一鍵復制
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設備防腐蝕管理制度依據(jù)篇一
第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設備、壓力管道等。
第二章組織與職責
第四條設備部職責
（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。
（二）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。
（三）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責
（一）認真貫徹執(zhí)行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。
（二）負責根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。
（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
第六條防腐蝕方案的制定應根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進行。
第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側(cè)重點。
第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。
第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
（一）資料收集
包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。
（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監(jiān)測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。
第十三條在裝置運行期間，各車間應根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。
第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：
（一）測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。
（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。
（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。
（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。
第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：
（一）監(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：
1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的`下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。
（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。
（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。
（一）當腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。
（二）當腐蝕速率在0.3―0.5mm/a或剩余壽命在1―1.5年之間時，應每2個月測定1次。
（三）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。
（四）當物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應適當增加測厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。
第十八條停車檢測應注意的幾個方面：
（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。
（二）調(diào)查設備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復。
（三）調(diào)查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
（四）對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。
（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。
（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》sh/t3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》sh/t3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。
第二十條重點檢查部位：
（一）反應器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。
（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。
（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。
（五）管道：彎頭、t型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。
第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。
第二十二條設備、壓力管道應結(jié)合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。
1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
（二）總體管架和管道，應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。
第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。
第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執(zhí)行設備管理考核細則。
第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設備部負責解釋。
附件1
設備腐蝕分析記錄表
裝置名稱：檢查日期：年月№
編號
規(guī)格型號
使用日期
設備名稱
材質(zhì)
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
使用
條件
介質(zhì)
壓力mpa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類型
（簡圖）
說
明
腐蝕類型：a.電化學/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。
檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人：
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設備備品備件。
第二章組織與職責
第三條設備部職責：
（一）負責備品備件的提報審批工作。
（二）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。
（三）負責備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
（四）負責組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。
第四條公司各車間設備員職責：
（一）負責備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。
（二）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。
（三）負責制定備品備件的報廢標準。
（四）負責備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。
第三章管理內(nèi)容與方法
第五條備品備件的分類：
（一）ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設備關鍵備件。
（三）ⅲ類備件：非特護設備的關鍵備品備件，損壞后有修復的可能。
第六條備品備件儲備原則
確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設備維修需要，保證設備正常運轉(zhuǎn)，減少庫存資金。
第七條備品備件儲備標準的制定：
（一）ⅰ、ⅱ類備件確保庫存量；ⅰ類備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。
（二）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數(shù)量進行分級儲備。
（二）凡能通用或互相借用的零件，應統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。
（三）設備運行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進行適當調(diào)整。
（四）各車間設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設備備品備件儲備定額標準》。
（五）《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)主管領導審批。
（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據(jù)進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。
第八條備品備件的提報
（一）車間每月根據(jù)《設備備品備件儲備定額標準》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)副總批準后交采購部開始采購。
（二）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。
（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。
第九條備品備件的驗收
（一）備品備件入庫前必須嚴把質(zhì)量檢驗關，特殊重要備件應到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。
（二）驗收應包括以下內(nèi)容：
檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進行物理、化學試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。
第十條備品備件的儲存
（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當?shù)拇娣?、保管方式，比如大機組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
（二）備品備件的領用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領用單，填寫要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領取備品備件。
（三）領用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；
第十二條備品備件的質(zhì)量管理
（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。
（二）設備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設備部的審核、備案后才能實施。
（三）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠選用的廠家。重大設備、關鍵部位配件更改原設計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設備部的批準，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。
（四）設備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質(zhì)量、服務評價工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠家反饋給采購部。
（五）設備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報廢
（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。
（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。
（三）報廢臺賬檔案交設備部存檔。
第十四條管理考核
（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進行及時更新臺賬。
（二）加強備品備件的維護保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。
（三）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。
（四）嚴格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。
（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設備部負責解釋。
設備防腐蝕管理制度依據(jù)篇二
為加強化工設備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。
第三條引用文件
《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》(89)
第四條各廠設備部門應根據(jù)設備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構(gòu)，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。
第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負責防腐蝕的具體工作。
第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由公司會同設備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條對已采購防腐蝕的設備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。
第八條各生產(chǎn)部門必須嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時，須經(jīng)廠設備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設備檔案。
第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設備的方案，竣工后應由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗收。
第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的.設備應盡量在工場內(nèi)進行。凡需施工的設備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進入設備內(nèi)部施工。
第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進經(jīng)驗和研究成果，應及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。
第十二條設備在檢修時應盡可能不損壞設備的防腐層，萬一損壞應及時報告有關管理人員，經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護，做好防范措施。
第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。
第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。
第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。
第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定，并按表1《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/txx9-1990e有關規(guī)定。
附加說明：
1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執(zhí)行。
2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。
3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。
設備防腐蝕管理制度依據(jù)篇三
1、設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構(gòu)，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。
3、對已采取防腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。
4、使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。
5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。
8、企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。
9、防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
設備防腐蝕管理制度依據(jù)篇四
1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
3、瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構(gòu)筑物。
2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。
3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
5、自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kpa）水壓下保持5min無滲漏。
4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。
（1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；
（4）全部隱蔽工程記錄；
（5）掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
5、凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
設備防腐蝕管理制度依據(jù)篇五
加強設備、管道的反腐管理,延長使用壽命。
2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設備、管道。
2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。
2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設備基礎。
3.1公司的.反腐車間設專職的反腐蝕管理人員負責全公司的反腐蝕計劃、技術(shù)管理。
3.2各車間主任對設備的反腐蝕管理負全面責任,由車間設備員組織具體工作。
3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程 ,嚴格控制工藝條件,防止設備的腐蝕,發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象,及時報告。
3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì),避免損壞。
3.5反腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業(yè)計劃,按時、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。
3.5.2負責編制、上報全公司反腐蝕材料的需用計劃。
4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術(shù)標準選擇。
4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂反腐蝕施工工藝,嚴格質(zhì)量管理。
4.4襯里施工后,需養(yǎng)生處理的,必須按工藝要求留夠充足時間,達到養(yǎng)生處理合格。
5.1嚴格按工藝條件使用,做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。
嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì),需要排放的,要采取 措施,并經(jīng)安全環(huán)保處同意。
6.1設備、管道、工業(yè)建(構(gòu))筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進行。
6.2設備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里,如反腐蝕襯里受到損壞,檢修后應予修復。
6.3設備、管道、建(構(gòu))筑物和設備基礎表面刷油漆反腐,其顏色按標準規(guī)定執(zhí)行。
