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預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程篇一
一、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
本工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（jgj94-94）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（gb50007-2002）、《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程》（ybj235-91）、《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（gbj321-90）、浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集號（2002浙g22），等規(guī)范、規(guī)程、和設(shè)計文件。
2、設(shè)計要求及施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求控制。
二、工程施工特點
①對靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工而言，本場地施工要求場地平整，對于未平整的地方要采取有效措施，應(yīng)進(jìn)行填筑和平整壓實，防止樁機(jī)沉陷。
②我方本工程計劃采用武漢市建筑工程機(jī)械廠生產(chǎn)的靜壓力為400t的gzx-400型的靜壓壓樁機(jī)一臺。
三、施工設(shè)備計劃
為保證工程質(zhì)量和順利施工，本工程選用gzx-400型全液壓步履式靜壓壓樁機(jī)，最大壓樁力可達(dá)到4000kn，可留有一定的余地，可以應(yīng)付地質(zhì)的不均勻性和其它發(fā)生的變化。主要設(shè)備配套如下：
設(shè)備名稱
型號 數(shù)量 單位 壓樁機(jī) gzx-400型 1
用電量（kw）用途
臺 60 壓樁
吊車 12t自帶 臺
吊運(yùn)樁 經(jīng)緯儀 j2 2
臺
放樣與校樁 水準(zhǔn)儀 s3 1 臺
測樁頂標(biāo)高 電焊機(jī) bx-300 1 臺 20 吊線架 2m 1 只
四、施工方案
沉樁方法：為減少施工時的噪聲和振動對周圍的影響以及有利于保證成樁質(zhì)量，采用靜壓法沉管施工。
施工場地要求：本工程采用靜壓法施工，使用大噸位的靜壓樁機(jī)，機(jī)體重量
接樁
輔助校樁 很大，要求施工場地承載力100kpa以上，壓樁施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整壓實，并做好排水工作，防止壓樁時沉陷。
供樁方法：由管樁廠選擇合格管樁產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場指定位置，壓樁時用樁機(jī)上自帶的吊車就位供樁。
1、靜壓管樁施工順序
預(yù)應(yīng)力(ptc)砼管樁施工工藝流程圖及質(zhì)量控制圖：
2、靜壓管樁施工方法（l）管樁預(yù)檢
管樁進(jìn)場后，根據(jù)gb13476—92標(biāo)準(zhǔn)對管樁進(jìn)行預(yù)檢，對不合格的樁，要堅決退回并通報甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）。
（2）定位放樣 工程樁壓樁前應(yīng)放出定位軸線及控制點，控制點位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離壓樁區(qū)域，并加以固定保護(hù)。在壓樁過程中，要經(jīng)常對控制點進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點，成片測量出樁的中心點，撒上灰線，定位中心點插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。對于成片放出的樣樁位，在壓樁過程中，測量人員要對每條軸線進(jìn)行校核，記錄人員要對每個樁位進(jìn)行復(fù)核。
定位軸線及樣樁應(yīng)會同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。
（3）管樁起吊、運(yùn)輸和堆放
管樁起吊采用兩點吊，起吊方式見下圖，管樁運(yùn)輸要根據(jù)運(yùn)輸工具做好管樁捆綁工作。管樁堆放不允許超出四層，并做好底層管樁的擱支和墊支工作，以防管樁滾落影響管樁質(zhì)量或發(fā)生安全事故。
（4）樁架操作程序
首先將壓梁提升，然后將管樁以上圖方式吊起，套進(jìn)樁帽，再將樁尖移向?qū)?zhǔn)樁位插入土中，校正樁身垂直度后方可沉樁。
（5）樁身垂直度控制
用樁機(jī)上的線錘校正樁機(jī)挺桿垂直度，樁的垂直度以架設(shè)二臺經(jīng)緯儀正交觀測校正，應(yīng)在距樁機(jī)15.0m-25.0m處成90°方向設(shè)置,其測定導(dǎo)桿和樁身的垂直度,保證樁身垂直度偏差不超過0.5%。
（6）沉樁
啟動壓樁油缸將樁壓下，沉樁時，要觀察樁身垂直度及油表讀數(shù)。樁身、樁帽、送樁管應(yīng)在同一中心線上，且樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時檢查及時更換，其樁架應(yīng)按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機(jī)在壓樁過程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓至控制標(biāo)高，停歇時間不宜過長。（7）樁頂標(biāo)高控制
在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志（紅線），在附近建筑物上標(biāo)出±0.000紅三角，先用水準(zhǔn)儀對準(zhǔn)紅三角后再對準(zhǔn)送樁器，直到水準(zhǔn)儀目鏡橫線對準(zhǔn)送樁器紅線為止。允許偏差控制在-50～＋100范圍內(nèi)。
（8）沉樁記錄及控制標(biāo)準(zhǔn)
沉樁記錄：樁號、樁長，壓樁起迄時間，每根樁的壓樁力和送樁深度。沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計標(biāo)高控制為主，壓力表讀數(shù)控制為輔。
（9）沉樁時遇到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時與有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行研究處理。
a、壓力表讀數(shù)突變； b、樁身突然傾斜；
c、砼樁頂破碎和主筋外露。3．壓樁防護(hù)措施
（1）、預(yù)制樁入土對周圍土體必須產(chǎn)生隆起和水平擠動，在一定程度上會影響周邊的管線、道路，地坪和鄰近建筑物，影響范圍較廣，一般要波及樁長的1.2-1.5倍，但只要采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，特別是設(shè)觀察點進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，是完全可以避免各種壓樁而引起的損壞。
（2）、本工程樁位密度有緊有疏，為了采取必要的防護(hù)措施及施工安全，具體做法如下：
a、在樁較密處設(shè)置一定量的釋放鉆孔，用簡易鉆孔樁機(jī)成孔，孔徑φ500,孔距2.5m，孔深10.0m，以保證地下管線和附近建筑物的安全。
b、設(shè)固定觀察點，專人負(fù)責(zé)，定量進(jìn)行現(xiàn)場觀察，并做好記錄，作為壓樁速度的重要依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)較大問題，及時研究解決辦法。
4.施工操作中的質(zhì)保措施
施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求。
對每個進(jìn)入本項目的施工人員均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，進(jìn)行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級證書，隨時對進(jìn)場勞動力進(jìn)行考核，對不合格者堅決調(diào)離。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高施工人員質(zhì)量意識，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺性。施工管理人員（工長及質(zhì)檢人員），應(yīng)隨時對操作人員的工作進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，指導(dǎo)施工，對不合格的立即整改。
在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。
管樁吊裝宜采用兩支點法，即采用勾吊法，吊鉤勾于管樁二端處，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。
管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時必須做到平穩(wěn)、輕放輕起，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。
管樁在運(yùn)輸堆放時的支點位置距離二端為0.21l 管樁用汽車運(yùn)輸，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動
管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉降，堆放層數(shù)一般不超過4層為宜，管樁底層二面外側(cè)擋以楔形掩木，防止?jié)L落。
5.其它安全措施
（1）、特殊工種的操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗，定期進(jìn)行體格檢查。
（2）、配備安全消防器材，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)置專人管理。
（3）、施工現(xiàn)場的臨建設(shè)施和生活住房必須符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用油氈與易燃材料搭設(shè)臨建，并應(yīng)按規(guī)定配備消防器材。
（4）、樁孔口設(shè)置蓋板蓋好。6.壓樁安全措施
（1）、壓樁場地和鋪設(shè)的道路一定要符合要求，不平度小于1％，地耐力大于120kpa，對送樁孔要及時回填壓實，以確保施工場地的操作安全。
（2）、樁機(jī)喂樁，提升樁時應(yīng)在樁底端拉回繩，以防樁碰撞樁機(jī)。所有現(xiàn)場施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。
（3）、壓樁時，要專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號規(guī)范。各有關(guān)指揮人員，司機(jī)一定要精力集中，辨別信號，明確操作信號要求后，方可作業(yè)，避免失誤。施工人員要相互配合，互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出糾正。（4）、施工人員要經(jīng)常檢查吊環(huán)，吊鉤，并檢查各種鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時更換。機(jī)械操作人員每天上班前要進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、剎車、離合器情況，確保萬無一失。施工時按規(guī)定對施工機(jī)械進(jìn)行注油、加水。
（5）、工作停止時，切斷所有的電氣設(shè)備電源。
（6）、正確使用防護(hù)用品和安全措施、工具，不準(zhǔn)隨便開動他人使用的機(jī)械、電氣設(shè)備，不無證進(jìn)行特殊作業(yè)。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。所有用電線路要通過配電箱，各用電設(shè)備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴(yán)格檢查，確保絕緣良好。
（7）、壓樁前每天應(yīng)召開班前會，由隊長交待當(dāng)天的工作情況，每周召開安全活動日，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況，并做好記錄。嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的“四個制度、四大紀(jì)律”及安全生產(chǎn)的四十條規(guī)定。
（8）、現(xiàn)場所有的易燃、易爆的物品（如汽油、柴油、機(jī)油、木材、氧氣、乙炔）應(yīng)分別堆放，妥善保管好，不得亂扔、亂放。并且設(shè)立專職消防安全管理人員，負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的消防安全工作，配備消防滅火器材，經(jīng)常檢查完好情況。
（9）、經(jīng)常對全體人員進(jìn)行安全、衛(wèi)生、消防教育。并深入基層，檢查安全、衛(wèi)生、防火、用電管理工作。
（10）、嚴(yán)格遵守業(yè)主的規(guī)章制度和有關(guān)地方禁煙、禁火的規(guī)定。所有現(xiàn)場施工人員必須服從建設(shè)單位的安全監(jiān)督。
預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程篇二
翡翠海岸樁基預(yù)應(yīng)力管樁試樁
專題會議紀(jì)要
時間：2012年3月14日上午9∶30時 地點：深圳中云投資發(fā)展有限公司會議室 參加單位（參加人員見會議簽到表）： 建設(shè)單位：深圳市中云投資發(fā)展有限公司 監(jiān)理單位：深圳市首嘉工程顧問有限公司 施工單位：深圳市勘察測繪院有限公司
設(shè)計單位：香港華藝設(shè)計顧問（深圳）有限公司 勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司
主持人：劉中正
2012年3月14日上午9∶30時，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工、勘察單位在深圳中云投資發(fā)展有限公司會議室召開了關(guān)于樁基工程預(yù)應(yīng)力管樁試樁專題會議。
1、各單位介紹參加翡翠海岸樁基工程預(yù)應(yīng)力管樁試樁專題會議人員。
2、樁基施工單位介紹本工程樁基工程預(yù)應(yīng)力管樁的試樁情況，φ500管樁試樁3根，試樁情況正常。φ600管樁試樁除試樁4號有異常外，其他正常。
φ500管樁試樁工程中推斷持力層是中風(fēng)化，因為沒有強(qiáng)風(fēng)化持力層管樁入巖的現(xiàn)象。φ600管樁試樁4號樁設(shè)計樁長32米左右，實際達(dá)到承載力樁長為18米左右，沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)風(fēng)化持力層。根據(jù)在試樁4號旁邊300毫米勘察孔看出該樁持力層為礫沙層。
3、樁基施工單位建議：φ500管樁承載力不變。φ600管樁由勘察單位畫出礫沙層部位，由勘察單位進(jìn)行超前鉆施工。然后由樁基施工單位進(jìn)行樁基施工，設(shè)計單位可以適當(dāng)減低該型號樁的承載力。
4、勘察單位提出超前鉆如果礫沙層含泥量比較大的情況下達(dá)不到超前鉆施工效果。建議采用其他方法。
5、設(shè)計單位提出兩種解決該部位方案：1）、如果遇礫沙層部位采用管樁錘擊樁機(jī)施工。2）、有礫沙層部位管樁適當(dāng)降低承載力并增加管樁數(shù)量達(dá)到設(shè)計要求。
6、設(shè)計單位確定試樁4號、3號為承載力試驗樁，待試驗樁試驗數(shù)據(jù)出來再出樁基施工藍(lán)圖。
7、建設(shè)單位與監(jiān)理單位確定采用設(shè)計單位的意見，有礫沙層部位采用管樁錘擊樁機(jī)施工，樁基施工單位與相關(guān)部門協(xié)調(diào)錘擊樁噪音施工許可問題。如果協(xié)調(diào)無果則采用第二方案：降低樁承載力增加管樁數(shù)量以達(dá)到設(shè)計承載力要求。
記錄整理：深圳市首嘉工程顧問有限公司
翡翠海岸工程項目監(jiān)理部 整理人：劉中正
二○一二年三月一十三日 注：與會任何一方如對本會議紀(jì)要有異議，請于收到本紀(jì)要后7日內(nèi)以書面形式向深圳市首嘉工程顧問有限公司-翡翠海岸工程項目監(jiān)理部提出，否則視為全部認(rèn)可。
預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程篇三
預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)
一、工程概況：
本工程為少海白鷺洲和莊n15-1#樓，位于青島膠州市少海，建筑面積為534平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層，由青島魯盛置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，青島廣信建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，由曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司總承包，膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工，樁基采用￠400先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，總樁數(shù)為45根，單樁承載力特征值為600kn,以第五層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖作為樁端持力層，樁頂標(biāo)高為-4.75，樁全截面進(jìn)入持力層的深度均大于0.6米。樁型均為phc-ab400(95)-4.12，樁長為16米。
二、工程施工
本工程2010年9月6日正式開工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，設(shè)計樁位45根，實打樁數(shù)為45根，采用統(tǒng)一試樁方法，靜荷載實驗的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。
三、施工勞動組織
本工程投入情況：項目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量員1名，安全員1名，測量員2名，打樁工人8人，投入hd50滾洞式柴油打樁機(jī)2臺，e200型挖掘機(jī)2臺。
四、工程質(zhì)量評述（1）樁位誤差概述
我施工方在測量工作當(dāng)中仔細(xì)測量，準(zhǔn)確放線，施工當(dāng)中加倍小心，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點，按照設(shè)計施工圖紙尺寸定出軸線，再定出樁中心位，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核驗線合格后才進(jìn)行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述
經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司考察，決定使用煙臺建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，每批管樁進(jìn)場時都進(jìn)行質(zhì)量審核，檢查進(jìn)場管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗報告以及電焊條合格證等。對每批進(jìn)場樁進(jìn)行外觀檢查，合格的進(jìn)行數(shù)量登記，簽收報審表后才準(zhǔn)許使用。
(3)、樁接駁口焊接逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。焊接過程檢查焊縫飽滿符合施工及設(shè)計規(guī)定要求。(4)、樁檢測情況
本工程按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（jgj106-2003）要求選取了3根樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗，選取了15根樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測，經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢驗證明全部合格。
五、工程質(zhì)量評定
本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工，未出現(xiàn)安全事故；文明施工工作做得較好，而且工期短，順利完成任務(wù)。
在整個工程施工過程中，我司項目部按設(shè)計要求和施工方案，嚴(yán)格實行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理職責(zé)落實到每一個管理人員、操作人員的身上，抓住施工過程質(zhì)量控制難點，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，技術(shù)資料基本齊全。評為合格。
曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司
項目經(jīng)理：
2014年 月
日
預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程篇四
一、試樁
1、試樁參加方
待現(xiàn)場施工條件具備后，項目部準(zhǔn)備試樁。試樁時，設(shè)計院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場，通過對試樁結(jié)果的分析，確定預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工的技術(shù)參數(shù)。
2、試樁數(shù)量、位置
試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進(jìn)行，具體位置和數(shù)量由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)有關(guān)單位共同協(xié)商確定。
2、試樁安排
試樁在2011年12月22日開始進(jìn)行，試樁安排2臺樁機(jī)進(jìn)行，以減小樁機(jī)移動距離。試樁現(xiàn)場施工計劃3天內(nèi)完成。
3、試樁施工
（1）試樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序流程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。
（2）試樁時，做好施工現(xiàn)場記錄，包括：打樁起始時間、樁長、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時間、機(jī)械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時的灌入度、持力層情況等。
（3）試樁完成后，項目部填寫《預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工試驗記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場記錄，數(shù)據(jù)真實、可靠。
4、試樁檢測
（1）試樁結(jié)束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進(jìn)行靜載荷試驗，以檢驗單樁承載力值。
（2）試樁檢測由具備檢測資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，檢測單位報業(yè)主、監(jiān)理審批后進(jìn)場實施檢測。
（3）項目部為試樁檢測工作提供服務(wù)支持，包括：場地平整、樁頭處理、用電供應(yīng)、后勤服務(wù)等，為檢測工作創(chuàng)造條件。
（4）檢測工作安排2組檢測設(shè)備進(jìn)場，同時進(jìn)行檢測，以縮短檢測時間，盡早提供檢測報告。
（5）檢測單位提交檢測報告后，召開業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部參加的試樁分析會議，分析試樁結(jié)果，確定工程樁施工技術(shù)參數(shù)和相關(guān)要求。
二、靜壓樁施工
1、施工工藝框圖
場地平整及處理測量放線（樁位、地面標(biāo)高）靜壓樁機(jī)進(jìn)場樁機(jī)安裝就位監(jiān)理工程師驗收預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場、驗收吊樁至樁位、對中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗收繼續(xù)壓樁壓樁至設(shè)計樁底標(biāo)高送樁至設(shè)計樁底標(biāo)高穩(wěn)壓終樁移機(jī)至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土
圖4-3 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝框圖
2、施工要點（1）場地平整
①根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進(jìn)場后首先進(jìn)行施工場地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運(yùn)輸車輛通行和機(jī)械移位，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機(jī)進(jìn)場后的就位作好充分準(zhǔn)備。
②場地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對局部較松軟部位則進(jìn)行換填、壓實處理。
③場地平整及清理采用機(jī)械配合人工進(jìn)行。
④施工結(jié)束后，對先期鋪墊的磚渣進(jìn)行清理出場，恢復(fù)基坑底原始標(biāo)高位置。
（2）樁位測量定位
①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點及高程點，按照樁位進(jìn)行測量放樣。
②現(xiàn)場測量時，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理等驗收復(fù)核，然后開始測量放出樁孔位置，并將拴有樁號的紅布條標(biāo)志釘打入標(biāo)明。
③樁位確定后，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，提供現(xiàn)場施工使用。④每日打樁前須復(fù)測樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機(jī)進(jìn)場及安裝就位
①靜壓樁機(jī)由專門的大型平板車運(yùn)輸進(jìn)場，由吊車卸車，作業(yè)時設(shè)專人指揮。
②壓樁機(jī)在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組裝，安裝時按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行，壓樁機(jī)的配重平衡配置于平臺上。
③樁機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行安裝驗收后使用。
④樁機(jī)移動過程中，盡量保持機(jī)身水平，機(jī)身平面傾斜角度不能過大。壓樁機(jī)就位時，對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。
（4）管樁的吊運(yùn)及堆放
①管樁吊運(yùn)采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場地要求平整、堅實；不同規(guī)格、不同長度的管樁按順序分別堆放；
③疊層堆放管樁時，在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道耐壓的長木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。
（5）樁尖的焊接
①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。
②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時間不小于6min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。
（6）吊樁、對中調(diào)直
①樁機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點位置用壓樁機(jī)吊臂將樁喂入壓樁機(jī)內(nèi)。
②當(dāng)預(yù)制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁對準(zhǔn)樁位，通過調(diào)節(jié)樁機(jī)支撐四腳的升降將機(jī)身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過預(yù)先所作的控制標(biāo)記復(fù)核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時，暫停下壓，從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內(nèi)，使靜力壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)時正式開壓。
（7）靜力壓樁
①壓樁前，確認(rèn)起重機(jī)的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準(zhǔn)確對中。
②檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機(jī)壓樁。
③壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復(fù)，直至將一節(jié)樁壓入土中。
④壓樁保持連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇時間不超過半小時。⑤操作液壓系統(tǒng)時操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機(jī)最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對樁機(jī)和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。
⑥壓樁時，從兩個互成900角的方向設(shè)立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。
（7）焊接接樁
①當(dāng)需要接長樁管時，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進(jìn)行。
⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。
⑥焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打。
（8）送樁
①因設(shè)計樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長約7m。③當(dāng)樁頂打至地面需要送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進(jìn)行送樁。
④操作時，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高。
⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。
（9）穩(wěn)樁
①當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達(dá)持力層時，隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。
②當(dāng)樁長小于10m時，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。
（10）截樁 ①施工完成后，按設(shè)計樁頂標(biāo)高對樁進(jìn)行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行反拉截樁。④截樁及時進(jìn)行破碎處理，砼渣回填墊路或外運(yùn)。（11）樁底封底混凝土澆筑
①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的c30混凝土進(jìn)行封底。
②混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土質(zhì)量。
③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進(jìn)行混凝土封底施工。
④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴(yán)禁直接倒入樁底。
⑤澆筑時，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。
⑥樁底封底混凝土每臺班按規(guī)定留取砼試件。
