創(chuàng)各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。

3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過程中每20分鐘自檢一次，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，在不肯定正確的情況下請求工友和質(zhì)檢員檢測確認(rèn)后再生產(chǎn)，避免出現(xiàn)大批量的次品。

4、在質(zhì)檢員檢測、核準(zhǔn)數(shù)量后打包，填寫操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號。以便入庫及銷售后出現(xiàn)質(zhì)量問題直接追查到人。

5、加工新產(chǎn)品要求當(dāng)班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的崗位要求返工，并幫助其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)記錄。當(dāng)班下班后兩小時內(nèi)上交到質(zhì)檢科科長處。

6、成品庫轉(zhuǎn)運(yùn)仔細(xì)，以防不必要的損失。詳細(xì)登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶反應(yīng)有質(zhì)量問題經(jīng)調(diào)查追究到人。

7、開展“質(zhì)量月評比”、“操作能手”等活動，達(dá)到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問題的處理落實(shí)到個人達(dá)到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進(jìn)行。

8、積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進(jìn)行溝通，熟悉客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問題包換。

9、發(fā)貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點(diǎn)數(shù)量和規(guī)格型號，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無誤后發(fā)貨?？蛻敉对V時，力爭第一時間趕到施工現(xiàn)場調(diào)查取證，確認(rèn)是我公司的問題將調(diào)查結(jié)果上報公司領(lǐng)導(dǎo)，同時給對方補(bǔ)發(fā)產(chǎn)品。
企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇三

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一 目的 為了加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理,進(jìn)一步規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)秩序,不 斷提高全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識, 有效地保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性, 特 制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。

二 范圍

生產(chǎn)制造全過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人, 以及 外協(xié)加工。

三 質(zhì)量管理職責(zé)

1、質(zhì)檢部在企業(yè)內(nèi)履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制的全流程管理

2、質(zhì)檢部對原料、原材料質(zhì)量、半成品質(zhì)量、成品質(zhì)量以及影響工 序質(zhì)量因素進(jìn)行監(jiān)督檢查,并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析、判斷。并監(jiān)督相關(guān)部門及時解決存在的問題。

3、質(zhì)檢部組織定期學(xué)習(xí)質(zhì)檢技術(shù)和質(zhì)量管理知識。

4、質(zhì)檢部管理相關(guān)文件,檔案的整理及保存工作。四 質(zhì)量管理的三個環(huán)節(jié):

1、原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn) :質(zhì)檢部有義務(wù)對原材料的質(zhì)量問題和數(shù)量問 題進(jìn)行管理,任何供應(yīng)商的材料進(jìn)倉,都要對原材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查

(1.1在采購的原材料進(jìn)廠入庫前必須通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢查,檢查 時本著“隨時進(jìn)廠,隨時檢查”的原則,不得延誤。

(1.2檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程要按照質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,采取合理的方法嚴(yán)格進(jìn)行。

(1.3檢驗(yàn)人員必須有高度的責(zé)任感和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,不得 馬虎粗心,防止漏檢和錯檢,更不能弄虛作假。

(1.4對于每次檢驗(yàn)的結(jié)果,檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)記錄表格所 示內(nèi)容進(jìn)行如實(shí)填寫,并簽署本人姓名,作為責(zé)任依據(jù)。

(1.5只有經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并由質(zhì)檢員開具的《零部件檢 驗(yàn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)通知單》或《入庫單》的原材料,倉管人員方能為其辦理正式 入庫手續(xù)。否則由倉管人員承擔(dān)責(zé)任。

(1.6檢驗(yàn)時如遇到無法判定合格與否情況時,檢驗(yàn)人員應(yīng)立即向 質(zhì)檢部匯報, 或與有關(guān)技術(shù)人員會同驗(yàn)收。必要時通知采購部聯(lián)絡(luò)生 產(chǎn)廠家處理。

(1.7檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)情況在必要時針對所檢材料向相關(guān)部門提出 改善意見和建議。

2、生產(chǎn)過程中的崗位檢驗(yàn)實(shí)行三檢制,即自檢、互檢、專檢。(2.1自檢。在生產(chǎn)過程中,各生產(chǎn)班組內(nèi)部操作者按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對生產(chǎn)加工的零部件進(jìn)行控制把關(guān)。

(2.2互檢。車間內(nèi)部各班組之間,下道工序在接到上道工序的制 品時,應(yīng)確認(rèn)上道工序的質(zhì)量合格后才能繼續(xù)作業(yè)。

(2.3 專檢。由檢驗(yàn)人員根據(jù)有關(guān)檢驗(yàn)資料、圖紙、技術(shù)要求進(jìn)行檢 驗(yàn)。3成品出廠的檢驗(yàn):(3.1質(zhì)檢部在接到生產(chǎn)部通知后,檢驗(yàn)員做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備。

(3.2檢驗(yàn)人員依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,出具試車驗(yàn)收報告,上報 質(zhì)檢部審核。(3.3檢驗(yàn)人員在試車驗(yàn)收過程中,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷,應(yīng)開具《不 合格零件返修通知單》或《不良品通知單》,送交生產(chǎn)部進(jìn)行整改。(3.4 生產(chǎn)部對不合格項(xiàng)進(jìn)行返

工處理, 完成后扔需向檢驗(yàn)員交檢。直至合格。檢驗(yàn)員開具《零部件檢驗(yàn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)通知單》、《入庫單》。(3.5凡入庫的產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)格分類存放,不得混淆。在成品標(biāo)牌 上打印的編號必須清晰、規(guī)整。

五 儀器、量具管理及維護(hù)

1、合理使用各類量具、儀器,保證儀器、量具的正常工作,提供數(shù) 據(jù)的可靠,準(zhǔn)確性。

2、做好儀器、各類量具的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、做好精密儀器、量具的管理工作。

4、各類量具及儀器的事故處理,參照《量具管理規(guī)定》,報廢設(shè)備 領(lǐng)導(dǎo)審批。

5、儀器及各類量具定期由主管部門做好年檢工作。六 質(zhì)量管理的工作內(nèi)容

從原材料源頭,到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié),到成品的包裝入庫,還有外協(xié)單 位加工產(chǎn)品的監(jiān)控與監(jiān)督,都要提高質(zhì)量,降低成本。

七 質(zhì)量管理的工作方式

1、部門經(jīng)理、主任、根據(jù)部門職能負(fù)責(zé)車間相關(guān)工作。

2、質(zhì)檢員各個工序抽取各種產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù),作好記錄。

3、生產(chǎn)管理部監(jiān)督原材料供應(yīng)狀況。

4、部門經(jīng)理、車間主任、班組長需要每日巡視檢查工序崗位,發(fā)現(xiàn) 問題就地隨時解決。

八 質(zhì)量控制的措施 — 實(shí)行從點(diǎn)到面的管理

1、質(zhì)量靠監(jiān)督解決的是暫時的現(xiàn)場狀況,是治標(biāo)但治不了本。只有 全員工在潛意識里對質(zhì)量的重視, 全公司的產(chǎn)品質(zhì)量才會提升到新的 局面。

2、提高員工的 “ 質(zhì)量意識 ”— 是勢在必行。不能簡單的停留在 “ 口號 ” 的形式,不能無度量的定性在概念層面上。發(fā)展企業(yè)文化、管理的標(biāo) 準(zhǔn)化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、工作行為教育培訓(xùn)或技能競賽等等,這些都 需要員工的參與,要得到高層領(lǐng)導(dǎo)的重視。

3、人人都是 “ 質(zhì)檢員 ”

不斷提高檢查員的技術(shù)水平和工作質(zhì)量, 檢查員要在平時工作中不斷 充實(shí)自己,邊干邊學(xué),努力提高自己的技術(shù)水平。在平時的工作中, 嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)程操作,堅(jiān)持原則,實(shí)事求是,嚴(yán)格按照圖紙要求檢 查, 不許隨便降級使用。在工作中碰到疑難問題要及時和有關(guān)部門領(lǐng) 導(dǎo)協(xié)商解決。

在全廠范圍內(nèi)開展產(chǎn)品質(zhì)量知識的培訓(xùn), 所有員工都要以產(chǎn)品質(zhì)量為 核心,讓員工都成為自己的 “ 質(zhì)檢員 ”。

4、根據(jù)公司的發(fā)展,為能保證各類新產(chǎn)品的質(zhì)量要求,我們每一名 員工、每一位管理者都必須認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。把《產(chǎn)品質(zhì)量 管理制度》落實(shí)到實(shí)處。依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量考核制度》對各車間出現(xiàn)的

質(zhì)量問題給予相應(yīng)的處罰。提高員工的責(zé)任心, 減少不合格產(chǎn)品的發(fā) 生。九 現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法

1、在制程過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的管理: 第一,現(xiàn)場的質(zhì)檢人員,有督促員工實(shí)施自主檢查的責(zé)任,隨時抽檢 所屬各制程的質(zhì)量, 一旦發(fā)現(xiàn)有不良或者質(zhì)量異常應(yīng)立即處理。質(zhì)檢 員如果玩忽職守,追究相關(guān)責(zé)任。

第二, 各車間主任在生產(chǎn)流程的巡回觀察, 當(dāng)一發(fā)現(xiàn)情況就會現(xiàn)場處 理,同時對正常程序進(jìn)行追蹤,杜絕不良產(chǎn)品流入下個程序。

第三, 首先要求現(xiàn)場員工自己控制質(zhì)量的程度, 對自己所發(fā)生的制品 實(shí)施自主檢查。

第四,現(xiàn)場質(zhì)檢員人員,對半成品、成品、加工等各工序嚴(yán)格按照檢 驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)。

2、入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量的管理: 第一, 質(zhì)檢部要在流程產(chǎn)品中成為產(chǎn)品時進(jìn)行逐個流程檢查, 發(fā)現(xiàn)問 題隨時補(bǔ)救或再返工,做到成品無暇疵。

第二,質(zhì)檢部人員對于入庫前的成品檢驗(yàn),若有質(zhì)量不合格的,達(dá)不 到技術(shù)要求范圍,應(yīng)填寫 “ 不良品通知單 ” ,詳述異常的情況,交有關(guān) 部門經(jīng)理處理改善。

第三, 在產(chǎn)品到成品經(jīng)過質(zhì)檢人員的仔細(xì)復(fù)查, 清除了異樣產(chǎn)品以后, 質(zhì)檢員確認(rèn)無問題送交車間。由車間包裝完整,成品入庫。

十、制定獎罰制度

在整個產(chǎn)品運(yùn)作的全過程質(zhì)量管理中，實(shí)施有獎有罰制度，可以提高 產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，提高生產(chǎn)工藝技術(shù)水平等方面。提高員工的工作積 極性，才能使員工在工作過程中由被動的意念轉(zhuǎn)為主動創(chuàng)新。員工與 管理者有特殊貢獻(xiàn)者或發(fā)明創(chuàng)造取得顯著成績，作好業(yè)績記錄，由有 關(guān)部門提出意見報總經(jīng)理審批。

十一、本制度由質(zhì)檢部制定，報總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修改時亦同。

十二、本制度自公布之日起生效。

企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇四

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人指揮。

二、由質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。

三、原材料購入時，倉管員應(yīng)對需檢驗(yàn)的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗(yàn)。

四、質(zhì)量管理部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施全套質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

五、車間主管必須督促員工對所制品進(jìn)行自主檢驗(yàn)，遇質(zhì)量異常時予以挑出、改進(jìn)和處理。

六、質(zhì)量管理部門必須嚴(yán)格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

七、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)有異常時，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。

八、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對預(yù)定交庫產(chǎn)成品作最后指標(biāo)檢驗(yàn)，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關(guān)人員追究責(zé)任。

九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

十、制定工藝質(zhì)量評比和激勵制度，堅(jiān)持工藝質(zhì)量檢查整改制度。

2014年3月1日

企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇五

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

（一）卷則

第一條 目的產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

第二條 范圍

1．組織機(jī)能與工作職責(zé)；

2．各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；

3．儀糟管理；

4．原材料質(zhì)量管理；

5．制造前后質(zhì)量復(fù)查；

6．制造過程質(zhì)量管理；

7．產(chǎn)成品質(zhì)量管理；

8．質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

9．產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)；

10．產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；

11．質(zhì)量異常分析改善。

第三條 組織機(jī)與工作職責(zé)

本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)見《組織機(jī)能與工作職責(zé)規(guī)定》。

（二）各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范

第四條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

1．原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；

2．在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；

3．產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。

第五條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的制訂

1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及規(guī)范制（修）訂表”一式兩份，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

2．質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項(xiàng)目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制（修）訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂

1．各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。

2．總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，予以修訂。

3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。

（三）儀器管理

第七條 儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

1．周期設(shè)定

儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2．校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”作為校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

第八條 校正計(jì)劃的實(shí)施

1．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“校正計(jì)劃”進(jìn)行日常校正、精度校正工作，井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式一份存于使用部門。

2．儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。

第九條 儀器使用與保養(yǎng)

1．儀器使用

（1）儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時，應(yīng)依“檢驗(yàn)規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，檢驗(yàn)后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

（2）特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。

（3）使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)使用與操作應(yīng)予以糾正。

（4）各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。

2．儀器保養(yǎng)

（1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“維護(hù)計(jì)劃”進(jìn)行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。

（2）儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后辦理外部協(xié)作修理。

（四）原材料質(zhì)量管理

第十條 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

1．原材料購人時，倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法）的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗(yàn)的原材料，開立“材料驗(yàn)收單（基板）”、“材料驗(yàn)收單（鉆頭）”及“材料驗(yàn)收單（一般）”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)，質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。

2．“材料驗(yàn)收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計(jì)部門整理付款，第二聯(lián)會計(jì)部門存，第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計(jì)結(jié)果送采購部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。

（五）制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條 制造通知單的審核

質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

1．“制造通知單”的審核

（1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

（2）質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。

（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運(yùn)貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。

（4）是否使用特殊的原材料。

2．制造通知單審核后的處理

（1）新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時，應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

（2）新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。

第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

1．制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長先核查確認(rèn)下列事項(xiàng)后方可進(jìn)行生產(chǎn)：

（1）該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。

（2）是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。

2．制造部門確認(rèn)無誤后于“制造規(guī)范”上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。

（六）制造過程質(zhì)量管理

第十三條 制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)

1．質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

2．在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制造過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pqc負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括：

（1）鉆孔一pqc鉆孔日報表。

（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于mqc修一日報表。

（3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于pqc修二日報表。

（4）鍍金一pqc鍍金日報表。

（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗(yàn)并記錄于“底片檢查項(xiàng)目”。

3．質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：

（1）鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報告”上。

（2）切片檢驗(yàn)分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于檢驗(yàn)報告。

4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。

5．質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。

6．各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。

7．制造過程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。

第十四條 制造過程自主檢查

1．制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。

2．現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗(yàn)所屬各制造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復(fù)發(fā)生。

3．制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實(shí)施。

（七）產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十五條 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn)

產(chǎn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

第十六條 出貨檢驗(yàn)

每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報“出貨檢驗(yàn)記錄表”報主管批示是否出貨。

（八）質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

第十七條 原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)

1．原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。

2．對于檢驗(yàn)異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。

第十八條 在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

1．在制品與產(chǎn)成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2．制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追查原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條 制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門（或個人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質(zhì)量管理部）做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。

（九）產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查

第二十條 產(chǎn)成品繳庫管理

1．質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項(xiàng)依“制造流程卡”、“qai進(jìn)料抽驗(yàn)報告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可進(jìn)行繳庫工作。

2．質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。

3．質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。

第二十一條 檢驗(yàn)報告申請工作

1．客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗(yàn)報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2．總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗(yàn)報告申請單”時，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗(yàn)報告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗(yàn)報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

3．質(zhì)量管理部收到“檢驗(yàn)報告申請單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實(shí)驗(yàn)，并依檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填人“檢驗(yàn)報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑。

4．特殊物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗(yàn)報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報告申請表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。

5．產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗(yàn)報告表”第一聯(lián)及“檢驗(yàn)報告申請單”后，應(yīng)依“檢驗(yàn)報告表”資料及參考“檢驗(yàn)報告申請單”的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。

（十）產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)．

第二十二條 質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量管理部人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”。

1．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

2．客戶要求的質(zhì)量確認(rèn)。

3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

第二十三條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1．確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

（1）若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

（2）若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認(rèn)。

2．確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認(rèn)。

第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)

1．質(zhì)量確認(rèn)書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認(rèn)表”一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2．客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式

客戶進(jìn)廠確認(rèn)須開立“質(zhì)量確認(rèn)表”，質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十五條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

1．處理期限

營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品，應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)時間規(guī)定：國內(nèi)客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為五至十日，設(shè)定時間以出廠日為基準(zhǔn)。

2．質(zhì)量確認(rèn)追蹤

質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認(rèn)，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3．質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并安排生產(chǎn)，如客戶確認(rèn)不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)（試）制。

（十一）質(zhì)量異常分析改善

第二十六條 制造過程質(zhì)量異常改善

“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實(shí)執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第二十七條 質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析

1．質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常規(guī)格、項(xiàng)目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準(zhǔn)后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況，擬訂改善措施。

2．質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項(xiàng)目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項(xiàng)目進(jìn)行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。

3．生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的，應(yīng)填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認(rèn)后始可報廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計(jì)表”送有關(guān)部門檢查改善。

第二十八條 質(zhì)量管理小組活動

為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識，以團(tuán)隊(duì)精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。