最新仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告 仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)及建議(5篇)

在現(xiàn)在社會(huì)，報(bào)告的用途越來(lái)越大，要注意報(bào)告在寫(xiě)作時(shí)具有一定的格式。寫(xiě)報(bào)告的時(shí)候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編幫大家整理的最新報(bào)告范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)及建議篇一

本學(xué)期的化工仿真實(shí)習(xí)主要完成了以下六個(gè)單元操作的練習(xí)。

1、離心泵單元：將來(lái)自系統(tǒng)外的物料經(jīng)過(guò)閥門(mén)送入帶壓液體儲(chǔ)罐，罐內(nèi)壓力由控制器分程控制調(diào)節(jié)，液位可由液位控制器調(diào)節(jié)進(jìn)料量而維持在50%，物料再由泵送至系統(tǒng)外，出口流量可由控制器控制。

2、換熱器單元：將來(lái)自系統(tǒng)外的冷物料經(jīng)閥進(jìn)入本單元，由泵，再經(jīng)調(diào)節(jié)器fic101控制流量送入換熱器殼程并加熱，經(jīng)閥出系統(tǒng)。熱物料由閥進(jìn)入本單元，經(jīng)泵，由溫度調(diào)節(jié)器分程控制主副線調(diào)節(jié)閥使冷物料出口溫度穩(wěn)定，過(guò)主線調(diào)節(jié)閥的熱物料經(jīng)換熱器管程后與副線來(lái)的熱物料混合后由閥出本單元。

3、液位控制系統(tǒng)單元：本流程有三個(gè)儲(chǔ)液容器，除原料緩沖罐v101是帶壓容器，且只有一股來(lái)料外，中間儲(chǔ)槽v102和產(chǎn)品儲(chǔ)槽v103均有兩股來(lái)料，且為常壓儲(chǔ)槽。來(lái)自系統(tǒng)外一定壓力的原料液，控制流量后進(jìn)入v101，壓力由控制器分程控制沖壓閥和泄壓閥，液位由液位調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)器串級(jí)控制。v101中液體由泵抽出，經(jīng)閥送入v102。v102的另一股來(lái)料由系統(tǒng)外經(jīng)閥門(mén)控制，v102中的液體靠液位差從其底部流入v103，v103的另一股來(lái)料來(lái)自系統(tǒng)外，流量由調(diào)節(jié)器構(gòu)成比值控制回路。

4、管式加熱爐單元：本流程將某可燃性物料經(jīng)爐膛通過(guò)燃料氣和燃料油混合燃燒加熱至要求溫度后送去其他設(shè)備。工藝物料首先進(jìn)入加熱爐加熱，流量壓力可控，采暖水在控制器控制下與加熱的煙氣換熱，回收余熱后回采暖水系統(tǒng)。燃料氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)入燃料氣分液管，分離液體后其中一路經(jīng)長(zhǎng)明線點(diǎn)火燃燒，另一路在點(diǎn)火成功后，控制流量進(jìn)入加熱爐燃燒。當(dāng)爐膛溫度達(dá)200℃后，控制霧化蒸汽流量，將燃料油霧化后送入爐膛火嘴燃燒。為保證加熱爐內(nèi)燃油燃?xì)獾恼Ｈ紵?，?yīng)注意調(diào)節(jié)煙道擋板和風(fēng)門(mén)的適當(dāng)開(kāi)度，維持正常爐膛負(fù)壓和煙道內(nèi)氧氣含量。

5、精餾塔單元：本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，分離后餾出液為高純度c4產(chǎn)品，殘液主要是c5以上組分。首先原料液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器進(jìn)料，塔頂蒸汽經(jīng)全凝器冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中液體由泵抽出，一部分作為回流液控制流量回塔，另一部分作為產(chǎn)品?；亓鞴抟何挥纱?jí)回路控制。塔釜液體一部分經(jīng)再沸器回塔，另一部分作為產(chǎn)品采出，液位由串級(jí)回路控制。再沸器用低壓蒸汽加熱。

6、吸收解吸單元：本單元選用c6油分離提純混合富氣中的c4組分，流程分吸收解吸兩部分。

吸收系統(tǒng)：原料氣由吸收塔底部進(jìn)入，與自上而下的貧油逆向接觸，富油從塔釜排出，經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔。串級(jí)控制回路調(diào)節(jié)塔釜富油采出量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收塔塔釜液位的控制。未被吸收的氣體由塔頂排出，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入尾氣分離罐回收冷凝液，被冷凝下來(lái)的組分與塔釜富油一起進(jìn)入解吸塔，不凝氣被控制排入放空總管。貧油經(jīng)泵打入吸收塔，在吸收解吸系統(tǒng)中循環(huán)。解吸系統(tǒng)：富油預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔，解吸分離出的氣體出塔頂，冷凝后進(jìn)入回流罐，由泵抽出，一部分回流至解吸塔頂部，另一部分作為產(chǎn)品采出。解吸塔釜的c6油在控制器控制下，經(jīng)換熱器，冷卻器返回儲(chǔ)罐循環(huán)使用。

由于塔頂c4產(chǎn)品中會(huì)含有部分c6油，及其他原因會(huì)造成c6油損失，所以隨生產(chǎn)進(jìn)行，要定期向罐內(nèi)補(bǔ)充新鮮c6油。

二、課后習(xí)題

離心泵單元

1、簡(jiǎn)述離心泵的工作原理和結(jié)構(gòu)

答：離心泵的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使葉片間的液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得能量，直接表現(xiàn)為靜壓能的提高。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，在儲(chǔ)槽液面與葉輪中心總勢(shì)能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的吸入和排出。

離心泵的主要部件包括供能和轉(zhuǎn)能兩部分。主要有葉輪（關(guān)鍵部件）、泵殼、導(dǎo)輪、軸封裝置等。

2、什么叫汽蝕現(xiàn)象？汽蝕現(xiàn)象有什么破壞作用？

答：當(dāng)葉輪入口附近壓力等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體將在此處汽化或者溶解在液體中的氣體析出并形成氣泡。含氣體的液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇縮小而破滅，氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周?chē)囊后w以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖擊和振動(dòng)。在巨大沖擊力反復(fù)作用下，使葉片表面材質(zhì)疲勞，從開(kāi)始點(diǎn)蝕到形成裂縫，導(dǎo)致葉輪或泵殼破壞的現(xiàn)象為汽蝕。

汽蝕現(xiàn)象會(huì)使泵體產(chǎn)生震動(dòng)與噪音，泵的性能下降，泵殼及葉輪受到?jīng)_蝕。

3、在什么情況下會(huì)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象？如何防止汽蝕現(xiàn)象發(fā)生？

答：當(dāng)離心泵的壓頭較正常值降低3%以上時(shí)，（即安裝高度過(guò)高或葉輪轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)）預(yù)示著汽蝕現(xiàn)象可能發(fā)生。

防止：改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對(duì)速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。

4、為什么啟動(dòng)前一定要將離心泵灌滿(mǎn)被輸送液體？

答：如果沒(méi)有在啟動(dòng)前灌滿(mǎn)被輸送液體，由于空氣密度小，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心不足以形成吸入儲(chǔ)槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體，發(fā)生氣縛現(xiàn)象。

換熱器單元

答：開(kāi)車(chē)的順序可以使機(jī)器不會(huì)因?yàn)槲锪线^(guò)熱而加速腐蝕；停車(chē)時(shí)的順序是為了防止倒吸發(fā)生。

2、為什么停車(chē)后管程和殼程都要泄液？這兩部分的泄液有順序嗎？ 答：不泄液的話留在機(jī)器里面會(huì)腐蝕儀器的。先泄掉管程再泄掉殼程。如果先泄掉殼程的話，在泄掉管程時(shí)又會(huì)有液體流到殼程里。

3、傳熱有哪幾種基本方式？各自的特點(diǎn)是什么？

答：串級(jí)控制系統(tǒng) ——如果系統(tǒng)中不止采用一個(gè)控制器，而且控制器間相互串聯(lián)，一個(gè)控制器的輸出作為另一個(gè)控制器的給定值，這樣的系統(tǒng)稱(chēng)為串級(jí)控制系統(tǒng)。串級(jí)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)： ①能迅速地克服進(jìn)入副回路的擾動(dòng)；②改善主控制器的被控對(duì)象特征；③有利于克服副回路內(nèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的非線性。比值控制系統(tǒng)—— 在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上參數(shù)符合一定比例關(guān)系的控制系統(tǒng)，稱(chēng)為比值控制系統(tǒng)。比值控制系統(tǒng)可分為：開(kāi)環(huán)比值控制系統(tǒng)，單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，變比值控制系統(tǒng)，串級(jí)和比值控制組合的系統(tǒng)等。

分程控制回路 ——一臺(tái)控制器的輸出可以同時(shí)控制兩只甚至兩只以上的控制閥，控制器的輸出信號(hào)被分割成若干個(gè)信號(hào)的范圍段，而由每一段信號(hào)去控制一只控制閥。

簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)——單回路控制回路又稱(chēng)單回路反饋控制。由于在所有反饋控制中，單回路反饋控制是最基本、結(jié)構(gòu)做簡(jiǎn)單的一種，因此，它又被稱(chēng)之為簡(jiǎn)單控制。單回路反饋控制由四個(gè)基本環(huán)節(jié)組成，即被控對(duì)象（簡(jiǎn)稱(chēng)對(duì)象）或被控過(guò)程（簡(jiǎn)稱(chēng)過(guò)程）、測(cè)量變送裝置、控制器和控制閥。

管式加熱爐單元

1、煙道氣出口氧氣含量為什么要保持在一定范圍？過(guò)高或過(guò)低意味什么？ 答：通過(guò)控制煙道氣出口氧氣含量范圍，來(lái)保持燃料與空氣量的正確比例，從而達(dá)到最小的熱損失和最大的熱效率。

如果氧含量太高，就會(huì)相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。

答：風(fēng)門(mén)開(kāi)度大大量空氣入爐使?fàn)t膛負(fù)壓減小，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加；煙道擋板開(kāi)度大使?fàn)t膛負(fù)壓增大，造成空氣大量漏入爐內(nèi)，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加。因而，在實(shí)際操作中，加熱爐的風(fēng)門(mén)和煙道擋板要密切配合調(diào)節(jié)，保證一定的抽力，控制一定過(guò)?？諝庀禂?shù)，提高熱效率，延長(zhǎng)加熱爐管的使用壽命。

3、本流程中三個(gè)電磁閥的作用是什么？在開(kāi)/停車(chē)時(shí)應(yīng)如何操作？ 答：三個(gè)電磁閥為三個(gè)聯(lián)鎖閥s01、s02、s03，為保證安全正常運(yùn)行。

在開(kāi)/停車(chē)時(shí)應(yīng)先摘除連鎖，才能進(jìn)行操作。

精餾塔單元

1、什么叫蒸餾？蒸餾和精餾有何不同？它們?cè)诨どa(chǎn)中的作用是什么？ 答：蒸餾是分離液體混合物最常用，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的典型單元操作。它是通過(guò)加熱液體混合物造成氣液兩相體系，利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異而實(shí)現(xiàn)組分的分離與提純的操作過(guò)程。

精餾是利用混合液中組分揮發(fā)度的差異，實(shí)現(xiàn)組分高純度分離的多級(jí)蒸餾操作，同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過(guò)程。

蒸餾和精餾的根本區(qū)別是精餾具有回流。蒸餾按其操作方式可分為簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡(jiǎn)單蒸餾和平衡蒸餾適用于易分離物系或分離要求不高的場(chǎng)合；精餾適用于難分離物系或?qū)Ψ蛛x要求較高的場(chǎng)合；特殊精餾適用于普通精餾難以分離或無(wú)法分離的物系。

2、精餾的主要設(shè)備有哪些？ 答：精餾主要利用板式塔，填料塔。

其中主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、原料預(yù)熱器、回流罐、回流泵等。

3、列出塔頂溫度和壓力、塔釜液位和溫度的影響因素。

4、控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？

答：可以通過(guò)調(diào)節(jié)pc101和pc102；可以用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法；調(diào)節(jié)原料液流量的方法。第一種好。

吸收解吸單元

1、試從操作原理和本單元操作特點(diǎn)分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。答：壓力大的時(shí)候，溶解度大，有利于吸收。壓力小，溶解度小，利于解吸。

2、從全流程能量合理利用角度分析換熱器e-103和e-102的順序和原因。答：應(yīng)該先從e-102到e-103，應(yīng)為e-102里面的流體溫度較低些，這樣走完e-102可以直接去e-103，省的在用新的原來(lái)還需額外的加熱。

3、若發(fā)現(xiàn)富油無(wú)法進(jìn)入解吸塔，會(huì)有哪些原因？應(yīng)如何調(diào)整。

答：①可能是應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)沒(méi)全開(kāi)，這種情況仔細(xì)檢查通道閥門(mén)，打開(kāi)需要打開(kāi)的閥門(mén)；②吸收塔壓力太低，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)pic103，fv103以及v1閥門(mén)增大吸收塔的壓力；③管道堵塞。此時(shí)需及時(shí)清除堵塞物即可。

三、心得體會(huì)

通過(guò)本學(xué)期對(duì)化工仿真實(shí)習(xí)這門(mén)專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)，深切體會(huì)到課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與實(shí)際操作之間的區(qū)別與聯(lián)系。

首先，原理的學(xué)習(xí)與實(shí)際操作到底是不同的。之前在學(xué)習(xí)化工原理課程時(shí)，重要的在于對(duì)每個(gè)單元操作原理的理解，以及對(duì)所涉及到的計(jì)算公式，公式中每個(gè)量的理解，對(duì)設(shè)計(jì)型和操作型問(wèn)題的相關(guān)計(jì)算等；但是在仿真實(shí)習(xí)中，卻更加側(cè)重操作的工藝流程，諸如閥門(mén)的開(kāi)關(guān)問(wèn)題、開(kāi)度問(wèn)題、順序問(wèn)題、甚至是應(yīng)急處理等這些更加接近實(shí)際操作的方面。

當(dāng)然，課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與仿真實(shí)習(xí)操作之間也有著密不可分的聯(lián)系。對(duì)一個(gè)單元的過(guò)程控制，既要有之前學(xué)過(guò)的原理知識(shí)做鋪墊，也要輔以靈活正確的實(shí)際操作。

之前在學(xué)習(xí)原理部分知識(shí)時(shí)覺(jué)得還不算很難，但我們?cè)趯?shí)驗(yàn)過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)手忙腳亂忘記開(kāi)關(guān)閥門(mén)，忘記調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度等問(wèn)題，最終造成“危險(xiǎn)”的結(jié)果，所幸只是仿真模擬，但也反映出我們還是不能很好地將所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)與實(shí)際操作相聯(lián)系；遇到“意外”情況不夠鎮(zhèn)靜，不能很快反應(yīng)與做相應(yīng)的補(bǔ)救措施；另外可能也是由于經(jīng)驗(yàn)不足，很多時(shí)候調(diào)控不到位，完全是靠之后的“補(bǔ)救”措施解決，使得整個(gè)系統(tǒng)不能很快地穩(wěn)定，甚至“大起大落”，這些在未來(lái)的實(shí)際操作中都將會(huì)是嚴(yán)重的問(wèn)題。

仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)及建議篇二

經(jīng)過(guò)在erp校內(nèi)實(shí)習(xí)a區(qū)工商行政管理部門(mén)職員的1個(gè)月的實(shí)習(xí)中，本人從客觀上對(duì)自己在書(shū)本上所學(xué)的知識(shí)有了感性的認(rèn)識(shí)，使自己更加充分地理解了理論與實(shí)際的關(guān)系。本人這次實(shí)習(xí)所涉及的內(nèi)容主要包括企業(yè)運(yùn)作模擬實(shí)習(xí)、制定計(jì)劃、工商檢查、優(yōu)秀企業(yè)評(píng)選等。下面簡(jiǎn)要說(shuō)明一下工商行政管理部門(mén)在erp實(shí)驗(yàn)中的工作狀況。

一、工作介紹

a區(qū)工商管理行政部門(mén)共有工作人員4名，主要職責(zé)是從宏觀上監(jiān)控虛擬實(shí)習(xí)環(huán)境的動(dòng)態(tài)發(fā)展，指導(dǎo)模擬市場(chǎng)的各項(xiàng)活動(dòng)按規(guī)則正常有序進(jìn)行，干預(yù)、制止擾亂模擬市場(chǎng)正常運(yùn)作的行為，以保證模擬市場(chǎng)健康有序地運(yùn)行。在年度工作開(kāi)始之前，我們部門(mén)內(nèi)部進(jìn)行分工，明確各人的職責(zé)，但并非各自為政，分工的同時(shí)我們也強(qiáng)調(diào)了在重大活動(dòng)的時(shí)候如何協(xié)作的問(wèn)題，真正發(fā)揮分工和合作的優(yōu)點(diǎn)。

1.制定年度工作計(jì)劃

制定年度工作計(jì)劃是一年的工作中最重要的環(huán)節(jié)，由于工商部門(mén)的運(yùn)作關(guān)系到全區(qū)所有企業(yè)的運(yùn)作與市場(chǎng)秩序的維持，所以是每年工作的開(kāi)始，也是最費(fèi)功夫的環(huán)節(jié)。制定年度工作計(jì)劃主要包括制定明年的工作內(nèi)容和工作的具體安排。

以下是第八年的工作計(jì)劃安排

時(shí) 間 項(xiàng) 目

第一季 1月 辦理企業(yè)變更登記

2月 開(kāi)始接受市場(chǎng)開(kāi)發(fā)登記

3月 常規(guī)檢查

第二季 檢查供應(yīng)商、客戶(hù)簽訂的合同

第三季 生產(chǎn)企業(yè)常規(guī)檢查

2.辦理企業(yè)變更登記

這是我們工商部門(mén)運(yùn)作的第一份工作，由于實(shí)習(xí)中心所提供的參考資料有限，變更登記表、營(yíng)業(yè)執(zhí)照正副本等都要我們自己制作。雖然之前做了充分的準(zhǔn)備，對(duì)變更登記的程序作了詳細(xì)的規(guī)定，這既節(jié)省了企業(yè)登記的時(shí)間，也使我們的工作更順暢。但計(jì)劃總跟不上變化。在進(jìn)行變更登記的過(guò)程中，出現(xiàn)了不少問(wèn)題：由于首天的運(yùn)作，各個(gè)部門(mén)都有大量的資料需要打印，使的我們的資料來(lái)不及打印。后來(lái)我們作了分流處理，早上辦理生產(chǎn)企業(yè)的登記，下午才對(duì)外部機(jī)構(gòu)開(kāi)放，這樣就解決了生產(chǎn)企業(yè)的迫切需要，也減少了大家的矛盾。另外有的企業(yè)注冊(cè)資本不明確，需要對(duì)之前的財(cái)務(wù)情況進(jìn)行分析，給我們的工作帶來(lái)很大的麻煩。

3.開(kāi)辦市場(chǎng)業(yè)務(wù)

我們工商行政管理部門(mén)另外的一個(gè)重要業(yè)務(wù)是辦理市場(chǎng)開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)，其中國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要投入120萬(wàn)，期間是6個(gè)月;國(guó)際市場(chǎng)需要投入200萬(wàn)，時(shí)間是10個(gè)月。

很多企業(yè)并不清楚這個(gè)市場(chǎng)準(zhǔn)入證需要等待一定的時(shí)間，他們以為一交錢(qián)就可以。所以有的企業(yè)對(duì)我們的工作表示不滿(mǎn)。但規(guī)則就是規(guī)則，不由人的意志而轉(zhuǎn)移，后來(lái)經(jīng)過(guò)解析，企業(yè)對(duì)這個(gè)規(guī)定更加了解，就不再懷疑我們部門(mén)的工作。相反，他們還積極配合，使我們的工作開(kāi)展的更順利。

仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)及建議篇三

為期兩周的仿真實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，這段時(shí)間的實(shí)驗(yàn)心情是復(fù)雜的。從這里可以看出，這個(gè)實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了很多，獲得了很多以前單純從課堂上無(wú)法獲得的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)。

在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，使學(xué)生對(duì)裝置的工藝流程，正常工況的工藝參數(shù)范圍，控制系統(tǒng)的原理，閥門(mén)及操作點(diǎn)的作用以及開(kāi)車(chē)規(guī)程等更加詳細(xì)的了解，并掌握典型化工生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)車(chē)、停車(chē)、運(yùn)行和排除事故的能力。

在實(shí)驗(yàn)中我學(xué)到了許多經(jīng)驗(yàn)，這位以后進(jìn)入崗位實(shí)踐提供了寶貴的資源。比如，在操作之前做到熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開(kāi)車(chē)規(guī)程;分清各個(gè)操作流程的順序性;分清閥門(mén)開(kāi)大還是開(kāi)小;操作切忌大起大落;先低負(fù)荷開(kāi)車(chē)達(dá)正常工況后再緩慢提升負(fù)荷;建立物料平衡概念等。

兩周的仿真實(shí)驗(yàn)，模擬了這許多的化工過(guò)程的操作流程。這種經(jīng)歷使得我們這些即將面向社會(huì)，走向工作崗位的畢業(yè)生們對(duì)各種過(guò)程的流程和相關(guān)程序有了感性上深刻的認(rèn)識(shí)和了解，也讓我們接觸到了企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的去盤(pán)工作流程，將書(shū)本上的知識(shí)與實(shí)際情況很好的結(jié)合，做到學(xué)以致用。

感謝學(xué)校能給我們提供這么好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)!也感謝老師的悉心指導(dǎo)。

家的品鑒。

仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)及建議篇四

通過(guò)長(zhǎng)達(dá)一個(gè)星期的仿真實(shí)習(xí)，讓我對(duì)氯堿工業(yè)有個(gè)初步的了解，為將來(lái)更深入的認(rèn)識(shí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此次實(shí)習(xí)主要學(xué)習(xí)氯堿工業(yè)的一些基本知識(shí)和原理，后期更充分的體現(xiàn)了實(shí)踐性的重要性，通過(guò)對(duì)機(jī)械的操作對(duì)氯堿工藝更深入的了解。

工業(yè)上用電解飽和nacl溶液的方法來(lái)制取naoh,cl2,和h2，并以他們?yōu)樵砩a(chǎn)一系列的化工產(chǎn)品，稱(chēng)為氯堿工業(yè)。

在陽(yáng)極上的反應(yīng)2cl--2e→cl2↑

在陰極上的反應(yīng)na++e→na

2na+2h2o→2naoh+h2↑

鹽水精制：海鹽、巖鹽、湖鹽等固體原鹽(nacl)都是生產(chǎn)氯氣和燒堿的原料。為使電解過(guò)程順利進(jìn)行并保證設(shè)備、操作的安全，無(wú)論采用哪種電解方法，原料都必須精制。固體鹽溶于水中所得的飽和鹽水，或來(lái)自地下鹽井的鹽水，在60℃左右加入碳酸鈉、氫氧化鈉，使其與鹽水中的鈣、鎂雜質(zhì)反應(yīng)生成碳酸鈣、氫氧化鎂等沉淀。鹽水中硫酸鹽過(guò)高時(shí)，還需加入氯化鋇（或碳酸鋇）以生成硫酸鋇沉淀。各種沉淀物經(jīng)過(guò)絮凝、澄清、過(guò)濾分離后，清鹽水加入鹽酸調(diào)節(jié)ph使之成為中性或微酸性，再通過(guò)精制的（或回收的）固體鹽層重新飽和，并加熱到60～80℃，成為一次精制鹽水，可供隔膜法或水銀法使用。

有的鹽水中含有銨離子或有機(jī)氮化合物，將在隔膜電槽內(nèi)生成三氯化氮(ncl)，當(dāng)氯氣液化時(shí)，三氯化氮積累過(guò)多會(huì)引起爆炸，故應(yīng)在飽和鹽水中加入少量的次氯酸鹽，使轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓳]發(fā)的一氯胺(hncl)。精制鹽水中含有10～15ppm的有效氯，會(huì)使氨含量降低到1ppm的安全范圍之內(nèi)。將一次精制鹽水再經(jīng)過(guò)濾和螯合樹(shù)脂吸附，進(jìn)行二次精制，控制鈣、鎂含量在 0.05ppm以下，才能用于離子膜電槽。

電解法、隔膜法、水銀法、離子膜法的電解原理基本相同，即：食鹽水溶液在直流電作用下，陰離子在陽(yáng)極上發(fā)生氧化反應(yīng)，陽(yáng)離子在陰極上發(fā)生還原反應(yīng)。前者稱(chēng)為陽(yáng)極過(guò)程，后者稱(chēng)為陰極過(guò)程。

陽(yáng)極過(guò)程在上述各種方法中，陽(yáng)極過(guò)程的主要反應(yīng)為氯離子被氧化成為氯氣：中性飽和食鹽水溶液中，析氯反應(yīng)的平衡電極電位為+1.33v。它隨氯化鈉濃度和溫度的降低而增大。溶液中的水分子也可在陽(yáng)極上氧化并生成氧氣，成為與析氯反應(yīng)相競(jìng)爭(zhēng)的主要副反應(yīng)：陽(yáng)極上析氧反應(yīng)比析氯反應(yīng)容易進(jìn)行。由于電解槽在很大的電流下工作，偏離平衡條件很遠(yuǎn)，實(shí)際電極電位與平衡電極電位并不相等，其差值即為該電極反應(yīng)在具體放電條件下的過(guò)電位。有些相互競(jìng)爭(zhēng)的反應(yīng)，由于過(guò)電位的不同而改變實(shí)際的放電反應(yīng)順序。工業(yè)上電解食鹽水溶液時(shí)的陽(yáng)極過(guò)程就屬于這種情況。在不同的電極材料表面，析氧反應(yīng)和析氯反應(yīng)的過(guò)電位也不同，有時(shí)相差很大。如在生產(chǎn)中應(yīng)用的釕-鈦金屬陽(yáng)極表面,電密度為1000～5000a/m時(shí)，析氧反應(yīng)的實(shí)際電極電位要比析氯的高0.25～0.30v(在石墨陽(yáng)極上高出0.10v左右)。因此，實(shí)際的陽(yáng)極過(guò)程主要是析氯，而不是析氧。

提高電解液中氯離子濃度，控制陽(yáng)極液ph以降低氫氧離子濃度，并采用較高的電流密度等措施，也都可以增大析氧和析氯反應(yīng)的電極電位差，有利于抑制析氧反應(yīng)，而提高氯氣純度和電流效率。

陽(yáng)極析出的氯部分地溶解在陽(yáng)極液中，生成次氯酸和鹽酸。當(dāng)陰極生成的氫氧化鈉，由于擴(kuò)散或攪動(dòng)等原因進(jìn)入陽(yáng)極液中時(shí)，次氯酸被中和，生成易解離的次氯酸鹽。而解離出的次氯酸離子(clo()則可在陽(yáng)極氧化，生成氯酸鹽并逸出氧氣：此反應(yīng)隨陽(yáng)極液中氫氧離子和次氯酸離子的增多而加劇。結(jié)果是既消耗電解產(chǎn)物氯和氫氧化鈉，又降低電流效率和產(chǎn)品純度。加大鹽水中氯化鈉濃度或提高電解液溫度，可以降低氯氣的溶解度和次氯酸離子的濃度。而將陽(yáng)極和陰極的電解產(chǎn)物妥善分開(kāi)，則是氯堿工業(yè)中有效地進(jìn)行電解過(guò)程的關(guān)鍵。隔膜法、水銀法和離子膜法就是隔離兩極產(chǎn)物的不同方法。

1、氯化鈉180g/1,以及氫的分壓p為0.1mpa時(shí),析氫的平衡電極電位為-0.851v。

電解反應(yīng)的理論分解電壓為陽(yáng)極與陰極的電極電位之差，因此，25℃時(shí)隔膜電解槽的理論分解電壓.采用不同的陰極材料，析氫和析鈉的電極電位有很大不同。例如：在水銀法汞陰極上，由于析氫反應(yīng)的過(guò)電位比析鈉的高得多，而析出的鈉又容易與汞形成鈉汞齊，這樣更有利于鈉離子的還原，其在汞陰極上反應(yīng)主要是,將電解槽中生成的鈉汞齊引出，進(jìn)入加有水的解汞槽中，鈉汞齊與水反應(yīng)，生成氫氧化鈉溶液和氫，這是水銀法和隔膜法主要不同之處。水銀法可制得氯化鈉含量極低的高純度、高濃度的氫氧化鈉溶液。水銀法的電解槽中以汞為陰極，石墨或金屬為陽(yáng)極。解汞槽中以鈉汞齊為陽(yáng)極，石墨為陰極，在堿液中陰陽(yáng)兩極相互接觸，組成短路電池以加速汞齊分解。這時(shí)鈉汞齊中的金屬鈉作為陽(yáng)極而溶解，水則在石墨陰極表面還原而析出氫。解汞反應(yīng)中釋放出來(lái)的化學(xué)能尚難加以利用，因而水銀法的電耗比隔膜法高。水銀電解槽的槽電壓約比隔膜電解槽高1v左右，它相當(dāng)于解汞反應(yīng)的分解電壓。鹽水中鈣、鎂、鐵以及釩、鉬、鈦、錳等重金屬離子含量過(guò)高時(shí)，也會(huì)在汞陰極上還原，生成不穩(wěn)定的汞齊和汞渣，降低析氫過(guò)電位，導(dǎo)致析出氫氣并妨礙汞的正常流動(dòng)。因此水銀法電解對(duì)鹽水的質(zhì)量要求較高。

產(chǎn)品精制包括堿液濃縮、氯氣液化和氫氣的處理。

堿液濃縮:隔膜法電解槽生產(chǎn)的堿液(陰極液)含有naoh10％～12％和nacl16％左右，需要經(jīng)過(guò)蒸發(fā)（一般采用三效或四效逆流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器），用間接蒸汽加熱以蒸發(fā)水分，于是堿液濃縮并使溶解度較小的氯化鈉結(jié)晶出來(lái)。由鹽漿離心機(jī)將回收鹽分出后，作為鹽水重飽和或化鹽之用。有的以地下鹽水為原料的氯堿廠，利用回收的固體食鹽作為水銀法的原料，構(gòu)成隔膜法與水銀法并存的氯堿廠。濃縮的堿液經(jīng)冷卻至常溫，再濾去析出的細(xì)鹽晶粒，即為液體燒堿商品。

隔膜法制得的50％的氫氧化鈉通常含有1.0%～1.2%氯化鈉，可利用水合法或采用液氨萃取法，均可使鹽的含量降低到500ppm以下，因?yàn)檫^(guò)程復(fù)雜，能耗較高，實(shí)際生產(chǎn)中較少應(yīng)用。

水銀法電解槽可以直接生產(chǎn)50％氫氧化鈉，經(jīng)過(guò)活性炭層除去懸浮的水銀微粒，即可作為商品。

離子膜法電解槽能生產(chǎn)約35％氫氧化鈉的高純度堿液，可直接作為商品使用，也可再經(jīng)蒸發(fā)器濃縮為50％液體燒堿。

氯氣的液化:從各種電解槽陽(yáng)極室逸出的氯氣，經(jīng)水噴淋直接冷卻，或在鈦冷卻器內(nèi)間接冷卻，再在串聯(lián)的干燥塔內(nèi)用濃硫酸干燥，得到原料氯氣；然后進(jìn)一步壓縮，在液化器內(nèi)冷卻成為液氯（見(jiàn)氯氣）。

氫氣處理:氫氣經(jīng)冷卻脫水后作為燃料，或再經(jīng)干燥壓縮貯入鋼瓶（或經(jīng)管道）作為工業(yè)原料。

總結(jié)：

通過(guò)此次模擬仿真實(shí)習(xí)讓我更加深刻的意思到了網(wǎng)絡(luò)和科技的強(qiáng)大，對(duì)化工的生產(chǎn)發(fā)展更加做出了巨大的貢獻(xiàn)，實(shí)習(xí)軟件雖然與實(shí)際不同，但也反映出了一定的事實(shí)，他的作用大大縮短了現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)際，提高了工作效率，減少了許多人為因素造成的不必要的安全隱患。

仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告仿真實(shí)訓(xùn)總結(jié)及建議篇五

三.換熱器單元操作規(guī)程………………………………………………...9

緒論

仿真是對(duì)代替真實(shí)物體或系統(tǒng)模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和研究的一門(mén)技術(shù)科學(xué)。按所用的模型分為物理仿真和數(shù)字仿真兩類(lèi)。物理仿真是以真實(shí)物體或系統(tǒng)，按一定比例或規(guī)律進(jìn)行微縮或放大后的物理模型為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。數(shù)字仿真是以真實(shí)物體或系統(tǒng)規(guī)律為依據(jù)，建立數(shù)學(xué)模型后，在仿真機(jī)上進(jìn)行的研究。數(shù)學(xué)模型是能夠數(shù)值化的描述真實(shí)物體或系統(tǒng)規(guī)律的相似實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)特征。由人工建立的數(shù)學(xué)計(jì)算方法，常用的有代數(shù)方程法，微分方程法或狀態(tài)方程法等。與物理仿真相比，數(shù)字仿真具有更大的靈活性，能對(duì)截然不同的特性模型做實(shí)驗(yàn)研究，為真實(shí)物體或系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)提供了十分有效且經(jīng)濟(jì)的手段。

首先，要通過(guò)建立生產(chǎn)裝置中各個(gè)過(guò)程單元的動(dòng)態(tài)特征模型機(jī)及各種設(shè)備特征模型模擬生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程特性。

首先，仿真對(duì)象不同，裝置的規(guī)模和復(fù)雜程度差異很大 其次，仿真培訓(xùn)系統(tǒng)使用的對(duì)象不同。

我們現(xiàn)在使用的是sts結(jié)構(gòu)的 化工單元仿真教學(xué)系統(tǒng)。

第一章 仿dcs系統(tǒng)的操作方法

畫(huà)面操作說(shuō)明

鍵：將控制 組畫(huà)面切換成相應(yīng) 的趨勢(shì)組畫(huà)面。鍵：用于選定控制組畫(huà)面中的一塊儀表。鍵：調(diào)出該控制組的幫助畫(huà)面。

avg鍵：將控制組畫(huà)面切換 成該組的 小時(shí)平均值畫(huà)面。 disp鍵：去當(dāng)前控制組 的上一組控制畫(huà)面。

fwd鍵：去當(dāng)前控制組下一組控制畫(huà)面。（3）.訪問(wèn)細(xì)目畫(huà)面

在組態(tài)時(shí)報(bào)警燈屏畫(huà)面定義為其他相關(guān)畫(huà)面，在該畫(huà)面中按assoc disop鍵 在組態(tài)時(shí)間 報(bào)警燈屏畫(huà)面 分配給 一個(gè)可定義的功能鍵，在鍵盤(pán)上按此功能鍵。

第二章

離心泵單元

工作原理:

離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來(lái)工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿(mǎn)水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進(jìn)泵殼內(nèi)，葉輪通過(guò)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達(dá)到了輸送水的目的。

一．工藝流程簡(jiǎn)介：

本工藝為單獨(dú)培訓(xùn)離心泵而設(shè)計(jì)，其工藝流程如下：

來(lái)自某一設(shè)備約40℃的帶壓液體經(jīng)調(diào)節(jié)閥lv101進(jìn)入帶壓罐v101，罐液位由液位控制器lic101通過(guò)調(diào)節(jié)v101的進(jìn)料量來(lái)控制；罐內(nèi)壓力由pic101分程控制，pv101a、pv101b分別調(diào)節(jié)進(jìn)入v101和出v101的氮?dú)饬?從而保持罐壓恒定在5.0atm(表)。罐內(nèi)液體由泵p101a/b抽出,泵出口流量在流量調(diào)節(jié)器fic101的控制下輸送到其它設(shè)備。

本工藝流程主要包括以下設(shè)備：

v101 ：離心泵前罐

p101a ：離心泵a

p101b ：離心泵b（備用泵）

二:工藝流程圖:

離心泵操作仿現(xiàn)場(chǎng)圖

三.離心泵單元操作規(guī)程 1.開(kāi)車(chē)操作規(guī)程

1.1準(zhǔn)備工作

(1)盤(pán)車(chē)

(2)核對(duì)吸入條件

(3)調(diào)整填料或機(jī)械密封裝置

1.2罐v101充液、充壓

(1)向罐v101充液

(1)灌泵

心泵充液.觀察vd01出口標(biāo)志變?yōu)榫G色后，說(shuō)明灌泵完畢。

(2)排氣

(1)啟動(dòng)離心泵

* 然后啟動(dòng)p101a(或b)泵.(2)流體輸送

2.1正常工況操作參數(shù)：

(3)v101罐內(nèi)壓力pic101：(4)泵出口流量fic101：

50.0%

5.0atm

20000kg/h 2.2負(fù)荷調(diào)整

正常值:15kw 正常值:20噸/h

(1)v101罐停進(jìn)料

* 打開(kāi)泵p101a泄液閥vd02，觀察p101a泵泄液閥vd02的出口,當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，關(guān)閉p101a泵泄液閥vd02。

(4)v101罐泄壓、泄液

* 觀察v101罐泄液閥vd10的出口，當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，待罐v101液體排凈后，關(guān)閉泄液閥vd10。

三.事故設(shè)置

1.p101a泵壞

主要現(xiàn)象: 1)p101a泵出口壓力急驟下降;

2)fic101流量急驟減小到零;

處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵p101b泵。

101閥卡

主要現(xiàn)象: 1)fic101流量減小;

2)p101a泵出口壓力升高;

處理方案:打開(kāi)fic101的旁路閥(vd09)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。

3.p101a泵入口管線堵

主要現(xiàn)象: 1)p101a泵入口、出口壓力急驟下降;

2)fic101流量急驟減小到零;

處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵p101b泵。

4.p101a泵氣蝕

主要現(xiàn)象: 1)p101a泵入口壓力、出口壓力上下波動(dòng);

2)p101a泵出口流量波動(dòng)(大部分時(shí)間達(dá)不到正常值)。

處理方案: 1)不嚴(yán)重的氣蝕可通過(guò)提高入口壓力解決;

2)嚴(yán)重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵p101b泵。

5.p101a泵氣縛

主要現(xiàn)象: 1)p101a泵出口壓力急驟下降;

2)fic101流量急驟下降。

處理方案:按泵的操作步驟停p101a泵，然后排氣，最后再按泵的操作開(kāi)p101a泵。

第三章

換熱器單元

一.工藝流程說(shuō)明

換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、動(dòng)力、冶金等工業(yè)部門(mén)，特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有重要 7 地位。換熱器的操作技術(shù)培訓(xùn)在整個(gè)操作培訓(xùn)中尤為重要。

本單元設(shè)計(jì)采用管殼式換熱器。來(lái)自界外的92℃冷物流（沸點(diǎn):198.25℃）由泵p101a/b送至換熱器e101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器fic101控制,正常流量為12000kg/h。來(lái)自另一設(shè)備的225℃熱物流經(jīng)泵p102a/b送至換熱器e101與注經(jīng)殼程的冷物流進(jìn)行熱交換,熱物流出口溫度由tic101控制(177℃)。

為保證熱物流的流量穩(wěn)定,tic101采用分程控制,tv101a和tv101b分別調(diào)節(jié)流經(jīng)e101和副線的流量,tic101輸出0%~100%分別對(duì)應(yīng)tv101a開(kāi)度0%~100%,tv101b開(kāi)度100~0%。

本單元復(fù)雜控制方案說(shuō)明： tic101的分程控制線：

該單元包括以下設(shè)備：

p101a/b：冷物流進(jìn)料泵 p102a/b：熱物流進(jìn)料泵 e101：列管式換熱器。

二:工藝流程圖:

換熱器操作仿現(xiàn)場(chǎng)圖

三.換熱器單元操作規(guī)程 1.開(kāi)車(chē)操作規(guī)程

裝置的開(kāi)工狀態(tài)為換熱器處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可以直接進(jìn)冷物流。

(1)打開(kāi)fic101的前后閥vb04，vb05,手動(dòng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)閥fv101(fic101);(2)觀察殼程排氣閥vd03的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí)（vd03旁邊標(biāo)志變綠）,標(biāo)志著殼程已無(wú)不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥vd03,殼程排氣完畢。

(3)打開(kāi)冷物流出口閥（vd04），將其開(kāi)度置為50%，手動(dòng)調(diào)節(jié)fv101，使fic101其達(dá)到12000kg/h，且較穩(wěn)定時(shí)fic101設(shè)定為12000kg/h,投自動(dòng)。

(1)全開(kāi)tv101a的前后閥vb06,vb07，tv101b的前后閥vb08,vb09。(2)打開(kāi)調(diào)節(jié)閥tv101a（默認(rèn)即開(kāi)）給e101管程注液，觀察e101管程排汽閥vd06的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí)(vd06旁邊標(biāo)志變綠)，標(biāo)志著管程已無(wú)不凝性氣體,此時(shí)關(guān)管程排氣閥vd06，e101管程排氣完畢.(3)打開(kāi)e101熱物流出口閥（vd07），將其開(kāi)度置為50%，手動(dòng)調(diào)節(jié)管程溫度控制閥tic101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩(wěn)定,tic101設(shè)定在177℃,投自動(dòng)。

2.正常操作規(guī)程

2.1正常工況操作參數(shù)：

3.停車(chē)操作規(guī)程

(1)fic101置手動(dòng);(2)關(guān)閉fic101的前、后閥vb04、vb05(3)關(guān)閉e101冷物流出口閥vd04。

3.5 e101管程泄液

(1)打開(kāi)管程泄液閥vd05,觀察管程泄液閥vd05的出口,當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，關(guān)閉泄液閥vd05。

3.6 e101殼程泄液

(1)打開(kāi)殼程泄液閥vd02,觀察殼程泄液閥vd02的出口,當(dāng)不再有液體泄出 時(shí)，關(guān)閉泄液閥vd02。

三.事故設(shè)置

101閥卡

主要現(xiàn)象: 1)fic101流量減小;

2)p101泵出口壓力升高;

3)冷物流出口溫度升高。

主要現(xiàn)象: 1)p101泵出口壓力急驟下降;2)fic101流量急驟減小;3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。

事故處理: 關(guān)閉p101a泵，開(kāi)啟p101b泵。3.p102a泵壞

主要現(xiàn)象: 1)p102泵出口壓力急驟下降;2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。

事故處理: 關(guān)閉p102a泵，開(kāi)啟p102b泵。101a閥卡

主要現(xiàn)象: 1)熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低;2)冷物流出口溫度降低。

主要現(xiàn)象: 1)熱物流流量減小;2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低;3)熱物流p102泵出口壓力略升高。

事故處理:停車(chē)拆換熱器清洗。6.換熱器結(jié)垢嚴(yán)重

主要現(xiàn)象:熱物流出口溫度高。

事故處理:停車(chē)拆換熱器清洗。

第四章 液位控制單元

一.工藝流程說(shuō)明：

本流程為液位控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)三個(gè)罐的液位及壓力的調(diào)節(jié)，使學(xué)員掌握簡(jiǎn)單回路及復(fù)雜回路的控制及相互關(guān)系。

緩沖罐v101僅一股來(lái)料，8kg/cm2壓力的液體通過(guò)調(diào)節(jié)產(chǎn)供閥fic101向罐v101充液,此罐壓力由調(diào)節(jié)閥pic101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點(diǎn)（5.0kg/cm2）時(shí)，pv101b自動(dòng)打開(kāi)泄壓，壓力低于分程點(diǎn)時(shí)，pv101b自動(dòng)關(guān)閉，pv101a自動(dòng)打開(kāi)給罐充壓，使v101壓力控制在5kg/cm2。緩沖罐v101液位調(diào)節(jié)器lic101和流量調(diào)節(jié)閥fic102串級(jí)調(diào)節(jié)，一般液位正常控制在50%左右，自v101底抽出液體通過(guò)泵p101a或p101b(備用泵)打入罐v102,該泵出口壓力一般控制在9kg/cm2，fic102流量正?？刂圃?0000kg/hr。

罐v102有兩股來(lái)料，一股為v101通過(guò)fic102與lic101串級(jí)調(diào)節(jié)后來(lái)的流量；另一股為8kg/cm2壓力的液體通過(guò)調(diào)節(jié)閥lic102進(jìn)入罐v102,一般v102液位控制在50%左右,v102底液抽出通過(guò)調(diào)節(jié)閥fic103進(jìn)入v103,正常工況時(shí)fic103的流量控制在30000 kg/hr。

罐v103也有兩股進(jìn)料，一股來(lái)自于v102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過(guò)fic103與fi103比值調(diào)節(jié)進(jìn)入v103,比值系數(shù)為2:1，v103底液體通過(guò)lic103調(diào)節(jié)閥輸出，正常時(shí)罐v103液位控制在50%左右。

本單元復(fù)雜控制回路說(shuō)明：

ffic104:為一比值調(diào)節(jié)器。根據(jù)fic1103的流量，按一定的比例，相適應(yīng)比例調(diào)整fi103的流量。

比值調(diào)節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調(diào)節(jié)叫比值調(diào) 節(jié)。對(duì)于比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來(lái)配比。在本單元中，fic1425（以c2為主的烴原料）為主物料，而fic1427（h2）的量是隨主物料（c2為主的烴原料）的量的變化而改變。

該單元主要包括以下設(shè)備：

v-101：緩沖罐 v-102：恒壓中間罐 v-103：恒壓產(chǎn)品罐

二.工藝流程圖:

液位控制仿現(xiàn)場(chǎng)圖

三、裝置的操作規(guī)程

1、冷態(tài)開(kāi)車(chē)規(guī)程：

裝置的開(kāi)工狀態(tài)為v-102和v-103兩罐已充壓完畢，保壓在2.0kg/cm2，緩沖罐v-101壓力為常壓狀態(tài)，所有可操作閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.1 緩沖罐v-101充壓及液位建立：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：

·v-101壓力為常壓（2）v-101充壓及建立液位：

·在現(xiàn)場(chǎng)圖上,打開(kāi)v-101進(jìn)料調(diào)節(jié)器fic101的前后手閥v1和v2,開(kāi)度在100%。

·在dcs圖上，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥fic101,閥位一般在30%左右開(kāi)度,給緩沖罐v101充液。

·v-102液位達(dá)50%左右（2）v-103建立液位：

正常工況下的工藝參數(shù)：

3.1 正常停車(chē)：

緊急停車(chē)操作規(guī)程同正常停車(chē)操作規(guī)程。

三、事故設(shè)置：

1.泵p101a壞

一、工藝流程簡(jiǎn)述

本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來(lái)。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同，通過(guò)液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點(diǎn)較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來(lái)，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過(guò)多次氣化冷凝，即可達(dá)到分離混合物中丁烷的目的。

原料為67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有c4、c5、c6、c7等)，由脫丁烷塔(da-405)的第16塊板進(jìn)料(全塔共32塊板),進(jìn)料量由流量控制器fic101控制。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器tc101通過(guò)調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來(lái)控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。

脫丁烷塔塔釜液（主要為c5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(ea-418a、b)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由lc101和fc102組成的串級(jí)控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（fa－414）液位由液位控制器lc102調(diào)節(jié)底部采出量控制。

塔頂?shù)纳仙羝╟4餾分和少量c5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（ea-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（fa-408）。塔頂壓力pc102采用分程控制：在正常的壓力波動(dòng)下，通過(guò)調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來(lái)調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力超高時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，pc102調(diào)節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來(lái)控制塔頂壓力調(diào)節(jié)氣相出料。操作壓力4.25atm(表壓)，高壓控制器pc101將調(diào)節(jié) 回流罐的氣相排放量，來(lái)控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱨c103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來(lái)維持恒定?；亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(ga-412a、b)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器fc104控制。

? 本單元復(fù)雜控制方案說(shuō)明：

吸收解吸單元復(fù)雜控制回路主要是串級(jí)回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級(jí)回路。

串級(jí)回路：是在簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在結(jié)構(gòu)上，串級(jí)回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過(guò)副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。所以在串級(jí)回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動(dòng)系統(tǒng)。

分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)的某段范圍中工作。

具體實(shí)例：

da405的塔釜液位控制lc101和和塔釜出料fc102構(gòu)成一串級(jí)回路。的改變而變化。

pic102為一分程控制器，分別控制pv102a和pv102b，逐漸開(kāi)大時(shí)，pv102a從0逐漸開(kāi)大到100；而pv102b從100逐漸關(guān)小至0。

該單元包括以下設(shè)備：

da-405:

脫丁烷塔 ea-419:

塔頂冷凝器 fa-408:

塔頂回流罐 ga-412a、b:

ea-418a、b:

回流泵 塔釜再沸器

fa-414:

塔釜蒸汽緩沖罐

二、工藝流程圖:

精餾操作仿現(xiàn)場(chǎng)圖

三.精餾單元操作規(guī)程

1.冷態(tài)開(kāi)車(chē)操作規(guī)程

裝置冷態(tài)開(kāi)工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門(mén)、機(jī)泵處于關(guān)停狀態(tài)。

1.1進(jìn)料過(guò)程

(1)開(kāi)fa-408頂放空閥pc101排放不凝氣，稍開(kāi)fic101調(diào)節(jié)閥（不超過(guò)20%），向精餾塔進(jìn)料。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當(dāng)壓力pc101升至0.5atm時(shí)，關(guān)閉pc101調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，并控制塔壓不超過(guò)4.25atm(如果塔內(nèi)壓力大幅波動(dòng)，改回手動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力)。

1.2啟動(dòng)再沸器

(1)當(dāng)壓力pc101升至0.5atm時(shí)，打開(kāi)冷凝水pc102調(diào)節(jié)閥至50%；塔壓基本穩(wěn)定在4.25atm后，可加大塔進(jìn)料（fic101開(kāi)至50%左右）。(2)待塔釜液位lc101升至20%以上時(shí)，開(kāi)加熱蒸汽入口閥v13，再稍開(kāi)tc101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)tc101閥開(kāi)度使塔釜液位lc101維持在40%-60%。

待fa-414液位lc102升至50%時(shí)，并投自動(dòng)，設(shè)定值為50％。

1.3建立回流

隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會(huì)有所升高?；亓鞴拗饾u積液。

(1)塔壓升高時(shí)，通過(guò)開(kāi)大pc102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來(lái)控制塔壓穩(wěn)定。

(2)當(dāng)回流罐液位lc103升至20%以上時(shí)，先開(kāi)回流泵ga412a/b的入口閥v19，再啟動(dòng)泵，再開(kāi)出口閥v17，啟動(dòng)回流泵。

(3)通過(guò)fc104的閥開(kāi)度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時(shí)逐漸關(guān)閉進(jìn)料，全回流操作。

1.4調(diào)整至正常

(1)當(dāng)各項(xiàng)操作指標(biāo)趨近正常值時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥fic101。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量fic101至正常值。

(3)通過(guò)tc101調(diào)節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度tc101達(dá)到正常值。(4)逐步調(diào)整回流量fc104至正常值。

(5)開(kāi)fc103和fc102出料，注意塔釜、回流罐液位。

(6)將各控制回路投自動(dòng)，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計(jì)值吻合后，投產(chǎn)品采 21 出串級(jí)。

2.正常操作規(guī)程

2.1正常工況下的工藝參數(shù)如下：

(1)進(jìn)料流量fic101設(shè)為自動(dòng),設(shè)定值為14056 kg/hr。

(2)塔釜采出量fc102設(shè)為串級(jí)，設(shè)定值為7349 kg/hr，lc101設(shè)自動(dòng)，設(shè)定值為50％。

(3)塔頂采出量fc103設(shè)為串級(jí)，設(shè)定值為6707 kg/hr。(4)塔頂回流量fc104設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為9664 kg/hr。

(5)塔頂壓力pc102設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為4.25atm，pc101設(shè)自動(dòng)，設(shè)定值為5.0atm。

(6)靈敏板溫度tc101設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為89.3 ℃。(7)fa-414液位lc102設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為50%。(8)回流罐液位lc103設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為50%。

2.2主要工藝生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法

(1)質(zhì)量調(diào)節(jié)：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)塔的分離質(zhì)量控制。(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來(lái)調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)調(diào)節(jié)器pc101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對(duì)平衡，該系統(tǒng)采用壓力分程調(diào)節(jié)。

(3)液位調(diào)節(jié)：塔釜液位由調(diào)節(jié)塔釜的產(chǎn)品采出量來(lái)維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警?；亓鞴抟何挥烧{(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來(lái)維持恒定。設(shè)有高低液位報(bào)警。

(4)流量調(diào)節(jié)：進(jìn)料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。

4.停車(chē)操作規(guī)程

4.1降負(fù)荷

(1)逐步關(guān)小fic101調(diào)節(jié)閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。(2)在降負(fù)荷過(guò)程中，保持靈敏板溫度tc101的穩(wěn)定性和塔壓pc102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。

(3)在降負(fù)荷過(guò)程中，盡量通過(guò)fc103排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位lc104在20%左右。

(4)在降負(fù)荷過(guò)程中，盡量通過(guò)fc102排出塔釜產(chǎn)品，使lc101降至30%左右。

4.2停進(jìn)料和再沸器

在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(1)關(guān)fic101調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進(jìn)料。

(2)關(guān)tc101調(diào)節(jié)閥和v13或v16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關(guān)fc102調(diào)節(jié)閥和fc103調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。

(4)打開(kāi)塔釜泄液閥v10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(5)手動(dòng)打開(kāi)lc102調(diào)節(jié)閥，對(duì)fa-114泄液。

4.3?；亓?/p>

(1)停進(jìn)料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過(guò)回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。

(2)當(dāng)回流罐液位至0時(shí)，關(guān)fc104調(diào)節(jié)閥，關(guān)泵出口閥v17（或v18），停泵ga412a（或ga412b），關(guān)入口閥v19（或v20），?；亓鳌?3)開(kāi)泄液閥v10排凈塔內(nèi)液體。

4.4降壓、降溫

(1)打開(kāi)pc101調(diào)節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關(guān)pc101調(diào)節(jié)閥。(2)全塔溫度降至50℃左右時(shí)，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(pc102的輸出至0)。

三、事故操作規(guī)程

1.熱蒸汽壓力過(guò)高

原因:熱蒸汽壓力過(guò)高。

現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。處理:適當(dāng)減小tc101的閥門(mén)開(kāi)度。

2.熱蒸汽壓力過(guò)低

原因:熱蒸汽壓力過(guò)低。

現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。處理:適當(dāng)增大tc101的開(kāi)度。

3.冷凝水中斷

原因:停冷凝水。

②手動(dòng)關(guān)閉fc101，停止進(jìn)料。③手動(dòng)關(guān)閉tc101，停加熱蒸汽。

原因:停電

⑩關(guān)閉回流泵入口閥v19/v20

原因:回流泵ga-412a泵壞

現(xiàn)象:ga-412a斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理: ①開(kāi)備用泵入口閥v20。

②啟動(dòng)備用泵ga412b。

③開(kāi)備用泵出口閥v18。

④關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥v17。

⑤停運(yùn)行泵ga412a。

⑥關(guān)閉運(yùn)行泵入口閥v19 6.回流控制閥fc104閥卡

原因:回流控制閥fc104閥卡

現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開(kāi)旁路閥v14，保持回流。

實(shí)習(xí)總結(jié)：：

為期兩周的化工仿真實(shí)習(xí)結(jié)束了，雖然只是每天進(jìn)出機(jī)房，對(duì)著電腦進(jìn)行操作，25 但是學(xué)到的知識(shí)卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過(guò)本次化工仿真實(shí)習(xí)收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對(duì)控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開(kāi)車(chē)規(guī)程。

仿真實(shí)驗(yàn)是以仿真機(jī)為工具，用實(shí)時(shí)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型代替真實(shí)工廠進(jìn)行教學(xué)實(shí)習(xí)的一門(mén)新技術(shù)。仿真機(jī)是基于電子計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過(guò)程的設(shè)備，同時(shí)也是動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型實(shí)時(shí)運(yùn)行的環(huán)境。

仿真實(shí)驗(yàn)為學(xué)生提供了充分動(dòng)手的機(jī)會(huì)，可在仿真機(jī)上反復(fù)進(jìn)行開(kāi)車(chē)、停車(chē)訓(xùn)練，在仿真機(jī)上，學(xué)生變成學(xué)習(xí)的主體。

離心泵是我們最初接觸的化工仿真實(shí)驗(yàn)，它是比較簡(jiǎn)單的一個(gè)實(shí)驗(yàn)，但是起初對(duì)著屏幕我們大多數(shù)人還是摸不著頭腦，后來(lái)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索熟悉，很快就將仿真實(shí)驗(yàn)的操作流程掌握了，再針對(duì)離心泵實(shí)驗(yàn)的一些特點(diǎn)以及注意點(diǎn)（例如罐液位，泵出口壓力，泵進(jìn)口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進(jìn)行操作，沒(méi)過(guò)2個(gè)小時(shí)我就將離心泵的開(kāi)車(chē)停車(chē)過(guò)程做到了滿(mǎn)分。

換熱器是第二個(gè)實(shí)驗(yàn)，再離心泵的基礎(chǔ)上面對(duì)換熱器不會(huì)那么茫然了，它本身也是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的流程，先進(jìn)行冷流體進(jìn)液然后熱流體進(jìn)液讓它們進(jìn)行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制fic101，冷流出口溫度ti102，熱流入口溫度控制tic101，pi101泵出口壓力。了解好步驟以及注意點(diǎn)后我專(zhuān)注的進(jìn)行了一次開(kāi)車(chē)，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開(kāi)車(chē)的完美參照，針對(duì)第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開(kāi)停車(chē)。

脫丁烷塔是第四個(gè)實(shí)驗(yàn)，相比前三個(gè)實(shí)驗(yàn)，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為復(fù)雜（包括進(jìn)料過(guò)程，再沸器的投入使用，建立回流，出產(chǎn)品）需注意參數(shù)（溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，回流罐液位）更多更難控制。為了更好的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，這次我先對(duì)照流程圖與工藝過(guò)程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之后，我便開(kāi)始開(kāi)車(chē)，由于各流量，閥門(mén)開(kāi)度不合適以及未及時(shí)調(diào)整，使得部分參數(shù)偏離目標(biāo)值，我記下偏離的參數(shù)，然后找出其偏離的原因，發(fā)現(xiàn)大部分是因?yàn)榧訜崴俣扰c液位上漲速度不相宜而造成，針對(duì)這點(diǎn)，我第二次開(kāi)車(chē)，時(shí)刻注意溫度以及液位的變化，使它們?cè)诓▌?dòng)中平衡，最終達(dá)到理想要求，經(jīng)過(guò)兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之后 26 的操作便很自如的很快的達(dá)到理想要求。

心得體會(huì): 通過(guò)本次實(shí)習(xí)我有以下幾點(diǎn)體會(huì):

（一）熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開(kāi)車(chē)規(guī)程

雖然我們做的是仿真實(shí)習(xí)，但是在動(dòng)手開(kāi)車(chē)前頁(yè)一定要做到這“四熟悉”，特別是面對(duì)復(fù)雜的化工過(guò)程或者是以前從未接觸過(guò)的化工過(guò)程的時(shí)候，對(duì)過(guò)程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會(huì)誤入歧途，錯(cuò)誤的操作，浪費(fèi)時(shí)間，影響開(kāi)車(chē)分?jǐn)?shù)不說(shuō)，更重要的是不能很好的掌握所需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。面對(duì)一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程，也許開(kāi)關(guān)，手操器多達(dá)數(shù)十個(gè)，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開(kāi)到什么程度，那么當(dāng)開(kāi)車(chē)的時(shí)候必然會(huì)手忙腳亂，而且會(huì)錯(cuò)誤不斷，因此在開(kāi)車(chē)前最重要的準(zhǔn)備工作就是要熟悉整個(gè)工藝過(guò)程。

（二）首先進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行開(kāi)車(chē)

開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備非常重要，雖然開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作是非常繁瑣，細(xì)致的，有的時(shí)候仿真程序?yàn)榱送怀鲋攸c(diǎn)，不得不把一些程序簡(jiǎn)化了，但是實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，這些開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作卻是一點(diǎn)都不能簡(jiǎn)化的，所以，我們?cè)诜抡娌僮鞯臅r(shí)候要心里明白，我們操作時(shí)候其實(shí)那些前提準(zhǔn)備條件都已經(jīng)弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準(zhǔn)備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個(gè)原因：第一是考慮安全生產(chǎn)，如果不按操作順序開(kāi)車(chē)回引發(fā)事故，第二是由于工藝過(guò)程的自身規(guī)律，不按操作順序就開(kāi)不了車(chē)。因此操作步驟之間的順序至關(guān)重要不能隨意更改。

（三）操作切忌大起大落

在仿真操作過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到一些慣性很大的系統(tǒng)，調(diào)節(jié)的時(shí)候一定要耐心和細(xì)心，因?yàn)橐坏┎蛔⒁饩蜁?huì)造成系統(tǒng)的大起大落，這在化工生產(chǎn)過(guò)程中是絕對(duì)不允許的。大起大落會(huì)造成物料供給的困難，一會(huì)需要大量的物料，一會(huì)又只需少許物料，這對(duì)于物料供給系統(tǒng)是非常困難的，其次，會(huì)造成熱量供應(yīng)系統(tǒng)的困難，進(jìn)料大時(shí)，加熱和冷卻也必須相應(yīng)的開(kāi)大，然而熱量的供給是個(gè)大慣性系統(tǒng)，不可能瞬間快速的調(diào)節(jié)，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有甚者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障，以致發(fā)生危險(xiǎn)。大型化工裝置中，無(wú)論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性的滯后特性。如果當(dāng)被調(diào)變量的偏離期望值較大時(shí)我們大幅度調(diào)整閥門(mén)，由于慣性和滯后的存在，一時(shí)看不出變化，因而暫時(shí)看不出變化，而一定時(shí)間后又出現(xiàn)被調(diào)量超出期望值，同樣又急于扳回，導(dǎo)致被控變量反復(fù)震蕩，難以穩(wěn)定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

（四）先低負(fù)荷開(kāi)車(chē)達(dá)正常工況再緩慢提升負(fù)荷

我想低負(fù)荷開(kāi)車(chē)，這首先是為了安全考慮的，因?yàn)殚_(kāi)車(chē)過(guò)程中很容易因操作不當(dāng)而產(chǎn)生一些問(wèn)題，這個(gè)時(shí)候如果是高負(fù)荷的啟動(dòng)，那么造成的事故必然比較大，所以低負(fù)荷啟動(dòng)可以減小事故帶來(lái)的損失，降低危險(xiǎn)，另外，在開(kāi)車(chē)過(guò)程中，有一部分物料是需要流動(dòng)的，同時(shí)也會(huì)有部分產(chǎn)出，但是由于是開(kāi)車(chē)過(guò)程，各種工藝條件還未達(dá)到，所以產(chǎn)出的都是不合格的產(chǎn)品，因此，采用低負(fù)荷啟動(dòng)，可以減少對(duì)原料和能源的浪費(fèi)，這也是節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境的重要舉措。

（五）建立物料平衡的概念

在一個(gè)具體單元中總體的進(jìn)物料量和出物料量是動(dòng)態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過(guò)這個(gè)平衡來(lái)間接判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，來(lái)合理的調(diào)整開(kāi)車(chē)步驟，把握各個(gè)環(huán)節(jié)的開(kāi)啟時(shí)機(jī)。

本次仿真實(shí)習(xí)對(duì)我們化工班的學(xué)生來(lái)說(shuō)可謂是意義重大，它讓我們提前體會(huì)到了坐在總控室操控工廠生產(chǎn)的感受。讓我們感受到了整個(gè)工廠生產(chǎn)系于我身的責(zé)任感，工作中必須全神貫注，一點(diǎn)點(diǎn)的消差錯(cuò)都可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題甚至事故危險(xiǎn)。對(duì)于化工人來(lái)說(shuō)它提醒我們不僅要學(xué)好理論知識(shí)更要熟悉生產(chǎn)操作，畢竟理論是死的，產(chǎn)品質(zhì)量才是硬道理。做為一個(gè)化工科班學(xué)生，我覺(jué)得我要學(xué)的還有很多，要走的路還很長(zhǎng)。