一鍵復(fù)制
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硅酸鹽水泥 標(biāo)準(zhǔn)篇一
前言
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（sac/tc184）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：煙臺(tái)山水水泥有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：肖忠明、郭俊萍、張大同、苑立平。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥熟料的定義和分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于貿(mào)易的硅酸鹽水泥熟料。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb175通用硅酸鹽水泥
gb/t176水泥化學(xué)分析方法
gb/t750水泥壓蒸安定性檢測(cè)方法
gb/t1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(篩析法)
gb/t1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（gb/t1346—2001，eqviso9597:1989）
gb/t8074水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）
gb/t17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）（gb/t17671—1999，idt iso 619:1989）
3術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)
3．1術(shù)語(yǔ)和定義
硅酸鹽水泥熟料（水泥熟料）portland cement clinker
是一種由主要和cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料按適當(dāng)配比磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。
3.2分類(lèi)
水泥熟料按用途和特性分為：通用水泥熟料、低堿水泥熟料、中抗硫酸鹽水泥熟料、高抗硫酸鹽水泥熟料、中熱水泥熟料和低熱水泥熟料。
4要求
4.1化學(xué)性能
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各類(lèi)水泥熟料應(yīng)符合表1的基本化學(xué)性能。
低堿、中抗硫酸鹽、高抗硫酸鹽、中熱和低熱水泥熟料還應(yīng)符合表2中相應(yīng)的特性化學(xué)性能。
4.2物理性能
水泥熟料的物理性能按制成gb175中的ⅰ型硅酸鹽水泥的性能來(lái)表達(dá)。
4.2.1凝結(jié)時(shí)間
初凝不得早于45min,終凝不得遲于39045min。
4.2.2安定性
沸煮法合格。
4.2.3抗壓強(qiáng)度
各類(lèi)水泥熟料的抗壓強(qiáng)度不低于表3的數(shù)值。
4.3其他要求
不帶有雜物，如耐火磚、垃圾、廢鐵、爐渣、石灰石、黏土等。
5實(shí)驗(yàn)方法
5.1化學(xué)性能
化學(xué)性能按gb/t 176進(jìn)行，礦物組成按表1和表2注中的公式計(jì)算。
5.2物理性能
水泥熟料物理性能的檢驗(yàn)，是通過(guò)將水泥熟料在φ500mm×500mm化驗(yàn)室統(tǒng)一小磨中與符合gb/t 176規(guī)定的二水石膏一起磨細(xì)至350m2/kg±10m2/kg,80μm篩余(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤4%制成ⅰ型硅酸鹽水泥來(lái)進(jìn)行的。制成的水泥中so3含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在2.0%～2.5%范圍內(nèi)（也可按雙方約定）。所有的試驗(yàn)（除28d強(qiáng)度外）應(yīng)在制成水泥后10d內(nèi)完成。
注1：為了盡量保證制成水泥的顆粒級(jí)配相近，建議入磨熟料顆粒小于5mm。
注2：為了盡量保證制成水泥的顆粒級(jí)配相近，建議經(jīng)常性地檢查小磨的球配。
5.2.1細(xì)度
比表面積按gb/t8074進(jìn)行。
篩余按gb/t1345進(jìn)行。
5.2.2凝結(jié)時(shí)間、安定性
按gb/t1346檢驗(yàn)。
5.2.3壓蒸安定性
按gb/t750檢驗(yàn)。
5.2.4抗壓強(qiáng)度
按gb/t17671檢驗(yàn)。
5.3其他要求
目測(cè)檢查。
6驗(yàn)收規(guī)則
6.1編號(hào)及取樣
熟料出廠時(shí)的編號(hào)和取樣按不超過(guò)4 000t為一編號(hào)和取樣單位，或雙方合同約定。
熟料取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少22kg。所取熟料樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。具體取樣方法由買(mǎi)賣(mài)雙方商定。
6.2檢驗(yàn)
水泥熟料出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有要求。
6.3檢驗(yàn)報(bào)告
檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括水泥熟料種類(lèi)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、屬旋窯立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶(hù)需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥熟料發(fā)出之日起10d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果。
6.4合格判定
6.4.1除“其他要求”外，檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求為合格品。
6.4.2除“其他要求”外，檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的任何一項(xiàng)技術(shù)要求為不合格。交貨和驗(yàn)收
交貨時(shí)，熟料的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取熟料實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)廠出具的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買(mǎi)賣(mài)雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。
以抽取實(shí)物熟料試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)時(shí)，買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。所取樣品縮分為二等份，一份熟料由賣(mài)方密封保存40d，一份由買(mǎi)方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
以生產(chǎn)廠的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買(mǎi)方（或委托方）在同編號(hào)熟料中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個(gè)月。
發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以省級(jí)以上質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的結(jié)果為準(zhǔn)。
以上封存的樣品和試驗(yàn)樣品應(yīng)密封并注意防潮。
8運(yùn)輸和貯存
硅酸鹽水泥熟料應(yīng)按品種運(yùn)輸和貯存，防潮，不能與其他物品相混雜。
硅酸鹽水泥 標(biāo)準(zhǔn)篇二
前
言
本標(biāo)準(zhǔn)第6.1、6.3、8.3條為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。
本標(biāo)準(zhǔn)參照歐洲水泥試行標(biāo)準(zhǔn)env 197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、gb12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。與gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要變化如下： ——全文強(qiáng)制改為條文強(qiáng)制（本版前言）；
——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；
——將各品種水泥的定義取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）； ——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第4章，本版第4章）；
——普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不超過(guò)15%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來(lái)代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，≤20%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量8%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料代替”。（原版gb175-1999中第3.2條,本版第4.1條）；
——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%，≤70%”（原版gb1344-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條）；
——將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.2條,本版第4.1條）；
——將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%～40%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.3條,本版第4.1條）；
——將復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應(yīng)大于15%，但不超過(guò)50%”改為“>20%，≤50%”（原版gb12958-1999中第3章,本版第4.1條）； ——材料中增加了?；郀t礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)；
——取消了?；t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合材料以及符合附錄a新開(kāi)辟的混合材料，并將附錄a取消（原版gb12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄a）
——增加了m類(lèi)混合石膏（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1條）；
——助磨劑允許摻量由“不超過(guò)水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5%”（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第4.5條,本版第4.2.6條）；
——普通水泥強(qiáng)度等級(jí)中取消32.5和32.5r（原版gb175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）；
——取消了細(xì)度指標(biāo)要求，但要求在試驗(yàn)報(bào)告中給出結(jié)果（原版gb175-1999第6.5條、gb1344-1999、gb12958-1999中第6.3條，本版8.4條）； ——將復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版gb12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條）——增加了水泥組分的試驗(yàn)方法（本版第7.1條）； ——強(qiáng)度試驗(yàn)方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm”（原版gb1344-1999第7.5條，本版第7.5條）；
——將“水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定”改為“水泥出廠編號(hào)按單線(xiàn)年生產(chǎn)能力規(guī)定”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）； ——將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求”改為“出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3條技術(shù)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗(yàn)合格、6.3.3條為確認(rèn)合格后方可出廠。每批水泥出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量保證書(shū)”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條）；
——取消了廢品判定（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.1條）； ——不合格品判定中取消了細(xì)度和混合材料摻加量的規(guī)定，將不合格品判定改為“當(dāng)6.1、6.3條中任何一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，判為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥名稱(chēng)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱(chēng)和出廠編號(hào)不全時(shí),判為包裝不合格”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條）；
——交貨與驗(yàn)收中增加了“安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在10天以?xún)?nèi)完成”（本版第8.5.4條）； ——包裝標(biāo)志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色”（原版gb1344-1999、gb12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(sac/tc184)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位： 中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本情況為
-gb175-1956、gb175-1962、gb175-1977、gb175-1985、gb175-1992、gb175-1999；
-gb1344-1956、gb1344-1962、gb1344-1977、gb1344-1985、gb1344-1992、gb1344-1999；-gb12958-1981、gb12958-1991、gb12958-1999。
通用硅酸鹽水泥 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥。2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb/t176 水泥化學(xué)分析方法（gb/t176-1996，eqv iso680:1990）gb/t203 用于水泥中的?；郀t礦渣 gb/t750 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法
gb/t1345 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）
gb/t1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法(gb/t1346-2001，eqv iso9597:1989)gb/t1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb/t2419 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法
gb/t2847 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 gb/t5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
gb/t8074 水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)gb9774 水泥包裝袋 gb12573 水泥取樣方法
gb/t12960 水泥組份的定量測(cè)定
gb/t17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）(gb/t17671-1999，idt iso679:1989)gb/t18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 jc/t420 水泥原料中氯的化學(xué)分析方法 jc/t667 水泥助磨劑
jc/t742 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
3定義與分類(lèi) 3.1 定義
通用硅酸鹽水泥 common portland cemant 一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分類(lèi)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，各品種的組分和代號(hào)應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4 組分與材料 4.1 組分
通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
單位為百分?jǐn)?shù)，% 名稱(chēng)
代號(hào)
組 成
熟料a
?；郀t礦渣
火山灰質(zhì)混合材料
粉煤灰
石灰石 硅酸鹽水泥
p·i
p·ⅱ
≥95，<100
≤5
≤5 普通硅酸鹽水泥
p·o
≥80，≤94
>5，≤20b
火山灰硅酸鹽水泥
p·p
≥60，≤79
復(fù)合硅酸鹽水泥
p·c
≥50，≤79
>20，≤50f 注：a.該組分為硅酸鹽水泥熟料和石膏的總和。
b.該組分材料為符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的活性混合材料，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量8%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料代替。c.本組分材料為符合gb/t203或gb/t18046的活性混合材料，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量8%的、符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。
d.本組分材料為符合gb/t2847的活性混合材料。
e.本組分材料為符合gb/t1596的活性混合材料。
f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量8%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。4.2 材料
4.2.1 硅酸鹽水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質(zhì)量比不小于2.0。4.2.2石膏
4.2.2.1 天然石膏：應(yīng)符合gb/t 5483中規(guī)定的g類(lèi)、m類(lèi)或a類(lèi)二級(jí)(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。
4.2.2.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，證明對(duì)水泥性能無(wú)害。4.2.3活性混合材料
符合gb/t203的粒化高爐礦渣（或gb/t18046的?；郀t礦渣粉）、gb/t1596的粉煤灰、gb/t2847的火山灰質(zhì)混合材料。4.2.4非活性混合材料
活性指標(biāo)低于gb/t203（或gb/t18046）、gb/t1596、gb/t2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣（或?；郀t礦渣粉）、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不超過(guò)2.5%。4.2.5 窯灰
應(yīng)符合jc/t742的規(guī)定。4.2.6 助磨劑
水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合jc/t667的規(guī)定。5 強(qiáng)度等級(jí)
硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r。普通水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5r、52.5、52.5r。
礦渣、火山灰、粉煤灰、復(fù)合水泥強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r。6 技術(shù)要求 6.1 化學(xué)要求
水泥化學(xué)要求應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 項(xiàng)目
硅酸鹽水泥
普通硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥
粉煤灰硅酸鹽水泥
火山灰硅酸鹽水泥
復(fù)合硅酸鹽水泥
p·i
p·ⅱ
p·o
p·s
p·f
p·p
p·c 不溶物不大于,%
0.75
1.50
—
—
—
—
— 燒失量不大于,%
3.0
3.5
5.0
—
—
—
— 三氧化硫不大于,%
3.5
3.5
3.5
4.0
3.5
3.5
3.5 氧化鎂不大于,%
5.0a
6.0b 氯離子不大于,%
0.06 注: a.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。
b.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時(shí)，應(yīng)通過(guò)水泥壓蒸安定性試驗(yàn)。當(dāng)?shù)V渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時(shí)，則制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗(yàn)。6.2 堿含量
水泥中堿含量按na2o+0.658k2o計(jì)算值表示。若使用活性骨料，用戶(hù)要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由供需雙方商定。6.3 物理要求 6.3.1 凝結(jié)時(shí)間
硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于10h。
6.3.2 安定性
沸煮法合格。6.3.3 強(qiáng)度
水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期來(lái)劃分,各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度應(yīng)大于表3的要求。
表3
單位為兆帕，mpa 品 種
強(qiáng)度等級(jí)
抗 壓 強(qiáng) 度
抗 折 強(qiáng) 度
3d
28d
3d
28d 硅酸鹽水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
22.0
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
27.0
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5r
32.0
5.5
8.0 普通硅酸鹽水泥
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
21.0
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
26.0
5.0
7.0 礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5r
15.0
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
19.0
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
23.0
4.5
7.0 試驗(yàn)方法 7.1
組分
由生產(chǎn)者選擇最適宜的方法或按gb/t12960進(jìn)行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對(duì)水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1條的規(guī)定，單一結(jié)果最大偏差為±2%。為保證組分測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的驗(yàn)證方法進(jìn)行驗(yàn)證所選方法的可靠性，并將經(jīng)驗(yàn)證的方法形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。7.2
不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量 按gb/t176進(jìn)行。7.3 氯離子
按jc/t420進(jìn)行。7.4 凝結(jié)時(shí)間和安定性 按gb/t 1346進(jìn)行。7.5 強(qiáng)度
按gb/t17671進(jìn)行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。
膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)按gb/t2419進(jìn)行，其中膠砂制備按gb/t17671進(jìn)行。7.6 比表面積
按gb/t8074進(jìn)行。7.7 細(xì)度
按gb/t1345進(jìn)行。8.檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 編號(hào)及取樣
水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥出廠編號(hào)按單線(xiàn)年生產(chǎn)能力規(guī)定：
120萬(wàn)噸以上，不超過(guò)1200噸為一編號(hào)；
60萬(wàn)噸以上~120萬(wàn)噸，不超過(guò)1000噸為一編號(hào)；
30萬(wàn)噸以上~60萬(wàn)噸，不超過(guò)600噸為一編號(hào)；
30萬(wàn)噸以下，不超過(guò)400噸為一編號(hào)。
取樣方法按gb12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸數(shù)。
取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1、6.3條技術(shù)要求。8.3判定規(guī)則 8.3.1 出廠檢驗(yàn)
8.3.1.1 出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3條技術(shù)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2條為檢驗(yàn)合格、6.3.3條為確認(rèn)合格后方可出廠。每批水泥出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量保證書(shū)。8.3.1.2 當(dāng)6.1、6.3條中任何一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，判為不合格品。
8.3.1.3 水泥包裝標(biāo)志中水泥名稱(chēng)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱(chēng)和出廠編號(hào)不全時(shí),判為包裝不合格。
8.4 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求和細(xì)度的檢測(cè)結(jié)果、混合材料名稱(chēng)和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶(hù)需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。8.5 交貨與驗(yàn)收
8.5.1 交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買(mǎi)賣(mài)雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣(mài)方有告知買(mǎi)方驗(yàn)收方法的責(zé)任。當(dāng)無(wú)書(shū)面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗(yàn)收方法的，賣(mài)方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)”字樣。
8.5.2以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按gb12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣(mài)方保存40天，一份由買(mǎi)方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
在40天以?xún)?nèi)，買(mǎi)方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣(mài)方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣(mài)方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
8.5.3以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買(mǎi)方在同編號(hào)水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣(mài)方保存三個(gè)月，或認(rèn)可賣(mài)方自行取樣、簽封并保存三個(gè)月的同編號(hào)水泥的封存樣。在三個(gè)月內(nèi)，買(mǎi)方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，則買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)將共同認(rèn)可的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。8.5.4 水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在10天以?xún)?nèi)完成。9.包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 9.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應(yīng)符合gb9774的規(guī)定。9.2 標(biāo)志
水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：生產(chǎn)者名稱(chēng)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、水泥名稱(chēng)、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、包裝日期。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱(chēng)和強(qiáng)度等級(jí)，其中硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用綠色；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色。散裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。9.3 運(yùn)輸與貯存
水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。
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硅酸鹽水泥 標(biāo)準(zhǔn)篇三
《通用硅酸鹽水泥》的標(biāo)準(zhǔn)
前
言
本標(biāo)準(zhǔn)第6.1、6.3、8.3條為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。
本標(biāo)準(zhǔn)參照歐洲水泥試行標(biāo)準(zhǔn)env 197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、gb12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。與gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要變化如下： ——全文強(qiáng)制改為條文強(qiáng)制（本版前言）；
——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；
——將各品種水泥的定義取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）；
——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第4章，本版第4章）；
——普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不超過(guò)15%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來(lái)代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，≤20%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量8%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料代替”。（原版gb175-1999中第3.2條,本版第4.1條）；
——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%，≤70%”（原版gb1344-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條）；
——將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.2條,本版第4.1條）；
——將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%～40%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.3條,本版第4.1條）；
——將復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應(yīng)大于15%，但不超過(guò)50%”改為“>20%，≤50%”（原版gb12958-1999中第3章,本版第4.1條）；
——材料中增加了?；郀t礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)；
——取消了粒化精鉻鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄a新開(kāi)辟的混合材料，并將附錄a取消（原版gb12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄a）
——增加了m類(lèi)混合石膏（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1條）；
——助磨劑允許摻量由“不超過(guò)水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5%”（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第4.5條,本版第4.2.6條）；
——普通水泥強(qiáng)度等級(jí)中取消32.5和32.5r（原版gb175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）；
——取消了細(xì)度指標(biāo)要求，但要求在試驗(yàn)報(bào)告中給出結(jié)果（原版gb175-1999第6.5條、gb1344-1999、gb12958-1999中第6.3條，本版8.4條）；
——將復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版gb12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條）——增加了水泥組分的試驗(yàn)方法（本版第7.1條）；
——強(qiáng)度試驗(yàn)方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm”（原版gb1344-1999 第7.5條，本版第7.5條）；
——將“水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定”改為“水泥出廠編號(hào)按單線(xiàn)年生產(chǎn)能力規(guī)定”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）；
——將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求”改為“出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3條技術(shù)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗(yàn)合格、6.3.3條為確認(rèn)合格后方可出廠。每批水泥出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量保證書(shū)”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條）；
——取消了廢品判定（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.1條）；
——不合格品判定中取消了細(xì)度和混合材料摻加量的規(guī)定，將不合格品判定改為“當(dāng)6.1、6.3條中任何一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，判為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥名稱(chēng)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱(chēng)和出廠編號(hào)不全時(shí),判為包裝不合格”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條）；
——交貨與驗(yàn)收中增加了“安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在10天以?xún)?nèi)完成”（本版第8.5.4條）；
——包裝標(biāo)志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色”（原版gb1344-1999、gb12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(sac/tc184)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位： 中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本情況為
-gb175-1956、gb175-1962、gb175-1977、gb175-1985、gb175-1992、gb175-1999；
-gb1344-1956、gb1344-1962、gb1344-1977、gb1344-1985、gb1344-1992、gb1344-1999；-gb12958-1981、gb12958-1991、gb12958-1999。
通用硅酸鹽水泥 1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥。2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t176 水泥化學(xué)分析方法（gb/t176-1996，eqv iso680:1990）gb/t203 用于水泥中的粒化高爐礦渣 gb/t750 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法
gb/t1345 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）
gb/t1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法(gb/t1346-2001，eqv iso9597:1989)gb/t1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb/t2419 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法
gb/t2847 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 gb/t5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
gb/t8074 水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)gb9774 水泥包裝袋 gb12573 水泥取樣方法
gb/t12960 水泥組份的定量測(cè)定
gb/t17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）(gb/t17671-1999，idt iso679:1989)gb/t18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 jc/t420 水泥原料中氯的化學(xué)分析方法 jc/t667 水泥助磨劑
jc/t742 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
3定義與分類(lèi) 3.1 定義
通用硅酸鹽水泥 common portland cemant 一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分類(lèi)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，各品種的組分和代號(hào)應(yīng)符合4.1的規(guī)定。4 組分與材料 4.1 組分
通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
單位為百分?jǐn)?shù)，% 名稱(chēng)
代號(hào)
組 成
熟料a
粒化高爐礦渣
火山灰質(zhì)混合材料
粉煤灰
石灰石 硅酸鹽水泥
p·i
p·ⅱ
≥95，<100
≤5
≤5 普通硅酸鹽水泥
p·o
≥80，≤94
>5，≤20b
火山灰硅酸鹽水泥
p·p
≥60，≤79
復(fù)合硅酸鹽水泥
p·c
≥50，≤79
>20，≤50f 注：a.該組分為硅酸鹽水泥熟料和石膏的總和。
b.該組分材料為符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的活性混合材料，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量8%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料代替。c.本組分材料為符合gb/t203或gb/t18046的活性混合材料，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量8%的、符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。
d.本組分材料為符合gb/t2847的活性混合材料。e.本組分材料為符合gb/t1596的活性混合材料。
f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條的活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量8%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。4.2 材料
4.2.1 硅酸鹽水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質(zhì)量比不小于2.0。4.2.2石膏
4.2.2.1 天然石膏：應(yīng)符合gb/t 5483中規(guī)定的g類(lèi)、m類(lèi)或a類(lèi)二級(jí)(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。
4.2.2.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，證明對(duì)水泥性能無(wú)害。4.2.3活性混合材料
符合gb/t203的?；郀t礦渣（或gb/t18046的?；郀t礦渣粉）、gb/t1596的粉煤灰、gb/t2847的火山灰質(zhì)混合材料。4.2.4非活性混合材料
活性指標(biāo)低于gb/t203（或gb/t18046）、gb/t1596、gb/t2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣（或?；郀t礦渣粉）、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不超過(guò)2.5%。4.2.5 窯灰
應(yīng)符合jc/t742的規(guī)定。4.2.6 助磨劑
水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合jc/t667的規(guī)定。5 強(qiáng)度等級(jí)
硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r。普通水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5r、52.5、52.5r。
礦渣、火山灰、粉煤灰、復(fù)合水泥強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r。6 技術(shù)要求 6.1 化學(xué)要求
水泥化學(xué)要求應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 項(xiàng)目
硅酸鹽水泥
普通硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥
粉煤灰硅酸鹽水泥
火山灰硅酸鹽水泥
復(fù)合硅酸鹽水泥
p·i
p·ⅱ
p·o
p·s
p·f
p·p
p·c 不溶物不大于,%
0.75
1.50
—
—
—
—
— 燒失量不大于,%
3.0
3.5
5.0
—
—
—
— 三氧化硫不大于,%
3.5
3.5
3.5
4.0
3.5
3.5
3.5 氧化鎂不大于,%
5.0a
6.0b 氯離子不大于,%
0.06 注: a.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。
b.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時(shí)，應(yīng)通過(guò)水泥壓蒸安定性試驗(yàn)。當(dāng)?shù)V渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時(shí)，則制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗(yàn)。6.2 堿含量
水泥中堿含量按na2o+0.658k2o計(jì)算值表示。若使用活性骨料，用戶(hù)要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由供需雙方商定。6.3 物理要求 6.3.1 凝結(jié)時(shí)間
硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于10h。6.3.2 安定性
沸煮法合格。6.3.3 強(qiáng)度
水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期來(lái)劃分,各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度應(yīng)大于表3的要求。
表3
單位為兆帕，mpa 品 種
強(qiáng)度等級(jí)
抗 壓 強(qiáng) 度
抗 折 強(qiáng) 度
3d
28d
3d
28d 硅酸鹽水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
22.0
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
27.0
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5r
32.0
5.5
8.0 普通硅酸鹽水泥
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
21.0
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
26.0
5.0
7.0 礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5r
15.0
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
19.0
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
23.0
4.5
7.0 試驗(yàn)方法 7.1
組分
由生產(chǎn)者選擇最適宜的方法或按gb/t12960進(jìn)行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對(duì)水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1條的規(guī)定，單一結(jié)果最大偏差為±2%。
為保證組分測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的驗(yàn)證方法進(jìn)行驗(yàn)證所選方法的可靠性，并將經(jīng)驗(yàn)證的方法形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.2
不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量 按gb/t176進(jìn)行。7.3 氯離子
按jc/t420進(jìn)行。7.4 凝結(jié)時(shí)間和安定性 按gb/t 1346進(jìn)行。7.5 強(qiáng)度
按gb/t17671進(jìn)行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)按gb/t2419進(jìn)行，其中膠砂制備按gb/t17671進(jìn)行。7.6 比表面積
按gb/t8074進(jìn)行。7.7 細(xì)度
按gb/t1345進(jìn)行。8.檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 編號(hào)及取樣
水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥出廠編號(hào)按單線(xiàn)年生產(chǎn)能力規(guī)定：
120萬(wàn)噸以上，不超過(guò)1200噸為一編號(hào)；
60萬(wàn)噸以上~120萬(wàn)噸，不超過(guò)1000噸為一編號(hào)；
30萬(wàn)噸以上~60萬(wàn)噸，不超過(guò)600噸為一編號(hào)；
30萬(wàn)噸以下，不超過(guò)400噸為一編號(hào)。
取樣方法按gb12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸數(shù)。
取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1、6.3條技術(shù)要求。8.3判定規(guī)則 8.3.1 出廠檢驗(yàn)
8.3.1.1 出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3條技術(shù)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2條為檢驗(yàn)合格、6.3.3條為確認(rèn)合格后方可出廠。每批水泥出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量保證書(shū)。8.3.1.2 當(dāng)6.1、6.3條中任何一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，判為不合格品。
8.3.1.3 水泥包裝標(biāo)志中水泥名稱(chēng)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱(chēng)和出廠編號(hào)不全時(shí),判為包裝不合格。8.4 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求和細(xì)度的檢測(cè)結(jié)果、混合材料名稱(chēng)和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶(hù)需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。8.5 交貨與驗(yàn)收
8.5.1 交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買(mǎi)賣(mài)雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣(mài)方有告知買(mǎi)方驗(yàn)收方法的責(zé)任。當(dāng)無(wú)書(shū)面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗(yàn)收方法的，賣(mài)方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)”字樣。
8.5.2以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按gb12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣(mài)方保存40天，一份由買(mǎi)方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
在40天以?xún)?nèi)，買(mǎi)方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣(mài)方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣(mài)方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
8.5.3以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買(mǎi)方在同編號(hào)水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣(mài)方保存三個(gè)月，或認(rèn)可賣(mài)方自行取樣、簽封并保存三個(gè)月的同編號(hào)水泥的封存樣。
在三個(gè)月內(nèi)，買(mǎi)方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，則買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)將共同認(rèn)可的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
8.5.4 水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在10天以?xún)?nèi)完成。9.包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 9.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應(yīng)符合gb9774的規(guī)定。9.2 標(biāo)志
水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：生產(chǎn)者名稱(chēng)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、水泥名稱(chēng)、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、包裝日期。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱(chēng)和強(qiáng)度等級(jí)，其中硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用綠色；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色。
散裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。9.3 運(yùn)輸與貯存
水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。
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硅酸鹽水泥 標(biāo)準(zhǔn)篇四
本標(biāo)準(zhǔn)第6.1、6.3、8.3條為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。
本標(biāo)準(zhǔn)參照歐洲水泥試行標(biāo)準(zhǔn)env 197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)代替gb175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、gb12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
與gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要變化如下：
——全文強(qiáng)制改為條文強(qiáng)制（本版前言）；
——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；
——將各品種水泥的定義取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）；
——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第4章，本版第4章）；
——普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不超過(guò)15%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%的 非活性混合材料來(lái)代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，≤20%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的窯灰或不 超過(guò)水泥質(zhì)量8%符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條的非活性混合材料代替”。（原版gb175-1999中第3.2條，本版第4.1條）；
——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%，≤70%”（原版gb1344-1999中第3.1條，本版第3.4條、4.1條）；
——將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.2條，本版第4.1條）；
——將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%～40%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.3條，本版第4.1條）；
——將復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應(yīng)大于15%，但不超過(guò)50%”改為“>20%，≤50%”（原版gb12958-1999中第3章，本版第4.1條）；
——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)；
——取消了?；t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄a新開(kāi)辟的混合材料，并將附錄a取消（原版gb12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄a）
——增加了m類(lèi)混合石膏（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第3章，本版第4.2.2.1條）；
——助磨劑允許摻量由“不超過(guò)水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5%”（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中 第4.5條，本版第4.2.6條）；
——普通水泥強(qiáng)度等級(jí)中取消32.5和32.5r（原版gb175-1999中第5章，本版第5章）；
——增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）；
——取消了細(xì)度指標(biāo)要求，但要求在試驗(yàn)報(bào)告中給出結(jié)果（原版gb175-1999第6.5條、gb1344-1999、gb12958-1999中第6.3條，本版8.4條）；
——將復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版gb12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條）
——增加了水泥組分的試驗(yàn)方法（本版第7.1條）；
——強(qiáng)度試驗(yàn)方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm”（原版gb1344-1999第7.5條，本版第7.5條）；
——將“水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定”改為“水泥出廠編號(hào)按單線(xiàn)年生產(chǎn)能力規(guī)定”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）；
——將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求”改為“出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.3條技術(shù)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗(yàn)合格、6.3.3條為確認(rèn)合格后方可出廠。每批水泥出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量保證書(shū)”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條）；
——取消了廢品判定（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.1條）；
——不合格品判定中取消了細(xì)度和混合材料摻加量的規(guī)定，將不合格品判定改為“當(dāng)6.1、6.3條中任何一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時(shí)，判為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥名稱(chēng)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱(chēng)和出廠編號(hào)不全時(shí)，判為包裝不合格”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條）；
——交貨與驗(yàn)收中增加了“安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在10天以?xún)?nèi)完成”（本版第8.5.4條）；
——包裝標(biāo)志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色”（原版gb1344-1999、gb12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(sac/tc184)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位： 中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本情況為
-gb175-1956、gb175-1962、gb175-1977、gb175-1985、gb175-1992、gb175-1999； gb1344-1956、gb1344-1962、gb1344-1977、gb1344-1985、gb1344-1992、gb1344-1999；gb12958-1981、gb12958-1991、gb12958-1999。
