最新錨桿施工常見問題及處理(5篇)

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錨桿施工常見問題及處理篇一

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照?；夜さ牟僮鞣椒ǎ媚ㄗ哟罅⑸皾{壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。④混凝土拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模

2板時，混凝土應(yīng)具有1.2n/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2n/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

5、采用與原混凝土設(shè)計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設(shè)。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數(shù)量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養(yǎng)護。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2

預防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設(shè)專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2n /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃巍?)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。

錨桿施工常見問題及處理篇二

錨桿，英文“bolt”;“bolting（準確稱謂）”;“anchor(早期稱謂)”

是當代煤礦當中巷道支護的最基本的組成部分,他將巷道的圍巖束縛在一起,使圍巖自身支護自身.現(xiàn)在錨桿不僅用于礦山，也用于工程技術(shù)中，對邊坡，隧道，壩體進行主動加固。

錨桿作為深入地層的受拉構(gòu)件，它一端與工程構(gòu)筑物連接，另一端深入地層中，整根錨桿分為自由段和錨固段，自由段時指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體區(qū)域，其功能是對錨桿施加預應(yīng)力；錨固段時指水泥漿體將預應(yīng)力筋與土層粘結(jié)的區(qū)域，其功能是將錨固體與土層的粘結(jié)摩擦作用增大，增加錨固體的承壓作用，將自由段的拉力傳至土體深處。

錨桿根據(jù)其使用的材料可以分為：木錨桿，鋼錨桿，玻璃鋼錨桿等等。

按錨固方式分為：端錨固，加長錨固和全長錨固

以下列舉幾個稱謂的錨桿

(1)木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓縮木錨桿。

(2)鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂槳作為錨桿與圍巖的粘結(jié)劑。

(3)倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經(jīng)是使用最為廣泛的錨桿形式之一。由于它加工簡單，安 裝方便，具有一定的錨固力，因此這種錨桿在一定范圍內(nèi)至今還在使用。

(4)管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具有安裝簡單、錨固可靠、初錨力 大、長時錨固力隨圍巖移動而增長等特點。

(5)樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結(jié)劑，成本較高。

(6)快硬膨脹水泥錨桿。采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥加入外加劑而成，具有速凝、早強、減水、膨脹等特點

(7)雙快水泥錨桿。是由成品早強水泥和雙快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早強的特點。

一、管縫式錨桿工作原理和特點

管縫式錨桿是一種全長錨固，主動加固圍巖的新型錨桿，它立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管，當安裝于比管徑稍小的鉆孔時，可立即在全長范圍內(nèi)對孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力，加上錨桿托盤托板的承托力，從而使圍巖處于三向受力狀態(tài)。在爆破振動圍巖錨移等情況下，后期錨固力有明顯增大，當圍巖發(fā)生顯著位移時，錨桿并不失去其支護抗力，它比漲殼式錨桿有更好的特性。

二、管縫式錨桿主要性能和規(guī)格

1、主要技術(shù)性能

（1）初始錨固力： 3~7噸；

（2）管環(huán)拉脫荷載： 8~10噸；

（3）錨桿管抗拉斷能力：12~13噸；

（4）耐腐蝕性能比a3鋼高20~30％，利于長期使用。

2、規(guī)格

（1）外徑（毫米）：φ30,φ33,φ40，φ43（±0.5）

（2）長度（毫米）：1200、1500、1800、2000、2500

（還可以根據(jù)客戶的需要規(guī)格生產(chǎn)）；

（3）材質(zhì)：16mn，20 mnsi；

管縫式錨桿現(xiàn)在煤礦使用比較少。

自旋錨桿 自旋錨桿概述自旋錨桿是螺旋錨桿的一種，如果合理使用就成為頂級錨桿。

螺旋錨桿是上世紀初期開發(fā)的軟土層錨桿之一，因為這種錨桿施工簡單快速被廣泛應(yīng)用在一些野外工程或巖土體的輔助錨固上。在長期的研究實踐中，西安科技大學惠興田教授深入分析傳統(tǒng)螺旋錨桿并在1999年發(fā)明了一種新型的螺旋式錨桿→自旋錨桿。自旋錨桿揚棄傳統(tǒng)螺旋錨桿的大錨葉結(jié)構(gòu)，采用中空連續(xù)小旋絲結(jié)構(gòu)，采用不同的施工工藝就使得自旋錨桿的應(yīng)用發(fā)生了根本性變化。從而派生出一系列功能的一個全能體系。以下是各種類別自旋錨桿簡述。

自攻旋進錨桿→在鉆孔中自攻旋進安裝不使用錨固劑就能達到70kn錨固力

創(chuàng)新點：不使用錨固劑的全長錨固錨桿

優(yōu)點：成本低，施工速度快

缺點：安裝要求鉆孔精確，各項參數(shù)配合恰當。施工中難以達到要求

自攻擠壓旋進錨桿→在土層中無需鉆孔直接擠壓旋進安裝錨固力20kn/m

創(chuàng)新點：不鉆眼，不注漿的全長錨固錨桿

優(yōu)點：擠壓強化土體結(jié)構(gòu)使土體承載力大大提高，施工速度快，錨固及時；

缺點：鉆機扭矩要求大，適應(yīng)性受限，個別情況下單位錨固力小。

自旋注漿錨桿→在鉆孔中安裝結(jié)束后利用自旋錨桿注漿就成為具有初錨力的自旋注漿錨桿

創(chuàng)新點：具有初錨力且是全長錨固的注漿錨桿

優(yōu)點：具有一定初錨力，適應(yīng)于各種松軟巖土體

缺點：注漿程序占用時間，施工環(huán)境差，速度受限制

自旋樹脂錨桿→在鉆孔中安裝的同時自旋錨桿將樹脂藥卷攪拌成為具有初錨力的自旋樹脂錨桿

創(chuàng)新點：藥卷攪拌結(jié)束立即施加預應(yīng)力的樹脂錨桿

優(yōu)點：錨固可靠，適應(yīng)性廣

缺點：錨桿安裝需要專用鉆具

自鉆自錨固錨桿→在自旋錨桿中空內(nèi)放入鉆桿使鉆眼安裝一次完成是具有初錨力的自鉆錨桿

創(chuàng)新點：鉆眼安裝一次完成且具有初錨力的自鉆錨桿

優(yōu)點：有一定的初錨力，安裝快速，適應(yīng)于任何巖土層

缺點：安裝需要專用鉆具

自旋噴漿錨桿→在土層中邊噴漿邊鉆進安裝錨注一次完成錨固力35kn/m

創(chuàng)新點：鉆眼安裝和注漿一次完成的土層錨桿

優(yōu)點：適應(yīng)于松散巖土體

缺點：不能用于巖體破碎帶松散體

全能自旋錨桿圖解

全能錨桿圖片解釋

自鉆、自旋、自錨固--任何地層都適應(yīng)

注漿、噴漿、旋噴漿--任何情況都有效

自旋錨桿〓普通錨桿+自鉆錨桿+注漿錨桿+特種錨桿

※ 普通錨桿→自旋樹脂錨桿--自旋錨固與樹脂錨固劑同時作用〓錨固可靠；施工速度快30%；可施加預應(yīng)力

※ 自鉆錨桿→自鉆自錨固錨桿--克服常規(guī)自鉆錨桿的只鉆不錨的缺點，鉆錨一體，一次完成軟巖土體無需注漿；

簡化工序；提高功效50%

※ 注漿錨桿→自旋注漿錨桿--漿液從旋絲流動能保證旋絲間注漿飽滿度，又能進入裂隙巖體注漿錨固效果可靠度99%

※ 特殊錨桿→自攻旋進錨桿；自旋噴漿錨桿〓軟巖土體中無需鉆眼；直接擠壓旋進錨固；松散體中旋噴鉆進安裝加固和

錨固一次完成?？p式錨桿,全長加固錨桿,開縫式錨桿,管縫式錨桿生產(chǎn)基地,管縫式錨桿價格,特價管縫式錨桿 剛接觸礦山施工或者鐵路圍巖或者橋體圍巖的朋友有沒有聽說過“巖石摩擦穩(wěn)定器”這么一個詞？那么大家會不會認為這是一臺機器？一個變形金剛？或者大家會認為這是一個大家伙？呵呵，大家都錯了，這是一種錨固力異常強大的錨桿，它有另一個名字“管縫式錨桿”，那么管縫式錨桿的作用是什么呢？和普通的螺紋鋼錨桿一樣，管縫式錨桿也是一種礦井或者鐵路或者橋體的支護設(shè)備，管縫式錨桿由材質(zhì)為20mnsi的帶鋼冷軋成型的桿體，擋環(huán)，以及材質(zhì)為16mn鍛壓而成的托盤組成。這種工藝保證了管縫式錨桿在爆破振動圍巖錨移等情況下，后期錨固力有明顯增大，當圍巖發(fā)生顯著位移時，錨桿并不失去其支護抗力，它比漲殼式錨桿有更好的特性。讓我們看一下管縫式錨桿的主要的技術(shù)參數(shù)：（1）初始錨固力： 3~7噸；（2）管環(huán)拉脫荷載： 8~10噸；（3）錨桿管抗拉斷能力：12~13噸；

（4）耐腐蝕性能比a3鋼高20~30％，利于長期使用。管縫式錨桿常用的規(guī)格：

（1）外徑（毫米）：φ30,φ33,φ40，φ43（±0.5）（2）長度（毫米）：1200、1500、1800、2000、2500 山東中煤的管縫式錨桿生產(chǎn)線設(shè)備先進，質(zhì)量上乘，是礦山支護的必備件。我們不僅會為您提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，還會為你提供如沐春風的售前服務(wù)，手續(xù)齊全的售中服務(wù)，以及兢兢業(yè)業(yè)的售后服務(wù)。嚴格執(zhí)行“客戶就是上帝，上帝就是客戶”的銷售宗旨，在您和我們的交易過程中感受到的除了真誠還是真誠。?so：歡迎來自五湖四海的礦山業(yè)內(nèi)業(yè)外界的朋友來電咨詢。

我公司礦上支護類產(chǎn)品有：礦山支護：u型鋼支架，u型卡纜，π型鋼梁，金屬鉸接頂梁，djb型金屬鉸接頂梁，dw/dz/dwx單體液壓支柱，切頂支柱，懸疑液壓支柱，錨桿鋼，錨桿，托盤，網(wǎng)片，升柱器，千斤頂?shù)?。又叫“巖石摩擦穩(wěn)定器”，縫管錨桿是專用性很強的支護用品，是井下涵洞頂板及其它工程支護使用的先進材料，具有制造工藝簡單，使用方便，在井下錨噴支護中具有錨固力強、抗拉力大，有很強的膨脹力，使整個頂板成為一體?？p管錨桿產(chǎn)品型號含義及規(guī)格尺寸：

縫管錨桿產(chǎn)品型號用mf外徑（mm）/長度（mm）表示，其中m表示“錨桿”。f表示“縫管式”。如mf43/1600表示縫管錨桿，其外徑為43mm，長度為1600mm。

一、工作原理和特點

管縫式錨桿是一種全長錨固，主動加固圍巖的新型錨桿，管縫式錨桿立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管，當安裝于比管徑稍小的鉆孔時，可立即在全長范圍內(nèi)對孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力，加上錨桿托盤托板的承托力，從而使圍巖處于三向受力狀態(tài)，并實現(xiàn)巖層偉大。管縫式錨桿在爆破振動圍巖錨移等情況下，后期錨固力有明顯增大，當圍巖發(fā)生顯著位移時，錨桿并不失去其支護抗力，它比漲殼式錨桿有更好的特性。

二、管縫式錨桿主要性能和規(guī)格

1、主要技術(shù)性能

（1）初始錨固力： 3~7噸；（2）管環(huán)拉脫荷載： 8~10噸；

（3）錨桿管抗拉斷能力：12~13噸；

（4）耐腐蝕性能比a3鋼高20~30％，利于長期使用

2、技術(shù)要求

1）縫管錨桿表面應(yīng)平整，無嚴重拉傷，銹蝕。焊縫應(yīng)無裂紋，無氣孔夾渣，不允許燒穿管壁。托盤在桿體上應(yīng)能自由移動。擋環(huán)接口與管縫開口相互錯位170o—190o為宜。

2）擋環(huán)焊縫拉脫力≥80kn，桿體極限抗拉力≥110kn，初錨力≥25kn/m，托盤承載力≥65kn。

3、產(chǎn)品使用

先用風鉆在頂板上鉆錨桿孔，將托盤套入錨桿桿體，再用風錘將桿體打入錨桿孔中，使托盤與頂板幫帶貼實。

用戶在使用錨桿時，所選擇的鉆孔直徑除參考上表外，應(yīng)根據(jù)巖石具體條件，按gbj86標準的規(guī)定選用。

錨桿施工常見問題及處理篇三

附件2：

斜溝礦煤巷錨桿支護管理辦法

為了進一步加大井下巷道錨桿支護力度，擴大其使用范圍，降低成本，減輕工人勞動強度，并做到安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，特制定本辦法，望有關(guān)單位自接文之日起遵照執(zhí)行。

一、錨桿支護材料

設(shè)計選用的煤巷錨桿支護材料應(yīng)符合國家標準和相關(guān)行業(yè)標準，并具有產(chǎn)品合格證。錨桿（錨索）桿體及其附件、其它組合構(gòu)件等的力學性能應(yīng)相互匹配。

1.金屬桿體、托板、螺母應(yīng)符合mt146.2－2002的規(guī)定。

2.樹脂錨桿玻璃纖維增強塑料桿體應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

3.樹脂錨固劑應(yīng)符合mt146.1－2002的有關(guān)規(guī)定。錨固劑生產(chǎn)廠家應(yīng)提供質(zhì)量合格證。

4.鋼帶的選用應(yīng)根據(jù)巷道具體情況選用不同型號和規(guī)格，鋼帶材料抗拉強度應(yīng)不低于375mpa。

5.錨索用鋼絞線應(yīng)符合gb/t5224－2003的規(guī)定；應(yīng)優(yōu)先選用抗拉強度等級不低于1860mpa，延伸率不小于3.5%，直徑不小于15.2mm的鋼絞線。與鋼絞線配套的錨具應(yīng)符合gb/t14370－2000的規(guī)定。

6.錨索托板的承載力應(yīng)符合mt/t942－2005的要求。

測科人員繪制鉆孔柱狀圖一式兩份，報生產(chǎn)技術(shù)科和地質(zhì)中心。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件變化時，應(yīng)立即通知施工單位和生產(chǎn)管理部門，及時采取相應(yīng)支護技術(shù)措施。

5.巷道錨桿、錨索應(yīng)緊跟迎頭施工，打一個眼，錨一根錨桿、錨索，防止頂板離層破壞，以保持頂板的完整性。

6.錨桿施工應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，每根錨桿都必須用風動扳手緊固，并用力矩扳手檢測其預緊力： m20左旋螺紋鋼錨桿為120n.m，玻璃鋼錨桿為70n.m。

7.對施工隊組的錨桿桿體、螺母、托板松動，托板不貼緊壁面，每發(fā)現(xiàn)1根罰款50元。使用鋼帶時，鋼帶必須密貼壁面，未接觸部位必須楔緊，有一處不符，罰款20元。鋼帶兩端必須密貼錨桿桿體，否則有一處不合格罰款20元。鋪鐵絲網(wǎng)質(zhì)量必須符合設(shè)計及作業(yè)規(guī)程規(guī)定，網(wǎng)間壓茬不小于200mm，連接壓茬好，發(fā)現(xiàn)一處不合格罰款20元。

8.錨桿密度不能隨意增大或放小，錨桿間、排距誤差必須控制在－100～＋100mm之間，有一處不合格罰款50元。錨桿孔深度誤差要控制在0～＋50mm之間，施工隊組必須在鉆桿上明確標記鉆孔深度，礦抽檢人員隨時抽檢鉆桿標記，沒有標記，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元?，F(xiàn)場實查鉆孔深度，發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)定要求，罰款50元，并責令立即補打。錨桿角度必須符合規(guī)程規(guī)定，有一根不符，罰款10元。錨桿外露長度不符合要求發(fā)現(xiàn)一根罰款20 元。

9.錨索質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)定，罰款50元。錨索外露長度（露出鎖具）必須≥

18.對錨桿支護的巷道進行定期檢查，對頂板、煤幫失效的錨桿應(yīng)及時補打。

19.錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑性狀，嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。

20.安裝時應(yīng)先用桿體量測孔深和孔直度符合規(guī)定要求后，再將相應(yīng)規(guī)格的錨固劑依凝膠速度的快慢，按先快后慢的順序依次放入鉆孔中，并用桿體將錨固劑緩推至孔底；然后用攪拌機具順時針攪拌，先勻速攪拌時間約：10-15秒，推進到快速錨固劑時，攪拌15-20秒推到孔底，總攪拌時間25-35秒。

21.攪拌完成后應(yīng)采取適當措施防止桿體發(fā)生位移和轉(zhuǎn)動，5分鐘后，用氣動扳手進行緊固。托板應(yīng)緊貼巖壁面，螺母安裝必須達到規(guī)定扭矩，錨固力必須達到設(shè)計要求。

22.安裝樹脂錨桿時，必須嚴格按設(shè)計要求的順序和數(shù)量在錨桿孔中放臵錨固劑。因錨固劑數(shù)量不夠?qū)е洛^固強度未達到強度時，以嚴重“三違”論處，當旬質(zhì)量等級考核為等外品。

23.鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂錨固劑直徑應(yīng)合理匹配，鉆孔直徑和錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6mm～10mm，鉆孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應(yīng)為4mm～8mm。錨桿桿體直徑為20mm時，配一卷msck2380和一卷msz2380的藥卷，鉆頭應(yīng)選用直徑為28mm；錨桿桿體直徑為22mm時，配一卷msck2380和一卷msz2380的藥卷，鉆頭應(yīng)選用直徑為30mm；錨索配一卷msck2380和兩卷msz2380的藥卷。

款50元，并立即補打，否則停產(chǎn)整頓。

5、煤巷錨桿支護的巷道，必須安設(shè)頂板離層儀和錨桿錨索液壓測力計，8#煤層、13#煤層規(guī)定每施工50米安設(shè)一套頂板離層指示儀、一個錨桿液壓測力計和一個錨索液壓測力計，遇頂板特殊地段，縮小間距為30米。負責使用巷道的單位，必須保證頂板離層儀正常使用，發(fā)現(xiàn)一個不能正常使用，對使用單位罰款500元。

6、當設(shè)計變更或支護材料變更時,應(yīng)做相應(yīng)的拉拔試驗。

（三）錨桿螺母扭矩應(yīng)符合要求, 采用扭矩扳手,每小班逐根進行螺母扭矩的檢驗.每個螺母擰緊力矩應(yīng)符合要求。

（四）當出現(xiàn)圍巖移近速度急劇增加或錨桿、錨索錨固力急劇增大時，隊組必須停止生產(chǎn)、撤出人員并匯報有關(guān)領(lǐng)導，并查明原因，采取相應(yīng)措施后方可恢復生產(chǎn)。

錨桿施工常見問題及處理篇四

錨桿

錨桿一般適用于礦山巷道、橋梁隧道、軌道護坡等的加強支護，一般錨桿孔是利用錨桿鉆機來鉆孔，然后放上適當?shù)腻^固劑（樹脂藥卷），然后利用錨桿鉆機等工具將錨桿鉆進錨桿孔對錨固劑進行攪拌錨固，然后再利用錨桿鉆機等工具對其進行螺母安裝；

錨桿概述

右旋錨桿，全稱等強螺紋鋼式樹脂錨桿，（fully ribbed bars）由右（或左）旋精軋螺紋鋼制成，螺紋連續(xù)，全長可上螺母。與錨盤螺母配合使用與巷道支護。該錨桿是反麻花錨桿的換代產(chǎn)品，性能優(yōu)越。

錨桿技術(shù)特征

錨桿按照直徑來分類，一般最常用的有：16mm,18mm,20mm,22mm;錨桿桿體能實現(xiàn)與錨孔直徑、樹脂藥巻直徑的最佳匹配，具有錨力強、延伸率高、安全可靠、優(yōu)質(zhì)低耗、使用方便等特點。

錨桿材質(zhì)說明:高強度錨桿原材料采用延伸率不低于15%，屈服強度不低于335mpa，破斷強度不低于490mpａ，材質(zhì)為20mｎsｉ的鋼材經(jīng)熱扎而成，抗壓分別為20噸至50噸，φ18至 φ22的桿體直線度公差≤2mm/m，φ16的桿體直線公差小于4mm/m。桿體尾部螺線承載力應(yīng)不小于桿體母材破斷力的75%.錨桿安裝使用方法

錨桿一般適用于礦山巷道、橋梁隧道、軌道護坡等的加強支護，一般錨桿孔是利用錨桿鉆機來鉆孔，然后放上適當?shù)腻^固劑（樹脂藥卷），然后利用錨桿鉆機等工具將錨桿鉆進錨桿孔對錨固劑進行攪拌錨固，然后再利用錨桿鉆機等工具對其進行螺母安裝； 錨桿技術(shù)參數(shù)

材質(zhì) hrb335 強度規(guī)格φ16 屈服強度(mpa)≥335 抗拉強度(mpa)≥490 延伸度(%)≥16 破斷載荷(kn/m)≥100 理論質(zhì)量(kg/m)1.58 強度規(guī)格φ18 屈服強度(mpa)≥335 抗拉強度(mpa)≥490 延伸度(%)≥16 破斷載荷(kn/m)≥126 理論質(zhì)量(kg/m)2.00 強度規(guī)格φ20 屈服強度(mpa)≥335 抗拉強度(mpa)≥490 延伸度(%)≥16 破斷載荷(kn/m)≥156 理論質(zhì)量(kg/m)2.47 強度規(guī)格φ22 屈服強度(mpa)≥335 抗拉強度(mpa)≥490 延伸度(%)≥16 破斷載荷(kn/m)≥189 理論質(zhì)量(kg/m)2.98 錨桿適用條件

1、依據(jù)設(shè)計要求確定錨桿孔位，用鑿眼機、錨桿鉆機或煤電鉆打眼，深度比錨桿長度短80-100mm。

2、用壓風管伸入眼底，通過壓縮空氣，將孔內(nèi)的巖粉吹凈。

3、鉆孔直徑要求比錨桿直徑大6-12mm。

4、用錨桿將藥卷送入眼底，啟動攪拌裝置進行攪拌，按樹脂錨固定劑要求嚴格控制攪拌時間。

5、達到固化時間后，套上托盤、擰緊螺母。

錨桿施工常見問題及處理篇五

3.6 質(zhì)量通病防治措施

3.6.1 噴射混凝土質(zhì)量通病防治

混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質(zhì)量，預防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。預防措施：

1、混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料。

2、要嚴格控制混凝土的水灰比及拌和時間，根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整用水量，以保持混凝土良好的和易性，減少水泡氣孔的形成。

3、巖面應(yīng)無風化、無浮石，噴射前應(yīng)用水沖洗干凈；

4、噴射混凝土應(yīng)分段自下而上進行，分兩次噴射，每次6cm厚，噴射厚度均勻，不得開裂脫落；

5、加強養(yǎng)護。

3.6.2 錨桿抗拔力不夠的質(zhì)量通病防治 預防措施：

1、嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求組織施工，保證孔徑、孔深和錨固段長度符合設(shè)計要求；

2、砂漿、鋼筋等原材料規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求，并按規(guī)定的配合比拌制砂漿；

3、注漿管必須隨錨桿一起下入孔內(nèi)，且注漿管距孔底距離控制在30-50cm,壓注水泥砂漿要保證注漿管一直處于漿液面以下，且應(yīng)做到孔口溢漿方終止注漿；

4、錨桿插入深度不小于設(shè)計長度的95%，孔內(nèi)砂漿應(yīng)密實飽滿。3.6.3 柔性網(wǎng)防護安裝不牢固的質(zhì)量通病防治 預防措施：

1、柔性網(wǎng)材料的規(guī)格、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計要求；

2、立柱基礎(chǔ)和錨固錨桿需養(yǎng)護14天后才能開始防護網(wǎng)安裝；

3、由上至下，先中間后兩端，在山體掛網(wǎng)區(qū)頂部用鋼繩橫向與錨桿牽拉后，將網(wǎng)片橫向邊沿網(wǎng)孔穿在頂部錨桿上依次排開，臨時固定后將網(wǎng)卷展開，頂部邊沿上面用φ16鋼絲繩沿錨固點纏繞拉緊，兩端固定，用扎線將網(wǎng)片和鋼絲繩捆扎固定，錨桿外露部分作防銹處理。

4、將網(wǎng)片縱向連接部分互壓10cm，間隔1米左右用φ20錨桿和φ14鋼絲繩固定，方法和頂部相同，每張網(wǎng)片中間若干點用φ16頂端帶鉤錨桿根據(jù)坡面情況選擇固定巖石打孔錨固。

5、將網(wǎng)片壓低緊貼坡面，然后用φ14鋼絲繩經(jīng)過錨桿固定加固，再用扎線將繩與網(wǎng)捆扎，結(jié)頭擰緊，使網(wǎng)與繩連為一體，以達到防護目的。

6、底部錨固間距1米左右，用頂端帶絲和壓墊片的錨桿固定，上壓鋼絲繩與網(wǎng)片捆扎，緊貼山體，防止網(wǎng)內(nèi)落石滾出。

第十三章 質(zhì)量通病的防治措施

根據(jù)本標段的施工工藝特點及我單位在類似工程中的一些教訓，漿砌石施工可能的質(zhì)量通病包括：砂漿配比不準、砂漿不飽滿、塊石直徑過小、砌筑不規(guī)范等。針對這些質(zhì)量通病我單位擬采取以下措施加以克服：

13.1質(zhì)量通病防治的組織措施

1、健全質(zhì)量管理制度，嚴格實行各級質(zhì)量目標管理和崗位責任制。項目部設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組，堅持事前、事中、事后控制的原則，經(jīng)常檢查工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間過程質(zhì)量。

2、以加強施工項目質(zhì)量控制為主要目標，以人為本，堅持“質(zhì)量第一，預防為主,”的方針，嚴把質(zhì)量關(guān)。落實質(zhì)量管理責任，項目部與責任工長、責任工長與施工勞務(wù)層層層簽訂責任狀。

13.2質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

1、所有施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，充分理解設(shè)計意圖，掌握關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工工藝。嚴格執(zhí)行圖紙技術(shù)方案、技術(shù)措施會審制、嚴格執(zhí)行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、復檢制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓、簽證制，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證制度，嚴格搞好隱蔽工程驗收及簽證制度，嚴格搞好技術(shù)資料歸檔制度。

2、分項工程均應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量目標和質(zhì)量管理工作方法，做好質(zhì)量交底工作。

3、把好放線測量關(guān)，派專人負責放線測量，按規(guī)定使用放線測，放線后工長復核，防止出錯。加強材料的檢查、驗收工作，不合格的材料不準進入工地。

4、嚴格按設(shè)計圖紙、規(guī)范施工。對質(zhì)量問題較多的工序，項目主要負責人必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

5、做好質(zhì)量管理的書面記錄，各道工序嚴格驗收制度。未經(jīng)驗收的工序不允許轉(zhuǎn)入下道工序施工，不合格的工序堅決返工。

6、認真作好原材料、半成品的進場驗收，同時附材質(zhì)證明并取樣送檢合格后才使用；水泥、砂、石等材料均作取樣分析，不合格堅決不使用。按信息法組織施工，監(jiān)測工作要起到指導施工的作用。

7、嚴把“四關(guān)”即嚴把圖紙關(guān)、嚴把測量關(guān)、嚴把材料質(zhì)量及測試關(guān)、嚴把工序過程質(zhì)量關(guān)。

8、施工中做到“六不施工，三不接交”即不進行技術(shù)交底不施工、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工、測量和資料未經(jīng)審校不施工、材料無合格證或檢驗不合格不施工、隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工、未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工；無自檢記錄不接交、未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)人員驗收不接交、施工記錄不全不接交。

9、砂漿砌筑工程施工質(zhì)量保證措施：嚴格控制砂石的含泥、含雜、含水量；嚴格實行計量控制，不得隨意調(diào)整配合比；砂漿攪拌時，嚴格控制攪拌時間和稠度，并按規(guī)定取樣送檢。施工結(jié)束要及時進行養(yǎng)護。

10、混凝土質(zhì)量通病防治

混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質(zhì)量，預防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。

a麻面

現(xiàn)象：混凝土表面缺漿粗糙或有許多小凹坑。

預防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。

b蜂窩

現(xiàn)象：混凝土表面只有石子，而水泥砂漿很少，形成蜜蜂窩一樣的窟窿。

預防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離散?？刂品謱?、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。

c氣泡：

現(xiàn)象：混凝土表面不均勻分布氣泡。

預防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，為防止模板處出現(xiàn)氣泡，采用二次振搗趕泡，但必須控制在混凝土初凝以前的時間內(nèi)，一般情況下20分鐘。控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。

d水淅

現(xiàn)象：混凝土表面有砂流、流漿。預防措施：防止過振出現(xiàn)水淅，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，出現(xiàn)砂流。防止混凝土在入模前離淅。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。

11、嚴格試驗及計量管理：計量和試驗工作是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)管理工作，計量和試驗貫穿于施工的全過程，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程施工計量和試驗的法規(guī)和規(guī)定，確保工程質(zhì)量。

專職質(zhì)檢人員對進場的原材料，分別進行嚴格檢查試驗，作好原始記錄臺帳，不合格產(chǎn)品不用于工程上。對進場水泥、砂、石料等，分廠家、批量、規(guī)格進行取樣試驗，對砌筑砂漿按規(guī)定分部取樣進行強度試驗。在施工過程中，試驗人員對各種原材料和砂漿配合比進行嚴格把關(guān)。

按照該工程施工量檢測，配備標準完善的器具設(shè)備，在使用過程中由專職計量人員負責使用、管理、嚴格監(jiān)督和正確使用法定計量單位。加強質(zhì)檢人員和施工現(xiàn)場管理人員的業(yè)務(wù)學習，對計量器具按規(guī)定送檢、抽檢，控制好水、電原材料現(xiàn)場耗用量。

13.3質(zhì)量通病防治的經(jīng)濟措施

1、堅持質(zhì)量否決制。質(zhì)量不合格的工序不予驗收，并采取必要的經(jīng)濟處罰手段，要獎優(yōu)罰劣。每一檢查工序不合格，除責令返工外，對直接責任人100-200元罰款。

2、施工中應(yīng)對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量進行重點管理，經(jīng)常檢查嚴格驗收。對重視施工質(zhì)量的班組和個人，項目部應(yīng)予以獎勵。使全體施工人員樹立質(zhì)量第一的思想。

3、對施工過程中違反技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當場制止并責令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人質(zhì)檢人員有權(quán)要求項目經(jīng)理給予嚴肅經(jīng)濟處罰，直到清出現(xiàn)場。